天车安装施工方案.docx

1、天车安装施工方案1.工程概况:某钢厂烧结筛分系统内共安装2台起重机。具体分布如下:序号名称单位数量重量（t）跨距（m）轨面 标高（m）所在 跨间135t电动双梁桥式台118LK=1534筛分室1-3跨235t电动双梁桥式台130.7LK=2425筛分室3-5跨起重机由河南新乡起重设备厂设计制造2.起重机施工的依据：1.工艺布置图，设备图纸,及技术资料。2.机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）3.起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-98）。3.起重机的安装顺序工序交接 技术交底 设备验收 轨道复测 吊车进入现 场桥架及端梁的吊装 桥梁架在轨道上拼装 小车的吊装电

2、气部件、操作室安装杆等附件安装穿钢丝绳电气设 备安装 检查收尾 负荷试运转 负荷试运转 交工4.施工准备4.1起重机安装前检查设备技术文件是否齐全，按照设备的装箱清单 检查设备、材料和附件的型号、规格和数量，应符合设计和设备技术文 件的要求，并应有出厂合格证书和必要的出厂试验记录。4.2检查起重机轨道的标高、跨距和表面平面度，办理工序交接手续。轨道的安装应满足以下要求:a)起重机轨道 :15 米跨距的允许偏差为 6.75mm，24 米跨距的允许偏 差为 7.5mm。b)轨道顶面对于设计位置的纵向倾斜度不应大于 1/1000，全行程内高 低差不应大于 10mm。c)轨道顶面标高相对于设计标高允许

3、偏差为士 10mm,同截面内两平 行轨道的相对差不应大于 10mm。d)两平行轨道的接头位置应错开， 其错开距离不应等于起重机的前后车轮的基距，接头高低差和侧向错位不应大于 1mm，间隙不应大于 2mm。e)轨道上的车挡应在吊装起重机前装好， 同一跨端的两条轨道上的车 挡与起重机缓冲器均应接触。4.3 确定起重机进厂顺序和方向， 确定吊装位置， 并进行吊装场地清理 干净，保证地平面的抗压强度，能承受设备，运输车辆及吊车的重量。4.4参加施工人员应熟悉设计和设备以及技术文件和规范的有关规定。4.5机具、工具、量具及材料的准备。准备安装、连接端梁的过眼冲， 组装端梁时的临时小车等。4.6办好设备交

4、接手续。5.起重机设备的安装：5.1 现场情况简述根据现场的实际的情况，此方案以35/5吨起重机12m跨度为例制订的 吊装方案。设备到货后根据天车的安装位置，用 125 吨汽车吊将天车的大梁和小 车卸车。卸车时应考虑天车安装时汽车吊的占位及汽车吊转杆的情况。 因此在安装起重机前必须根据天车分布图确定天车的进场顺序和进场方 向。根据起重机的单件重量和安装位置，选用 125吨汽车吊吊装大梁和小车。安装前如果安装位置有屋架需要将安装位置的屋架拆除，选择吊车 占位时应保证吊车能够在拆除屋架的空挡之间起杆，以最大限度地满足 吊装条件。5.2起重机的吊装首先根据吊车的占位，确定安装驱动梁和被动梁的先后顺序

5、。根据 设备的图纸，若驱动梁和被动梁之间的端梁和被动梁的总重量在吊装范 围内可以考虑在地面上和被动梁组合在一起，同时安装到位。若超出吊 装范围，必须将两个端梁分别吊装和先安装的大梁组合。在吊装驱动梁时，125吨汽车吊取杆长60米，旋转半径10米，吊装 高度为40米，可吊装重量为28吨。可以满足吊装起重机驱动梁的要求。由于被动梁的重量小于驱动梁，因此也满足被动梁的吊装要求。在吊装小车时，可以采用从一侧吊装的方法，也可以采用从中间吊装 的方法。当采用从一侧吊装时，125吨汽车吊取杆长56米，旋转半径为14米 时，吊装高度为40米，可以吊装重量为19.2吨，并可以做到不卡杆。电气盘柜、梯子栏杆和驾驶

6、室等其余附件由 25吨汽车吊吊装。起重机安装以后按照以下要求检查起重机：a）组装桥架的检查：注：(1)、主梁旁弯度应向外侧凸曲，在离上翼板 100mm勺腹板上测量;(2)、Sz为一块筋板之间的距离。b)大车运行机构的检查:名称及代号允许偏差(mm)简图起重机跨度S 2+0.1(S 10)Q- - s 大车轮的水平偏斜tg 0 0.00081 11L21 S2 1起重机跨度相对差 S 1-S25同一端梁下大车车轮同位差2| i其他起重机安装的安装方法基本相同不在详叙。6.起重机电气安装7.起重机电气安装顺序起重机电气设备安装流程图6.2起重机电气设备的调试a）测量滑接线、滑接器和电气主回路的绝缘

7、电阻，其值一般不应小于每千伏1M Qb） 检查各个电气设备和线路，应符合设备技术文件的规定和施工规 范的规定。c） 在额定速度下，使行程开关动作，应能自动切断操作系统，并使 各运行机构停止上升或转动。d） 采用无线感应原理或光电原理的限位装置时，应多次检查，其动 作应准确可靠。e） 控制器的指示方向和档位变换与大车、小车、吊钩等运行方向和 相应速度，均应和实际相符。f） 凡两台以上的单机传动的大车行走机构和主钩升降，应确认运转 方向是否合适，开停是否同步，使之工作协调一致g） 空载运行时，各行走和起吊机构沿全行程至少往返 3次，应无异常现象，采用软电缆供电机构，其放电缆和收电缆速度与运行机构的

