常减压蒸馏开题报告.docx

1、常减压蒸馏开题报告常减压蒸馏开题报告本科毕业设计开题报告题 目 年处理24万吨焦油常减压蒸馏车间初步设计院 （系 环化学院 班 级： 化工12-2 姓 名： 柴昶 学 号： 2012020836 指导教师： 张劲勇 教师职称： 教授 2016年3月黑龙江科技大学本科毕业设计开题报告题目年产12万吨焦油常减压蒸馏车间初步设计来源生产实践3、研究/设计的目标：本次设计题目为12万t/a焦油常减压蒸馏车间的初步设计，时间为十七周。设计成果包括一张带控制点的工艺流程图、主要设备的装配图、设备平面布置与立面布置图、设计说明书。其中设计说明书包括文献综述、工艺论证及生产流程确定、工艺计算书、主要设备的工艺

2、设计和设备选型、车间布置说明、非工艺部分设计说明、技术经济分析、设计体会和收获、参考文献等。4、设计方案（研究/设计方法、理论分析、计算、实验方法和步骤等）：工艺采用两塔式常减压蒸馏，包括脱水、常压蒸馏、减压蒸馏等主要系统及真空、温水、排气洗净、贮槽等辅助系统。原料焦油进焦油预热器加热后进入预脱水塔。预脱水塔顶部脱出部分水和轻油，轻油作为脱水塔回流，分离水自流到氨水槽。预脱水塔底的焦油自流入脱水塔。脱水塔顶馏出的轻油馏分和水经冷凝冷却、油水分离后，一部分轻油作为回流，其余作为产品送至轻油槽，分离水自流到氨水槽。脱水焦油在脱水塔底用泵抽出，与酚油塔底循环油混合后进1号管式加热炉。脱水塔底焦油经重

3、沸器循环加热后返回塔底，以提供脱水蒸馏所需热量。酚油塔为常压操作，塔顶的酚油气在分缩器内冷凝，一部分作为回流，另一部分作为产品采出，冷却后进入酚油槽。酚油塔侧线切取萘油馏分，冷却后送至萘油槽。塔底混合油一部分与脱水塔底无水焦油混合后进1号管式加热炉，加热到一定温度后返回塔底，提供蒸馏所需热量； 另一部分从酚油塔底抽出与馏分塔底循环沥青混合后进2号管式加热炉。馏分塔为减压操作，塔顶的洗油气在分缩器内冷凝，一部分作为回流；另一部分作为产品采出，与原料焦油换热并用温水冷却后进洗油槽。馏分塔侧线分别切取苊油、一蒽油和二蒽油馏分。苊油馏分与冷却后送苊油槽，一蒽油馏分与冷却后送一蒽油槽，二蒽油馏分冷却后送

4、二蒽油槽。塔底沥青一部分用馏分塔底循环泵抽出，与酚油塔底油混合后进2号管式加热炉，在此加热到一定温度后返回塔底，提供蒸馏所需热量；另一部分由馏分塔底抽出，与冷却后送至后续生产装置。 工艺特点： 1）常减压蒸馏相结合，温度、压力分配合理，减压蒸馏降低了操作温度， 减少燃料消耗量，又可改善操作环境，有利于环境保护。2）各蒸馏塔底采用油循环加热的供热方式，便于操作和调节，能有效地防止结焦的产生。3）蒸馏过程不需通入直接蒸汽，不产生含酚废水。4）馏分分割较细，减少后续加工馏分的重复加热，减少总能耗。5）易结晶、易凝固的馏分用温水冷却，减少设备、管道堵塞10。1-焦油预热器；2-预脱水塔；3-脱水塔再沸

5、器；4-脱水塔底循环泵；5-脱水塔；6-脱水塔底抽出泵；7-1号管式炉；8-酚油塔底循环泵；9-酚油塔；10-洗油冷却器；11-萘油泵；12-苊油冷却器；13-酚油冷却器；14-萘油冷却器；15-酚油塔底抽出泵；16-2号管式炉；17-馏分塔底循环泵；18-馏分塔；19-沥青泵；20-沥青冷却器；21-二恩油泵；22-二蒽油冷却器；23-一恩油泵；24-一蒽油冷却器；25-苊油泵5、方案的可行性分析：常压蒸馏是指焦油先进入预处理塔、脱重塔进行脱水、脱重( 沥青) 处理，处理后的精制焦油在蒸馏主塔中将轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油进一步分离。常减压蒸馏是在常压蒸馏的基础上演变而来，第一步也是将原料

6、中的水分脱去，然后进入蒸馏主塔将轻油、酚油、萘油、洗油、软沥青分离，软沥青再进入减压蒸馏塔分离出蒽油、沥青。这两种工艺是目前国内比较常用的焦油加工工艺。常压蒸馏工艺是在传统工艺的基础上演变而来的，既保留了经典流程简洁、稳定的特点，又融入了新技术; 常减压蒸馏引入了真空系统，降低了操作温度，是国内全流程不加碱工艺的代表。6、该设计的创新之处1产品分离灵活多样的特性2沥青胶质馏分可以做到预分离、预处理，大大降低了后续精加工的难度。3节省能源，且便于操作和调节。7、设计产品的主要用途和应用领域：1轻油馏分 170前的馏分，产率为0.4%0.8%，密度为0.880.90g/。主要含有苯族烃，酚含量小于

