建筑节能工程施工方案.docx

1、建筑节能工程施工方案建筑节能是指在建筑工程设计和建造中依照国家有关法律、法规的规定，采用节能型的建筑材料、产品和设备，提高建筑物维护结构的保温隔热性能和采暖空调设备的能效比，减少建筑使用过程中的采暖、制冷、照明能耗，合理有效地利用能源。为保证工程施工质量，贯彻国家建筑节能政策，满足本市对工程实施“三步节能”的技术要求，统一建筑节能工程的质量验收，特制定如下施工技术方案。 一、 编制依据1、居住建筑节能工程施工技术规程（DB29-125-2005，J10521-2005）2、居住建筑节能工程质量验收规程（DB29-126-2005，J10522-2005）3、采暖居住建筑节能检验标准（JGJ12

2、52-2001）4、屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）5、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）6、地面辐射供暖技术规程（JGJ142-2002）7、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）8、建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）9、 施工图纸 二、 工程概况序号 项 目内 容1工程名称防城港市欧景蓝湾二期工程6#7#8#楼2工程业主广西信和房地产开发有限公司3地理位置防城港市行政中心区滨海大道南侧海岸4设计单位广西城乡规划设计院5监理单位广西华蓝工程咨询管理有限公司6建筑功能商住楼7总建筑面积66295.558建筑层数地下1层

3、地上28层9抗震设防6度设防10耐久年限设计使用年限50年11室内外标高0.00绝对标高相当于黄海高层9.55m室外地坪相对标高-0.15m12结构形式基础结构形式桩基承台基础主体结构形式框架剪力墙结构三、工程节能设计说明 (一)屋面做法:1、钢筋砼屋面；2、卷材及涂膜防水层；3、35厚挤塑聚苯保温板（屋面传热系数为0.624 W/m2k1.0 W/m2k）；4、找坡层（二）外墙做法：1、190厚Mu10粘土多孔砖墙体；2、20厚胶粉聚苯颗粒砂浆；3、导热系数0.06W/m2k（三）外墙做法：1、200厚钢筋砼墙体；2、20厚胶粉聚苯颗粒砂浆；3、导热系数0.06W/m2k（四）玻璃外窗做法：

4、外窗为普通铝型材窗玻璃，平均窗墙面积比Cm=0.18；外窗玻璃选用可见光透射系数不小于0.40的玻璃。外窗的气密性等级不低于4级四、 施工部署一）组织机构 二）保温材料三）质量目标分项工程优良率95，合格率100；子分部工程合格率100%；居住建筑节能分部工程质量达到合格标准。四）、工期目标本工程节能分部工程的施工周期应满足总的施工进度计划。五、建筑节能各分部施工要点（措施）（一）粘土多孔砖墙体工程1、一般要求1）、墙体砌筑材料要求有出厂合格证及检验报告等质保资料。2）、砖在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。3）、砌筑前，块材应尽快运进楼层，防止受潮。2、施工要点1）、

5、工艺流程：弹线定位构造钢筋绑扎拉结筋焊接圈梁下砌体砌筑圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土圈梁上部砌体砌筑顶部斜砖砌筑。2）、施工工艺：A 弹线定位：根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工50控制线。B 构造柱、门口抱柱钢筋绑扎：按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，将箍筋套入构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。C焊接拉结筋：在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板，按拉结筋的间距（不大于500mm）,焊接拉结筋

6、，长度不小于1000mm。3）圈梁下部砌体砌筑：A、立皮数杆：根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。B、撂底：砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。 C、砌筑：根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑形式采用梅花钉，砌筑方法采用:一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎应先退后进。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm；上、下砖缝错开；空心砖灰缝控制在812mm。4）圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土：砌筑至圈梁底以后，绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固

7、，并做隐蔽验收。5）圈梁以上砌块砌筑：待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。6）顶部斜砖：墙体砌筑7d后，用粘土砖斜砌，将顶部挤紧。3、质量要求1)、砖块不应于其他块材混砌。2）、填充墙灰缝厚度、宽度应正确。3）、填充墙砌筑时应错缝搭砌。4、质量验收1）、检验批划分砌体工程按每一楼层为一个检验批。2）、技术资料检查A 砖或砌块、水泥出厂合格证，产品性能检测报告。 B 砂浆试块试验报告。C 楼层平面放线记录。D 构造柱、圈梁、拉结筋的隐蔽验收记录。E 构造柱、圈梁混凝土试块报告。F 检验批验收记录。5、外观质量检查1）砌体所用材料品种、规

