设备点检员国家职业标准暂行.docx

1、设备点检员国家职业标准暂行设备点检员国家职业标准（暂行）职业概况 职业名称设备点检员 职业定义对在线生产设备（系统）进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，分析、判断其劣化程度，提出检修方案，并对方案的实施进行全过程监控的人员。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔朧。 职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级设备点检员（国家职业资格四级）、高级设备点检员（国家职业资格三级）、设备点检技师（国家职业资格二级）、设备点检高级技师（国家职业资格一级）聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測樅。 职业环境室内、外，常温，噪声。 职业能力特征身体健康、动作敏捷，具有较强的学习、沟通、组织、协调、分析、处理能力。 基

2、本文化程度高中毕业(或同等学历)。基本要求 职业道德2.1.1职业道德基本知识从事本职业工作在遵守纪律方面、待人接物方面应具备的知识。2.1.2职业守则（）爱岗敬业、忠于职守（）遵规守纪、按章操作（）刻苦学习、不断进取（）认真负责，确保安全（）团结协作、尊师爱徒（）谦虚谨慎、文明生产（）勤奋踏实、诚实守信（）厉行节约、降本增效残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭骒東。 基础知识2.2.1设备管理基础知识（）现代设备管理基础知识（设备管理的目的、意义、方法、模式、全员设备维护、标准化作业等）；（）设备管理各项业务的制度与流程（点检定修管理、事故故障管理、功能精度管理、维修成本、物料、设备技术管理等）；（）设备

3、管理相关业务的制度与流程（设计、安全、物流、采购、销售）；（）常用的设备管理与分析工具（、自主管理、（整理、整顿、清洁、清扫、素养）等）。酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧荭钯。2.2.2专业技能基础知识（专业基础知识及技能）（）五感点检法、点检辅助工器具的使用方法（）设备故障的机理分析及常用诊断方法（振动、磨损、油液等）2.2.3相关技术知识（）生产操作知识（工艺要求、生产计划、生产能力、作业条件等）；（）计算机应用基本知识（、网络应用等）；2.2.4安全和环保知识；（）安全操作规程（）安全防火知识（）安全用电（）急救知识（）节能减排知识2.2.5质量管理知识（）质量管理的基本方法(直方图、鱼刺图)（）

4、质量管理对设备管理的要求（）全面质量管理认证基本知识2.2.6相关法律、法规知识（）中华人民共和国安全生产法的相关知识（）中华人民共和国环境保护法相关知识（）中华人民共和国劳动法的相关知识彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑诒尔肤。（）中华人民共和国劳动合同法的相关知识工作要求本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。本职业分为机械、电气和仪表三个专业工种，同一级别的三个专业工种其职业功能模块一（设备点检管理）、模块四（设备状态优化）和模块五（总结、培训和创新）是通用的模块，而职业功能模块二（设备状态检测）和模块三（设备状态维护）是按三个专业分别编制的专业模块。特别在机械专

5、业工种的职业功能模块二和模块三中，设置了行业特殊机械设备的工作内容（五），该工作内容（五）由行业根据自己的设备专业特殊性确定。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔點鉍杂。 机械设备点检员（含冶金行业轧钢机械的工作内容）3.1.1中级机械设备点检员职业功能工作内容技能要求相关知识一、设备点检管理(一)基础信息维护.能按编码原则查询设备、零部件和备件等信息.能录入设备基础信息.点检定修制基本概念.生产工艺流程和设备构成.设备编码知识与编码原则.设备信息管理系统的操作规程.维修技术标准的基本格式和含义.现场点检与检修的安全要素.点检路线制定的原则.点检、定修计划的基本概念和制定方法.资材管理的概念(二)技术(标准)

