16500KVA硅锰负压脉冲.docx

1、16500KVA硅锰负压脉冲 一:概述 二:硅锰矿热炉烟尘特点 三:设计依据及标准 四:除尘设备选型 五:除尘设备工作原理 六: 除尘设备制作标准及主要技术要求七: 除尘设备设备性能八:投资概算九:相关业绩一、概述我国硅锰铁合金矿热炉大多数为半封闭式电碳法冶炼炉。硅锰铁合金电炉在冶炼生产过程中排出大量的高温含尘烟气，烟尘主要成份是MnO和SiO2，烟尘粒径大部分小于5um。因此，如果不采取有效的烟气净化，这种含微细粒径的含尘烟气对室内外环境和人体健康危害很大，并影响铁合金厂周围的大气环境和工人的身心健康。因此，无论从环保效益还是社会效益，治理好硅锰矿热炉烟气都具有极其重要的意义。二、硅锰矿热炉

2、烟尘特点硅锰矿热炉产生的烟气含尘量高，粒细质轻，在空气中不易沉降。烟气量大、烟气温度高（400-600）、粉尘易吸潮、比电阻高。三、设计依据及标准 1、关于国家环境保护问题的若干规定生产设备名称 级 别烟气粉尘排放浓度 （mg/m3)烟气黑度工业窑炉二级一类地区 100林格曼一级2、环保总局2001年作出的“关于十五期间全国工业企业必须实现污染物达标排放的决定”。 3、中华人民共和国大气污染防治法。 4、建设项目竣工环境保护验收管理办法（国家环保总局第13号令），二00一年十二月。5、工业窑炉大气污染物排放标准GB90781996。 二级标准污染物最高允许排放浓度（mg/m3)无组织排放监控浓

3、度限值（mg/m3）颗粒物 100 5.0 6、大气污染物综合排放标准GB162971997新污染源二级标准。四、除尘设备选型结合我国干法袋式除尘器净化技术和玻纤除尘布技术的发展。尤其是近年来大量的-具有高速过滤性能的及处理各种复杂工况的（如抗结露、耐高温、抗静电、拒水拒油、覆膜滤料等）新型滤料成功应用，为硅锰电炉采用干法净化工艺提供了更为成熟的技术保障。根据我们目前的实践经验，采用LCDM脉冲袋除尘设备解决硅锰矿热炉烟气除尘是完全合适的。1、 硅锰粉尘的理化性质 1.1化学成份 成份 MnO SiO2 Fe2O3 CaO MgO Al2O3 P 含量 19.94 21.70 4 4.48 3

4、.68 5.10 0.11 1.2粉尘分散度 粒度um 75 5040 4030 3020 2010 105 53 3 % 0 14.2 1.1 1.6 1.9 3 32.9 45.3 1.3粉尘堆比重：3g9g/cm3 1.4平均粒径：3.24um 1.5比表面积：8.47m2/g 1.6烟气的含湿量：1.82.2% 1.7烟尘含尘浓度：6g/ Nm3 1.8烟气的露点温度：7080 2、烟气净化系统工程工艺及特点2.1工艺流程硅锰电炉烟气具有颗粒细、粉尘易吸潮、比电阻高的特性，治理较难。由于电炉产生的烟气含有锰元素，易产生火花，为防止火花烧袋和温度过高，系统设置了U型管降温器，烟气经过U型

5、管降温器降温后进入袋式除尘器，在进入除尘设备前端设置旋风分离器，旋风分离器可以分离烟气中的大颗粒粉尘及火花，也起到一定的降温效果，净化后的气体由引风机经烟囱达标排入大气。收集下来的粉尘通过脉冲清灰落入灰斗，经过卸灰阀排出，包装集中堆放，待用。 另设置事故放散阀,在紧急情况下如遇火花或进入除尘器的温度过高(240时)，打开放散阀，以免发生滤袋烧毁事故。气动野风阀为DN600mm，温控装置置于气动野风阀后面，当烟气温度240时，打开野风阀以确保温度的降低。从而保证除尘系统的正常运行。 2.2设计参数 电炉容量：16500KVA硅锰矿热炉 一台 电炉烟气量：（按14Nm3/KVA加30%超负荷生产量

6、计算烟气量） 16500KV烟气量=1650014Nm3/KVA1.3=300300Nm3/h 烟气温度：200220（降温后温度）2.3烟气净化系统特点 2.3.1该系统有较强的适应能力，当冶炼过程中出现刺火等不正常现象、造成烟气温度过高时，通U型管降温器的运行，可确保系统安全运行。 2.3.2在野风阀后部管道上设置有温度监测装置。 2.3.3 除尘器采用目前国内先进的技术,其脉冲清灰、灰斗振动、分室停风的工作程序，全部由PLC微机集中控制。3、除尘器型号选择 根据 含尘气体浓度10g/Nm3 烟气量300300Nm3/h 烟气温度220 过滤风速0.9-1.1m/min 得出过滤面积S:3