8、格、强度及砂浆的强度，构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。2）砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求。3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度80。4）顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。5）构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。（二）外窗安装工艺1 、范围适用于本工程外窗安装工程。2 、施工准备(1) 材料及主要机具：A 外窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。B 外窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定。C 外窗小五金应按外窗规格、型号配套。D 外窗安装时应准备木楔、钢钉。E 密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。F 嵌缝材料的品种应按设计要

9、求选用。G 自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。H 水泥：32.5以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。砂：过5mm筛子，筛好备用。豆石：准备少许。I 主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。(2) 作业条件：A 结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。B 按图示尺寸弹好外窗位置线，并根据已弹好的+ 50cm水平线，确定好安装标高。C 校核已留置的外窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。D 检查外窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。E 检查外窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦

10、伤。F 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。3、 操作工艺（1） 工艺流程：弹线找规矩 外窗洞口处理 安装连接件的检查 外窗外观检查 按图示要求运到安装地点 外窗安装 外窗四周嵌缝 安装五金配件 清理（2） 采用后塞口施工。（3） 检查外窗洞口尺寸是否比外窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。（4） 按图纸尺寸放好外窗框安装位置线及立口的标高控制线。（5） 安装外窗框上的铁脚。（6） 安装外窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。（7） 嵌缝：外窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫填

11、实。表面用厚度为58mm的密封胶封闭。（8） 外窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。（9） 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。4、 质量标准（1） 保证项目：A、外窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。B、外窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。C、 外窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。（2） 基本项目：A 外窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。B 外窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。C 外窗框与墙体间的缝隙填

12、嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。D 外窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。5、 成品保护(1)窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染外窗框。(2)外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用薄膜封挡好外窗，防止污染。(3)室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好外窗，以防水泥浆污染外窗。(4)污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。(5)搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在外窗框扇上拖拽。(6)安装设备及管道，应防止物料撞坏外窗。(7)严禁在窗扇上站人。(8)外窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏外窗。(9)不得在外窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦

13、磨等办法清理外窗。6、应注意的质量问题（1）运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。（2）外窗框松动：安装时应先在外窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在外窗洞口打孔，装入尼龙胀管，外窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。（3） 外窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。（4）外窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在外窗上铺搭脚手板。（5） 外窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。

14、（6） 连接螺丝直接锤入外窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。（7）污染：保护措施不够，清洗不认真。（8）五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。7、 质量记录（1） 外窗产品出厂合格证和试验报告。（2） 五金配件的合格证。（3） 保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。（4） 密封胶的出厂合格证及使用说明。（5） 质量检验评定记录。（三）聚苯颗粒保温砂浆抹灰1、材料要求:聚苯颗粒轻骨料是收集废弃的聚苯板粉碎成0.5-5.0大小的颗粒，要求每立方的聚苯颗粒轻骨料容重不得低于8kg。项 目单 位指 标堆积密度/m38.021.0粒度0.55.02、贮存：严禁烟火。聚苯颗粒包装应放置在阴

15、凉处，防止暴晒和雨淋；运输时防止划损包装，交付时注意与保温胶粉料配套清点。3、保温胶粉料性能及存运条件：保温胶粉主要由氢氧化钙等多种无机材料，辅之以多种高分子材料（保水、缓凝、增稠、粘结等），在工厂采用预混干搅拌技术制成。通风干燥条件下贮存10个月，运输可按非危险品办理，交付时注意与聚苯颗粒骨料配套清点。项目单位指标初凝时间H4终凝时间H12安定性-合格拉伸粘结强度Mpa0.6（常温28d）浸水拉伸粘结强度Mpa0.4（常温28d浸水7d）4、材料配制1）、聚苯颗粒保温浆料的配制：先开机，将25-28kg(根据墙体及空气相对湿度可做微调)水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋28kg粉料搅拌3-5分

