工法样板施工方案之欧阳育创编.docx

1、工法样板施工方案之欧阳育创编工法样板施工方案时间：2021.02.04创作：欧阳育（方案编号：）编 制：审 核：审 批：xx二一五年 七 月 十三日1.编制依据22.工程概况23.施工部署44.实物样板施工45.展示区质量通病及预防措施266.工序验收及人员317.安全体验馆施工318.安全保证措施359.文明施工351.编制依据地面与楼面工程施工及验收规范 （GBJ209-83）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2011）高层建筑混凝土结构技术规程 （JBJ3-2010）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-20

2、10）施工现场安全文明施工规范（JGJ59-2011）钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001中国建筑第二工程局有限公司项目管理手册、标准化手册建筑施工手册第四版双流万达施工图纸2.工程概况2.1项目概况2.2样板规划设计概况为保证施工质量，本着样板引路的宗旨，我部结合本工程的施工重点难点，计划设置样板展示区域，主要包括实物样板，文字及图片展示。实物样板包括独立框架柱样板、剪力墙样板、楼梯样板、砌体样板、门窗样板、抹灰样板、防水样板、屋面样板；文字及图片展示，重难点施工工艺。为更好的展示出样板区域中各单元的施工要点，我部对样板区域中各部分的施工程度进行了规划，对部分构件不进行浇注，展示

3、的施工工艺主要有模板支设、各部位钢筋安装、砌体及构造柱施工、线管埋设、安装、屋面结构的施工。工法样板区位于本项目场地西北侧，场地占地面积约1500，本样板目的在于警示各施工人员提高质量、安全意识。样板展示区位置、样板展示区域内部平面布置图详见下图：样板展示区域位置示意图样板区内部平面布置图3.施工部署3.1本样板区工程要展示的有一次结构样板、二次结构样板、屋面样板，基础样板、卫生间样板、安装工程样板以及精装修样板。 3.2本工程样板区域内所有工程均须在该分部分项工程施工前完成。抹灰工程在仅完成砌筑样板的一侧面。3.3样板区域在施工之前首先完成样板区域地坪的施工，地坪做法为在平整夯实的地基上铺1

4、00mm厚碎石垫层，垫层上再浇注200mm厚C20混凝土，在框架样板及楼梯样板处浇筑混凝土厚度不低于35cm，并放线做好相关钢筋预留工作，埋入长度为15d，墙柱钢筋伸出地面500mm和1000mm，相互错开设置。地坪找坡向周边排水沟，坡度为2%，样板区周边一圈设截面为150暗排水明沟，排水沟沟内1%找坡，坡向周边排水沟，排水经过滤后流入市政管网。3.4样板施工须挑选有经验、操作技能较强的班组，严格按照技术标准进行样板施工。对于工程质量样板的制作过程，应当进行拍照，保留照片资料。关键部位、重点工序应分层解构，并附文字说明。4.实物样板施工4.1一次结构样板：一次结构样板主要包括：剪力墙、柱、梁及

5、楼梯的钢筋、模板和混凝土工程，一次结构采用C30混凝土浇筑，具体布置如下图：二层结构平面布置图楼梯做法示意图1、钢筋工程: 此样板区钢筋工程包括结构梁、柱钢筋，剪力墙钢筋，楼梯钢筋及板钢筋的绑扎：（1）剪力墙和柱钢筋1）严格按施工图纸，钢筋配料单进行钢筋制作。2）墙的垂直钢筋每段不宜超过4m，水平钢筋每段不宜超过8m，以利绑扎；钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，四周钢筋则每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋网，其全部钢筋交叉点均应扎牢。3）钢筋网绑扎时，各相邻绑扎点的铁丝扣成八字形并向构件内部，以免网片歪斜。4）钢筋的弯钩应朝向砼内。5）墙体内部应设置钢筋支撑，支撑间距1m梅花布

