二热轧施工组织设计.docx

1、二热轧施工组织设计一、 工程概况二、 质量目标及质量验收标准三、 施工步署四、 施工前准备五、挖土施工方案六、结构工程七、材料运输八、人工组织管理及劳动力计划九、安全技术措施十、质量保证措施十一、关键工序及部位的施工十二、环保、消防和文明施工的技术措施十三、降低成本措施十四、春季施工措施十五、附图一、 工程概况：本工程为太钢2250 mm热连轧工程加热炉烟囱基础，基础长约106.14m，宽约19.37m，基础埋深-13.3m。主要工程量： 部位名称基础及框架土方37600m3模板7200m2钢筋1300t砼9400m3二、 质量目标及质量验收标准1、质量目标：创鲁班奖2、检验标准：GB5020

2、42002砼结构工程施工质量验收规范三、 施工步署：考虑现场实际，本次施工主要分四步：第一步：-13.3m-11.3m。第三步：配重砼、-7.3m-3.3m。第二步：-11.3m-7.3m。第四步：-3.3m0.00，后浇带及配重砼。四、 施工前准备 考虑到该工程的困难度，我公司作了如下几点准备工作：4.1我公司按照ISO9001国际质量管理体系给该项目配置了技术熟练、经验丰富的管理人员，并制定了各相关的责任制度。4.2施工人员提前进入现场并针对该项目的特点对工人进行了技术安全培训。4.3按甲方交给我方的基准点及图纸，我方技术人员做好测量控制网，为日后施工测量做好准备。参加图纸会审做好技术交底

3、。4.4场地进行平整、周转料及机械设备提前进入现场并进行调试。主要施工机具表序号设备名称台数单机功率（kw）合计（kw）1钢筋切断机26122钢筋弯曲机2363钢筋闪光对焊机21002004电焊机4251006潜水泵6424总 计342五、 土方施工方案5.1土方工程，翻斗自卸车8台、铁锹20把、镐8把，铁锹3把。，土方开口图，定出挖土位置。5.2由于基础较深（深处-13.3米），采用接力分层开挖，第一次开挖至-4.5m，第二次开挖至-9m，第三次挖至设计标高。机械开挖时人工要进行配合，由于基坑较深，技术人员随时控制标高，并放线控制挖土部位，在挖土到达标高设计标高以上200mm时改为人工作业清

4、底以免对原土扰动过大。本次开挖放坡按1:1，机械放坡完成后，人工随时进行清坡。基坑四周留设300*300mm排水沟，四周留设1000*1000*1000mm集水坑，中间间隔30米留一集水坑，挖土过程局部有扰动的土用碎石处理边坡不透水层要修成台阶用3:7灰土装入草袋加固高2m4m。5.3保温措施：土方开挖到设计标高后，马上满铺彩条布，两层草帘加以保温防止土冻，并随时监测保温情况，如有冻土现象，进行更进一步的保温措施。六、结构工程6.1模板工程，我方将采用满堂脚手架进行支撑。设备房内采用组合架支撑。，并提出模板计划，模板进场后，码好备用，使用时随时涂刷隔离剂。，第一步：-13.3m-11.3m；第

5、二步：-11.3m-7.3m；第三步：配重砼、-7.3m-3.3m；第四步：-3.3m0.00、后浇带及配重砼。，用红漆标出剪力墙、设备基础等位置。，采用16mm厚多层板、钢管斜撑支撑（见附图）。，宽1-2米。，止水钢板厚2mm，宽300mm。，12对拉镙杆固定，以防胀模。（如图1），横杆1米以保证1200mm厚顶板的压力。（如图2） 12对拉镙杆间距500mm250 墙身厚度 250 （图1）1 2 3 5 4 6 7 8 底板上平 (图2)注：1、1200mm厚顶板砼；2、16厚多层板；3、100*100木方；4、120*100木方；5、顶头丝；6、立杆间距600mm；7、横杆间距1000

6、mm；8、地脚丝，支完模后进行二次放线校正，并在落地模板底部用1:2.5水泥砂浆堵住模板缝隙，防止漏浆烂根。，防止浇筑时砼标高出现错误。表一：模板工程质量验收标准 序号项 目单 位质 量 标 准1座标位移mm102联动设备基础中心位移mm23梁墙设备中心位移mm54模板对中心位移mm55板截面尺寸mm+56平面外开方尺寸mm+157垂直度mm3H/1000，且不超过88模板相邻两板高差 非隐蔽mm2隐蔽mm39予埋管中心位移mm5垂直度mmL/200，且不大于510直埋式螺栓中心mm2垂直度mmL/1000顶标高mm+20，011予埋件、予留洞中心位移mm106.2钢筋工程钢筋工程待点：造型、

