送风机检修文件包.docx

1、送风机检修文件包修改版600MW机 组 检 修 文 件 包 GHTD-3A01-GLWJB-013 # 3 机组 A 送风机设备A级检修设备编码：30HLB10AN001 设备负责人： 检修专业主管： 设备检修负责人： _ 检修承包商： 计划检修时间： 月 日 月 日国华台山发电有限公司 年月日检修文件包编审表（第1次修编）发电公司批 准 人审 定 人审 核 人检修承包商审 定 人审 核 人编 写 人 第一次编审年 月 日第二次编审年 月 日第一次编审年 月 日首 1 次编审年 月 日版次：第1版检修文件包清单页：3/25序号类 别名 称页 数一. 检修工作任务单检修计划4-5工作许可4-5主

2、要检修项目4-5修后目标4-5质检点分布4-5各方签字4-5七. 修前准备设备基本参数6-7设备修前状况6-7人员准备6-7工具准备6-7材料准备；6-7备件准备6-7施工现场准备6-7一十四. 检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别及签字；8-18一十五. 检修技术记录卡A、B版19-21一十六. 设备试运记录单试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录22一十七. 完工报告单主要工作内容总结23目标指标完成情况23主要材料备件消耗统计23修后总体评价23确认完成工作23各方签字23一十八. 不符合项通知单附件一（可选）24一十九. 项目调整申请单附件二（可选）25二十. 文件包修改记录附件三

3、（可选）26版 次：第1版一 检修工作任务单页 码：4/25设 备 名 称 机组 送风机设备代码检修计划设备检修类别 A级检修 B级检修 C级检修 其它计划工作时间年 月 日至 年 月 日计划工日主要检修项目1、拆卸风机大盖2、解体前检查3、中间轴和半联轴器的拆除4、风机转子的拆卸 5、拆卸叶片液压调节装置 6 、拆卸叶片及叶片调节轴承 7、叶轮的拆卸 8、轴承箱及轮毂解体 9、风机各部件的检修 10、风机的组装11、半联轴器装配 12、轮毂及叶轮装配 13、叶片的安装 14、叶片液压调节装置的安装 15、联轴器找正(电机校中心) 16、油系统的检修 17、机壳、整流导叶、扩压器、出口挡板 1

4、8、风机盖大盖前检查 19、其它 20、试运行工 作 许 可 需单独办理工作票 该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票 电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继保工作票 热机工作票 仪控工作票 其它工作许可条件 动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开 围栏设置 安全网 其它修后目标1. 风机运行平稳,电流水平正常2. 轴承箱振动小于0.05mm/s3. 无漏风、漏灰、漏油现象质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容W-1解体前检查径向间隙: 26+0.6H-1液压头径向跳动值小于0.05mmW-2叶轮和轴径配合紧力0.03mmH-2叶轮体外径椭圆度不超过2mmW-3叶片表面光滑，

5、无裂纹气孔、无严重磨损和损伤H-3主轴颈无刺及凹凸不平。轴承无裂纹、麻坑、重皮、锈迹、过热等缺陷，径向游隙：不大于0.2mm。W-4油泵及靠背轮、键、键槽检查H-4叶柄及轴承光洁，无斑点。W-5冷油器检查H-5联轴器径向及轴向偏差0.05mmW-6滤网、油箱检查H-6风机无异常声音,电流正常平稳；轴承箱振动小于0.05mm/sW-7管道、阀门检查W-8油站试运W-9关闭人孔门前检查风机内部无人员、工具、杂物验收人员签字方甲方：国华台山发电公司乙方：公司 监理设备部点检长：检修专业主管：监理负责人：版 次：第1版二 修 前 准 备 卡页 码：6/26 设备基本参数型号FAF28-12.5-1型式

6、动叶调节轴流式生产厂家上海鼓风机厂叶轮直径1258 mm叶片数16叶片调节范围40最大流量259.34 m3/s风机全压3694 Pa风机转速985 r/min风机功率1062 KW转向（电机端看）逆时针电机转速985 r/min2） 油站油箱容积250 L油泵型式齿轮泵流量25 L/min压力3.5 Mpa转速1450 r/min电机转速1450 r/min加热器型号IP65进油温度60 出油温度45 进水温度38 出水温度42 设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、）版 次：第2版二 修 前 准 备 卡页 码：8/24人 员 准 备序号工作组人员姓名