6、信息维护.能录入设备技术标准(维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准).能在点检活动中识别、选择和使用技术标准(三)点检计划编制.能根据工艺流程和设备布局选择点检路线.能编制设备的日常点检计划(四)检修计划编制.能根据设备状态和维修周期确定检修项目.能编制日、定修计划.能编制修复件的委托计划.能提出物料申购需求和备件申购建议(五)检修项目实施.能向检修方提供设备检修有关技术资料.能识别危险源与环境因素.能对检修方进行安全交底.能在检修前进行三方安全确认二、设备状态检测(一)齿轮、轴承及减速机检测.能根据声音判断减速机工作状态是否正常.能用手感知箱体表面温度确认是否异常.能检查发现减速

7、机轴向异常窜动.能通过异味判断减速机润滑异常状态.能通过减速机窗口检查齿轮啮合与润滑状态和磨损情况.能使用常用测量工具检测减速机润滑油液位、压力、温度等.齿轮传动原理.五感点检方法.轴承检查方法.润滑材料的种类、作用及润滑作业流程.齿轮、轴承装配工艺.尺寸、压力、温度、流量等常用计量单位及国标应用(二)联接、传动系统检测.能目视判断机械动作是否正确.能目视判断传动机构有无堵卡、偏载、跑偏.能察看确认连接部位是否有泄漏.能用简易听音棒检测异常冲击声.能使用点检锤检查判断紧固螺栓连接件是否有松动.能通过察看外形判断连接件是否出现断裂、变形、裂纹.能通过声音、肉眼判断万向连轴节的装配条件是否正确.能

8、通过外观检测和判断皮带、链条的松紧度.联轴器使用特点.简易诊断工具应用.联接件、传动件定期检查要点.传动系统外观检查的规范与标准二、设备状态检测(三)液(气)压传动及润滑系统检测.能使用液位计、温度计检查油箱液位状态及温度是否正常.能视觉判断油缸运动是否平稳和低速油缸运动是否有爬行现象.能检查各测压点压力并判断是否正常.能检查液(气)压阀、液(气)压缸及管接头处是否有外泄漏.通过异音判断气动管道是否有泄漏和脱落.能通过检查油管振动判断是否存在液压冲击.能通过各润滑点指示器，检查判断润滑系统是否异常. 能根据颜色、透明度初步判断润滑油使用性能状况.液压元件与辅件的作用.液(气)压传动原理.液压密

9、封种类.液压油液污染及其判别.润滑油脂的主要性能(四)旋转、往复运动设备检测.能使用听音棒检测旋转、往复运动设备的回转声，确定故障位置.能嗅出旋转体、往复运动部件有无异味，判断故障位置.能检视油标油位、供油压力并补充油液.能通过手触摸机座表面温度和振动，判断设备运转状况是否正常.能使用点检锤敲击判断机座地脚螺栓连接是否松动.简易诊断工具使用.地脚螺栓形式与应用.泵与风机工作原理.压缩机工作原理(五)轧钢设备检测（冶金行业）.能使用听音棒检测和判断轧机压下螺母的磨损情况.能通过轧件跑偏状态判断辊道磨损、位子偏差和联轴器错位等故障.能通过手感判断和确认设备冷却、润滑系统是否正常.能通过噪音及周期性

10、频率初步判断轧机主传动系统故障的部位.能根据剪切端口形态判断剪刃磨损和装配间隙状态.能通过观察判断和确认炉底传动和冷却系统是否正常.轧钢生产工艺流程.轧钢设备工作原理.轧钢机械点检方法三、设备状态维护(一)齿轮、轴承及减速机维护.能排除齿轮减速机常见故障。.能实施减速机运行前的润滑作业.能对轴、轴承和齿轮进行精度检查.能按技术要求装配调整轴承间隙.能按技术要求装配调整锥齿轮啮合间隙.齿轮、轴承常见失效形式.减速机润滑方式及应用.减速机密封形式.常用量具使用方法.轴承装配方法.齿轮装配方法.减速机维护操作规程三、设备状态维护(二)联接、传动系统维护.能按紧固力矩要求对联接部件进行调整和紧固.能更

