六西格玛黑带项目报告.docx

1、六西格玛黑带项目报告某汽车线束有限公司六西格玛黑带项目报告降低开线工序质量损失2005年6月整理公司简介某汽车线束有限公司是生产中高档汽车线束之中外合资企业， 主要客户有上 海大众、上海通用、延峰江森、科世达 - 华阳、日本丰田、日本铃木等。公司已 通过 QS9000、质量管理体系、 ISO14001环境管理体系、 OHSAS1800职1 业健康安 全管理体认证，目前正在推行 ISO/ TS16949 质量体系认证。团队名称 : 潜海队（潜入海底，寻找隐藏的冰山）项目背景 :客户反映（最初是延峰江森） ，电线长短不一致现象较普遍，装配极不方便， 尤其当一束电线中粗线偏长而细线偏短时， 很难安装

2、也容易出现其它意想不到的 隐患，如拉断、脱钉等。但因电线有柔性，还勉强可以安装，虽然没有造成客户 正式投诉，但影响了客户对公司的满意程度。项目选择 :汽车行业零部件价格每年都以一定比例下降， 降低生产成本是汽车零部件企 业必须面对的客观现实。 在公司领导大方向的指引下， 我提出了降低开线工序质 量损失的项目，经过咨询公司和金亭公司领导的论证与评价之后， 正式批准立项。线束制造主要过程包括前工程开线打钉、 后工程装配、 QC检查及包装， 前工 程所用材料金额占总用料的 70%以上，设备占全过程 80%以上。开线工序包括手工开线 （ C351开平线）、自动开线（KOMA、XC451、K333、C5

3、51 等自动开线打钉机）。降低劣质成本首先想到的是降低内部损失，比如不良率、 返工、返修。后来统计 03年1-6 月份各种不良率包括工序内不良、批量不良、 零星不良累加一起， 外销平均 286ppm，相当于水平， 内销平均 900ppm,相当于 水平，改进空间不大。而工序质量损失还包括计量设备费用、检定周期、电线 浪费、端子损耗、 电线尾和端子尾等等。 也就是要在整个开线工序中寻找并设法 降低劣质成本。第一阶段：项目界定1) DMAIC项目书工作表( DMAIC Project Charter Worksheet )项目名称 ( Project Title): 降低开线工序劣质成本项目领导 (

4、Project Leader): 王绍斌团队成员 (Team Members):孙泽良、陈曦、郁彩英、管黎明、沈斌、黄霞君经营情况 (Business Case): 公司主要客户上海大众， 每年以速度要 求供应商降低产品价格， 成本能否降低将决 定公司发展前景， 同样的品质， 价格低将直 接影响市场份额和客户满意程度。问题/ 机会陈 (Problem/Opportunity Statement)流入客户不合格品率很低， 但前工程开 线工序工程内不合格品率 , 同其它工序相比 仍然占很高比例， 2002 年因开线不良而报 废或返工损失达 7 万圆，因电线长短不一 (主要是电线偏长)致造成浪费达

5、20 多万 圆人民币。目标陈述 (Goal Statement): 降低开线工序质量损失 20 万元以上 1. 开线工序工程内不合格品率由目前 728PPM降到 550PPM，降低质量 损失 5 万元2. 降低电线浪费 15 万元3. 降低工序内其他损失项目范围 (Project Scope) 前工程中开线工序， 从发料员送电线按 线卡开电线转交端子压着。相关方/ 股东(Stakeholders) 生产部/ 工程部/ 技术开部/ 质保部/ 财务部预期计划目标日期 (Targer Date)实际日期 (Actual Date)评审(Review)开始日期2003-5-52003-5-5界定200

6、3-6-202003-7-15测量2003-7-102003-7-17分析2003-8-102003-8-17改进8月20-9 月302003-9-15控制8月20-10 月152003-11-15完成日期10 月 302003-122) 项目“股东”分析 (Project Stakeholder Analysis)股东 akeh der)是被结果影响能够影响结果有用的专家意见供应物资部门决定权利有规律提供引起团队重视用需要的信息阐述其 它 (描 述部 生开部技部 程 工部 保 质部 务 财部 务 仓部 流 物部 购 采部 售 销3) 确定项目范围：为了在无边无际大海寻找质量损失，我们必须确定

