催化车间开工方案解读.docx

1、催化车间开工方案解读催化车间开工方案（修订稿） 编 制： 审 核： 审 批： 编 号： 受控状态：受 控2015年12月05日发布 2015年12月09日实施1. 人 员 安 排一、开工领导机构组 长： 副组长： 成 员： 二、职责安排主 任 负责装置开工及生产的全面工作，具体负责车间的对外协调沟通，内部工作的安排；分管机组、反应岗位的各项工作。副主任 具体负责稳定岗位的各项工作。分管设备相关工作。副主任 具体负责分馏岗位的各项工作，。分管纪律、卫生相关工作。安全员 具体负责开工期间的安全、公用系统及岗位间的协调处理，组织好各班长相关开车指挥协调工作。技术员 具体负责开工方案的制定、各项工作的

2、记录、车间内务工作，提出相关技术要求、建议等。机组工段长 具体负责机组岗位各项工作。反应工段长 具体负责反应岗位各项工作。分馏工段长 协助李安现做好分馏各项工作。三、大班人员安排1、白班班长： 机组： 反应： （司炉）分馏： 稳定： (计38人）2、夜班班长： 机组： 反应： （司炉）分馏： 稳定： （计23人）3、长白班 （9人）2. 烘 炉 烘 器 方 案（146小时）时 间主 要 工 作 内 容第一天9:16启动主风机，主风并入反再系统，赶潮气。然后以7的加热速率向150升温。24小时第二天9:00两器1505恒温。16小时第三天1:00两器1505恒温结束，以7/h向315升温。26小

3、时第四天3:003155恒温，20小时3155恒温，并热紧23:00315恒温结束，以78/h向550升温。30小时第六天5:005505恒温。并热紧。25小时第七天6:005505恒温结束，沉降器赶空气，准备拆大盲板。5小时7:007:30沉降器微正压，拆大盲板。7:308:00盲板倒好后，与分馏同时用蒸汽赶空气，建立汽封。8:0011:00装转剂，视床温喷燃烧油。两器流化。11:00提升管喷嘴喷油，调整操作。3. 两器升温曲线图4. 岗位开工对照表（146小时）时间反 应 岗 位分 馏 岗 位稳定岗位机组岗位12-099:16启动主风机，主风并入反再系统赶潮气，试气密，并以7/h的加热速率

4、向150升温。分馏做好开工准备工作。稳定做好开工准备工作9:16开主风机12-109:00 两器1505恒温。引原料油（68）建立三路循环。引1.0 MPa蒸汽倒加热。12-111:00 1505恒温结束，以7/h的加热速率向315升温。引燃烧油循环脱水引蒸汽置换系统，准备引瓦斯。12-1203:00 3155恒温，并热紧。23:00 315恒温结束，以8/h的加热速率向550升温。三路循环向100升温6小时（5小时）检查瓦斯系统，充瓦斯。电脱盐随分馏引原料油，建立循环.12-13继续以8/h的加热速率向550升温。三路循环100恒温（12小时）三路循环向140升温8小时（5小时）引汽油。引汽

5、油逐步建立三塔循环随分馏、稳定吹扫低压瓦斯线，倒DN400盲板。倒好后再用蒸汽置换一遍。瓦斯线系统排凝，防放火炬憋压。时间反 应 岗 位分 馏 岗 位稳定岗位机组岗位12-145:00 开始5505恒温，并热紧。三路循环向180升温8小时，（5小时）三路循环180恒温，并热紧。系统蒸汽吹扫：1.V202向V301吹扫至瓦斯线DN400盲板前排凝放空；2.T201、T301、T302、T304顶安全阀放空经副线吹扫至瓦斯线DN400盲板前排凝放空。三塔循环倒泵，检查备用泵的检修质量。12-1506:00 5505恒温结束，沉降器赶空气，准备拆大盲板。07:0007:30 沉降器微正压，拆大盲板。