8、速度应协调一致。8.起重机的试运转起重机的试运转工作是在机械、电气按设计图纸施工完后进行。运转 前应全部进行检查，包括各连接的部件、润滑油（脂）以及电气的回路 检查，无问题后方可接通电源进行试运转。其步骤是空负荷试运转，静负荷和动负荷，分别进行试运转，并使用 标准的砝码作试验，试验完后，可办理交付手续。7.1空负荷试车（1）小车停留到跨中，测起重机上拱度；（2） 起重机的各机构分别动作；（3） 起升机构动作，同时检查起升机构上限位的准确性；（4） 小车前后各运行2次，同时检查小车限位动作的准确性；（5） 大车运行机构左右各运行2次，同时检查大车限位的准确性;（6） 各机构联合动作，检查各机构动

9、作情况，检查各制动器，安全 装置，限位开关是否灵活。（7） 各机构联合动作时检查是否有异常声响，检查是否有过热，打 滑，啃轨等现象。7.2满负荷试车（1） 大车停到车间柱子处，小车停留到跨中央；（2） 起升100%负荷的重物，测起重机上拱度；（3） 测试、调整制动装置的灵活性，如果制动装置不能正常制动，现 场进行调试。（4） 大、小车运行机构动作，左右运行各两次，检查大车运行机构， 检查大车限位开关和安全装置。（5） 机构联合动作时检查是否有异常声响，检查是否有过热，打滑， 啃轨等现象。7.3动载超负荷实验（1） 大车停到车间柱子的地方，小车停留到跨中央；（2） 起升110%负荷的重物，测起重

10、机上拱度；（3） 检查制动装置，吊钩下降试制动装置，如果制动装置不能够正常制动，现场调试直到正常为止;(4)大车运行机构动作，左右运行各两次，检查大车运行机构，检查大车限位开关和安全装置；(5)各机构联合动作，检查各机构运行情况，检查各限位开关，制 动器，安全装置；(6)机构动作时检查是否有异常声响，检查是否有过热，打滑，啃 轨等现象；卸载后，测起重机上拱度，检查是否有变形，检查是否有油 漆剥落等异常现象。7.4静载超负荷实验(1)小车停留到跨中央，起升125%的重物，高度为100mm,保持 十分钟，测起重机上拱度；(2)将重物放下，再测起重机上拱度，检查是否出现永久变形，检 查是否出现油漆剥

11、落，是否出现异常声响。9.劳动力的配备钳工6人管工2人起重工2人电工6人电焊工2人材料员1人安全员1人测量2人质量员1人技术员1人机具、工具材料计划序号名 称单位数量规 格1汽车吊台1125t2汽车吊台175t3运输汽车台120t4电焊机台2交流5磨光机台46水准仪台17盘尺个150米8百分表块49弹簧称个1250N10倒链台23 t11倒链台22 t12钢丝绳m72213钢丝绳m603/414钢丝绳m401/215钢丝绳m303/816电缆m15016 m m217电线m2002.5 m m218道木块4019破布Kg10011.安全组织机构及保证措施10.1安全保证组织机构10.2安全保证

12、措施：a） 遵守国家及单位规定的各项安全操作规程，不违章作业。b） 起重机上的走台，要保持干净，搞好施工环境。c） 进入现场带好安全帽，2米以上高空作业系好安全带，并挂在牢固可 靠的地方。d） 把接口板时，要搭设好脚手架，并保证承重载荷。e） 吊装时，严禁在设备底下站人，设备上也不许占人或存放工具等。f） 高空作业使用的工具要放在工具袋内，传递工具时，要用工具袋及麻 绳进行传递。g） 把接口的搬手，要用死搬手或套筒搬手，禁用活搬手。h） 各种电路一定要安全可靠，不能有裸露包扎要严密。i） 现场用的开关箱要符合要求，要有门有锁。j） 电气设备一定要接地完好，二相用电要设漏电保护开关，禁止一闸多

13、用现象。12.质量组织机构及保证措施11.1质量组织机构10.2质量保证措施a） 严格按施工图和规范要求进行施工。b） 施工前应进行技术交底，严格按施工程序施工。c） 搞好施工管理工作，实行二级管理，一级专检，以及三检制的质量制 度。d） 明确施工中执行的标准、规范、规定等。e） 与监督检查部门，密切配合，相互支持，共同管理好质量工作。f） 执行冶金工程质量检查评定标准汇编。g） 执行国家或行业部颁发的规范，标准操作规程。h） 隐蔽工程除了自检专检外，要经过监理部门复查确认合格后，方可进 行隐蔽。i） 施工中所使用的量具，应经计量部门校验合格后再使用。13.施工进度计划因设备尚未到齐，以下一台起重机安装的时间表序 号名 称天数123456781施工准备 2桥架梁的安装3小车的安装 4司机室的安装5电气部件的安装6穿钢丝绳、栏杆等附件安装7安装后检查8试运转