技能大赛方案书.docx

1、技能大赛方案书XX 作业类员工技能大赛案、活动主题 :促进学习、激励士气， 突出个人、展示风采。（激励员工努力提升操作技能。 促使达成高效、优质之效果。）二、参赛人员：各车间作业类员工及车间班组长三、比赛组委会：组长： XXX副组长： XX、XX、XX组委会评委： XX、 XX、 XX、XX、XX四、比赛时间安排：1、5 月 6 - 11 日为宣传报名阶段；参加人员可向生产计划员处领取报名 表。报名截止时间为 5 月 11 日下午 17:30.2、5 月 12 -14 日为比赛阶段；3、5 月 16 日红榜公布并表彰！五、参赛容：车间序号工序比赛容备注木制作车间1四面刨调试 OK 后生产 3

2、支产品，确认合格以上均指铝包木订单2成型机调试调试 OK 后生产铣型 2 镗窗扇3开榫机调试刀具调试 OK 后完成 2 支产品4下精料调试 OK 后下料完成 3 支5打执手、锁调试 OK 后完成 3 镗门扇打铝合金车间5铝型材下料调试 OK 后生产 3 支产品，确认合格使用新锯6执手、锁调试 OK 后完成 3 镗门扇打木铝或铝合金7铣端面调试 OK 后完成 3 根中梃8组角调试 OK 后完成 3 镗门窗组角喷涂车间9打白茬完成 2 镗门窗白茬打磨铝包木10打底漆完成 2 镗门窗底漆打磨成装车间11上五金、挂扇、调试2 镗平开或倒五金窗扇安装调试根据订单情况随机安排12玻外 / 玻打胶3 镗门窗

3、玻外打胶13镶（等压）胶条2 镗门窗所有胶条镶嵌14样窗、样角制作1 镗铝包木样角、制作调试六、评分标准：1、评分采用单项百分制，综合得分为最高单项得分 + 多技能额外加分；同 时参赛多项容的员工， 非得分最高项目按各单项分数档次最终额外加分； 质量问 题对发生质量问题的单项进行对应扣分。2、评分由组委会评委根据实际效率以及质量情况进行打分。七、报名式：车间办公室发放技能大赛填报表， 各车间班长负责本车间参赛人员及项目提 报，员工按照自己的能力和意愿选择参赛项目（可跨车间参赛）。八、奖项设置：综合排名奖（前 3 名）：第一名现金 500 元，第二名现金 400 元，第三名 现金 300 元；公

4、司级单项排名奖（前 5 名）：第一名现金 300 元，第二名现金 250 元， 第三名现金 200 元，第四名现金 150 元，第五名现金 100 元；单项奖（前 3 名）：绩效激励 10 分； 参与奖：绩效激励 5 分； 荣誉奖：获奖（参与奖除外）人员登光荣榜。九、评分规则：综合得分 =（个人最高）单项得分 +多技能额外加分； 单项得分=技能效率得分 -质量扣分；技能效率得分 =基准效率得分 +个人差异得分； 基准得分：参赛技能效率平均值定为基准效率，得 80 分，个人实际效率每 提高 1%加 1 分，每降低 1%减 1 分；质量扣分：A 类、B类质量问题项目记为 0 分，C 类质量问题每处

5、减 0.5 分， 单项扣分满 3 分，该项记为 0 分；多技能额外得分： 除最高技能外单技能得分 75-85 分，每项技能额外 +1 分， 上限 3 分；单技能得分 85-90 分，每项技能额外 +2 分，上限 5 分；单技能得分90 分及以上，每项技能额外 +5 分；多技能额外加分上限 10 分。 奖品发放规则： 1、综合排名奖与公司级单项排名奖不叠加发放，单项奖与参与奖不叠加发放， 获奖员工各从两奖项中选择一项领取奖励 （默认综合排名奖和单项奖） ；其他奖 品叠加发放。2、单项参赛人员不超过 3 人，该单项参赛人员统一发放单项奖和荣誉奖，不参 与其他评比，不做多技能额外加分。十、预算相关：

6、1、现金预算约 1800-2200 元左右；2、条幅 2 条约 200 元；3、其他绩效奖励；项目容及要求车间序号项目容要求木工车间1四面刨 / 成型机 调试设备选择同款产品，从统一起点刀位调试直到完成。（整体作业作为一个期）不存在针、疤节（活节）外观类质量缺陷外观无断齿、脱齿、劈裂变形、 疤节 （死节） 等外观类质量缺陷， 手感平滑无刀痕宽度 0.2mm 厚度 H 0.2mm 槽口 H 0.2mm 角度偏差为 5 每米允弯曲 1mm ，可以累计铣型偏差 0.2mm ，外形尺寸允差 1mm ，对角线偏差 1.5 ， 铣型外观无断齿、脱齿、劈裂变形、疤节（死节）等外观类质量缺陷，手感平 滑无刀痕