6、07:3008:00 盲板倒好后，与分馏同时用蒸汽赶空气，建立汽封。08:0011:00 装转剂，视床温喷燃烧油，两器流化。11:00 两器流化正常后，提升管喷嘴喷油，调整操作。分馏塔蒸汽赶空气，准备拆大盲板。分馏塔保持微正压，拆大盲板。盲板倒好后，与反应同时用蒸汽赶空气，建立汽封。油浆进塔，改塔内循环。接收油气，调整操作。13:00接收压缩富气、粗汽油，调整操作。09:0011:00开增压机、气压机。气压机低速运转。13:00压缩富气去稳定。5. 开工总则1.装置检修结束，组织车间人员检查工程质量，装置内达到“工完、料净、场地清”，所有遗留问题处理完毕。2.车间将开工方案、开工程序、烘炉方案

7、送调度室审批、会签完毕。3.车间所有人员必须认真学习开工方案，工艺和设备的整改，车间组织交底和解释。4.开工过程应一切听从车间的安排，在调度室的统一指挥下，分工负责，协调一致，严格按开工方案进行，特殊情况须及时汇报调度室。5.开工过程中，凡与安全生产有矛盾的，均服从“安全第一”原则。6. 开工准备1、装置内各通道畅通，各明沟、暗沟畅通，无积油。2、电话通讯系统良好畅通，对讲机充足电，照明正常良好。3、配备好装置内消防器材，装好各消防水带、蒸汽带、F扳手，备好防毒面具，并处于备用状态。4、联系调度室安排开工原料油、汽油、液化气、柴油的供应。5、联系调度员做好循环水、新鲜水、除盐水、1.0MPa蒸

8、汽、净化风、非净化风、氮气等的供应。6、联系技术科、维修、电仪对主风机、气压机等大型机组进行最终调试和确认，并送电。机组处于备用状态，并做好相应的维护工作。7、联系储运车间做好开工油品的供应和产品的接收工作。8、联系化验做好正常生产和特需加样的分析工作。尤其是催化剂、再生烟气分析和油浆固含量分析。9、联系技术科做好装置开工及正常生产的工艺技术指导和咨询工作。10、联系供应做好催化剂、钝化剂、油浆阻垢剂、Na3PO4、碱液、破乳剂等化工原材料的供应，并运货到现场。11、联系技术科、维修车间、电仪车间按装置要求逐步启用所有仪表和DCS的最终调试确认工作。做好可燃气体及H2S报警仪的调试工作。联系电

9、仪车间按装置要求逐步对电气设备送电。12、车间准备好操作记录、交接班记录及其它用具。7. 开工步骤7.1 机 组 岗 位1、开工前检查确认及公用工程准备 按工艺要求，安装好所有计量表、压力表、温度计、液位计，并确认压力表、液位计引管畅通。 检查各仪表控制系统应调节灵敏，阀位指示准确，报警正确。 润滑油系统跑油正常。 联系电修班、仪表班、维修班试验各机组自保和报警系统应灵敏准确，达到开机状态。试验风机出、入口蝶阀、单向阻尼阀应灵活好用，阀位指示准确，气压机调速系统正常。 关闭气压机出口控制阀及入口蝶阀；关闭气压机入口放火炬阀；开大气压机出口放火炬手阀；关闭汽轮机蒸汽入口手阀。 引1.0Mpa蒸汽

10、至气压机前，并疏水引至装置内。此时状态：具备开机条件。2、试气密、吹扫、试压 按主风机开机规程启运主风机，保持正常运行。 与反应岗位配合引主风进入两器。 用主风机入口蝶阀和出口放空阀调节机组负荷，维持机组运行正常，保证反再系统气密试验。 气压机凝缩油管线、反飞动线吹扫、试压。 做好气压机开机前的准备工作。此时状态：主风机机组运行正常,气压机达到开机条件。3、引瓦斯、点F101、两器升温，分馏收柴油、进原料油，吸收稳定充瓦斯 做好正常运转机组的维护工作。 将气压机出口去稳定岗位连通的阀门关死。此时状态：主风机组运行正常。4、赶空气、拆SB109，切换汽封、分馏塔进油按规程启运增压机此时状态：主风

