建筑装修工程质量通病防治措施.docx

1、建筑装修工程质量通病防治措施地铁号线一期工程车站机电设备安装与建筑装修工程标段中铁局集团工程有限公司成都地铁号线标段项目经理部二九年五月建筑装修工程控制措施本工程是我公司重点项目。公司在组建本工程管理组织机构时，公司将从公司领导层及各职能部门中选派最强干的人员参加本工程项目管理班子。为此公司拟派公司优秀项目经理担任本工程项目经理，项目部其他各主要岗位人员均由公司各职能部门相应专业技术骨干担任。在本机构图中，总工程师负责项目技术管理工作，下辖设计组、质检组、安全组、资料组；项目总工长主管施工组、材料组；项目总经济师负责计统组、预算组、财务组及综合组。为以保证和提高质量为目标，运用系统的原理和方法

2、，调协统一协调的组织系统，把各环节的质量管理职能严密起来，形成IS09001体系，依据本工程的特点，对本工程质量通病编制以下防治措施。一、页岩砖控制措施1）页岩砖粘结不牢：原因是页岩砖浇水、清理不好，页岩砖砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；页岩砖在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将页岩砖表面清理干净；页岩砖就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。2）第一皮页岩砖底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。3）拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。

3、4） 页岩砖错缝不符合设计和规范的规定：未按页岩砖排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。5）页岩砖偏差超规定：控制每皮页岩砖高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。二、抹灰控制措施空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹

4、到底，克服烂根。面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。三、墙面砖控制措施空鼓、脱落基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量102胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。墙面不平

5、：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。四、涂料控制措施饰面起鼓、起皮、脱皮a.原因分析基层表面不坚实，不干净，受油污、粉尘、浮灰等杂物污染。基层新抹砂浆湿度大，碱性也大，析出结晶

6、粉末而造成起鼓、起皮。基层表面太光滑，腻子强度低造成涂膜起皮脱落。b.防止措施涂刷底油涂料前，对基层缺陷进行修补平整，刷除表面油灰、浮灰。检查基层是否干燥，要求基层含水率不大于10%。墙面过干施涂前可稍加湿润，然后涂抗碱底漆或封底漆。当基层表面太光滑时，要适当敲毛，出现小孔、麻点可用腻子找平。花纹不匀，花纹图案大小不一；局部稠流下坠；有明显的接茬 a.原因分析喷涂骨架层时，骨料稠度改变；空气机压力变化过大；喷嘴距基层的距离、角度变化及喷涂快慢不匀等会造成花纹大小不一致。基层局部特别潮湿，局部喷涂时间过长、喷涂量过大骨料。操作工艺掌握不准确，压花没有按一定的方向进行。 控制好骨料的稠度，空压机、

7、喷嘴距基层面距离、角度、移动速度等保持基本一致。b.防止措施基层应干湿一致，如基层有明显接茬，须修补平整。脚手架与基面净距离不小于300mm，保证不影响喷嘴垂直对准基面。防止放空枪，喷涂时应注意滚压方向。颜色不均匀a.原因分析材料未一次配足。b.防止措施喷涂不均匀或有漏喷,保证材料的一次性配足量。表面喷涂时应均匀，更不得漏喷。五、地砖控制措施板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体

8、抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。六、静电地板控制措施材质不符合要求：一定要把住活动地板等配套系列材质和技术性能入场关，必须符合设计、现行国

9、家标准和规范的规定。要有产品出厂合格证，必要时要做复试。大面积施工前应进行试铺工作。面层高低不平：要严格控制好楼地面面层标高，尤其是房间与门口、走道和不同颜色、不同材料之间交接处的标高能交圈对口。交叉施工相互影响：在整个活动地板铺设过程中，要抓好以下两个关键环节和工序：一是当第二道操作工艺完成（即把基层弹好方格网）后，应及时插入铺设活动地板下的电缆、管线工作。这样既避免不应有的返工，同时又保证支架不被碰撞造成松动。二是当第三道操作工艺完成后，第四道操作工艺开始铺设活动地板面层之前，一定要检查面层下铺设的电缆、管线确保无误后，才铺设活动地板面层，以避免不应有返工。缝隙不均匀：要注意面层缝格排列整

10、齐，特别要注意不同颜色的电缆、管线设备沟槽处面层的平直对称排列和缝隙均匀一致。表面不洁净：要重视对已铺设好的面层调整板块水平度和表面的清擦工作，确保表面平整洁净，色泽一致，周边顺直。七、吊顶控制措施吊顶不平原因分析：水平线控制不好，是吊顶不平的主要原因，主要是两方面：一是放线时控制不好；二是龙骨未拉线调平。安装铝板的方法不妥，也是易使吊顶不平，严重的还会产生波浪形状。如龙骨未调平就急于安装条板，再进行调平时，由于其受力不均产生波浪形状。轻质条板吊顶，在龙骨上直接悬挂重物，承受不住发生局部变形。吊杆不牢，引起局部下沉，由于吊杆本身固定不妥，或自行松动或脱落。板自身变形，未加校正而安装产生不平，或