7、标高复杂，钢筋直径型号多，荷载大。； 绑扎底板下排筋 绑扎上排筋 剪力墙 绑扎设备基础。，搭接焊为单面搭接焊10d，剪力墙采用电渣压力焊，基础底板采用闪光对焊和单面搭接焊。焊接人员要有焊工操作证并持证上岗，及时对焊接试件进行复检。，采用50*50角钢制作加2根25钢筋斜撑，并在角钢上焊接止水片，角钢上部焊28通长钢筋。（如图）注：1、18厚大理石垫块；2、底板下层钢筋；3、防水片80*80；4、25斜撑45；5、50*50角钢间距2000mm；6、28钢筋通长设置，墙身采用塑料保护层，厚度遵照设计厚度。表二：钢筋工程质量检查标准序号项 目单 位质 量 标 准1钢筋闪接头处弯折Mm4光对焊钢筋轴

8、线位移Mm0.10l，且不大于22受力钢筋全长净尺寸的偏差Mm+103箍筋内部尺寸Mm+54骨架尺寸长Mm+10宽、高Mm+55受力钢筋间距Mm+10排距Mm+56受力钢筋基础Mm+15墙Mm+5板Mm+37箍筋、构造筋绑扎间距Mm+208钢筋插筋中心位置Mm56.3砼工程本工程垫层采用C15砼，结构为C30砼。砼分四次进行：第一次：-13.3m-11.3m；第二次：-11.3m-7.3m；第三次：配重砼、-7.3m-3.3m；第四次：-3.3m0.00、后浇带及配重砼。浇筑前，钢筋、模板、预埋件、螺栓、护角等应分别进行检查和隐蔽验收，经主管人员同意后方可进行浇筑。本工程要求一次浇筑，我方准备

9、使用汽泵浇筑，浇筑分层进行，每层不大于500mm。振捣时振动棒间距450mm，不得漏振，振捣上层砼时要求振动棒插入下层砼250mm，以利于两层砼交接。本工程施工中基础-7.3m位置设置水平施工缝一道，施工缝四周剪力墙设钢板止水带。钢板型号：宽300mm，厚2mm，搭接50mm，双面电弧满焊，第二次砼浇注时应将施工缝清理干净，用清水冲刷一遍，然后涂一层同等标号的水泥沙浆。本工程系大型设备基础，砼体积大，底板厚度2m，加上抗裂要求高，针对大体积砼极易产生温度收缩裂缝，我们制定了如下措施以求高质量完成施工任务：（1）增加砼表面保温措施，以提高砼表面温度，减少内外温差。措施：砼表面覆盖一层塑料薄膜，加

10、盖两层草帘。（2）浇筑砼时分层浇筑，待下一层初凝前浇筑上层砼每层500mm。（3）设置测温孔：基础底板砼浇筑设专人配合预埋测温管，测温管长度0.9m、1.8m，0.2 m三种规格，分别埋在不同的部位。测温管采用15薄壁钢管，管的下端部要堵严防止渗进水，测温管应按平面布置图（附图）预埋，预埋时测温管应与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏，测温管的上口用棉丝塞好，以免溅进水泥浆，测温管位置应做标志，便于保温后查找。（4）保温15d左右，撑握时机逐层撤除保温材料以免砼温度下降过快而产生裂缝。（5）大型砼浇筑前，应编制专项施工方案，并认真进行技术交底。（6）砼应按规范每200m留设一组试块，按规范要求时间进

11、行试验。表三：砼设备基础尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1坐标位置（纵横轴线）20钢尺检查2不同平面的标高0，-20水准仪或拉线、钢尺检查3平面外形尺寸20钢尺检查4凸台上平面外行尺寸0，-20钢尺检查5凹穴尺寸+20，0钢尺检查6平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪、或拉线、钢尺检查7垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全长106.4回填土工程基础施工完毕，要进行回填，回填要符合设计要求，在基础主体砼验收完毕，对拉片头已进行防腐处理后，方可进行。并注意以下事项：，进入现场时要进行检查。，并进行夯实，有回填记录和干容重实验。七、材料运输7.1主要钢筋在坑内完成，少