7、工种检查结果备 注1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 工 具 准 备序号工器具名称工具编号检查结果备 注1 常用工具 1.1活动板手(12) 1.2活动板手(18) 1.3铜棒 1.4手锤(4P,8P) 1.5砂轮机(100) 1.6手电钻 1.7内六角板手(1套) 1.8梅花板手(1427) 1.9卡环钳 2.0管钳(12、36) 2.1手电筒 2 起重工具 2.1葫芦(1T) 2.2葫芦(2T) 2.3钢丝绳 3 检验仪器、 3.1百分表(6套) 3.2千分尺(0-25mm) 3.3游标卡尺(0-300mm) 4 专用工具 4.1电动液压泵 5 试验器具、 工 作 票 准

8、 备1 电气第一种工作票 2 电气第二种工作票 3 电气继电保护工作票 4 热机工作票 5 动火工作票 版 次：第1版二 修 前 准 备 卡页 码：10/24材 料 准 备序号材料名称检查结果序号材料名称检查结果1 铅丝 7金相砂纸 2 青壳纸(0.010.1 8#0砂纸 3 二硫化钼锂基脂 9碎布 4 7014润滑脂 10平锉刀(6,8) 5 煤油 11三角刮刀(6) 6 面粉 12 备 件 准 备序号备件名称检查结果序号备件名称检查结果1 液压缸336/H100MET 8 2叶片SIGA2244 9 3主轴承(3只) 7336、NU336、NJ336 10 4围带1002010mm、601

9、0 10mm 11 5高压油管13/14 L1 12 6 13 7 14 施 工 现 场 准 备1 检修人员已做好准备 2 工、机具准备齐全 3 检修电源、水源、气源已接通 4 备品备件已备好 版 次：第1版三 检修工序卡页 码：11/24检修工序步骤及内容质量标准质检点签字【警告!作好标记和防止起重伤人】1、拆卸风机大盖拆除围带紧固螺丝（M16），将围带拆下或移离大盖；拆送风机大盖螺丝（M30）和定位销，并放好；借助顶开螺钉将风机大罩上半部顶起；联系起重工借助钢丝绳及内机顶部的手动葫芦将风机大盖垂直起吊，直至当机壳移动时不会碰到叶片为止，然后横向移出，放至安全地点并用木制垫片垫好，为防止大盖

10、变形，大盖表面禁止承受外力冲击。2、解体前检查 检查叶片顶部与外壳之间的径向间隙； 检查叶片实际开度与机外指示是否一致，检查完成后将叶片置于关闭位置；检查风机内部各油管路有无漏油现象。径向间隙:28+0.6W13、中间轴和半联轴器的拆除拆除联轴器的保护罩；检查及做好半联轴器的回装标记；中间轴和半联轴器拆除前，分别测量风机侧半联轴器、电机侧半联轴器的中心间隙及轴向、径向偏差，并做好记录割除罩在轴承箱靠背轮上的一段假轴套；做好中间轴支架，并支撑牢中间轴，拆轴承箱端盖，对轮螺丝(M24)保管好；拆卸轴承箱与机壳的连接螺丝(M20)，拆叶片液压调节装置靠背轮螺丝(M10)，保管好保险片及螺丝；准备好放

11、置轴承箱的专用支架，联系起重工起吊轴承箱及轮毂，用M20的螺丝将其连接到专用支架上，送检修场修配；拆靠背轮螺丝(M24)，并且用M24的螺丝将靠背轮反接，防止弹簧弹出；轴承座放油并拆卸油管道，管道法兰用塑料布包扎，通知热工将温度测点、保护测点拆除；待风机主轴从风机上吊出后将联轴器从轴上拆下。4、风机转子的拆卸(非常规性项目，不检修可不打钩， 如必须拆卸风机转子时，按以下步骤进行。风机转子的拆卸工作亦可在叶片、叶片调节液压头拆除工作完成后进行。从叶片液压调节装置上拆除调节轴和指示轴；版次：第1版三 检修工序卡页 码：10/24检修工序步骤及内容质量标准质检点签字将主轴承箱油管路与轴承箱分离；拆卸