7、、无戗茬；2开榫机调试刀 具由扇的一个刀位调刀另一刀位，在调回原刀位。 （调刀试刀完成记为一个考核段，调回原刀位试 刀完成记为一个考核段）榫深比型材高度差 0.5mm ，型材径长度合框前偏差 1mm ，外观榫 头无劈裂、无戗茬。3下精料调试设备下料，再调刀下另一尺寸物料。（整体作业作为一个期）型材下料长度偏差 0.5mm ，角度偏差 5，切断面垂直度（端面 与侧面）偏差 15 ，按指定位置填写标识。 标识填写每处扣 0.5 分。4打执手、锁先选择相似产品，考查产品打执手、锁。（整体作业作为一个期）执手高度偏差 1mm ，距 1mm ，锁芯垂直度偏差 0.5mm 。铝合金车 间5型材下料调试设备

8、下料，再调刀下另一尺寸物料。（整体作业作为一个期）尺寸（ L） 2000mm 时，尺寸偏差为 0.5mm ，（ L） 2000mm 时，尺寸 偏差为 1.0mm ；切割断面毛刺高度 0.2mm ；切断面垂直度 15 ，无 碰拉划伤，型材角度偏差 5 。毛刺、外观每处扣 0.5 分。6铣水、执手先选择相似产品，考查产品铣水和铣执手。（两个作业分别作为两个考核段）位置偏差为 1mm ，距偏差 1mm ，加工毛刺高度 0.2mm ，型材 表面无磕碰拉划伤。 铣水： 每处扣 0.5 分。铣执手：毛刺、外观每处扣 0.5 分。7铣端面调试设备下料，再调刀下另一尺寸物料。（整体作业作为一个期）铣切偏差为

9、0.2mm ，平面度 0.1mm ，加工毛刺高度 0.2mm ， 型材表面无磕碰拉划伤。 毛刺、外观每处扣 0.5 分。8组角先选择相似产品，考查产品组角。（整体作业作为一个期）尺寸（ L） 2000mm 时，尺寸偏差为 1mm ，（L） 2000mm 时，尺寸 偏差为 2mm ；装配间隙允偏差 0.2mm ，平面度 0.3mm ，外框无 变形，组角错位现象型材无磕拉划伤，组角胶均匀无漏打。 外观清洁、碰 拉划伤每处扣 0.5 分。9上中梃先选择相似产品，考查上中梃。（整体作业作为一个期）拼接缝隙 0.2mm ，平整度 0.2mm ，中梃与外框、中梃间间距0.5+1mm ，无漏打密封胶，无磕拉

10、划伤。喷涂车间10打白茬、底漆先选择相似产品，考查产品打白茬、打磨底漆。（两作业分别作业作为两个考核段）打白茬要求：不允破坏几形状，无漏打、漏修补，无残留胶水，表面 无凹凸，无毛刺、戗茬、裂痕、砂纸道横向划印、裂纹等缺陷必须用胶水修 复与纹理相近 L20mm 的划痕尽量修复。打底漆要求：底漆干后打磨，无漏打、打穿，无杂质残留，无凹凸、 弧光、亮点、胶水点、砂纸道砂纸按要求使用。成装车间11上五金先选择相似产品，考查框、扇上五金。（整体作业作为一个期）按图纸要求、无漏装、错装，锁块、防误操作块应立调时安装，五金安 装保证扇框缝隙均匀。12挂扇、调试先选择相似产品，考查挂扇调试。（选择相同人员辅助

11、，整体作业作为一个期）锁闭状态时，锁点锁入锁块滑槽 2/3 以上，框扇搭接量控制在 1mm ； 对开扇间隙控制在 46 mm ，上下均匀且宽度差小于 1 mm ，高低差小于 1 mm ；执手（锁）位置准确，误差 1 mm ，执手转动灵活，开关到位， 无刮碰声（传动器正常接触响声除外），锁紧后执手要求垂直向下。13玻外 / 玻打胶选择同等起止点， 考查打胶。 （整体作为一个期）胶缝均匀饱满平整、表面洁净，无断流、结瘤、气泡、转角圆滑过度； 打胶量为（ 5-7mm ） *（ 5-7mm ）三角区。14镶（等压） 胶条先确定等压胶条和某款胶条，考查上胶条时间。（整体作为一个期）表面平整、无皱纹，胶水