11、机、增压机运行正常。5、装催化剂、转催化剂、两器流化、开气压机 做好气压机开机前的准备工作。 反应两器流化阶段，启运气压机，保持低速运转。此时状态：主风机、增压机运转正常，气压机低速运转。6、反应进油、分馏建立回流、吸收稳定接受富气和粗汽油。 气压机低速运转，出口经反飞动手阀去V202或放火炬。 反应进油后 1）、密切注意主风机运行情况，防止发生飞动。 2）、联系稳定岗位准备接收富气，随反应进料量增加，打开气压机出口去E301的隔断阀并相应提机转速。逐步将机出入口放火炬阀关小。使富气去吸收稳定系统。 3）、当富气量到6000m3/h，将气压机转速提到6800转/分，并关小入口放火炬直至全关。反

12、应压力用机转速和反飞动量调节。维护好各机组正常运行。7、调整操作1、根据反应需要调节主风量。2、气压机分液罐内凝缩油压至V202。并控制好分液罐液位。7.2 反 应 岗 位1、开工前检查确认及公用工程准备 根据检修情况检查工程质量和整改项目完成情况。确认工艺流程安装正确无误。 全面彻底清扫两器内杂物，检查各组旋风分离器的料腿应畅通，内壁无附着物，翼阀应开关灵活。检查各松动点、反吹点应畅通，并给上风，检查再生器燃烧油喷嘴应畅通，安装正确。内件安装正确牢固。 按工艺要求安装好所有计量表、压力表、温度计、液位计，并确认压力表、液位计引管畅通后启用。计量表先开启副线。 检查再生滑阀、待生塞阀、双动滑阀

13、、蝶阀、单向阻尼阀应安装完好，调节灵敏，阀位指示准确、正确。 辅助燃烧室一、二次风阀调节灵敏。 检查各自保系统应动作正确，动作时间符合规定；检查各仪表控制系统应调节灵敏，阀位指示准确，各报警准确。检查DCS画面、分组及调节均符合要求。 检查盲板：大油气管线SB109、各喷嘴处所有盲板应盲死，其余盲板按开工进度和生产需要，由车间统一安排调向或拆除，并消号。 催化剂罐（V101、V102）应充压，并贯通大、小型加剂线，保留适量的输送风（催化剂罐顶安全阀投用）。平衡催化剂已过筛处理。 关闭反一再系统的所有蒸汽的器壁阀和进料喷嘴器壁阀。 反再系统人孔封好，车间准备好肥皂水、气密瓶等气密试验用具。 检查

14、净化风、非净化风、低压蒸汽、循环水、氮气等条件符合工艺要求。此时状态：两器具备气密试验条件。2、试气密、吹扫、试压 全面大检查结束，各人孔封好。 两器各测量仪表启用。 打开大油气管线上放空阀（DN150）、SB109前DN200、DN80放空阀、沉降器顶放空阀（DN100）、提升管底部放空阀、外取热器放空。各低点放空须挂警示牌。 全开再生滑阀、待生塞阀、双动滑阀、余热锅炉旁路蝶阀和余热锅炉入口蝶阀。 除主风低流量自保外，各自保系统必须处于正常复位状态。 辅助燃烧室一、二次风阀全开。 主风机运行正常后，升压至100200 kPa，然后引主风进入再生器吹扫赶潮气。 关闭各放空阀，用双动滑阀调节两器

15、压力至230kPa，进行气密试验。用肥皂水测试反再系统所有法兰、装卸孔、人孔，如有泄漏须做出明显的标志，检修处理。（必要时可撤压处理，可反复多次测试，并处理漏项，直至合格。）此时状态：试气密完毕，达到引瓦斯、点火升温条件。3、引瓦斯、点F101、两器升温，分馏收柴油、进原料油，吸收稳定充瓦斯 气密、试压、漏项处理完毕，开始用主风升温。 拆盲板、改好瓦斯专线流程，联系调度员，向装置内引瓦斯，引至F-101前排凝。 联系化验分析瓦斯氧含量小于1（体）后，关闭放空阀，并再次检查瓦斯系统应无泄漏，点长明灯。 将辅助燃烧室一次风阀关至5%以下，二次风阀开至50%以上。 按F-101操作法点火运行。 分馏

