进水泵房制作下沉施工方案.docx

1、进水泵房制作下沉施工方案、编制依据 、工程概况三、井筒制作四、下沉准备五、下沉设备六、井筒下沉七、沉井下沉注意事项八、测量控制九、沉井下沉速度控制十、下沉异常情况处理措施十一、 沉井封底十二、进度计划十三、安全及职业健康保证措施十四、 环境保护措施南京市桥北污水处理系统一期工程进水泵房制作下沉施工方案一、 编制依据1、 招标文件技术规范2、 南京市桥北污水处理系统进水泵房施工图3、 南京市桥北污水处理厂工程岩土工程勘察报告4、 给水排水构筑物施工及验收规范（GB50141-20085、 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002二、 工程概况1、 设计概况进水泵房下部为圆形钢筋

2、混凝土结构，内径20m壁厚1.2 m地 下部分高度18.0m （地面至刃脚底部），下部设隔墙安置粗格栅，在 5.9m标高设置工作平台，8.8m标高设钢筋混凝土梁板作为室内地面， 上部为框架结构，地上建筑部分高 10.4m。泵房主体为C30P8混凝土，封底为C20混凝土，垫层为C15混凝 土。临近构建筑物及平面布置见附图1。2、 水文地质、气象条件厂区地形较平坦，拟建场地属长江漫滩地貌单元。 厂内岩土自上 而下主要为素填土，粉质粘土或淤泥质粉质粘土，粉砂和细砂，地层 分布不均匀，20m深度内无液化土。沉井部位勘探报告表明，该部位 表层为1层素填土和2-1层粉质粘土，0.9 1.3m以下即为2-2

3、A、2-2B 粉砂地层，以下为2-3层细砂层，该层为沉井持力层。粉砂和细砂地 层透水性强。南京地区地下水水位最高一般在 78月份，最低水位多出现在 旱季12月份至翌年3月份。场地潜水稳定水位埋深为1.032.20m, 标高为5.36 5.89 m （吴淞高程系）。场地地下水类型为潜水，地层 透水性总体表现为随深度增加而逐渐趋好的特征。 场地地下水补给来源主要为地下径流和大气降水。地下水对混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性， 对钢结构具弱腐蚀性。3、地上障碍物：在沉井东北侧，有南钢矿渣堆高约 10米，坡脚距离沉井约11米，地面堆载会对沉井施工造成不利影响。三、井筒制作1、 技术准备放线定

4、位及标高控制点经复核合格，桩位的放样满足建筑工程质 量验收规程中规定的允许偏差 20mm并设置好观测用的控制桩。进行施工技术、安全质量、环保交底，相关工种人员经培训并持 证上岗。2、 基坑开挖因既有地面以下0.9m1.3m即见2-2B粉砂地层，井筒制作时又 处于雨季，开挖深度确定为1.5m，边坡比例为1: 1，为便于脚手架 搭设和基坑排水，井筒外壁到坡脚尺寸不小于 2m在坡脚设置一圈 排水沟，并均匀布设5处积水坑，并在底部铺设反滤层，便于操作过 程中排水。自基坑上口向外设坡度，并设置一圈300X 300伽截水沟， 将拦截的地面雨水引向厂区排水沟。3、地基处理开挖前先进行井点降水，将基底水位降到

5、基底 0.5m以下，保持开挖面干燥，然后铺设粗砂垫层。按井筒三次预制成型自刃脚向上浇筑 15.5m （留置上部2.8m以 上高度梁板不浇筑），一次下沉到位考虑。刃脚和井字梁下为 250伽 厚度C15混凝土垫层，混凝土垫层下的粗砂垫层厚度取 1.2m。基坑 开挖及地基处理见附图2。尽管该处地层土质较好，承载力高，压缩性小，仍决定在混凝土垫层上设置3个观测点，观测垫层坐标和标高，以检测矿渣堆对基底 的影响。混凝土垫层宽度计算混凝土垫层宽 匸刃脚宽+砖膜底部宽+每边宽出尺寸：匸（0.4+1.94+0.25 X 2） =2.84m砂垫层宽度计算砂垫层最小宽度B=昆凝土垫层宽1+每边外放尺寸X 2其中，