6、置。6）主筋搭接范围内的箍筋弯直径应增加一个主筋直径。7）墙体竖向梯格筋可代替墙体竖向钢筋，但要比设计大一规格，竖向梯格筋距起步筋1800mm一道，横向梯格筋距顶部、底部150mm各设置一道。起步筋距离为50mm。柱定位箍在底部300mm处设置一道。 8) 框柱箍筋加密区为：根部加密区从根部往上1350mm处加密，于梁相交处加密，梁底650mm范围内加密。（2）梁板，楼梯钢筋1）板模板上清扫，弹定位线，根据定位线绑扎钢筋。2）梁箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，箍筋弯钩应放置在受压区3）板的钢筋网绑扎与剪力墙相同，但应注意板上部的钢筋，防止被踩下，严格控制负筋位置，上部筋和下部筋之间架设工

7、字型马凳，呈梅花型配置；4）板与主梁、次梁钢筋交接处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。6）梁钢筋底筋必须满绑。梁柱钢筋绑扎板钢筋绑扎(3)工程允许偏差及检验方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法达到结果国家规范标准策划标准1绑扎骨架宽、高55尺量合格长10102受力主筋间距1010尺量合格排距55弯起点位置20153箍筋、横向筋焊接网片间距2010尺量，连续5个间距合格网格尺寸20104保护层厚度基础105尺量合格柱、梁53板、墙335梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接10，5尺量合格入支座、节点锚固52、模板工程：（1）基本设置1）本样板区楼梯踏步模板选用定型钢模板，其余构

8、件采用15mm多层模板，模板必须尺寸准确，板面平整，具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。2） 本样板区域支模体系采用48x3.6钢管搭设，钢管宜采用力学性能适中的Q235A钢，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢(GB700-89)中Q235A钢的规定。楼板主龙骨采用钢管，间距600900，次龙骨采用4090木枋，间距200250，对拉螺杆采用14+16pvc导管，间距设置详大样图。框架柱次龙骨为482.8mm钢管立放，间距200-250mm，主龙骨为482.8mm钢管，纵向间距为450-500mm，柱箍选用482.8mm钢管四周将柱模板抱紧，在根部

9、1/3处加密，柱箍间距为300，上部间距为600mm。3）独立框架柱样板、剪力墙样板按要求完成支模并浇注砼后，达到规定强度后进行拆模。其余部位支模架不进行拆除，并在钢管上涂刷黄色油漆。4）支撑采用钢管扣件脚手架，立杆间距10001000mm，步距1500mm，扫地杆距板面200mm，立杆上端采用U托进行高度调节。楼梯支撑采用可调式钢管立柱，立柱间距1000。钢支柱在距地150处设一道拉杆，向上每1500，设一水平拉杆。5)梁高超过500的梁，梁底加支撑立杆，间距1m，梁底支撑小横杆间距0.5m，梁两边立杆间距1.2m；梁高小于500的梁，梁底不用加支撑立杆，梁底支撑小横杆间距0.5m，梁两边立

10、杆间距1.2m。6)剪力墙木方龙骨250，双钢管放置加对拉螺栓，螺栓水平间距600，塑向间距500，下面三分之一采用双螺帽。7)支模架水平剪刀撑搭设两道，竖向搭设两道剪刀撑。（2）技术措施与要求1）墙模板在封闭之前，须完成内部线管的安装。2）梁模板和墙模板应按照设计要求对展示钢筋关键节点部位留设侧模不封闭。3）样板楼梯间底模板在踏步第四踏步（即第一步不浇注砼的踏步）预设一宽为100mm的条状拼模，该小条状模板不进行钉牢，保证在进行模板清理的时候可直接将该模板抽出作为漏渣口。4）踏步模板安装就位后按弹好标高、位置线调整确定，无误后用钢管加固牢固。5）楼梯用钢管支柱支设，模板就位时计算好其标高位置

11、线。6）大模板下部可加设塑料布和海绵条，防止漏浆和污染下层混凝土墙面。7）木模板拼缝应采用硬拼，纵向接缝后均设置木方竖龙骨，横向接缝背后加定木方，所有木模板裁边后应压边、用封边漆进行封边。8）梁、柱、墙模板应留置清扫口，浇筑砼前应将模内清理干净，并浇水湿润，清扫口位置应正确，开启方便，封闭牢固，浇筑砼时能承受砼的冲击力，不得漏浆或变形。9）在板面上、柱子的四侧预留顶模筋，柱支模完成后，在龙骨与顶模筋之间塞4090木枋，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。10)梁、柱交接定型模板加工及支设，每个梁柱接头模板四块，采用15厚覆模多层板制做，制作时要求带梁接口，梁接口模板制做时，紧靠梁接口周边的模板背后