12、液压调节装置油管路；将防止液压控制头扭转的保险扁钢与液压调节装置的液压控制头连接螺栓拆除；通知热工人员拆卸轴承温度计；将主轴承箱的法兰和风机机壳下半部支承环之间的连接螺栓松开，取出定位销钉；联系起重工将转子吊起，放置到专用支架上。为了防止叶片受损，转子吊起时应保持水平平稳，并从机壳下半部内垂直向上吊出。5、拆卸叶片液压调节装置 如叶片液压调节装置需要检修或更换，则必须将其从风机上拆下，其拆卸工作可在转子拆卸工作前进行。拆卸叶片液压调节装置前，检查液压头径向跳动值并做记录，做为原始数据；液压头径向跳动值小于0.05mmH1将调节装置液压管路拆除；将指示轴和调节轴各指示轴拆离调节装置；拆除防扭转保

13、险扁钢；将轮盖螺钉松开拆下轮盖；将调心螺钉松开；将液压支承座螺栓拆下；拆卸液压支承座；将叶片液压调节装置悬吊在起吊葫芦上；松下液压缸与调节盘的连接螺栓；从主轴的轴衬中抽出液压缸，并将其放置到指定位置保管好。6 、拆卸叶片及叶片调节轴承 (非常规性项目) 作好编号，记录好叶片在叶轮上的相对位置；拆卸叶片与轮毂的连接螺丝（内六角M18）拆出轴套；小心吊出叶片，用塑料布将叶片罩住，按序号将16块叶片放到指定地点保管好；拆下与调节装置相联的的调节杆上的调节盘；拆下叶柄调节杆和滑块，并作好编号，拆卸叶柄上的向心推力轴承，清洗好后按顺序放到指定地点；退出叶柄上的平衡盘。版次: 第1版三 检修工序卡页 码：

14、11/26检修工序步骤及内容质量标准质检点签字7、叶轮的拆卸 (非常规性项目) 如必须拆卸叶轮时，按以下步骤进行。检查拆卸叶轮的专用工具手动泵、液压表、油管、拉杆是否完好；安装好拆卸工具；手压手动油泵，将叶轮从轴上拉出；测量、检查叶轮和轴径的配合情况；将叶轮放到指定地点，并用白布包好轴径配合处。叶轮和轴径配合紧力0.03mmW-28、轴承箱及轮毂解体 (非常规性项目) 如无必要，轴承箱及轮毂不需解体，如要作解体检修时，按以下步骤进行。准备好拆轴承箱的专用工具；拆叶片液压调节装置与罩壳，罩壳与轮毂的连接螺丝(M14)吊出罩壳；拆叶片液压调节装置与轮毂的连接螺丝(M12内六角螺丝)退出叶片液压调节

15、装置；拆轴头上的圆螺母，拆下保险片；将手压泵接头与轮毂上两只注油孔连接上紧，手压油泵打油，察看接头是否漏油；用一长拉杆螺丝(M302)与专用工具(I)连接，将液压泵套在拉杆漏点上，用六根M20的拉杆螺丝与轮毂连接，将一端盖穿在M50的拉杆螺丝上，并且使六根细拉杆螺丝穿过端盖外围均面的孔，上紧圆螺母及螺帽；压油泵打油，直到将轮箍从轴上退出来(顶轴时要用钢丝绳将轮箍保险)；将轴承箱一端的靠背轮扒出，方法是：用M30的丝杆专用托架及千斤顶架好不得超过1500mm，启动油泵，直到联轴器从轴上退出来，键收藏好，拆圆螺母；拆除轴承箱前，后端盖螺丝(M14内六角螺丝)，拆下前后端盖及挡油圈；将轴承箱吊起竖直

16、放在专用架子上，退出主轴及轴承。9、风机各部件的检修 风机各部件解体后，清洗、检查各零件、部件的完好情况，着重检查检查轴承座两端轴封、油管接头有无漏油现象；检查中间轴和对轮的完好情况，包括磨损、变形、裂纹等，联轴器检查，弹片损坏或对轮有磨损及断裂需更换；版 次: 第1版三 检修工序卡页 码：12/26检修工序步骤及内容质量标准质检点签字 检查风机转子的完好情况，检查有无漏油现象，如有漏油或其它缺陷应解体处理或更换； 叶片液压调节装置检查，主要检查有无漏油现象，连杆轴承有无损坏，如损坏应更换轴承。叶片液压调节装置如有其它严重缺陷应解体检修或更换； 叶片、滑块、叶柄、调节杆等完好情况检查。必要时对