11、者在运输过程中挤压变形。安装铝板没插紧，下掉造成顶面不平。防治措施：对于吊顶四周的标高线，应准确地弹在墙面上，其误差不能大于0.5mm，如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高控制点，在一个断面要拉通线控制，且拉线时不能下垂。待龙骨调直调平后方能安装条板。应同设备配合考虑，不能直接悬吊的设备，应另设吊杆直接与结构固定。如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐检记录。关键部位要做螺栓的拉拔实验。在安装前，先要检查板条平、直情况发现不妥者，应进行调整。接缝明显原因分析：板条接长部位的接缝明显表现在，一是接缝处接口白槎，二是接缝不平，在接缝处产生错台。防治措施：做好下料工作，对接口部位再用锉刀将其修平，并

12、将毛边修整好用同颜色的胶粘剂对接口部位进行修补。用胶的目的，一是密合，另外也是对切口的白边进行遮掩。吊顶与设备衔接不妥原因分析：装饰工程与设备工种配合导致施工安装完成后衔接不好。确定施工方案时，施工顺序不合理防治措施：对于孔洞较大的情况下应先由设备确定具体参数，安装完毕衬板后进行吊顶施工。对于较小的孔洞，易在顶部开洞，开洞时应拉通长中心线，确定位置后定，再用往复锯开洞。八、地面石材控制措施板面与基层空鼓原因分析：砼垫层清理不干净或浇水湿润不够；刷素水泥浆不均匀或完成时间较长过度风干造成找平层成为隔离层；石材未浸润等原因。防治措施：施工操作时严格按照操作规程进行，基层必须清理干净，找平层砂浆用干

13、硬性的，做到随铺随刷结合层，板块铺装前必须润湿。尽端出现大小头原因分析：铺砌时操作者未拉通线或者板块之间的缝隙控制不一致造成。防治措施：要严格按施工程序进行拉通线并及时检查缝隙是否顺直可以避免出现大小头。接缝高低不平、缝子宽窄不匀原因分析：石材本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，预先未挑选；房间内水平标高不统一，铺砌时未拉通线等因素造成。防治措施：石材铺装前必须进行挑选，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等全部调出；随时用水平尺检查；室内的水平控制线要进行复查，符合设计要求的标高。过门处石板活动防治措施：注意过门口处石材的铺装质量和铺装时间，保证与大面石材连续铺装。踢脚板出墙厚度不一致控制措施：安装踢

14、脚板时必须拉通线，控制墙面抹灰等饰面的平整度，方正。九、墙面挂件材料控制措施接缝不平、板面纹理不顺、色泽不匀原因分析：对材料的检验不严格、镶贴前试拼不认真；施工不当。防治措施：镶贴前先检查墙柱面的骨架的垂直度和平整度，超过规定的必须整改，操作时严格按照工序施工；挂件前对墙柱面找好规矩，弹出中心线和水平通线，地面上弹出墙柱的饰面控制线；事先将缺边掉角、裂纹和局部污染变色的材料挑出，进行套方检查，规格尺寸超过偏差，应磨边修正；按照墙柱面进行试拼，对好颜色，调整花纹，试板与板之间的文理通顺，按照编号挂贴；调整好骨架的牢固和稳定，挂件调整准确。开裂原因分析：石材（花岗岩）本身的材质较差，纹理多，存放不

15、正确受外力作用在色纹和暗缝或其他暗伤等薄弱处，易产生不规则裂缝。防治措施：施工前对花岗岩本身的材质质量进行全面的检查，对容易造成裂缝的花岗岩挑选出来；安装应严格按照施工程序，待第一层的固定胶达到强度后进行第二层安装，同时缝与缝之间结合紧密；注意钢骨架的牢固和稳定性防止骨架不稳造成拉裂。打胶出现接头，胶缝不直，厚度不够原因分析：操作时没有认真作业，方法不对，泡沫棒填得太浅。防治措施：施工时打胶要一气呵成不要停顿，打胶时控制边缘的界限保证胶边成一条直线。打胶厚度不能少于6mm，主要控制泡沫棒的嵌入度。墙柱面碰损、污染原因分析：主要是材料搬运、堆放中不妥当；操作中没有及时清洗污染；安装成品未进行保护

16、。防治措施：材料质地较软搬运时要注意防止正面受损；石材（花岗岩）颗粒有一定的空隙和染色能力，因此不能草绳、草帘捆扎，注意不要受其他污染；安装完成后采用木板或塑料布进行保护；细小掉角处用环氧树脂胶清洗干净。十、防火门控制措施立框时撑握好抹灰层的厚度，确保有贴脸的门窗框安装后与抹灰面平齐。安装门窗框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度，避免门窗框与门窗洞之间的缝隙过大或过小。砼砖的埋置一定要满足数量和间距的要求，即2m高以内的门窗每边不少于3块砼砖，砼砖间距以800900为宜；2m高以上的门窗框，每边砼砖间距不大于1m，以保证门窗框安装牢固。安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉入，钉入深度不能超过螺丝长度1/3，拧入深度不小于2/3，拧时不能倾斜。若遇木节，可在木节上钻孔，重新塞入木塞后再拧紧木螺丝，这样才能保证铰链平整。木螺丝拧紧卧平。活动地板的品种和规格由设计人确定，并在施工图中示明。采购时一定要按照设计要求购买配套系列的合格产品。