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1、毕业实习总结望江毕业实习报告学 院 机电与汽车工程学院 专 业 机械设计制造 班 级 学 生 学 号 实习单位 重庆望江工业有限公司 实习时间 指导教师 XXXXXX大学2013年第1章 绪论实践，是检验理论的唯一真理！我们在学校，由小学开始，就不断学习书本上的理论知识。当然，我们都知道，单单是学习理论知识是不够的。所以在学校，我们会开设实验课，兴趣课。到了大学，还有相关的金工实习，测绘实习，以及课程设计，每学期都有社会实践任务等，都是为了让我们更大限度地联系实际，将我们学到的知识，应用到实际当中，或者尝试去理解现实中所发生的一切。可以增长我们的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作

2、过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。可是严格上来说，学校里的一切，龙其是实验室里的东西，都只是模拟出来的环境，这始终是不够的。所以，我们要走出学校，到工厂里，到生产现场，去观察，去感受，去学习。所以我非常珍惜学院安排我们整个专业的这次实习，能够跟老师和大家一起去重庆望江工业有限公司，真的令我非常激动。通过我们自己的参观，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的知识得以巩固和完善，并能顺利完成本篇实习报告。第一节 实习目的机械设计制造及其自动化专业是一门实践性很强的专业，毕业实习是本科教学计划中非常重要的一个教育环节，是我们机械专业知识结构中不可缺少的组成部分，是增强学生群众观

3、点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。通过毕业实习，学生能增长实践知识、培养自身各方面能力，将理论知识同生产实践相结合；还可以了解本专业发展前沿，涉猎相关学科知识，使机械设计制造及其自动化专业的学生初步具有科学研究与解决工程实际问题的能力、较强的实践动手能力和创新意识的高级应用型人才。毕业实习是大学本科专业学习中不可缺少的重要部分，通过一段时间的生产实习后，使自己具备足够的技能，应付将来市场的挑战并保持强劲的竞争力。毕业生产实习其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培

4、养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对毕业设计和以后的工作生活，都是十分必要的基础。因此要求：1、毕业实习应安排在生产规模大，技术先进和生产正常的机械制造工厂进行；2、培养学生在生产实际中利用所学知识，观察、分析及解决问题的能力；3、结合后继课程有意识地扩大和加深学生的实际知识和理论知识范围；4、培养学生向实践学习、向工人师傅学习、向工程技术人员学习的良好学风；5、在整个学习期间（包括路途）要重视安全，要讲文明

5、礼貌，要尊敬老师和现场工作人员，同学之间要相互谦让，团结互助，要遵守工厂和实习队伍的纪律，以实际言行树立四川大学生产实习队的良好形象。第二节 实习内容为达到上述目的，毕业实习可从机电一体化产品入手，了解它的机械结构、装配工艺过程、典型零件的机械加工工艺过程、使用的夹具等。其具体内容和要求如下：1、机械结构方面：从选定的产品入手，了解它有、实现运动、整体布局、机械结构以及它的应用范围等。重点了解典型部件的结构工作原理和用途分析其技术条件，并了解其中部件的装配工艺过程、装配方法、装配所使用的设备并分析其装配工艺性。2、典型零件的机械加工工艺方面：了解不同类型的零件的功用、结构和技术条件并分析其工艺

6、性。了解上述零件的毛坯的种类、结构、制造方法。了解上述零件的机械加工工艺过程，分析它的基准的选择，加工阶段的划分，加工顺序的安排，重要表面的加工方法，加工余量及工序尺寸和公差的确定，各工序的单件工时等。分析上述零件机加工的若干重要工序，包括：选定的工序名称和加工内容，工序玫技术要求，定位和夹紧，所用机床性能，夹具、刀具的结构特点和安装、量具或检具选择，以及该工序是如何保证其加工精度。表面质量和生产等问题，画出工序草图。了解所指定的专用夹具（夹具的组成元件和结构，工件的定位和夹紧方法，夹具与机床的联结，对刀装置等）。第三节 实习单位简介重庆望江工业有限公司是中国兵器装备集团公司直属的国有独资大型