16、钟后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3分钟，搅拌均匀后倒后倒出。在加入聚苯颗料后不能再渗水搅拌，否则会影响保温层的粘结度和施工。该浆料应随搅随用，在4h内用完，严禁人工搅拌。5、施工要求1）、基层墙体应毛糙、基本平整，不平整用砂浆找平。混凝土表面要刷界面剂。墙面阳角及易磕损部位应按设计先做好护角。施工前先用水润湿墙面(不宜太湿)。2）、现场把聚苯颗粒主凝材料放入搅拌机中渗水搅拌成粘稠状，再放入聚苯颗粒轻骨料均匀搅拌。稠度满足施工要求及操作要求。3）、聚苯颗粒砂浆视设计厚度分道施工，每道施工厚度不超过10mm，用抹刀抹平。4)、待保温层固化24小时，将第一道抗裂抹面砂浆用抹刀抹于施工好的聚苯

17、颗粒砂浆表面。5)、施工注意事项：施工温度不应低于5摄氏度，保温层固化干燥约72小时后进行防护层施工，觉拌好的保温浆料必须有4小时内用完，回收的落地灰应在4小时内回罐搅拌后使用完毕。抹保温浆料间隔在24小时以上。保温层抹灰时厚度应略高于灰饼厚度，然后用杠尺刮平，用抹子局部平整。（四）、屋面工程1、工艺流程：基层找平清理管根堵孔、固定保温层铺设检查验收做找坡层。2、 基层处理：将现浇混凝土结构层表面清理干净、修补平整。3、 穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。4、 保温层铺设（采用干铺法）：先铺找平层，按要求设置分格缝。然后铺设保温板，在保温板的四角用水泥砂浆作为贴胶剂，将保温板

18、与找平层粘结牢固，铺垫稳、板间缝隙用水泥浆嵌填密实。5、 保温板不应破碎、缺角，铺设时遇有缺角破碎不齐的，应锯平拼接使用。6、 为保证保温层的平整，在铺设保温层之前，应将板底垫实找平。不易填塞的立缝、边角破损处，易用同类保温板块的碎末填实、填平，严禁用砂浆填平。7、 为了防止气温升高时，保温层及找坡层内的气排不出来而破坏防水层，在屋面设置排气管和排气道。8、屋面粘结点铺设应符合下列规定：1）.粘结点间距为400 mm *400 mm；2）.粘结点与板边间距宜为150-200mm；3）.粘结点的粘结面直径宜为100-150mm；4）.粘结点的厚度应不少于3mm，允许偏差为0.05mm9、板材应粘

19、贴牢固、缝隙严密、平整、表面洁净、坡向正确。10、保温或隔热材料的软化系数、抗拉强度等应符合设计要求。11、穿过屋面的管道根部应用细石混凝土填塞密实。12、铺设保温层前应对其基层进行检查，平整、干燥、洁净，并办理交接手续：板材粘结牢固、缝隙严密、平整，坡向正确。13、质量标准1） 保温材料的强度、表观密实、导热系数和含水率，必须符合设计要求及施工规范的规定。2） 保温层厚度允许偏差为不大于4mm。六、施工操作要点：一）、基层处理1、彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。2、为增加保温砂浆与基层面层的粘结力，应在基层刷界面剂一道。3、保温砂浆抹灰：1）保温砂浆

20、应使用合格产品，使用前必须进行材料试验。2）应根据厚度分二次抹灰，第一天抹灰厚度为8，第二天抹灰厚度为7。洒水养护57天。4、细部做法：在檐口、窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶和突出墙面的部位，上面应作出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。5、抹底层聚合物砂浆：1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为2。6、压入网格布：1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在

21、洞口周边翻包及附加网格布之上。3）在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。7

22、、抹面层聚合物砂浆：1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.53.0。2）为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.54.0。8、变形缝、界格缝处施工：1）墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。2）在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的5070%3）密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。9、饰面层的施工：1）饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工

23、前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。2）饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。10、修补孔洞：1）当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。2）根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。3）待孔洞水泥砂浆凝固后，将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂，将挤塑板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。4）裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80。5）涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度

24、应与周边一致。6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。二）、外门窗、玻璃与幕墙工程门窗是影响热工性能的重要部位，为减少热损失，应加强对门窗安装工程的技术质量控制。1.门窗的品种、类型、规格、等级、性能、保温及密封性能等级、密封毛条等应符合设计要求；2. 玻璃品种、类型、规格、等级、性能等应符合设计要求；3加强铝合金门窗的气密性能：根据实际情况，门窗气密性要求达到“GB-7107”_级以上的标准。我们要求铝合金门窗加工厂家要作到接缝严密，推拉自如，密封毛条长度合适。所有铝合金门窗缝隙全部用密封胶嵌缝；铝合金框与窗口周围的缝隙全部用密封膏封实，杜绝冷空气自由出入。4阳台上的半玻门下部