17、叶片进行磁粉探伤；叶柄应经探伤检查，表面无损伤，不弯曲，端面的垂直度及同心度偏差不大于0.02mm，键槽、螺纹要完整，叶柄孔内的衬套应完整、不结垢、不起毛，不符合要求时要更换，叶柄孔内的密封环要更换；叶柄上的推力轴承加润滑脂（7014），每只加油量应相等；滑块清洗干净； 叶片表面光滑，无裂纹气孔、严重磨损和损伤。W-3叶轮的检查，包括叶轮体无变形、凹坑、裂纹及严重磨损。 叶轮体外径椭圆度不超过2mmH-2轴承箱及轮毂检查，各接触面无漏油，油管口不得有泄漏现象。 轴检查应光滑无裂纹、凹痕和毛刺等现象，如有毛刺应清理干净。 10、风机的组装主轴承箱组装 (非常规性项目) 主轴清理干净，无毛刺及凹凸

18、不平现象；轴承箱油室内外清洗干净，检查无砂眼、裂纹，箱体内油路畅通，压力油喷嘴无阻塞；检查轴承内外套、珠架、珠子无裂纹、麻坑、重皮、锈迹、过热等缺陷，非滚道上的麻坑、锈迹面积不大于1mm时可以使用；轴颈与轴承内径配合紧力应为0.0610.018mm（H6/p5）；测量轴承径向游隙，并做好记录，不大于0.2mm为合格；轴承安装时加热温度为90100，平稳地套在轴上，装上夹子，打紧并帽，待轴及轴承冷却后再打紧一次；将轴及轴承装入轴承箱；侧盖及轴承箱结合面应清理干净，涂满密封胶，主轴颈无刺及凹凸不平。轴承无裂纹、麻坑、重皮、锈迹、过热等缺陷，径向游隙：不大于0.2mm。H3版 次:第1版三 检修工序

19、卡页 码：13/26检修工序步骤及内容质量标准质检点签字上紧侧盖；轴承箱各处连接面、油管口不能有泄漏现象。11、半联轴器装配 联轴器对轮应完好无裂纹、变形现象；清理轴与联轴器孔，轴与孔的紧力为0.020.03mm（H7/m5）；12、轮毂及叶轮装配 叶轮经检查无缺陷； 轮毂孔与轴径测量，紧力为0.010.05mm； 将轮毂用油压千斤顶压入轴内，与拆卸工序相反，上紧螺母，紧力为120Kg.m 清理叶片液压调节装置，将叶片液压调节装置轴头部位涂满7014高温油脂，将叶片液压调节装置装在轮毂上，叶片液压调节装置螺丝找正，螺丝紧力为230 N.m； 检查液压头径向跳动值（要求为0.05mm），并做记录

20、；将转子运到现场就位，轴承箱找正，紧固螺丝，螺丝紧力为441N.m，进出油管装配(不得有漏油现象)。13、叶片的安装 叶片轴承的装配轴向止推轴承为支承轴承，向心止推球轴承为反支承和导向轴承。1 导向轴承组件的预装配2 支承轴承组件的预装配3 叶柄和支承轴承组件的装配4 叶片和调节杆的装配5 叶片经检查无缺陷(金属着色检验)；组装叶片按序号依次组装，组装前叶片底座应清洗干净，涂满7014高温油脂，连接螺丝，衬套、圆环片应全部更换,螺丝紧力为320N.m；如更换新叶片，用磅秤秤出每叶片的重量，安装时同样重量的叶片对称装（或按新叶片的编号进行安装）.叶柄及轴承光洁，无斑点。H-414、叶片液压调节装

21、置的安装 叶片液压调节装置安装前，检查各部件无漏油，液压头径向跳动值（要求为小于0.05mm），并做记录。版 次:第1版三 检修工序卡页 码：16/26检修工序步骤及内容质量标准质检点签字15、联轴器找正(电机校中心) 电机就位前底板要清理干净，将原垫片放好，电机就位，将电机侧联轴器插入中间轴联轴器槽内，用螺丝固定，用刀口尺先粗略找一下电机左右高低偏差，高低找好后，电机及风机侧各架上两套千分表(径向轴向各一套)；如电机需加或减垫子，可采取此公式计算：w=l/d，注：w为偏差值；l为电机前或后地脚螺丝至联轴器中心距；为联轴器张口；d为联轴器直径；找中心时，电机及风机侧联轴器测量的数值，作为参考数