6、每边外放尺寸二砂垫层厚hxtan a （压力扩散角）=1.2 X0.5=0.6mB=2.84 + 2X 0.6=4.04m砂垫层厚度验算沉井自重对下卧层的附加应力：沉井自重为井筒加井字梁部分： G=3.14X( 22.4-202)x 15.5X 25/4+ (18.84 X 4-4 X 1.2 ) x( 1.4+1.0 ) X 4.0 X 25/2=39421.3kN 下卧层受力面积 S=3.14X (22.9+2 X 0.6 ) 2- (17.22 -2X 0.6 )2 2)/4+18.84 X 4X( 1.5 + 0.6 X 2) -4 X( 1.5 + 0.6 X 2) =428.8 m

7、2P z=G/S=39421.3/428.8=91.9kN/ m砂垫层及砼垫层对下卧层的压力Pcz= 丫 h=18 X 1.2+24 X0.25=27.6kN/ m下卧层承载力特征值(地勘报告提供的 2-2B层的承载力)139kPa,贝卩：fz=139 kN/ m2 FZ+ Pcz=91.9+27.6=119.5 kN/ m砂垫层厚度满足承载力要求。砂垫层承载力验算2混凝土垫层面积 S=3.14 X( (22.4+2 X 0.25 ) -( 22.4+2 X20.25-2.84 X 2) ) /4+18.84 X 4X( 1.0+2 X 0.25 ) -4 X( 1.0+2 X 油毡以隔离刃脚

8、，自刃脚向上分3次浇筑完成，施工缝采用止水钢板 作防水处理。模板采用竹胶板，钢管弯弧作横楞，竖楞采用横楞间密插钢管， 间距不大于20伽，对拉螺栓控制结构尺寸。对拉螺栓计算如下： 砼对模板最大侧压力计算式一：F=0.22 丫 ct B i B 亦1/2 2=0.22 X24x4X 1.2 X 1.15 X 0.75 =25.24kN/m计算式二：F=y cH=24X 5.7=136.8 kN/m 2式中：丫 C砼重力密度（kN/m3）;t 砼初凝时间（h）,取4h;V 砼浇灌速度（m/h）（31外加剂影响修正系数，缓凝时取 1.2（3 2砼塌落度影响修正系数，取1.15H 砼浇灌高度有效压头高度

9、：h=F/ 丫 c=1.05m两者取最小值新浇混凝土对侧模最大压力为 25.2 kN/m2，考虑混凝土施工对模板产生的施工荷载 4kN/nt为并取荷载分项系数，作用于模板的总荷载为：2q=25.24 X 1.2+4 X 1.4=35.89 kN/m对拉螺栓按0.61mX 0.61m布置，则每根承受的拉力为：P=q A=35.89X0.61 X0.61=13.35kNM14螺栓容许拉力为17.80KN 13.35kN故可采用M14对拉螺栓按间距0.61 x 0.61m布置。在沉井内外分别设双排脚手架作为工具脚手架， 不与沉井模板支 撑体系相连，通过沉井顶部模板上空加连杆形成稳固的结构， 底部在

10、砂垫层上垫模板增加稳定性。钢筋表面应清洁、无损、无油或油脂。无铁屑也无锈，钢筋应放 在干净的地方，防止变形。钢筋下料制作应按下料单加工，并符合 GB50204-92的有关规定，并做好标识。同编号的钢筋堆放在一起， 绑扎前应仔细核对规格、尺寸，确认无误后绑扎。绑扎采用22#铅丝。 钢筋绑扎时，在1m2面积内应设置不少于4根间距控制钢筋以保证钢 筋间距。钢筋砼保护层厚度由 50*50mm（内埋铅丝）水泥砂浆垫块控制、井壁水平筋用主尺控制间距，底板上层筋采用钢筋马凳架设。当 钢筋遇300mm以下孔洞时，钢筋应绕过孔洞，遇 300mm以下孔 洞时，应截断钢筋并与套管加固筋焊牢，预埋铁件应焊在钢筋上以免