11、换损坏或失效的螺栓.能对配合运动副实施加油润滑作业.能根据油位显示值添加润滑油.能修配联轴器的键和键槽，确保轴、键和轮毂的装配符合技术要求.能对带轮和链条进行预紧和纠偏处理.通用机械传动原理.联轴器种类和应用.机械摩擦原理.机械设备日常维护(三)液(气)压传动及润滑系统维护.能处理管道、管接头泄漏.能根据过滤器污染程度更换过滤器.能更换损坏的泵、阀、缸和马达.液压油液种类及特点.液压元件与辅件的结构.液压密封应用(四)旋转、往复运动设备维护.能紧固机座连接螺栓.使按要求加热或冷却机件，拆卸和装配各种联轴器.能调整油、气、水的系统压力.旋转设备操作方法及要领.旋转设备维护保养方法.金属材料特性及

12、应用(五)轧钢设备维护（冶金行业）.能更换牌坊架轧辊座滑动衬板.能拆卸、检查、更换、确认换辊作业中各类链接、管路、限位装置、锁紧装置.能检查和确认轧机压下传动设备装配精度和性能状态.能检查和确认轧辊轴承的磨损情况、装配精度、密封和冷却状态.能在试车过程中对设备实施热态紧固作业.轧钢机械设备.管路、管道安装方法.轧钢机械维护.试车过程四、设备状态优化(一)运行状态跟踪与检修方式选择.能收集和整理管辖设备运行的动态数据.能选择设备检修方式及提出调整建议.设备管理基本业务流程.设备检修方式的概念及特点.成本管理的概念(二)运行实绩分析与改进.能收集和整理点检、检修、物料、费用等运行实绩信息.能编制实

13、绩管理的规范文档.能根据实绩分析提出费用分配使用的建议3.1.2高级机械设备点检员职业功能工作内容技能要求相关知识一、设备点检管理(一)设备基础信息维护.能提出设备基础信息变更的建议.能按流程维护设备基础信息.检修工程管理的概念和方法.设备基础信息管理流程.设备技术信息管理流程.点检与定修计划编制方法.检修安全管理方法.点检标准编写方法.计算机网络基本概念.数据分类方法.设备劣化倾向管理的基本方法与手段.资材管理的流程与方法.设备管理信息系统的操作与维护方法(二)设备技术(标准)信息维护.能提出设备技术标准条目变更的建议.能按流程维护设备技术标准信息(三)点检计划编制.能根据生产工艺流程和设备

14、布局设计区域设备点检路线.能编制设备的专业点检计划(四)检修计划编制.能编制区域设备日修、定修和年修计划.能均衡控制检修负荷协调检修进度(五)检修项目实施.能编制物料和备件申购计划.能检查和确认备件质量.能进行检修项目技术交底.能制定、检查和确认检修安全措施二、设备状态检测(一)齿轮、轴承及减速机检测.能使用测振仪检测减速机振动状态是否正常.能检查确认减速机轴油液外泄情况，分析判断减速机润滑、磨损状态.能用听音棒检测减速机内部的振动烈度.能测绘零件并使用绘制零件图.测振仪的使用知识.齿轮、轴承装配精度要求.减速机定期检查常规项目.零件测绘方法绘图基本知识(二)联接、传动系统检测.能检测和判断传

15、动件轴向位移是否异常.能检测零件外表面是否有腐蚀现象.能通过检测皮带轮、链轮压痕，分析、判断皮轮、链条的平行度.能通过连接件磨损检测，判断多排链传动是否偏载.带传动特点及工作原理.链传动特点及工作原理.带轮、链轮安装工艺和方法.机械传动系统常见故障.常用量具和仪器的使用方法(三)液(气)压传动及润滑系统检测. 能根据液(气)压系统压力、流量、温度检测结果，判断执行元件的工作状态是否正常.能根据液压缸运动状态，判断油液中是否混有空气.能用手感知油管温度，判断液压系统运行是否正常. 能通过观察压力，判断蓄能器充气压力是否正常.能判断油液过滤器工作是否正常.油液质量等级指标.压力、流量、温度的测定方