25、，在两层铝板中间用聚苯泡沫板作保温层，以减少热损失。5.中空玻璃密封胶层宽度：单道宽度为（102）mm，双道外层宽度6-7mm；6.现场要有配件齐全、符合要求的封样及书面安装方案。附框要有可靠的强度和保温性能。7.金属复合门窗框、扇中应有合理的断热材料，即断桥铝。8.门窗框安装完毕，应清静缝隙杂物。隐蔽工程验收合格后，填充聚氨酯发泡剂。9.推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙。10.平开门窗安装固定时，应先调整框与扇的缝隙，再调整玻璃的位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。11.幕墙的保温层厚度和保温隔热构造，应满足设计及相关现行标准规定；幕墙后的保温

26、材料应选择板、块式材料，粘铺严密；幕墙与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料填塞；明框、半隐框应由合理断热材料或措施；不密闭幕墙内有保温和隔热材料应做好防水处理。三） 、楼地面工程1、基层清理：先将基层上的灰尘扫净，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将缄溶液冲净。2、洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。3、刷素水泥浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀洒水后，再洒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆黏结层，随刷随铺水泥砂浆。4、冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有

27、地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。5、铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：2，如用425#水泥可用1：2.5的配合比，稠度应小于3.5cm，用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，如有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平直光。上述操作均在水泥、水泥砂浆初凝前进行。6、第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，作到缝边光直，缝隙明细。7、第三遍压光：水泥砂浆初凝前进行第三

28、遍压光，人踩上去有脚印，抹子抹上去不再有抹子印时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。8、养护：地面压光交活后24小时，铺锯末撒水养护保持湿润，养护时间不少于15天，养护期间不允许压重物和碰撞。四）采暖、通风与空调节能工程1.空调通风系统末端风口的布置应与装饰效果相统一，对于采用变风量空调送风系统的侧送风口宜选用条缝型散流器。2.通风与空调系统在调试前，应对风管、空调机组进行无过滤网吹扫。试运行后，应对过滤网进行清洗。3.散热器恒温控制阀安装前应对管道和散热器进行清洗；内置式恒温阀严禁设在散热器罩内；调温器安装前应将手柄设置在最大开启位置。4.热计量表前应设水过滤

29、器。五）其他1、施工人员在上岗前应经过培训，熟悉操作要领和工艺标准；施工前应做好样板引路，经建设、设计、施工、监理等人员确认并形成文字性文件方可大面积施工。2、各道工序之间应进行交接检验，上道工序合格后方可进行下道工序施工，并做好交接记录。3、保温所用的各种材料应相容。七、 技术质量检查与控制措施一）材料进场验收与复试保温材料到现场应码放在平整、坚实场地上妥善保管，防止雨淋、暴晒并避免破损、污染。1、屋面工程1）进场材料应抽检及复试项目：保温层材料的密度、导热系数、阻燃性应符合要求，并现场抽检复试密度或堆积密度、压缩（10%）强度、阻燃（自熄）性能等。铺贴泡沫聚苯板、硬质泡沫聚氨酯板的粘结剂应

30、符合设计要求，且必须进行进场验收。进场验收应检查有效的产品生产日期、出厂合格证、企业标准、技术性能检测报告等，并应按国家现行产品标准进行复试。2）浇、喷、抹类保温或隔热层施工厚度应进行现场抽检，其厚度偏差应不大于2 mm。2、外墙工程1）外墙外保温系统应经系统耐候性型式检验，型式检验报告有效期为2 年。2）材料的密度、压缩强度、阻燃（自熄）性能等应进行抽检复试。每500-1000m2抽检一次，不足500 m2 按一检验批计，每一检验批抽检数量不少于3 标准块或3 组标准试件。3）复合保温墙体板材，应进行28d 块材强度等级、28d 砂浆强度等级检验与复试；3、外门窗、玻璃与幕墙工程1）外门窗的保温性能、气密性能等级等项目应进行抽检复试。门窗玻璃品种、规格、等级、性能等应符合设计要求，并应符合国家现行产品标准。2）幕墙工程:施工前，对进入施工现场的幕墙进行保温性能和气密性能等级项目复试。4、地面工程节能工程验收应符合建筑节能工程质量验收规程5、非采暖公共间节能工程验收应符合居住建筑节