11、 移位。井内隔墙在沉井封底后浇筑，隔墙上的粗格栅机的预留槽米用牢 固的木盒固定在模板上，调好位置符合要求后，采用对拉螺栓和点焊 支撑件限位，防止跑模。预埋铁在位置复核后电焊固定牢固，池壁上的预埋铁紧贴模板， 以便于拆模后敲出。预埋套管安装前，复核在模板上做好的位置标记， 割除钢筋安放预埋套管，检查完套管位置符合要求后，按照施工图要 求进行洞口加固，加固筋同主筋、套管点焊，并用短钢筋支撑预埋管， 以防止发生位移，必要时在下部上钻孔排气。钢板止水带设置在壁板厚度的中点处。在浇筑上一层混凝土前， 下层的混凝土先凿毛，清除表面浮浆皮、浮松石子、然后用水湿润混 凝土面，铺一层与混凝土同标号的水泥砂浆，厚

12、度为 0.01-0.015m然后浇筑上层混凝土。在接高井筒时，利用下面一节的对拉螺栓支撑上 一节井筒的模板。沉井接高部分的轴线与沉井中轴线应重合， 在接高时必须注意混凝土应对称浇筑，以免沉井刃脚踏面处压力不均匀使沉 井偏斜。制作时只浇筑外壁混凝土，与外壁连接的隔墙和底板处预埋钢 筋，搭接按50%处理。井字梁同刃脚同时浇筑。平时注意基底排水和井筒垂直度监测，浇筑混凝土时应保证均匀 布料，并观测垂直度和标咼有无变化。关于钢筋制作和安装、混凝土浇筑和养护请见各专项方案。 井筒制作按每100m及每500 m3留置立方抗压试块和抗渗试块。 质量检查：预埋件、套管位置偏差水平向、垂直向不大于 10 mm；

13、井筒半径允许偏差士 0.5%，壁厚允许偏差士 15 mm。四、下沉准备1、 下沉前应将沉井附近矿渣堆清除干净，以免地面堆载过大造 成沉井北侧土压力过大，造成沉井发生位移和倾斜。2、 下沉前进行结构外观检查、评定，检查砼强度等级、抗渗等 级是否满足设计要求。3、 沉井下沉前井壁上所有预留孔用钢板封堵。钢板焊接角钢加 强肋。4、 井外壁做下沉高程控制点，并标注高程，作为下沉过程高程 控制。在沉井内壁上弹出垂直轴墨线。 最近的细格栅在沉井下沉深度 的2倍距离之外，下沉应该对该部位没有影响，但保险起见，在该部 位设置沉降观测点，在沉井下沉过程中同时观测。5、 沉井刃脚在下沉前应全部凿毛，以免影响水下砼

14、的堵水效果。6、 将底板等的全部预留钢筋人工扳弯，其弯曲半径不得小于0.5m，待沉井下沉到位后施工底板等上部结构时再人工调直。7、 下沉前在沉井旁50m外做一沉淀池，使从沉井内取出的水、泥、砂在沉淀池内进行沉淀，并取上层清水回用，见附图 1。&潜水员水下作业前应充分作好准备工作，以便能及时对下沉 情况进行分析和处理。9、垫层拆除：垫层的拆除应在刃脚砼达到设计强度的 100%,井 身砼达到设计强度的70%后进行。拆除工作应设专人统一协调指挥， 对称同步进行，拆除时要加强观测，防止沉井倾斜。采用吊车将井内 拆除的混凝土和砖膜取出。五、下沉设备采用十台（九用一备）2PN型吸泥砂泵，管径：100,十台

15、（九 用一备），流量：20m3/h，扬程：22m,功率10KW，管径：150。 下沉过程中辅以抓斗取土。主要机械和仪器全部经检查调试， 状态良 好：序号名称型号规格单位数量备 注12PN型吸泥砂泵流量：40m /h,扬程：22m，功率 10KW台82台备用2WQ20-22潜污泵流量：20m3/h,扬程：22m，功率 10KW台63台备用3抓斗挖掘机台14全站仪南方NTS352台15水 准仪DS3- A台26潜水设备套1六、井筒下沉井筒下沉采用不排水下沉挖土，最初利用高压水枪射出的高压水 泥冲刷土层，使其形成一定稠度的泥浆汇流至集泥坑， 然后采用吸泥砂泵，借助水力冲刷将泥砂吸出井外，沉淀处理。当