12、加4090木枋，木方必须双面刨光平直，在木方与多层板的平面上加一块50mm宽多层板，多层板一边必须与梁接口多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固，梁接口以下与柱紧固的模板长度不小于500mm。为了保证梁柱接头上下无明显接槎，在柱子进行浇筑时，在梁底标高下400300处预埋214螺栓，在梁柱接头支设时，用两根螺栓加固模板支撑。11）每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。安装梁模支架之前，在支撑下宜铺设5cm木方垫木,并且楼层间的上、下支座应在一条直线。12）模板安装前须刷脱模剂，模板拆除时，结构混凝土的强度应符合规范和设计要求，拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架应分散堆放并及时

13、清运，如果暂时堆放时，高度应在800之内。（3）模板工程允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检查方法达到结果国家规范标准策划标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量合格2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量合格3截面模内尺寸基础105尺量合格柱、墙、梁4层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量合格层高不大于5m855相邻两板表面高低差22尺量合格6表面平整度52靠尺、塞尺合格7阴阳角方正2方尺、塞尺合格顺直2线尺合格8预埋件中心线位移32拉线、尺量合格9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量合格螺栓外露长度+10,-0+5, -010预留孔洞中心线位移105拉线、尺量合格尺寸10，05，011门窗洞口

14、中心线位移3拉线、尺量合格宽、高5对角线612插筋中心线位移55尺量合格外露长度10，010，03、混凝土工程：（1）墙柱混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或去石混凝土。每层浇筑高度控制在50cm左右，分层浇筑、振捣。墙上口找平：混凝土剪力墙浇筑至楼板面稍高10，再将上口甩出的钢筋加以整理，根据标高对墙上口高出10弹线切割，深度10再进行剔出，切割禁止损伤钢筋，按下图进行实测数据上墙。（2）楼梯混凝土浇筑自下而上进行，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（3）梁板混凝土浇筑前，先浇水使模板润

15、湿，浇筑混凝土时应分层分段连续进行，梁、板同时浇筑，浇筑与振捣必须紧密配合，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。（4）混凝土的养护：1)混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施：2)在浇筑完毕后的12h内对混凝土进行保湿养护；3)浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；4)对于墙体混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，楼板水平结构混凝土采用洒水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准；5)养护时间：普通混凝土不得少于7天；6)混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩。（5）质量标准和要求混凝土结构工程应做到内坚外美，并应保证

16、梁、板、柱截面尺寸准确、节点方正。整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺；无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物、无冷缝、无砂浆隔离层。混凝土工程允许偏差及检验方法项 目允许偏差值(mm)检查方法达到结果国家规范标准策划标准轴线位量基 础1510尺量合格独立基础108墙、柱、梁852垂直度层高5m85经纬仪用吊线尺量合格层高5m108全高(H)H1000、且30H1000、且303标高层高105水准仪尺量合格全高30304截面尺寸基础宽、高8、55尺量合格柱、墙、梁宽、高8、535

17、表面平整度832m靠尺、塞尺合格6角、线顺直度3拉线、尺量合格保护层厚度基础5尺量合格柱、梁、墙、板5、3楼梯踏步板宽度、高度 3尺量合格预留孔、洞中心线位量1510尺量合格预埋螺栓中心线位置103尺量合格螺栓外露长度55、04.2二次结构样板：1、二次结构样板区具体分为砌体样板、抹灰样板、构造柱样板，水电安装及门窗预留洞样板。具体布置如下图：二次结构展示区平面布置图说明：1、砌体样板：厚度200mm，墙内设置通长筋，按要求设置构造柱，窗户两侧设置混凝土预制块，参照西南图集，不抹灰，构造柱按西南图集设置马牙槎及拉结筋，构造柱配筋为4根12的三级钢，6.5100/200.砌体顶部设压顶，厚度10

