设备及管道拆除安装及钢结构安装施工组织.docx

1、设备及管道拆除安装及钢结构安装施工组织设备及管道拆除、安装及钢构安装部分施工组织设计（技术部分）招 标 人： 投标人：（公章） 法定代表人：（印鉴） 2100 年 00月 00 日目 录（一） 施工组织设计 2第一章 编制说明 2第二章 施工部署及现场平面布置 2第三章 工程项目划分 3第四章 分部分项工程施工方法及主要技术措施 3第一节 设备、管道的拆除 4第二节 工艺管道系统安装 5第三节 工艺设备安装就位 12第四节 钢结构施工工艺 15（二） 拟投入的主要施工机械设备表 17（一） 施工组织设计第一章 编制说明一、收到本工程的招标文件后，我公司即刻组织有关施工管理人员多次踏勘现场，深入

2、仔细了解现场情况，精心编制了这份施工组织设计，明确了工程施工方针、质量安全目标及施工工期要求。如我公司中标承建此项工程，我们将按照这份施工组织设计精心组织施工，依靠本公司的管理技术力量、装备优势以及成功的施工经验，遵循设计要求、恪守合同，确保工程优质如期完成。二、本工程所执行的主要施工验收规范及质量检验评定统一标准如下：1.工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-972.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-983.工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-894.4.建筑工程施工安全技术规范5.工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-916

3、.管道装置安装工程管道设备交接试验标准 GB50172-92三、工程概况1.工程名称: 2.工程地点： 四、质量等级：本工程施工质量达到国家验评标准规定的合格标准。五、编制依据：1. 设备及管道安装部分招标文件2. 工程施工图3. 国家现行的规程、规范及验评标准4. 同类工程施工经验六、编制原则1. 加强施工过程中的质量控制，确保工程质量等级达到合格2. 科学、合理的安排施工顺序及施工进度，保证工程顺利完工3. 合理规划施工平面，搞好文明施工，树立企业良好形象4. 结合同类工程施工经验，重点阐述主要分部、分项工程施工工艺及方法。第二章 施工部署及现场平面布置1.组建强有力的项目经理部，各专业、

4、各部门人员要在开工日期5日前到位，严禁出现有岗无人现象。根据我公司现状,必须把ISO9002标准的贯彻以及创建省级文明工地等工作人员配备齐全，并在工程开始就要着手各自的准备工作。2.图纸的领取发放（包括变更、签证）要通过资料员，建立相应台帐。3.在现场醒目位置绘制七牌一图。4.编写专题方案和作业指导书。主要针对施工过程中的关键过程设质量控制点。5.组织有关人员做好设计交底和图纸会审工作。6.搞好特殊工种（如：焊工、起重工、电工等）的培训工作，做到持证上岗。7.做好施工图预算及各种计划的编制工作（如材料计划、机具设备计划、劳力计划、设备进场计划、施工用电计划等）。第三章 工程项目划分一、工程质量

5、目标：按工程招标文件的要求，该工程质量目标为单位工程一次交验合格率为100，整体工程达到合格。二、工程项目划分：共分四个施工阶段：第一 施工准备工作；重点是落实各项施工条件,学习有关施工技术规范和设计文件，编制施工组织总设计,进行质量策划。组织施工人员、机具进场，做好现场办公和日常生活的安排部署。第二 主体安装阶段。严格按主体计划要求，保证各个节点的实现,特别是对关键过程上的配套工序和部位必要时集中人力、物力和财力，优先考虑，重点安排，全力保证。第三 单机试车、系统试验阶段。第四 联动试车阶段，以建设单位为主,我方做好配合和保驾工作。第四章 分部分项工程施工方法及主要技术措施根据本工程的具体情