16、局部有较硬土层， 遇有粘性土层时，使喷嘴接近 90的角度冲刷立面，将立面底部冲 成缺口使之塌落。冲土顺序为先中央后四周，并沿刃脚留出土台，最 后对称分层冲挖，尽量保持沉井受力均匀，不得冲空刃脚面下的土层。 后期施工时，使高压水枪冲入井底，所造成的泥浆量和渗入的水量与 水力吸砂泵吸入的泥浆量保持平衡。吸泥砂泵配套安装潜污泵，并 24小时连续作业，以保证下沉平稳，避免下沉过程中的停滞，给再 次下沉造成困难，以保证施工进度。下沉过程中辅以抓斗取土。不排 水下沉施工见附图3。沉井内取出的水、泥、砂在沉淀池内进行沉淀后，使用污水泵将 经过沉淀后的水注入沉井内，泥、砂使用翻斗车运出厂外。下沉允许偏差：高度

17、士 50 mm,轴线位置水平差：位移值/深度不超过1%即180 mm。下沉安全系数验算Q -BT R式中K 下沉安全系数，一般应大于1.151.25;Q沉井自重及附加自重（KN ）;B被井壁排出的水量（kN）,如采用排水下沉时，则B=0;T沉井与土间的摩阻力（kN）。假定摩阻力随土深而增大，在刃脚处达到 最大值，5m以下时保持常值，则T=3.14D（H-2.5）f ,此中假定偏于安全。D沉井外径（m）H沉井全高（m）h刃脚高度（m）R刃脚反力（kN），如采取将刃脚底面及斜面的土方挖空，则 R=0f井壁与土的摩擦系数采用不排水一次下沉，B = GX 10/24 = 16426kNf值按下表不同地

18、层取加权平均值,据地质勘察报告沉井设计验算参数土层编号土层名称井壁与土体间的摩擦力（kPa）土层承载力（kPa）备注1素填土/2 1粉质粘土121102 2A粉砂221802 2B粉砂1813023细砂23160下沉标高和土层分布见附图41.8 18+ 2.5 22+3.5 18+7.7 2315.5Q = G= 39421.3kNT = 3.14X 22.4X（ 15.5 2.5）X 21.13= 19321kN故可靠自重下沉(2)下沉稳定性验算RfG -BR1 R2式中K-沉井下沉稳定系数，应小于G沉井自重B 地下水浮力，排水下沉时 B=0，不排水下沉时取总浮力70%Rf -沉井外壁有效摩

19、阻力其中 R =3.14D(C n)fu ； R2 =A1fuDo 沉井的平均直径(m); C 刃脚踏面高度n -刃脚斜面与井内土体接触面的水平投影宽度(m)R2 沉井内部隔墙和底部下土的支撑力A1隔墙和底梁的总支撑面积fu 土的极限承载力,取160kPaRf =3.14 22.4 15.5 23.13=25216kNR -3.14 21.2 1.2 160=12781kNR2 -18.84 1.0 4 160=12058kNK= 39421-16426 7(% =058 ： 1.0,自重下能稳定下沉，并可到位后避免突沉 25216 12781 12058封底后抗浮稳定性计算封底混凝土均厚取3

20、.5m，地下水水位6.0m。“ G - G封底 fK = F3 14 _F= 22.42 10 15.5=61052kN42G 封底=(3.14X 10-1.2 X 18.84 X4)x 3.5X 24=19321kNK= 39421 19321 18780=1.27 _ 1.25,故抗浮稳定 61052其中：K-抗浮稳定性系数，考虑井壁与侧面土体摩擦力，应大于 1.25G封底-封底混凝土自重F-地下水浮力f-井外壁土体摩擦力七、沉井下沉注意事项1、 沉井下沉位置的正确与否，初始阶段的下沉质量尤为重要，要特别注意保持其平面位置与垂直度的正确，以免继续下沉时不易调 整。方法是在初始阶段每次取土时

21、的取土高度控制在 0.2米左右，当沉井下沉3米左右时进入正常下沉阶段，正常下沉示意见附图 5。2、 下沉施工中必须执行“定位正确、先中后边、对称钻吸、深 度均衡”的原则，施工中按“沉多钻少”的规律实施。3、 下沉正确掌握井内水位和锅底土面的标高，井内水位控制在 井外地下水位标高以上 0.81.0m，低于地下水位可能导致井底涌砂 及井外地面坍陷。4、 采用测量技术控制井底面的下沉标高，严格控制井体标高并 做好一切防超沉的措施。由于沉井所在位置的土质较差，当沉井下沉 至设计标高以上4.0米时，要将沉井暂停下沉24小时左右，观察并 记录沉井自由下沉量，以确定沉井停止取土下沉的高度。5、 当沉井下沉至