18、0mm，配筋2根12的三级钢，6.5200。2、砌筑尺寸可根据灰缝适当调节，灰缝为812mm。4、拉墙筋由上至下进行布设，间距500，根据砌体尺寸进行调节。5、所有过梁、压顶支座长为300。2、本工程砌体填充墙砌体材料为大商业砌筑墙体材料，高度为5100。砌筑前须按设计要求弹出墙的中线，边线，与门窗洞位置，并应以皮数杆为标志，拉好水准线并进行实地排列。砌筑时先砌筑3层实心砖墙垫，高度为20cm，砌筑时砌体灰缝的厚度和宽度应满足要求。不同材质交接处应设置钢丝网片，宽度为300mm，马口铁片钉配合专用粘贴胶，固定点间距不得大于200mm；在管线槽采用砼补偿时，也必须设置钢丝网片，与两边搭接宽度均不

19、小于100mm。砌体每次砌筑高度不得大于1800，雨天不宜砌筑，间隔24小时后方可向上砌筑，砌块墙面的灰缝，孔洞，凹槽填补密实，整平，清除浮灰。砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，每个马牙槎的高度不宜超过300mm，马牙槎凹入深度宜为60mm。砌筑时第一块砖应为凹入，先退后进，然后按顺序同进同退砌筑马牙槎（若底部采用灰砂砖砌筑，也应视为一个马牙槎凹入咬脚）。不论马牙槎凹入凸出，同时都要用线坠吊垂直，马牙槎砌体界面应放整砖面，砌块切割面应放在里侧，确保马牙槎美观。马牙槎完成后周边贴海绵条。门窗洞口留设具体详大样图，为达到美观效果，门窗洞口过梁高度可根据两边墙体进行调节，但门过梁高度不得少于10cm

20、，窗过梁高度不得少于20cm。（1）砌块砌筑保证项目：1）使用的各砌体原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。2）砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，水泥采用大厂水泥，保证水泥质量稳定，砌筑砂浆采用中砂，砌筑施工过程中按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。3）砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算大于85%，竖向灰缝饱满度大于80%。（2）砌块砌筑基本项目：1）砌筑错缝应符合规定，竖向通缝不应大于两皮，压缝尺寸应达到要求。2）转角处、交接处必须同时砌筑，灰缝均匀一致。不得有瞎缝、透明缝、假缝。3）砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现

21、破槎、松动。4）砌块排列合理、正确，留槎符合规定，接槎牢固、平整。5）预留洞口及预埋件位置、尺寸准确。6）拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。（3）砌块砌筑允许偏差项目：项目允许偏差（mm）备注砌体高度4基础顶面和楼面标高15轴线位移10墙面垂直每层5位移10表面平整8用2m长靠尺检查水平灰缝平直10用10m长的线拉直检查3、抹灰工程：本样板区域抹灰工程与主楼标准层房间做法一致。抹灰样板位于砌体结构一侧，须显示出各工艺流程的做法。（1）、工艺流程：基层处理浇水湿润吊垂直、套方、找规矩、做灰饼做护角抹底灰修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒抹罩面灰（2）、基层处理。1）基层为混

22、凝土时：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层；另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用笤帚甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺801建筑胶），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。2）基层为砖墙时：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。抹底灰前先刷素水泥浆一道。3）不同材料交界处应加钉热镀锌钢丝网防止裂缝。（3）吊垂直、套方找规矩。分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。（4）抹底层砂浆。应分层与所冲筋

23、抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。（5）抹面层砂浆。底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面湿润，按图纸尺寸弹分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。（6）抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。（7）养护。水泥砂浆抹灰层应喷水养护。砌筑样板展示4.3屋面、卫生间及基础样板：屋面和卫生间样板设置在二层楼面上，主要包括屋面层和卫生间地面做法、防水层做法、女儿墙做法，基础样板设置在结构样板