7、项目范围，于是小组对开线工序进行了详细的流程分析：图 1 开线工序工艺详细流程图人员准备设备点检项目小组成员，采用头脑风暴，分析每一步工艺流程可能的质量损失环节： 工序 1：接收排期1.1生产调配不合理；1.2排期变动太多造成材料浪费；1.3排期变更太多，造成人员加班1.4排产不准确，造成半成品呆滞或报废损失工序 2：分工艺卡（线卡、压着卡）2.1 工艺不完善2.2 开发变更错误工序 3：领料端子盘脱落 电线来料错误（标识、线色） 端子方向绕反欠料物料来料不良 / 线色不符多芯线剥皮不好剥，造成作业速度慢，报废 来料不良，错料换料，时间耗费， 领料不准确，物料积压，占用资金待料材料损失工序 4

8、：确认物料来料烂线工序 5：人员准备人员培训不到位出现不良后，人员再次培训 技术人员、操作人员经验不足 人员流失再次培训人员流失大员工睡眠不足，影响正常作业 宿舍太热，同一宿舍也有三班翻班 排期变更太多，造成人员加班 工培训不到位，无法判定不良品 人员流失人员流失（新员工上岗能率降低，不良品增多，增加检查人员）工序 6：设备点检设备故障员工缺勤机器空缺 测量端子电线时停机（要求每 50PCS测量一次） 设备故障工序 7：机器参数设定违反作业手册电线长度偏长造成浪费工序 8：首件加工违反作业手册未作好“三对照”导致用错端子（客户投诉）工序 9：首件确认变更错误计量器具损坏作业过程中识别不良时待确

9、认等来料不良增加作业员检查时间由于各种原因造成员工疏忽，看错线卡，开错线 作业员未作好“三对照”工作，造成批量不良 检验员对特许使用的产品判断不熟练 检具的鉴定用期自动侦察出的电线损失较大工序 10：模具设备调整模具调试模具不良引起的调机浪费，工时等待模具不稳定，造成检查端子时间加长模具、设备不稳定 模具、设备不稳定造成端子变形，烂线等的批量不良 每一批产品增加检查频率调试模具时，电线、端子的损耗工序 11：批量加工批量不良作业工具不保养，损坏（开线钳、剪刀等） 批量不良造成的浪费批量不良 流入后工程零星不良，造成后工程停机 未作好“三对照”导致用错端子（客户投诉）工序 12：中间检查批量不良

10、来料不良增加作业员检查时间不良在不 影响功能的情况下，不需要报废。工序 13：最终检查批量不良 来料不良增加作业员检查时间工序 14：半制品 /结束流程分析汇总 :以上团队成员提出 63 项质量损失科目，多数都是重复，经合并和归类，确 定了 12 个科目，如果都同时改进可能得不偿失，也没有必要，于是小组人员借 助 FMEA工具，找出具有高风险的质量损失科目作为项目的关注点。表 3 质量损失主要科目序号劣质成本项目RPN风险数类型是否考虑1来料烂线2批量不良3人员流失4计量器具损坏5员工缺勤机器空缺6模具调试7欠料等8测量端子电线时停机（要求每 50PCS测量一次）9电线长度偏长造成浪费10排期

11、变更太多，造成人员加班11检具的鉴定用期12自动侦测时的电线损失较大表4 主要质量损失科目潜在失效模式及后果分析过程功能潜在的失 效模式潜在的失效 后果严 重 程 度 数 S潜在的失效原 因 / 机理频 度 数 0现行工艺控制 预防现 行 工 艺 控 制 探 测不 易 探 测 度 数 D风 险 顺 序 数 RPN1来料不良1. 报 废 电 线2. 不良流出7漏检 / 材料质量 不好2IQC 检 验2322批量不良1. 浪费，增加 成本2. 流 入 客 户 造成投诉7未能作好三对照5QA 检 查41403人员流失影响产品 质 量6部分员工积极 性差5培 训41204计 量器 具 损坏1. 影 响

12、 测 量 系统准确性2. 多 购 买 量 具61. 未能作好点 检2. 使用不小心6点 检 千 分 尺41445员工缺 勤 ，机 器 空缺影响生产效率4未事先请假5规范考勤制 度，执行请假 手续2406模具调试1. 耽 误 时 间2. 浪费材料61. 调机水平6培训2727欠料影响生产效 率71. 系统未能及 时反应6安全库存31268测 量端 子 时停机1. 影 响 生 产 效率71. 生产工艺不 合理6三人二机31269刚 开始 开 线 侦测 电 线浪费电线等材料 浪费4设备本身性能 造成6合理安排生 产，减少换模37210排期变 更 ，员 工 加班员工易疲劳4客户订单不稳 定6及时与客户