7、一类企业，是国家军品科研生产的重点保军企业，汽车、摩托车定点生产企业，是高新技术、高新产品“双高”企业。公司现有资产总额四十亿元，资产负债率为20%。公司有员工近四千人，有土地近一万六千亩，有高精大型技术装备三千多台套。建立了以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的产品研发体系，建有省级技术中心，聘请了12名国内知名专家（其中工程院士2名）为高级顾问。公司具有数字化的产品研发能力、综合机械加工制造能力、理化计量检测先进手段和完善的售后服务体系。正在向“中国合格评定国家认可委员会”申请检测和校准实验室能力认可，并正在申报国家级技术中心和博士后工作站。第2章 正文我们是怀着十分激动期待的心情来到望

8、江公司的。当看到那滚滚的长江时，一拖厚重的历史责任感扑面而来，从第一台产品的诞生到现在民品中的投入使用，一幅幅画面在我脑海中闪现，这些画面见证了一拖的成长，同时也见证了中国在机械制造业的发展。在这浓厚的责任感氛围中，一股想要立即投身实践、投入生产、投身中国机械行业有所作为的情素油然而生。第1节 安全教育安全教育主要是以讲解和录像的形式进行的。安全教育人员给我们看安全生产记录还有事故案例，一些注意事项和血淋淋的案例，这些案例真实的描绘了一条条年轻的生命被剥夺，导致血淋淋事件的原因多数是由于员工的不规范操作引起的，还有部分原因是员工工作中放松了警惕，这些让我们头皮发麻的血淋淋的案件给人们敲响了警钟

9、。其安全危害可分为六大类：1、机械性危害，主要以机械作用危害为主；2、化学物质危害，有气态和液态两种；3、燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用；4、热危害；5、电气危害；6、其他危害，紫外线，粉尘等。老师和安全教育人员给我们提了好多要求，我们都必须做到，注意事项总结如下：1、不允许穿凉鞋进厂；2、进厂必须穿长裤，女士进厂必须挽起头发，在特殊厂房内需带安全帽；3、在厂里应注意避让天车和叉车,人在厂里不要成堆，不要站在主干道上；4、进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；5、不准乱按任何机床的按扭、开关；6、在观察生产过程时不得拥挤，应与机床保持一定的安全距离，防止

10、铁屑伤人；7、不得在厂内吸烟；8、作为一名大学生必须注重自身和学校形象。第2节 实习内容实习期间，我们在车间了解了车、钳、磨、铣、刨等各种机床的加工方式和工作原理；学习了普通零件的加工工艺规程和生产流程；对企业文化、企业管理模式也有一定的认识。一 机床1、车床 车床在一般机器制造厂的金属切削机床中所占的比重最大，约占机床总台数的40%。车 床的种类很多，按其结构及用途可分为：卧式车床、立式车床、转塔车床、多刀车床、仿形车床、单轴纵切自动车床、多轴棒料自动车床等，另外还有曲轴及A轮轴车床、铲齿车床及其他车床。各种车床中，普通车床是用途最广的一种通用机床，它的传动和构造也很典型，所以本章主要通过对

11、cA6140型普通车床的剖析，学习分析机床的一般方法。几乎所有形式的通用机床，都有其相应的数控机床存在，两类机床的要求有所不同。数控车床是目前使用较广泛的数控机床。数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。2、钳工钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。在机械制造过程中钳工是广泛应用的基本技术，其原因是：划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；某

12、些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺作精密加工；在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。钳工的常用设备有：钳工工作台、台虎钳、砂轮机、台式钻床立式、钻床摇臂钻床。3、磨床磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削

13、，如强力磨削等。4、铣床铣床是指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上

14、，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床就是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。5、刨床刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低，因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的。往复运动是刨床上的主运动。机床除了有主运动以外，还有辅助运动，也叫进刀运动，刨床的进刀运动是工作台（或刨刀）的间歇移动。在