7、00300/601.0=5000m2（净过滤面积），实际过滤面积应为：5300 m2与LCDM38072接近，选用LCDM38072脉冲袋式除尘器是合适的。型号说明 L C D M X N（室数）（单室过滤面积m2）（脉冲）（低压）（长袋）(离线)4、风机选型 风机的选型根据系统的处理风量及系统的阻力来决定，系统的阻力主要是降温器、分离器、除尘器、管路的阻力，给炉面上留150200pa的负压，整个系统的阻力大约为4500pa左右，考虑设备使用地的海拔高度，实际压力系数应为5500pa。系统处理风量为300300m3/h，考虑风机的实际效率，风机实际风量应达到320000m3/h，压力系数550

8、0pa，功率630KW。考虑到单台风机功率大，启动困难，投资费用高等缺点，我们将采用两台315KW风机（处理风量：160000 m3/h，压力5500pa）。五、除尘设备工作原理本系列除尘器由壳体灰斗卸灰装置支架和脉冲清灰系统等部分组成。含尘气体在负压作用下，由进气管首先进入灰斗，从灰斗位置进入除尘器过滤箱体，大颗粒粉尘由于惯性的作用直接落入灰斗，微细粉尘随着气流通过滤袋，由于滤袋的过滤作用，粉尘被留在滤袋外面，干净气体由滤袋顶部通过清洁气体室排入出气管路，随着过滤的进行，粉尘在滤袋上慢慢越积越厚，系统的阻力也随着上升，当阻力上升到设定值的时候，电器控制系统发出清灰指令，排气阀关闭，脉冲阀顺序

9、打开，气包中的压缩气体经由反吹喷管喷入滤袋，喷入的压缩气体使滤袋鼓起，附着在上面的粉尘由于滤袋的抖动和反吹气体的作用从滤袋上剥离，脉冲阀喷吹完毕后有30-60s的沉降时间，使粉尘完全落入灰斗。排气阀开启，滤袋清灰结束重新进入过滤状态。各过滤室在清灰执行机构指令下依次进行清灰，除到一定值时，清灰停止，过滤器的清灰完全由设备控制柜（PLC）自动控制。以上设备采用负压操作,烟气首先进入冷却器,在经过除尘器后,由引风机排出,风机叶轮在不接触粉尘的情况下,减小磨损,从而延长风机的使用寿命.工艺流程图 清灰控制系统 出料口烟气- 矿热炉烟气- 降温器分离器-除尘器引风机排放 粉尘 粉尘除尘器的工作原理图：

10、六、除尘设备制作标准及技术要求1、按各设计研究院及本公司技术部设计的袋式收尘器的总图、分装图和零件图的技术要求进行制作。 2、设备的材料、加工、试验标准专门说明外，均采用中华人民共和国国家标准和建材行业标准。GB6179 袋式除尘器的分类及性能表示法GB12625 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB12138 袋式除尘器性能测试方法JB/T8471-96 布袋除尘器安装技术规范及技术要求ZBJ88012-89 分室反吹类袋式除尘器通用技术标准GBH3095-82 大气质量标准七、除尘设备性能 项 目内 容设备型号 LCDM38072脉冲袋式除尘器处理风量300300Nm3/h过滤面积5300m

11、2过滤风速0.91.1m/min滤袋规格1606000mm滤袋数量1764条滤袋材质FMS滤材,腹膜处理,耐温220收尘室数双列、14室设备阻力1500pa设备入口温度200设备入口浓度 100g/m3排放浓度50mg/m3除尘效率99.9%设备重量85吨设备外型尺寸15700840012500mm(长宽高)八、工程预算（不包含电线、电缆、土建基础）项 目单位数量金额（万元）备 注除尘设备主体吨8547.0板材4mmU型降温器吨4525.0600mm降温管、板材3mm旋风分离器吨104.5板材5mm管道、烟囱及支架吨4022.02200mm板材5mm滤袋条176434.0FMS腹膜骨架只176416.5一次成形喷涂有机硅提升阀套152.8包括气缸、电磁阀脉冲阀套1265.53寸淹没阀卸料器台157.0400400气路原件套10.3油水分离器、气管等震动电机台140.80.75KW、震动灰斗程序控制柜套13.8PLC自动控制加就地控制空气压缩机台14.56m3、螺杆式引风机台229.0风量：15-17万、压力：5500pa315KW（380V）风机启动柜套220.0变频启动355KW制作安装费36.0包含吊装费技术管理费6.0运费3.0其他2.0螺丝、油漆等合计269.7万元