7、5%。可以作为机动车燃料。2酚油馏分 170210的馏分，产率为2.0%2.5%，密度为0.981.01g/。含有酚和甲酚20%30%，萘5%20%，吡啶碱4%6%，其余为酚油。酚及其同系物生产合成纤维、工程塑料、农药、医药、燃料中间体、炸药等。3萘油馏分 210230的馏分，产率为10%13%，密度为1.011.04g/。主要含有萘70%80%，酚、甲酚和二甲酚4%6%，重吡啶碱3%4%，其余为萘油。用来制取邻苯二甲酸酐，供生产树脂、工程塑料、染料、油漆及医药用等。4洗油馏分 230300的馏分，产率为4.5%7.0%，密度为1.041.06g/。含有甲酚、二甲酚及高沸点酚类3%5%，重吡啶

8、碱,4%5%，萘含量低于15%，还含有甲基萘及少量苊、芴、氧芴等，其余为洗油。制炭黑的原料，加工成燃料油，一般需要加氢精制，作为柴油调和组分使用，加工成燃料油，一般需要加氢精制，作为柴油调和组分使用。5一蒽油馏分 280360的馏分，产率为16%22%，密度为1.051.13g/。含有蒽16%20%，萘2%4%，高沸点酚类1%3%，重吡啶碱2%4%，其余为一蒽油。用来制取染料、杀虫剂、树脂、鞣料等。6二蒽油馏分 初馏点为310，馏出50%时为400，产率为4%8%，密度为1.081.18g/。含萘不大于3%。用于生产荧光染料、治霍乱药，也可作为非磁性金属表面探伤的荧光剂，及制取棕黄色还原染料的

9、原料等。7沥青 为焦油蒸馏残液，产率为50%56%。用于制屋顶涂料、防潮层和筑路、生产沥青焦和电炉电极等。8、时间进程第1-4周：搜集查阅书籍及网络资料，撰写毕业设计开题报告，制作PPT及开题答辩；第5-6周：毕业设计工艺论证；第7-10周：工艺计算：物料衡算，热量衡算，设备计算；第11-12周：绘制3张A0工程设计图纸：至少一张手绘，包括PID图；装配图；平面立面布置图；第13-14周：技术经济分析及非工艺部分；第15-16周：撰写毕业设计说明说；上交毕业设计说明书及图纸；准备答辩； 第17周：毕业设计答辩。9、参考文献：【1】 陈冬霞.国内成熟的煤焦油蒸馏工艺比较【N】.能源与节能.201

10、4-6【2】赵鹏程，姚婷，杨宏伟，李团结，煤焦油的加工工艺及研究现状【J】.广州化工.2013，（41）：26-19【3】袁毅夫，王亚彪，张成，国内外常减压蒸馏工程技术浅析【J】.石油炼制与化工.2014，（45）:28-34【4】刘进辉， 煤焦油加工工艺的比较与选择【J】.燃料与化工.2016，(47):44-45【5】肖瑾，姜秋，叶煌， 煤焦油蒸馏工艺的选择【J】.燃料与化工.2011，（42）：50-53【6】杨众喜，国内外煤焦油加工工艺的比较【DB/OL】.XX文库.2014【7】窦红兵，畅宾平，郑水山， 煤焦油加工的国内外现状及发展趋势探讨【J】 河南冶金，2006（5）：22-23

11、【8】晏海英，吴绍华 煤焦油深加工产品的开发和应用进展【J】 云南化工，32( 1) : 43 46，54【9】彭亚伟，毕雅梅， 焦油的常压蒸馏与常减压蒸馏的探讨【J】.企业家天地，2007,8:161-162【10】徐兵，刘小敏，秦利芬，桂振祥，吴术彬，梁治学，超大型煤焦油蒸馏技术的开发及应用【J】.燃料与化工，2015，（42）：46-48【11】晁可绳，梁双双，宗士猛，超重原油常减压蒸馏设计思考【J】.中外能源，2014，（19）：69-72【12】陈惜明，彭宏，林可鸿，煤焦油加工技术及产业化的现状与发展趋势【N】.煤化工.2005-12（6）【13】夏长平，谢海峰，国内首套千万吨级加工高酸原油常减压蒸馏装置的技术特点【J】.石油炼制与化工，2010，（41）：64-68【14】朱玉廷，谭树峰，朱从文，济钢焦化厂焦油常、减压蒸馏生产实践【J】.山东冶金，2007，（29）：25-27【15】袁毅夫，尹 文，王亚彪，劣质原油常减压蒸馏工艺技术探讨与实践【J】.炼油技术与工程，2014，（44）：15-21指导教师意见:教师签字：年 月 日毕业设计领导小组意见: 组长签字：年 月 日