15、刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、T形槽、V形槽，也可以刨削孔、齿轮和齿条等。如果对刨床进行适当的改装，那么，刨床的适应范围还可以扩大。 用刨床刨削窄长表面时具有较高的效率，它适用于中小批量生产和维修车间。刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。二 零件的加工工艺流程1、工艺规程工艺规程是指用表格的形式将机械加工工艺过程的内容，书写出来成为指导性文件，就是机械加工工艺规程。它是具体生产条件下，以较合理的工艺过程和操作方法，并按规定的工艺形式书写工艺文件，经审批后用来指导生产的。 2、工艺规程主要内容工艺规程的主要内容：有零件加工工艺流程、加工

16、工序内容：定位、夹紧、工步、走刀等。切削用量：切削速度、进给量、切削深度和主轴转速。采用设备及工艺装备：机床、（工艺装备：夹具、工位器具、量、检具、刀具等）。工时定额等：机动时间、辅助时间。工序图：本工序加工的图样3、制订工艺规程的原则：在一定的生产条件下，以最快的速度、最少的劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合要求的零件，或者是：在本企业现有的条件下最有效利用本企业资源的工艺方案，总之，最适合本企业的工艺方案才是最合理的工艺方案。4、制订工艺规程应遵循以下原则：必须充分利用本企业现有的生产条件；必须可靠地加工出符合图纸要求的零件，保证产品质量；保证良好的劳动条件，提高劳动生产率；在保证产品质

17、量的前提下，尽可能降低消耗、降低成本；应尽可能采用国内、外先进工艺技术。5、制订工艺规程的步骤:收集、熟悉和分析制订工艺规程的主要依据，确定零件的生产纲领和生产类型；分析零件工作图和产品装配图，进行零件结构工艺性分析；吃透图纸，掌握它的装配关系。分析其结构、使用场合、条件、性能，从而掌握重要的、非重要的，哪些是可以变通的，必要的时候搞工艺的和搞设计的共同商讨。确定毛坯，包括选择毛坯类型及其制造方法；一般根据设计要求来定的，无特定选择权，具体到铸造或锻压，由铸造或锻压工艺人员与设计人员协商毛坯结构。选择定位基准或定位基面；拟定工艺路线；确定各工序需用的设备及工艺装备；确定工序余量、工序尺寸及其公

18、差；确定各主要工序的技术要求及检验方法；确定各工序的切削用量和时间定额，并进行技术经济分析，选择最佳工艺方案；填写工艺文件。6、制定工艺规程时要解决的主要问题:零件图的研究和工艺分析；毛坯的选择；定位基准的选择；工艺路线的拟订；工序内容的设计，包括机床设备及工艺装备的选择、加工余量和工序尺寸的确定、切削用量的确定、热处理工序的安排、工时定额的确定等。第3章 总结为期一个月的毕业实习结束了，在这期间我们总共在与我们专业相关的重庆望江公司8个的车间进行了参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下我们看到了很多在书本没有的东西。这也让我对本来课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在工厂

19、中我们看到了我们专业的工作环境，体会到了机械行业的工人不怕苦不怕危险的精神；而这些是我们学生在进入社会之前应该具有的，因为我们每个人刚进的工作岗位都很有可能是一线的操作工，我们必须能够吃苦，在实践中积攒经验，认真学习实践中的理论，只有拥有了一定的经验和知识，才能成为一名合格的技术人员。此次生产实习很大程度上提高了我对自己专业的兴趣，也突出了我学习的重点。同时也有一些难题，这就说明我对重要的专业知识还没有深入的了解，这就需要在以后的学习中得加强对在实践中应用较多的知识的了解，这会为我们以后的工作能力奠定基础。在实习过程中，我们在公司简介栏里总能看到工厂所属设备从德国，西班牙，意大利，日本引进的字样，而我们国产的设备总是躲在工厂的角落里。自动化稍高一点的设备就需要引进这足以让我们感到沉重，沉重的是感到了我们国家机械行业的落后。作为一名机械类的学生，我们有责任改进我们国家机械行业落后的局面，只有通过我们刻苦的学习，我们就是要把有用的东西学好，培养自己的创新能力和实践动手操作能力，以承担起我国机械行业复兴的重担！