16、法.润滑油脂理化指标.液压系统基本回路及工作原理(四)旋转、往复运动设备检测.能检查和确认密封部位有否泄露.能检测旋转体各部位的振动变化.能检测和确认滑动轴承和滚动轴承的温度是否正常.滑动、滚动轴承特点和应用知识.压缩机使用及维护方法.旋转体振动测试的基本原理二、设备状态检测(五)轧钢设备检测（冶金行业）.能通过测量压力、流量、温度主要参数，分析和判断轧机液压站和润滑站的工作状态.能通过外观观察，判断润滑油和润滑脂的性能状态.能根据异常周期性噪声的频率定位轧机主传动和压下系统故障部位.能根据液压站、润滑站仪器或仪表显示的数据，判断液压、润滑系统中主要元件的故障.能通过动作形态、定位状态判断和确

17、认炉底传动系统零部件磨损或失效趋势.能检测和判断连续带钢热处理、涂镀设备的活套机构、压力辊、定向辊、沉没辊的性能和故障.轧钢主设备和辅设备基本知识.轧钢设备液压系统原理.板带钢生产工艺知识.涂镀设备及应用特点三、设备状态维护(一)齿轮、轴承及减速机维护.能做减速机负荷试验并排除故障.能检查减速机安装的精度，分析超差原因并做相应处理.能针对减速机故障，提出检修方案.测振仪工作原理.常用光学仪器工作原理.金属材料热处理知识.齿面受力分析方法(二)联接、传动系统维护.能根据标准调整传送带张紧力.能调整多排链轮的径向和端面误差.能处理油液泄漏故障并更换密封件.能更换撕裂的皮带和断裂的链条.皮带传动受力

18、分析方法.链传动受力分析方法(三)液(气)压传动及润滑系统维护.能处理液压缸爬行、冲击、内外泄漏故障.能分析调速回路速度不稳定、快退反应慢等原因，并做相应调整.能分析和调整系统失压、过压故障.液体流动状态及能量守恒.液压系统调速基本方法.液压系统常见故障分析与处理(四)旋转、往复运动设备维护.能更换接触式和非接触密封圈.能对高强度螺栓进行紧固并达到预紧要求.能针对各种不同场合使用的旋转机械，选择和应用高温、低温密封件.能制定大型轴承无损伤拆卸方案.能根据滑动轴承的间隙值，判断其可用性.能根据机件实际过盈量，选择装配工艺和计算冷装或热装的温度.滑动轴承的调整和修理方法.动静压轴承油膜形成机理.压

19、缩机的维护保养方法.螺栓的紧固要求、方法及力矩计算方法.零件互换性技术,极限与配合知识(五)轧钢设备维护（冶金行业）.能检查和确认各类传动联轴器的安装状态是否正确.能按要求检查和调整各类剪切设备的初始位子和剪刃间隙.能检查和确认轧机主传动齿轮座、万向轴的装配精度和润滑状态是否正常.动静压轴承工作原理.液压螺母的结构和使用要点.万向联轴器的类型和装配要求.平行剪、斜刃剪和飞剪的装配要求.轧机液压系统和润滑冷却系统工作原理三、设备状态维护(五)轧钢设备维护（冶金行业）.能检查和确认轧辊静压轴承的液压系统压力、密封、温度是否正常.能对试车过程中出现的常见故障进行调整和处理.能根据要求和规定的方法紧固

20、轧机设备基础螺栓和框架结构的液压螺母.动静压轴承工作原理.液压螺母的结构和使用要点.万向联轴器的类型和装配要求.平行剪、斜刃剪和飞剪的装配要求.轧机液压系统和润滑冷却系统工作原理四、设备状态优化(一)运行状态分析与检修方式选择.能确定和调整设备检修周期.能编制运行实绩报表.设备零部件或元器件修复技术方法.设备劣化一般原理.设备检修方式与策略.设备故障(事故)管理流程.计算机平面绘图基本知识.项目管理基本知识.工程网络图识读方法.设备改善的基本概念(二)零部件修复和备件国产化.能编制修复计划并推荐修复厂家.能提出部件修复技术方案和改善或国产化建议.能对修复实施过程监控和质量验收(三)故障(事故)