16、建立封油循环后，将燃烧油和蒸汽引至F-101前脱水。 按两器升温曲线严格进行两器升温。按烘炉烘器方案进行两器衬里烘烤。 再生器及外取热器温度可用燃料量、主风量控制。沉降器温度可用再生滑阀、待生塞阀和双动滑阀调节。 两器升温过程中，单动滑阀、待生塞阀、双动滑阀分别每小时必须活动一次。（活动幅度1020%） 升温速度不够或温度升不上去时，可按F-101操作法将瓦斯火嘴改为油火嘴。 岗位做好升温的操作记录、实际升温曲线的标绘和看火工作。 两器升温过程时的条件： 蒸汽压力0.8MPa 净化风压力0.45MPa 非净化风压力0.4MPa 对两器仪表使用情况进行跟踪，在装催化剂前处理完所有仪表问题。 此时

17、状态：两器升温正常，反再达到拆SB109条件。4、赶空气、拆SB109，切换汽封、分馏塔进油 再生床温540恒温,沉降器顶温度不小于300。 拆SB109前 1）一关:再生器540恒温结束后,关闭再生滑阀和待生塞阀(现场手摇关死). 2）二开:打开沉降器顶放空和SB109前2个放空阀. 3）三给汽: 反应进料雾化蒸汽。 反应汽提蒸汽（两个）。 预提升蒸汽。注意:上述给汽在沉降器顶放空,吹扫一小时后,各蒸汽减汽,保持沉降器微正压。 拆SB109 拆SB109后 1）反应系统给大蒸汽,吹扫半小时. 汽提蒸汽 进料雾化蒸汽 预提升蒸汽 沉降器顶防焦蒸汽 锥体松动蒸汽 2）确认打开提升管底部放空阀放空

18、 切换汽封: 1）设专人紧盯仪表,开关放空阀。 沉降器顶2人，对讲机1部 SB109处1人，对讲机1部 T201顶1人，对讲机1部 2）根据再生器压力,关小沉降器顶放空阀,使沉降器顶压力比再生器压力高1015KPa。（再生压力6070KPa,反应压力7080Kpa.） 3）逐渐打开E214手阀,根据沉降器压力,缓慢关闭沉降器顶放空及油气线上放空阀和分馏顶放空阀,控制沉降器压力比再生器压力高1015KPa,其调节手段有: (1)调节E214手阀 (2)调节油气碟阀开度 (3)增减反应器和分馏塔的给汽量。 4）切换汽封完毕后,配合分馏V202充瓦斯，机入口放火炬开度不小于10%。 5）分馏三路循环

19、温度尽量提大,根据反应压力相应的改变反应给汽量。此时状态：切换汽封完毕。5、装催化剂、转催化剂、两器流化、开气压机 两器衬里烘烤结束，再生器540恒温正常,各放空口关闭。切换汽封完毕。 分馏岗位三路带塔循环正常，油浆回流改进分馏塔上口。 平衡剂已过滤，催化剂备足，检尺完毕，充压至0.6MPa（表），大、小型加料线贯通，并保持正常输送风。 燃烧油引至再生器喷嘴前脱水，给上雾化蒸汽。 外取热器给水，液位保持正常，发汽放空。 继续控制再生器压力略低于沉降器压力1020kPa。 启用V102大型加料线向再生器装平衡剂，根据加料速度和再生器温度对输送风量进行调整。 室外,室内密切联系,在再生床温不小于2

20、50的情况下,尽量加快加料速度.以迅速封住料腿,减少催化剂的跑损.封住一级料腿后，可适当减慢加剂速度，避免再生温度降得太低。 观察烟囱催化剂跑损情况，并控制稳再生器藏量。 当再生器藏量盖过燃烧油喷嘴2米以上可减慢加料速度,提床温至380即可喷燃烧油,喷油2分钟后,温度不上升,停止5分钟再喷,如果还点不着火,则提床温后再喷直至喷着为止。 燃烧油喷着后,提高床温至500550继续加剂。 F-101按规程适当降温。 当再生器藏量达40T时，停加催化剂。控制床温至580630时，准备转催化剂。 加剂完毕应专人对催化剂检尺，防止仪表问题，而使再生器装剂量超高引起催化剂大量跑损。 向沉降器转剂 1）提升管