22、值，决定电机左右移动，中心找好后，紧固电机地脚螺丝后，再测量一次，符合标准后，可装上联轴器螺丝及防护罩；装配中间轴防护罩。联轴器径向及轴向偏差0.05mmH-516、油系统的检修 16.1油系统各部件的拆卸16.1.1冷却器解体拆除冷油器进出口水管；拆除侧盖螺丝；取出冷油器芯子。 16.1.2油滤网拆卸拆除油滤网放油螺丝，将油放尽；拆卸油滤网壳体，取出油滤网清洗。16.1.3油泵的拆卸拆卸油站罩体固定螺丝；吊出油站罩体；联系电气拆除电机电线；拆卸电机螺丝，联系电气将电机运走，对轮垫子收藏好；拆卸油泵出口油管接头体，用塑料布包好；拆卸油泵固定螺丝。16.1.4其它管道、弯头、接管、阀门的拆卸分别

23、对所有油系统的管道、弯头、接管、阀门的拆卸，并按顺序排放整齐。16.2油系统检修质量要求 油泵安装，用手转动油泵靠背轮，在齿轮泵转动中没有、卡涩、跳动等现象；靠背轮、缓冲垫及键、键槽无损坏。冷却器铜管清洗干净无污垢，隔板完整，不得装错，若无冷却效果或铜管有破裂情况需更换或焊补；W-4版 次:第1次三 检修工序卡页 码：17/26检修工序步骤及内容质量标准质检点签字油滤网应完整无缺，固定牢固，网上无杂物，筒体严密无漏油，筒内无杂物，装配工序与拆卸相反；油箱清理，油抽完后清洗，用面沾净毛须及杂物，然后加油；油站调试打循环，检查漏油情况并消除，调节油泵出口压力为2.83.0Mpa，润滑油压为0.40

24、.6Mpa，供油温度3050。冷却水系统检修，管道腐蚀严重的应更换，无泄漏，阀门开关灵活16、3油系统各部件的检修(1) 清洗冷却器芯子内部污垢及杂物，打压检查冷却水管及焊口应无裂纹、泄漏现象；W-5(2) 清洗油滤网，检查网片有无破损现象，若有则需更换；(3) 清洗油箱、油位指示器，检查油箱有无漏油现象；油抽完后清洗，用面沾净毛须及杂物，然后加油；W-6(4) 检查各管道、弯头、接头有无损坏、腐蚀等情况，如有应更换；单向阀、安全阀、调节阀、感温包及其它阀门检查无异常。W-7(5) 检查管路系统各管接头的漏油情况；(6) 压力表回不到零位应更换；(7) 油泵检查，如各部件有损坏则更换部件或整台

25、油泵更换，小油泵出力不够需更换，检查小油泵联轴器及垫子磨损或破烂需更；(8) 冷却水管道、阀门检查、修理。(9) 油站试运。W-817、机壳、整流导叶、扩压器、出口挡板、消音器机壳应全面检查，对疲劳裂纹、焊口开裂等应进行补焊处理；整流导叶、扩压器发现变形时，应用加热方法进行校正处理，必要时更换；消音器及固定部件无松动 出口挡板应检查开关是否灵活，是否有卡涩现象，全开全关是否到位；弯曲变形的挡板叶片应进行平整或更换；挡板连杆各部件检查载缺陷，轴承加油；检查挡板轴与轴孔的磨损情况，开关应灵活；检查烟道内无积灰或杂物。版 次:第1版三 检修工序卡页 码：18/26检修工序步骤及内容质量标准质检点签字18、风机盖大盖前检查油系统检修工作完成、风机本体盖大盖前应进行以下工作：联系运行人员，送油系统油泵电源，开启油泵运行；检查油系统的泄漏情况，如有漏油现象应及时处理；调节油泵出口压力；调节动叶指示 调节动叶指示，一般为+20-30，叶片全关时，轮毂上刻度为-30，外面指针也应