21、处理.能为预案实施做好技术和物资准备.能按预案处理设备突发故障(事故)(四)设备改善与改造.能根据缺陷或功能更新提出设备改善和改造的建议.能现场实施和管理设备改善和改造项目3.1.3机械设备点检技师职业功能工作内容技能要求相关知识一、设备点检管理(一)基础信息管理.能检查和确认设备基础信息的完整性.能维护与更新设备基础信息.能建立新设备基础信息.维修技术标准编制方法.设备检修管理方法.项目管理基本流程.精密诊断项目管理流程.定修模型的概念和设定方法.数据库的基本概念.设备生命周期管理的概念.统计的基本概念和方法.可靠性、维修性原理.状态维修的基本概念(二)技术(标准)信息管理.能提出修改设备技

22、术标准的申请.能维护和管理设备技术标准信息.能编制设备的技术标准(三)点检计划编制.能编制和审定区域设备点检计划.能提出精密诊断项目的建议(四)检修计划编制.能审定区域日修、定修计划.能编制区域年修计划(五)检修管理.能审定物料和备件申购计划.能检查和确认修复件和备件质量.能编制检修项目技术方案.能编制和审定检修项目施工方案二、设备状态检测(一)齿轮、轴承及减速机检测.能使用声级计检测减速机噪音并定位故障点.能选定测量位置并安装传感器.声级计工作原理及其使用方法.传感器种类及应用(二)联接、传动系统检测.能使用声级计,判断传动件故障.能通过使用振动传感器,测量传动件轴向、径向跳动的量值并判断故

23、障.能用激光对中仪检测传动系统轴线对中状态.机械传动系统诊断技术.现代测量技术(三)液(气)压传动及润滑系统检测.通过检查泵发热、噪声情况,能判断油泵的工作状态是否正常.能检查和确认电磁阀工作状态是否正常.能根据油液检测报告，确认油液状态是否正常.恒压泵、变量泵原理及使用.流体参数检测技术.油液质量标准.液压系统维修(四)旋转、往复运动设备检测.能使用测振仪测量转子振动参数.能使用噪声检测仪,检测、判断高速机械故障.能使用无损探伤方法，检测和判断零部件是否完好.能判断各类阀门使用状态是否正常.测振仪使用方法.噪声检测仪使用方法.动平衡检测方法.常用无损探伤检测方法.各类阀门工作原理与应用(五)

24、轧钢设备检测（冶金行业）.能编制轧制设备主传动系统在线检测方案.能通过在线检测点的监测数据判断设备运行状态是否正常.能使用综合数据收集仪器检测、分析和判断设备系统运行故障.能使用红外检测仪检查和确认各类加热炉、热处理炉的耐热材料安全状态.能检查、判断和处理轧机比例、伺服液压控制系统的元件故障.能根据各类精密诊断报告判断轧机状态和故障隐患.在线检测基本知识.设备故障诊断技术.加热炉和热处理炉基础知识.轧钢设备比例、伺服液压系统原理.设备基础工程基本知识三、设备状态维护(一)齿轮、轴承及减速机维护.能安装和调试电机、减速机、工作机组成的传动系统.能对金属零部件进行无损诊断.能选择齿轮和轴的材料及相