6、况点，依据相应的施工图纸、标准图、国家现行的施工验收规范及施工合同要求，在总结以往我们对制药行业安装施工经验的基础上，制定本工程的施工方法及技术措施。施工过程的控制执行QG/HX31.07过程控制程序。各分部工程中的关键部位的施工方法和措施。根据本工程的具体情况点，依据相应的施工图纸、标准图、国家现行的施工验收规范及施工合同要求，在总结以往我们对制药行业安装施工经验的基础上，制定本工程的施工方法及技术措施。总体施工部署做好施工拆除技术准备工作，管道拆除施工前应找到相应的资料，落实清楚需要拆除和移位的管道并做好标记。落实好需要拆除的管线、阀门等的详细工作量，根据工作量组织精干的施工人员，事先熟悉

7、施工方案，做好技术交底工作；对进厂作业的施工人员进行安全教育。管道拆除前，可在管线上标识拆除管线和移位管线。同种规格的进行编号，便于进行核实数量。第一节 设备、管道的拆除1.拆除顺序管道的拆除应与设备、钢结构的拆除配合，以安全稳妥、便于施工为标准，基本要求：先拆与设备连接的管道，便于拆除设备；先拆大管道，后拆小管道；先拆外侧的，后拆内侧的，并拟定如下拆除顺序：先拆除与机泵和设备连接的管道，为拆除设备提供条件。拆除钢结构上的管道，以利于钢结构的拆除。拆除管廊上的管道，以利于管廊钢结构的拆除。拆除管廊管道和设备管道与钢结构拆除交叉进行更利于钢结构拆除。2.吊车使用管道拆除可使用12t吊车拆除。塔类

8、设备附属管道拆除使用25t吊车进行，较小设备使用12t吊车。管道拆除吊装作业选用637+1-170020mm的钢丝绳,使用双股绳。拆除时使用的溜绳使用8的钢丝绳或20的麻绳。3.拆除要求1) 管道进行检查，按要求对拆除和移位管道进行标识。2) 拆除时，应按专业人员在拆除前所划的拆除切割线进行，或按拆除交底时提出的一般切割部位要求进行，不得随意切割，保证拆除质量。3) 拆除时，管道与阀门的连接螺栓因时间较长，已锈蚀无法松动，可使用氧乙炔火焰切割，但复合钢板20G+316L的管道应使用等离子切割。4) 拆除切割时，必须沿划线进行，要保持切割线平直，特别是大直径管道的切割，要严格控制，切割线要直，切

9、割缝要窄，尽量保护管道。5) 管道分段切割前，应根据吊装和运输情况确定管道的分段长度，要尽量减少分段数量，保证拆除后吊装和运输。6) 先让电器仪表进入拆除电器仪表设备，接着拆除管道，然后拆除设备，最后拆除结构。7) 先拆除栈桥，然后再拆除管道设备。8) 框架从上朝下拆，一层一层的往下拆，当一层上所有工艺、设备、结构拆除完毕后，再拆下一层。每一层上的平台栏杆及平台从安全角度考虑最后拆除除非对设备拆除带来影响可以在考虑安全的情况下对平台和栏杆进行拆除。9) 从外向里拆，从小向大拆，从易向难拆。10) 无论是设备,管道,还是结构等,再拆除时都是根据实际情况交叉进行的.第二节 工艺管道系统安装1.工艺

10、管道施工的一般性要求和应遵循的原则工艺管道安装应对照工艺设备及管道布置图执行，并同时对照各流程图、系统图配合使用。如发现设计图纸有错误或不合理时，应征得设计单位同意后方可修改。安装施工前施工人员应熟悉图纸及有关规定、规范，并由工程技术人员对图纸进行必要的技术交底。管道系统中所有的管子、管件、阀门及仪表必须具有制造厂的合格证；并应按规范进行检验。2.工艺管道安装主要程序工艺管道安装程序图3.材料验收、储存、运输和装卸管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。管材和管件的内、外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮

11、及明显的痕纹、凹陷。阀门应按规定比例进行强度、严密性试验。施工现场设钢材库一座，面积为15m30m（搭设临时简易棚）。各类管材分类存放，每层之间应垫木块，防止相互碰撞，造成管材表面缺陷。在运输保温成品管道的过程中，采用吊车装卸时，绳索应为软质，防止破坏防腐及保温层。钢管道在装卸车时，伸出车体外部分不得超过管子长度的1/4。4.管道支吊架安装(1)安装前的准备工作。(2)管道支吊架用的弹簧应进行外观、外形尺寸检查；并应有出厂合格证。(3)根据设计图纸先确定出固定支架及补偿器的位置，再按管道标高确定支架的标高及位置。无坡度的管道，在同一水平直线上把支架位置画在墙或柱于上。有坡度的管道，应根据两点的

12、距离和坡度大小，算出两点间高差，在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置。4.1安装要求(1)支架、横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上；横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。(2)支吊架与管子接触部分要良好、紧密，一般不得有间隙，管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。(3) 从干管接出的较大管径支管为立管敷设时，立管的荷重应设置专用托架承担，不得由干管与支管的焊接口承担。(4)活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。管道在支架横梁或支座上滑动时，支架或支座不应出现水平偏斜、倒塌或使管道卡住。保温层不得妨碍热位移。(5)补偿器的两侧应按要求安装导向支

13、架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。(6)不得在钢屋架上任意焊接支、吊架，确实需要焊接时，应征得设计单位同意；不得在设备上任意焊接支架，如设计同意焊接时，应在设备上焊接加强板，再焊接支架。4.2安装方法(1)钢筋混凝上构件上（如柱于、楼板、屋架等）的支吊架，一般采用预埋件的方法（预埋件通常应反映在土建施工图上）；然后将支架（或吊架）横粱（或吊杆）与预埋件相焊接。(2)如设计单位图纸上没有预留安装支吊架的孔和预埋件，当管径较小时可以采用射钉和膨胀螺栓安装支吊架。(3)沿柱子敷设的管道，如无预埋件时，也可采用包柱子支架（用角钢加长螺栓组合成横梁）。(4)支吊架本体连接件和固定结构应有足够的强度

14、和刚度，支吊架的类型应配合土建的预埋件，管道布置现场确定，若无预埋支架时，根据现场情况可焊于钢结构上。(5)管道支吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。(6)支吊架的形式和位置应考虑便于施工，不影响其他管道的安装和拆卸。5.管道焊接(1)一般规定与注意事项：(2)动力管道的焊接除设计图纸有规定外，一般应按国家标准GBJ236一98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范中技术要求进行。(3)凡参与动力管道焊接的焊工，应按规范（详见GBJ236一98）中的有关内容进行焊工考试，取得资格后方可上岗操作。(4)焊接过程中所用的管道材料和焊接材料应具备出厂质量合格证或质量复验报告

15、。(5)焊接遇到刮风下雨、下雪露天作业时，必须有挡风、雨、雪的措施。(6)必须严格遵守安全作业规程；尤其是高空作业时，一定要有确保安全操作的措施。焊工要有防寒暑的劳动保护用品。5.1坡口加工及接头组对(1)管子坡口的加工，一般采用手工方法。(2)管子、管件的坡口型式和尺寸，一般应按设计图纸加工。若设计无规定时，根据管子材质、壁厚等可按规范中的规定进行选用。(3)壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁尽量做到平齐，内壁错边量级焊缝不应超过壁厚的20；且不大于2mm。(4)管于坡口加工完后，施焊前，应检查坡口表面上不得有裂纹、夹层、毛刺等缺陷；并对坡口的内外侧清理锈质、污物等；对要求无油的氧气管等还需用有机溶剂清除油垢。6.管道安装(1)管道安装前应具备的条件：(2)设计图纸与其他有关技术文件已配套齐全，确认能用于施工。(3)施工方案已经批准，必要的技术准备工作（包括人员、施工机械、安装工具、供水、供电、供气等设施）已经就绪。(4)与管道安装有关的其他工程经检查合格，能满足安装要