13、沟 通37211检 具检 定 周期短1. 影 响 测 量 系统准确性2. 多 购 买 量 具41. 保证产品质 量4作好鉴定计划23212电 线长 度 偏长1. 电线浪费61. 员工心理作 用2. 使用不小心7CP计划规定4168表 5 主要质量损失 RPN汇总表序号劣质成本项目RPN风险数是否考虑1来料烂线322批量不良140OK3人员流失120OK4计量器具损坏144OK5员工缺勤机器空缺406模具调试727欠料等126OK8测量端子电线时停机（要求每 50PCS测量一次）126OK9电线长度偏长造成浪费168OK10排期变更太多，造成人员加班7211检具的鉴定用期3212自动侦测时的电线

14、损失较大72风险度级别排列表系列1321401201444072126126168723272序号123456789101112失效模 式来料烂 线批量不 良人员流 失计量器 具损坏员工缺 勤机器 空缺模具调 试欠料等测量端子电线 时停机电线长 度偏长 造成浪 费排期变 更太多，造 成人员 加班检具的 鉴定用 期自动侦 测时的 电线损 失较大图2 RPN图形显示表 6 确定本项目需要改进的质量损失科目1电线长度偏长造成浪 费168改进方向OK2计量器具损坏144改进方向OK3批量不良140改进方向OK4欠料等126团队不能解决， 涉及 到国外供应商采购 问题。5测量端子电线时停机 （要求每 5

15、0PCS测量 一次）126生产部已有提高设 备综合效率项目考 虑6人员流失120人事部已有人员流 失率项目。表 7 6SIGMA项目劣质成本分析表率 品 格 合本 成 量 质 ( 过预防成本容 内金容 内金额费 训 培圆 万 5 1圆 万 5量 质圆 万 5核 审 量 质圆 万 0 1量 质圆 万 5小计圆 万 5 3鉴定成本费 定 检圆 万 2费 验 检 种 各圆 万 0 1费 验 检 余 多圆 万 5圆 万 0 1小计圆 万 2 2小计圆 万 0 1内部故障成本工 返 /圆 万 8非符合性成本圆 万 8圆 万 0 2圆 万 0 2圆 万 8圆 万 8圆 万 8圆 万 83 万圆3 万圆计量

16、器具损坏计量器具损坏欠料8 万圆欠料8 万圆排期变更，人员加班8 万圆排期变更，人员加班8 万圆多余操作2 万圆多余操作2 万圆小计65 万圆外部故障成本退回电线报废 / 客户抱怨5 万圆赔偿 / 顾客信誉5 万圆赔偿/ 顾客信誉5 万圆赔偿 / 顾客信誉5 万圆小计10 万圆小计80 万圆质量成本：合计132 万圆总计95 万圆填表人 :孙泽良 日期:03/4/14 项目主管 : 孙泽良 日:03/4/14总结Y=Y1、 Y2、Y3Y 为开线工序质量损失Y1：电线长度偏长造成浪费（重点）Y2：计量器具损坏Y3：批量不良 从劣质成本分析表中可以看出 Y1占 32 万，是小组解决的重点方向。al

17、Actuplane第二阶段：项目测量阶段 电线长度偏长造成的浪费1.1 数据收集策划 测量目的：判定线长测量的卷尺，人员是否稳定，数量是否可靠，是否满 足要求。测量系统分析电线的长度都是用钢卷尺进行测量， 测量者都为现场作业的员工， 为了验 证系统的准确性，对线长测量系统进行测量系统分析，具体方法如下： 选择了三名作业员，对 10 根电线分别进行了测量，每根电线重复测量 3 次，获得数据如下，电线名称： 330 971 011G钢卷尺规格： 0-5M量具精度： 0。1MM 测量者：作业员王妍、张建云、朱冲 分析人：陈曦（质量工程师 / 质量主管）测量系统分析计划对象卷尺及操作工测量人员王妍、张

18、建云、朱冲数据90 个数据，线长 L=2745mm10 根电线， 3 人测量，每人 3 次量具范围0-5000mm分析范围 0-3000mm分析者质量工程师上海金亭汽车线束有限公司表9 量具重复性和再现性数据表评价人数 3试验次数 3零件编号个数: 10平均值1 2 3 4 5 6 7 8 9 101. A 12744.62748.32747.22745.32743.02743.42744.52747.72744.02745.42745.34002. 22744.52748.22747.22745.22743.12743.52744.22747.82744.12745.32745.31003.