25、应的热处理方法.能使用绘制装配图.应力分析基础.误差理论与数据处理方法.机械产品质量检验标准.计算机三维绘图基础知识(二)联接、传动系统维护.能够分析和处理各种制动器的故障.能做传动主轴的静平衡和动平衡.能根据零件损坏程度，提出修复方法(焊接、粘接)和相关技术要求.动平衡技术与方法.制动器种类和工作原理.联轴器的联接螺栓强度计算方法(三)液(气)压传动及润滑系统维护.能分析处理液压泵常见故障.能分析电磁阀的损坏原因并做相应处理.能分析和处理液压、气压系统常见故障.能绘制和分析液压、气压传动系统原理图.先导式电磁阀原理及应用.电气控制元件与控制方法.油脂润滑系统原理.稀油润滑系统原理三、设备状态

26、维护(四)旋转、往复运动设备维护.根据测量数据提出对中精度要求.能选择动平衡方法和平衡重位置.能判断和解决高速旋转机械的机、电、仪综合故障.能利用激光对中仪进行单级对中.高速流体机械工作原理.泵、风机的维修方法.机电传动系统诊断技术.设备精密对中技术(五)轧钢设备维护（冶金行业）.能按要求检查和调整各类飞剪设备的匀速、定尺和倍尺机构.能使用双偏心原理调整和优化齿轮座的啮合性能.能在封盖前检测和确认轧机齿轮座各项性能指标.能使用各类随机专用工具和专用方法对特殊机件进行拆卸、转配和维护.能使用测量仪器检查和调整精整设备中心线.能使用专用仪器测量各类啮合表面、装配表面的粗糙度、硬度.飞剪机构原理.重

27、载齿轮制造和安装方法.表面测量仪器及应用知识.轧制设备特殊吊具和工器具应用知识四、设备状态优化(一)运行综合分析与检修方式优化.能定量分析设备运行参数.能确定区域设备检修方式和检修周期.能根据运行实绩优化区域设备检修方式.能根据运行实绩合理配置区域设备检修费用.现代化企业管理概要.预案管理制度.计算机平面绘图.设备改造的基本概念(二)设备改善与改造.能汇总、整理设备改善或改造的建议.能制定改善或改造项目技术方案.能编制备件修复和国产化项目技术方案(三)故障(事故)处理.能编制设备故障(事故)处理预案.能处理设备突发故障(事故)五、总结、培训与创新(一)总结和培训.能固化现场技术成果并编写技术总

28、结.能编写技能培训讲义和案例.能指导和培训中、高级设备点检员.专利与技术秘密基本概念.专利与技术秘密申请方法与流程.创新思维和创新技法.案例的编写方法(二)发展和创新.能提出并实施自主管理项目.能提出并实施设备技术创新项目.能将创新成果提升为知识产权(技术专利、技术秘密或优秀操作法)3.1.4机械设备点检高级技师职业功能工作内容技能要求相关知识一、设备点检管理(一)基础信息管理.能制定设备基础信息维护方案.能动态监控设备基础信息是否正确和完整.信息管理基础知识.精密诊断技术.检修模型编制与优化.质量管理和成本管理.环保与能源再利用知识.设备管理制度.运筹与优化技术.国内外维修管理新理念(二)技

29、术(标准)信息管理.能审核修改设备技术标准的申请.能检查和审核设备技术标准信息的正确性和完整性(三)点检计划管理.能编制和提交精密诊断项目的申请.能检查点检标准化作业(四)检修计划管理.能修改和审核区域设备年修计划.能编制年修或大修实施计划(五)检修管理.能审核重点项目和改造项目的物料和备件申购计划.能确认重要修复件和备件质量.能编制改造项目技术方案.能编制改造项目施工方案.能对改造项目技术方案和施工方案提出修改建议二、设备状态检测(一)齿轮、轴承及减速机检测.能通过油样跟踪报告，分析判断齿轮、轴承磨损程度.能使用频谱分析仪检测齿轮装置的振动频谱，并分析、判断轮齿断裂和齿面磨损、点蚀、塑性变形等失效状态.能在线检查大型传动系统安装的工程质量.滚动轴承诊断技术.减速机精密检查要点.工程测试评定规范(二)联接、传动系统检测.能使用仪器采集传动系统工作状态数据.能实施在线传动部件动平衡监测.能检测传