12、无溢出、无叠压现象，对缝平整，均成 45 度角， 玻璃侧密封胶条安装前要打注玻璃胶； 扇密封胶条对接处按工艺要 求，胶条加预留量截断后安装，不允拉伸；长度比型材槽口略长但不得超过 2cm 。15样窗、样角制作同规格样窗、样角制作。（单个产品整体作为一 个期）检验要求同成品样窗、样角检验。注：出现扣分项外质量问题，该项目得分记为 0 分喷涂车间质量打分表序号工序检验项目检验标准不良分类扣分1白茬打磨框扇挺压线拼樘不允破坏原几形状 AA木材本身纹理保留， 手感平整， 无凹凸感 , 无砂纸道毛刺、戗茬等缺陷 .BB无漏打和漏补处B材质表面无胶水残留B横向划印、 裂纹等缺陷必须用胶水修复与 纹理相近

13、L20mm 的划痕尽量修复。B2底漆打磨框扇挺压线拼樘禁漏打及底漆打穿。A底漆未干禁打磨A手感光滑、平整，侧光无凹凸感、弧光、 亮点、胶水点、无砂纸道。B不允有残留杂质B砂纸使用B序号工序检验项目检验标准不良分类扣分1铝合金下料料后型材长度（ L） 2000mm 时 ，尺 寸 偏 差 为0.5mm ；（ L） 2000mm 时 ，尺 寸 偏 差 为1.0mm 。A切割断面毛刺高度加工毛刺应小于或等于 0.2 毫米C型材切割垂直度断面与侧面允偏差 15A型材外观型材表面清洁，不得有碰、拉、划伤痕。C型材角度角度偏差为 5A标示C2铣中挺铣切偏差铣切偏差为 0.2mm, （量端铣口尺寸）A型材铣切

14、部位与组装基准面平面度小于 0.1mmB切割断面毛刺高度加工毛刺应小于或等于 0.2 毫米C型材外观型材表面清洁，不得有碰、拉、划伤痕C3铣排水铣位置铣位置偏差为 1mmC距位置距位置偏差 1mmC毛刺高度加工毛刺应小于或等于 0.2 毫米C执手、锁铣位置铣位置偏差为 1mmA距位置距位置偏差 1mmA毛刺高度加工毛刺应小于或等于 0.2 毫米C9型材外观型材表面清洁，不得有碰、拉、划伤痕C铝合金车间质量打分表：木制作车间质量打分表：序号工序检验项目检验标准不良分类扣分1四面刨光外观不存在针、疤节（活节）外观类质量缺陷B禁存在断齿、 脱齿、劈裂变形、 疤节（死节）等外观类质量缺陷，手感平滑无刀

15、痕A宽度宽度 0.2mmA厚度厚度 H 0.2mmA槽口槽口 H 0.2mmA型材角度角度偏差为 5B弯曲度每米允弯曲 1mm ，可以累计A铣形铣形尺寸型材铣型偏差 0.2mmA外形尺寸外形尺寸允差 1mmA对角线对角线差为 1.5A外观禁存在断齿、 脱齿、劈裂变形、 疤节（死节）等外观类质量缺陷，手感平滑无刀痕、无戗茬B平面度同一平面度 0.3mmA型材外观型材表面清洁，不得有碰、拉、划伤痕；外框无变形、组角错位现象B2下料型材下料长度下料长度的允偏差为 L 0.5 毫米A角度角度偏差为 5B型材切割垂直度（断面与侧面）允偏差 15A标示按指定位置填写，见图C3开榫外观榫头无劈裂、无戗茬B榫

16、头深度比型材高度差 0.5mmA型材径长度合框前偏差应 1mmA4执手、锁执手高度执手高度偏差 1mm 之A距距偏差 1mm 之A锁芯垂直度偏差 0.5mm 之A成装车间质量打分表：序号工序检验项目检验标准不良分类扣分1装五金五金件安装数量和位置符合图纸要求，不得漏装、错装；防误操作块、锁块应立调时安装，锁闭状态 时，锁点锁入锁块滑槽 2/3 以上，框扇A搭接量控制在 1mm, 五金安装保证扇框缝隙均匀。2调试扇安装式和位置符合图纸要求；对开扇间隙控制在 46 mm ，上下均匀且宽度差小于 1 mm ，高 低差小于 1 mm 。A开关性能开关性能符合图纸要求，执手（锁）位 置准确，误差 1 mm ，执手转动灵活， 开关到位，无刮碰声（传动器正常接触 响声除外），锁紧后执手要求垂直向下A3镶胶条密封胶条表面平整、无皱纹，胶水无溢出、无叠 压现象，对缝平整，均成 45 度角，玻璃 侧密封胶条安装前要打注玻璃胶。扇密 封胶条对接处符合工艺要求。胶条安装 要求加预留量截断后安装，不允拉伸。 胶条具有一定弹性，长度要比型材槽口 略长但不得超过 2cmB4打胶玻璃胶胶缝均匀饱满平整；表面洁净；无断流、 结瘤；无气泡；转角处圆滑过度；打胶 量为（ 5-7mm ）*（ 5-7mm ）三角区B