24、旁边，包括抗水板、独立基础和地下室外墙做法，具体布置如下图：1、屋面层做法和卫生间地面做法按阶梯状逐步展示，屋面层展示包括结构层、找平层、保温层、防水层、钢筋混凝土层；卫生间地面展示包括结构层、保护层、找坡层、防水层、防滑面砖，具体分布如上图；屋面平面布置图屋面样板展示 2、卫生间样板范围周边做混凝土15cm反坎，卫生间防水做法如下图：卫生间样板展示3、屋面女儿墙第一单元屋面展示混凝土施工完成后效果，根部做圆弧处理，第二单元内展示女儿墙与屋面做法及压顶构造做法，女儿墙完成面，屋面落水口及设备基础，具体如下图：女儿墙具体做法女儿墙样板展示4、基础样板设置在结构样板旁边，包括抗水板、独立基础和地下

25、室外墙做法，具体做法如下图：基础做法示意图基础样板展示4.4机电安装样板1、机电安装样板展示在一个6m6.3m的空间内，展示样板包括风井管道、水井管道、电井管道、桥架、风机盘管、空调供回水给排水管道等，具体设置如下图：机电安装平面布置图2、安装展示区域内3个井道采用多孔砖砌筑，井口墙体内外抹腻子粉（电梯井内墙除外），井口设置200mm高门槛。地下室屋面机电样板展示管道按规范图集制作，上层做桥架，中间为水管，下层放风管，简洁美观。三层管道末端依次减少50cm，梯度呈现，层次分明。4.5装修展示样板： 装修材料展示区设置在结构样板间一层，包括了吊顶、墙面和地砖的展示：精装样板展示区域精装样板展示4

26、.6材料展示样板：1、材料展示样板布置在工法样板展示区南侧，由钢管搭设架子，前面铺设展板，将要展示的材料布置在展板上，展板架子尺寸（长度根据需展示材料的数量现场确定），展示区分为结构材料展示区、安装材料展示区、装修材料展示区三部分，每块展示区长6m，宽6m。2、材料展示样板的展板上主要展示（1）一次结构的钢筋（箍筋、拉钩、焊接接头、机械连接接头）、木方、模板等；（2）水电安装材料如预埋管，水管等；（3）装修单位在现场所用主要材料。结构材料展示装饰材料展示安装材料展示5.展示区质量通病及预防措施工程名称常见质量通病控制措施混凝土工程混凝土强度等级不符合设计要求1）混凝土拌制原材料和外加剂必须符合

27、有关标准规定。2）必须按法定检测单位发出的配合比检测报告进行配制。3）配制混凝土原材料计量要准确。4）现场要检查塌落度，不符合要求的要退回搅拌站。5）混凝土运输、振捣必须在混凝土初凝前进行。6）控制好混凝土浇筑、振捣及养护的质量。混凝土蜂窝、麻面露筋、孔洞1）严格控制商品混凝土质量。2）每车要实测混凝土塌落度。3）混凝土下料高度超过两米应设串筒或溜槽。4）浇筑时应分层下料、分层振捣，防止漏振。5）模板缝应堵塞严密，浇筑中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。6）模版表面应清洁，并涂刷脱模剂。7）混凝土要达到规范规定才能拆模。混凝土构件的轴线、结构尺寸偏差1）施工过程中的测量放线应由专人负责，各种测

28、量仪器应定期校验。2）主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的定位线。3）模板支撑完成后要测量校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。3）严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每延长2m内设置一处。5）楼（地）面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制建筑标高。6）模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材，统一加工尺寸。浇筑混凝土墙、板、柱时，在现浇混凝土楼面埋设钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度7）根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏布置对拉螺栓。8）模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进行下道工序的施工混凝

29、土缝隙、夹层1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面。2）接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净。3）混凝土浇灌高度大于2米应设串筒或溜槽。4）接缝处应先浇5-10cm厚原配合比无石子砂浆，或10-15cm厚减半石子混凝土，以利于结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。混凝土缺楞、掉角1）木模板在浇筑混凝土前应充分润湿，混凝土浇筑后应认真浇水养护。2）拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MP以上强度，并应有工长许可，拆除时注意保护棱角，避免用力过猛过急，拆除承重模板必须办理拆模令。3）调运模板，防止撞击棱角。混凝土楼面表面不平整1）严格按施工规范操作，灌注混凝土后，应根据水平控制标志或挂线用抹子找平、压光。2）终凝后浇水养护。3）模板应有足够的强度、刚度和稳定性，保证不发生下沉。4）在浇灌混凝土时，加强平整度检查