21、底再次排凝。 2）再次检查所有仪表，反吹风、松动点，确保可靠、畅通。 3）调节汽提蒸汽量及其它蒸汽量至正常。 4）调节进料雾化蒸汽和预提升蒸汽，控制沉降器压力在0.080.09Mpa（表），再生器压力0.110.13Mpa（表），控制两器差压为-0.02-0.04MPa. 5）逐渐打开再生滑阀开度5-10%，向沉降器转剂，当提升管温度上升时调整再生滑阀开度，控制转剂速度，使提升管出口温度不大于530，观察催化剂跑损情况及粗旋压降，提升管温度，待生立管密度等。 6）当汽提段稍见料位时，开大待生塞阀5-10%，使催化剂循环升温，促进待生立管流化，借以提高沉降器温度，并同时开大再生滑阀，加快转剂速度

22、，将汽提蒸汽提至正常，并开大待生塞阀，建立两器流化，若汽提段密度不大于700kg/m3时，可适当减少汽提蒸汽。 7）当催化剂循环正常，汽提段达400以上时，调节待生塞阀建立汽提段藏量12t。 8）转剂过程中注意提升管温度不大于530，注意提升管密度，压降及汽提段藏量，待生立管密度，待阀，再阀压降变化情况，控制转剂速度。此时状态：两器流化正常，准备提升管进油6、反应进油、分馏建立回流、吸收稳定接受富气和粗汽油。 喷油前准备工作 1）在喷油前，再生器中加入CO助燃剂20kg。 2）拆除进料盲板。 喷油前条件 1）反应压力0.14Mpa 2）再生压力0.18Mpa 3）再生密相温度650-700 4

23、）提升管出口温度50010 5）两器藏量正常，流化正常 6）外取热器投用正常 反应喷油 1）引原料至提升管喷嘴前，通过预热线返回分馏塔。 2）缓慢打开反应进料喷嘴手阀，同时关事故旁通副线阀及关小预热线阀。 3）在喷油过程中严格控制反应和再生压力。 4）提进料量，逐步减少直至停止喷燃烧油。视情况投外取热器维持热平衡。 5）反映喷油生焦后，要密切注意再生器烟气氧含量及再生密相温度和稀密相温差，防止二次燃烧及碳堆积。 6）检查各限流孔板流量情况，要保证管线畅通。 随着进料量的增加，密切注意沉降器、再生器床温，采催化剂进行比色和做碳含量分析，氧含量维持在1-3%，再生剂定碳0.10%。 外取热运行正常

24、。 根据操作需要做如下调整: 1）利用调速器和反飞动、油气蝶阀调节反应压力。 2）维持好两器的热平衡,防止二次燃烧,根据情况随时补充催化剂。 3）联系分馏岗位,根据再生器床温,提高进料量。 4）调节各部参数达到工艺指标要求。7、调整操作 根据工艺卡片和车间要求调整操作参数。 根据生产需要启用钝化剂系统。7.3 分馏岗位1、开工前检查确认及公用工程准备 根据安装情况检查工程质量和整改项目完成情况。确认工艺流程安装正确无误。 确认压力表、液位计引管畅通。计量表先开启副线。 检查空冷各入口阀，应完好，调节灵敏。阀位指示准确。 检查各空冷皮带是否齐全，并试运正常。 检查各仪表控制系统应调节灵敏，阀位指

25、示准确。 检查所属机泵应处于良好备用状态。 各冷却器关闭上、下水阀，打开放空阀。 各盲板按开工进度或生产需要，由车间统一按排拆除。 除盐水引进装置。此时状态：具备吹扫试压条件。2、试压 按要求给塔、器试压，T201、V201、V207联合试压200kPa（表），完后稍开底排凝见汽，塔内留少许蒸汽保持微正压。试压后，投用各安全阀。此时状态：达到收柴油、引原料油条件。试压、赶空气完，达到充瓦斯条件。3、引瓦斯、点F101、两器升温，分馏收柴油、进原料油，吸收稳定充瓦斯 联系调度收柴油：罐区启动轻柴泵轻柴出装置线轻柴不合格阀组开工收油线V206启用P210A、B封油阀组PV554V206。 引原料油