22、设计标高以上2.0米时，应适当减慢下沉速度， 每天不大于0.5米。锅底开挖深度应减少，刃脚下掏土应慎重，防止 突沉和超沉事故发生。6、沉井下沉到位后，采用潜水员到水下修整沉井锅底，然后在 锅底表面及刃脚下铺设狗头石 40cm，以此增加沉井自由下沉时的阻 力和防止浇筑水下砼时扰动锅底土体。丿八、测量控制1、 平面位置控制方法（全站仪检查）将全站仪架设在井外部地面的中心控制点上检查设在沉井顶部 的中心控制线，沉井顶部的中心控制线是在每节井段砼浇筑前测设到 每节井段上口壁上。2、 高程控制方法（水准仪检查）沉井下沉前，用钢尺实测各标高控制点的井壁高度，计算该点位 的设计高程，下沉中用S3水准仪检查各

23、点的实际高程，计算出下沉高 度和倾斜度。3、 垂直度控制方法（垂球法检查）沉井下沉前，在沉井内壁上弹出垂直轴墨线（以模板控制线分割）， 上端挂线坠，下端安装标板。4、 沉降观测与控制挖土中以垂直度观测为主，通过控制单向井壁垂直度和对称轴两 侧井壁垂直度之差（不大于30m m）来保证沉井的平面位置和刃脚高 差（即保证沉井均匀下沉）。沉井下沉中加强平面位置、垂直度和高 程（沉降值）的观测，每班与班中及每次下沉后检查，接近设计高程 时应加强观测，每2h测量一次，以防超沉，设专人进行观测并做好 记录，如有倾斜、位移、扭转，及时通知值班队长，由值班队长指挥操作人员纠正，使偏差控制在允许范围以内。5、 锅

24、底形成观测沉井下沉到位后，形成锅底时应用测绳对锅底的标高进行全面复 测，直至满足设计要求方可进行下道工序。6、 地面沉降观测和出土量统计虽然临近构筑物距离都在2倍下沉深度之外，仍在井筒下沉过程 中，对设在井筒四周的观测点同时进行沉降观测， 以观察对四周的影响，同时每日根据下沉深度计算出的理论出土量和实际出土量进行对 比，如实际出土量过大则表明井外有大量土体涌入， 则应加强沉降观测，并提咼井内水位，咼于地下水位。九、沉井下沉速度控制1、 加强观测，每2h 一次测量一次，严格控制下沉速度，设专人 进行观测并做好记录。2、 控制沉井出土量，在下沉距底面标高 2.0m以上时，每天下沉 不得超过1.0m

25、，在下沉距底面标高 2.0m开始，每天下沉不得超过 0.5m。3、 沉井下沉过快，可适当增大沉井下沉阻力，在井壁外围夯填 碎石。4、 取土从锅底中心向四周扩展。5、 沉井下沉到位后井字梁底土不得掏空，同时因考虑到上部荷 载作用，应预留5cm不下沉。十、下沉异常情况处理措施1、 沉井下沉倾斜预防措施沉井在第一次下沉前拆除垫层时，先井字梁后刃脚，应分区、 依次对称，同步地进行，并且及时用砂填夯实。加强沉井过程中的观测和资料分析， 对沉井下沉全过程进行监 控，发现倾斜及时纠正。取土应从中间向四周扩展，并且均匀挖土，控制井内土面高差， 同时避免刃脚下掏空过多。2、 沉井纠偏对于沉井四周土质软硬不均及挖