19、 32744.52748.42747.32745.22743.12743.42744.42747.72744.22745.32745.35004. 均值2744.53 2748.30 2747.23 2745.23 2743.07 2743.43 2744.37 2747.73 2744.102745X.3A3 2745.335. 极差0.1 0.2 0.1 0.1 0.1 0.1 0.3 0.1 0.2 0.1RA 0.14006. B 12744.42748.32747.22745.12743.12743.12744.42747.52743.92745.32745.23007. 22744

20、.32748.52747.02745.12742.92743.52744.32747.62743.92745.32745.24008. 32744.32748.42747.12745.12742.92743.22744.52747.72743.82745.22745.22009. 均值2744.33 2748.40 2747.10 2745.10 2742.97 2743.27 2744.40 2747.60 2743.87 2745X.2B7 2745.23R10. 极差0.1 0.2 0.2 0.0 0.2 0.4 0.2 0.2 0.1 0.1 B 0.170011.C 12744.32

21、748.32747.22745.12743.02743.42744.42747.72744.22745.32745.290012. 22744.42748.42747.02745.12742.82743.52744.22747.52744.02745.32745.220013. 32744.32748.32747.12745.22743.02743.22744.32747.82744.02745.22745.240014. 均值2744.33 2748.33 2747.10 2745.13 2742.93 2743.37 2744.30 2747.67 2744.07 2745X.2C7 27

22、45.2515. 极差0.1 0.1 0.2 0.1 0.2 0.3 0.2 0.3 0.2 0.1RC 0.1800零件均值XP2744.42748.32747.12745.22743.02743.42744.42747.72744.02745.272745R.3P5.356极差均值R RA RBRC / 评价人数 0.1633试验次数23最大均值差UCL X XAD2IFRF MaxX MinX 0.103D43.272.57均值上限 LCL X AR 2745.44极差上限 UCLR D4R 0.419D300均值下限 2745.10 极差下限 LCLR D3R 0A21.881.02A

23、 评价人注: 圈出那些超出控制限的值。查明原因並纠正。同一评价人采用最初的仪器重复这些读数或剔除这些值并由其余观测值再次 平均并计算R和极限值. A 评价人：王妍 B 评价人：张建云 C 评价人：朱冲JAH-Q-107 REV.1上海金亭汽车线束有限公司日 期： 2003.12.05 分析者：陈 曦%PV=100PV/TV=1008.67600/8.69429=99.79%表 10 量具重复性和再现性报告由数据表得 :R = 0.163333 X DIFF = 0.1033 RP= 5.35556测量设备分析%制程变异( TV)重复性设备变异 (EV) EV=R K1%EV=100EV/TV=

24、1000.49817/8.69429=5.37%=0.163333 3.05=0.49817测量次数K1230.88620.5908再现性作业者变异 (AV)%AV=100AV/TV=1000.263759/8.69429=3.03%AV= ( X DIFFK2 ) 2-(EV 2/nr)= (0.1033 2.70)-2(0.49817 /(32 10)= 0.263759%R R=100R R/TV =1000.56368/8.69429 =6.48%n= 零件数量 r= 试验次数作业者人数23K20.70710.5231LE5035+100重复性和再现性 (RR) R R= EV2 AV

25、2量具名称：钢卷尺 量具编号 量具型号： 05m部品(产品)名称： 330 971 011 G 被测参数：线长 尺寸规格： 27400.49817 +0.26327590.56368结论： 从测量结果来看， %RR=%小于 10%，系统是完全可以接受的测量数据记录从 C451、C551、K333、K422、G351 五种类型的设备中抽取了最常用的 数量最多的 2 种设备 C451和 K333 二台设备，对开线长度进行测量，测量结 果如下：表 11 C451 设备开线长度数据采集表日期： 030826 产品： 设备 C451序号线长要求首件设定公差范围实测值实际偏差110901098010210903109041090510906109071090810909109010109011109012109013109014109015109016109017109018