26、，并建立塔外三路循环，E211蒸汽到加热，按升温曲线升温。此时状态：塔外三路循环正常。4、赶空气、拆盲109，切换汽封、分馏塔进油1）拆盲109前: 打开塔顶放空阀和塔底排凝阀 油浆塔外循环正常. 关闭E201手阀 T201、T202底给汽, 吹扫40分钟. 关小（或关闭）各供汽阀保持分馏塔微正压.2）拆SB1093）拆SB109后,开大T201、T202底蒸汽吹扫半小时,关死SB110 DN80阀,加好SB110,分馏将汽给大。4）切换汽封: 设专人紧盯T201顶压力表。 设专人负责V202脱水,污水暂放地沟. 打开E214手阀.配合反应岗位关分馏塔顶放空阀,调节E202循环水量,增减T20

27、1、T202塔底吹汽量来保证沉降器压力稍高于再生器的1015kpa. 保证E202后温度60，V202建立水封并充瓦斯，并指派专人负责V202脱水，切记不要将瓦斯窜入地漏中。 V202收汽油，液面到60%左右开P203建立V202自身循环，收油流程：汽油罐区罐区汽油泵不合格汽油出装置线阀组稳定汽油去E311阀组粗汽油去精制阀组粗汽油阀组V202开工收油线V202。 V201，V207的油气平衡线改进分馏塔。 顶循环回流收汽油流程:汽油罐区罐区汽油泵不合格汽油出装置线阀组稳定汽油去E311阀组粗汽油去精制阀组粗汽油阀组V202开工收油线V202液位至50%打开粗汽油泵P203A、B阀，关V202

28、收油线暂停收油，顶循环系统充汽油，流程如下：P203粗汽油阀组泵P204入口E204ABE213ABE203AB顶循返塔，流量调节阀组放空见油，关闭放空阀，此时关顶循返塔最后一道阀，冲油完毕，罐区停泵。5）分馏塔进油，并建立带塔三路循环。6）各冷却器给水。此时状态：带塔三路循环正常。5、装催化剂、转催化剂、两器流化、开气压机 反应装剂前，将油浆返塔改进上口，循环量控制适当，维持好T201、V201、V207液位。将V202冲瓦斯。油浆进塔之后开塔底放空脱水。 联系化验室作油浆固体含量分析。 维持T201底温，以保持T201底油不带水，维持油浆循环正常。严格控制塔顶温度120。 控制好V206液

29、面，并加强脱水，确保反再系统用燃烧油不带水。 中段充柴油并脱水。此时状态：达到反应进油条件6、反应进油、分馏建立回流。 反应喷油前条件。 分馏塔低液面稳定，塔顶温度115-120。 三路循环正常。 V202液面50%-70%左右。 打通各侧线流程并低点切水。 反应喷油后调整操作。 密切注意V202液面，在反应喷油后，将汽油通过粗汽油阀组直接送至装置外不合格汽油罐。 用冷回流控制塔顶温度在100-110，建立顶循环回流。 E211倒加热结束，联系反应岗位上水。 当轻柴汽提塔T202有液面后，启动柴油泵，将柴油从污油线送出装置。 联系化验分析汽油干点，柴油凝固点及闪点，柴油合格后改走成品线。 调节分馏塔三段取热比例，控制产品质量合格。 当汽油干点合格后，根据稳定系统需要向稳定送汽油。根据需要打通贫吸收油流程，投用再吸收塔。7、调整操作 调整参数，保证产品质量合格。 根据生产需要投用油浆阻垢剂。7.4 稳定岗位1、开工前检查确认及公用工程准备 检查检修项目完成情况，确认正确无误。 确认压力表、液位计引管畅通。计量表先开启副线。 检查空冷入口