26、土不当引起的沉井倾斜纠偏方 法有3种。挖土纠偏，即通过调整土的高差及调整沉井刃脚处保留土台 的宽度进行纠偏。射水纠偏，即采用向下沉较慢一侧的沉井井筒外部沿外壁四 周注射压力水，以减小土的抗力和井外壁与土之间的摩擦力， 促使沉井较高的一侧下沉。局部增加荷载纠偏，即在井筒较浅一侧增加荷载，促使其下 沉。3、 沉井下沉过快和突沉预防措施在沉井外壁夯填碎石，加大摩擦力。控制挖土，锅底不能挖太深，刃脚下不得掏空。当下沉接近设计标高时，可采取压密注浆的方法，使其刃脚附 近土层密实来阻止沉井下沉过快。注意沉井内外水位的变化，若沉井内水位低于井外水位时易形成流砂，因而要及时进行补水，使其井内水位始终高于井外水

27、位0.8m。4、减阻措施根据地质情况和前面计算结果，下沉过程应不需要进行减阻。若 下沉速度过慢，可在外壁均匀对称采用高压水枪进行冲刷。十一、沉井封底1、沉井下沉到距设计高程0.2m时停止井内挖土和抽水，让其 靠自重下沉到设计高程或接近设计高程，再经 23天下沉稳定，或经观测在24h内累计下沉量不大于10mm时，即可进行水下混凝土封 底施工，封底厚度为h=3500伽，并在封底混凝土顶面预留插筋，插 筋采用18，插入水下混凝土 1800 mm,外露部分长为800 mm,间距 为1000 m梅花形布置。2、水下砼浇筑时，采用2台泵车，按井字梁分割块对称浇筑,一台泵车配备2根?300钢制导管，1.5m

28、3容积的料斗。导管内壁光滑、 内径一致，管接头要密封良好不漏水，且便于拆装。 1根导管即可满 足最大区格（6mx 6m）灌注要求。单根导管首灌量计算：水下圭寸底砼流动坡度取1: 5,导管端至锅底高度0.3m，混凝土堆积椎体高度1.0m，导管口没入混凝土中0.7m，掩埋导管需混凝土量：1 2 1 2 3V 3.14r2h 3.14 32 1=9.42m33 3导管内砼柱与导管外水压平衡所需砼量 砼柱高：16.0 1024=6.67mH w 浇筑砼面至水面高度（m）w 井内混合液或泥浆重度（kN/m3）c 砼拌合物重度（kN/m3）导管内需砼量：V-h1 - 3.14d? =6.67 - 3.14

29、 0.32 =0.47m34 4故首灌放量为：3V=9.42 0.47 =9.89m3即为混凝土首灌最小用量。3、 每根导管应设球塞，控制砼下沉时井内水从导管挤出，损害砼的质量。水下砼的坍落度应控制在 18-20 cm,浇筑过程保持砼管充满度。4、 水下砼封底的浇筑顺序须从低处开始， 逐渐向导管周围扩大。 每根导管的砼须连续浇筑，直到完成不间断。随着砼浇筑不断提升导 管，并须使导管底部始终埋在砼内 1.0m左右。各导管间砼浇筑面平 均上升速度不小于0.25m/h,砼面均匀。5、 首灌必须保证导管没入混凝土中，随时测控导管没入深度， 探测必须从两个不同方向进行，以免误测。6、 在封底混凝土达到设

30、计强度值前，须保持井内外水位相等，以免封底混凝土承受水压，影响封底效果。凿除。7、 底混凝土按水下混凝土进行施工，所有凸出设计标高部分须&水下混凝土达到设计强度后，方可进行井内抽水，抽干后不 得有渗水现象，否则应予修补。检查井底无渗漏，即可施工钢筋砼底 板。井内开始抽水时，井外地下水位必须降至地面下 3.0m （抗浮计算 得出），待上部土建结构全部完成后方可停止降水。十二、进度计划1、 施工进度计划见附表。在施工过程中考虑同进场管道协调，在进水泵房封底后下沉进场井，并完成封底和底板浇筑。待进水泵房 混凝土底板完成后自围墙外接收井向进水泵房顶进， 穿过进场井并从 进水泵房取出顶管机头，然后再施工内部隔墙、平台和顶部梁板。2、 进度保证措施：监控进度计划的执行情况，掌握形象进度，发现问题及时处理。 对控制工期的各项工序明确工期目标， 制定奖惩措施，并根据工期目 标的完成情况及时作出对下一工序目标的调整。、劳动力配置保证措施：做好充分的后备人员预备工作，确保 特殊情况时及时到位。施工关键工序、部位必要时