12、量钢筋在地面制作和对焊完毕；模板在地面打磨并涂刷隔离剂，然后人工运至基坑内。7.2在基坑南侧搭设下料马道，人员上下设置专用下人梯。7.3水平运输采用人工、钢筋车进行。八、人工组织管理及劳动力计划8.1本工程实行项目经理负责制，由项目经理、各专业技术质量负责人、安全员、材料员、计划员、预算员等组成项目班子统一管理，具体负责本工程施工目标的实现。8.2建立各项管理制度，如施工、质量、安全、工程变更的申报、试验、文明施工、职工思想教育等都要建立相关配套的制度，使每个人都遵章守纪，规范操作行为，努力实现工程目标。8.3根据工程项目的分项、分部内容编制出每项工程的详细施工进度计划。8.4定期召开施工组织

13、及质量技术会议，组织有关人员，对当前施工的进度、质量、安全、文明施工等各项工作的执行情况及存在的问题进行碰头商量解决，发现问题及时解决，不断提高管理水平和技术水平，不断完善管理机制和管理制度，最大程度的满足工程需要。8.5虚心听取有关单位和部门的意见，接受监督检查，认真解决处理工程中各项问题。8.6组织充足的人力资源，合理安排各工种操作人数，及时穿插作业满足施工进度要求。基础挖土开始后，实行两班作业，每班作业12小时，日夜连续施工，劳动力组织如下施工员技术员测量员钢筋工木工砼工架工电工配合人员白班2名1名1名40名15人15人10人1人15人夜班1名1名1名30名10人10人10人1人15人九

14、、安全技术措施9.1土方开挖前，要进行现场确认，明确动土报告内容，由指挥部及相关人员确认无误后方可进行动土作业。9.2设专人指挥挖机，挖机回转半径内严禁站人，司机要注意力集中，听从指挥，并且持证上岗。9.3挖土时按要求进行放坡，不能放坡的地方，根据实际情况进行保护；开挖后基坑四周设置防护栏杆，立杆高1.2m，间距3m一道，设置两道水平杆，并涂刷黑黄相间油漆。9.4设专人随时观察基坑边缘情况，发现异常，及时通知工地负责人，基坑上边缘2m内严禁堆放重物。9.5钢筋制作过程中，设备一定要按机械操作标准操作，防止挤伤手脚等意外发生。9.6钢筋运输过程中，一定要协调配合，听从统一指挥，轻拿轻放，做到“三

15、不伤害”。9.7钢筋安装过程中，要边安装边采取固定措施，防止钢筋倒塌。钢筋固定架一定要有足够的强度、刚度和稳定性，且要生根，形成一个整体。9.8墙壁钢筋随绑随固定，严禁活放。9.9钢筋马橙要焊接牢固，加好斜撑防止上层钢筋倒塌。9.10底板施工时，墙壁插筋和柱子插筋应固定牢。9.11模板随支随固定，要保证支撑有足够的刚度和强度，防止大面积倒塌和失稳，模板吊模要牢固可靠，经确认后方可进行下道工序。9.12绑墙壁钢筋时应搭设脚手架，脚手架搭设符合规范要求，并由专业加工进行。9.13浇注砼采用泵送，泵车站位要安全可靠；砼浇注分层进行，每层厚度不能超过500mm，浇注过程中设专人检查支撑情况，发现异常立

16、即停止作业。进行加固。9.14砼振动手穿绝缘鞋，戴绝缘手套，站位要安全可靠，临边作业系好安全带。9.15砼强度达到设计强度后方可拆模，拆除模板人员应站位正确，先拆固定管，再拆模板，遵守拆除顺序，严禁猛撬乱扔，尤其是梁板的模板，应经技术员确认后方可拆除。9.16库房物品分类存放，易燃易暴物品单独存放，并且周围禁止明火。9.17各种机械设备、材料按平面布置图进行布置，并堆放整齐，不得乱堆乱放，保持现场文明施工。9.18各种机械设备必须有防雨棚，在每班作业前对机械设备必须进行检查，安全防护装置不完整或失效的不得使用。9.19电焊机二次线不得裸露，电焊线不得破皮漏电，电焊作业时，周边及下边严禁有易燃易

17、爆物品。9.20 夜间施工照明使用碘钨灯，且一律高挂地面2.5m以上。9.21施工现场的各种电器、机具设备等的防护措施要配备齐全，机械设备实行“一机一闸一保护”，并进行接地或接零。所用的电缆电线，要经常检查是否有破皮漏电现象，发现隐患及时处理。9.22电器设备若在厂房外，则设置防雨棚，雨天要有专业电工对电器进行检查，不使用要拉闸断电。9.23多工种之间交叉作业时，要相互照应，必要时应采取保护措施，防止物体打击、高空落物等意外伤害事故发生。9.24特殊工种作业一定要持证上岗，对新手进行培训。9.25进入现场各施工人员必须穿戴齐全劳保用品,2m以上高空作业根据实际情况搭设临时操作平台，若铺设跳板，

18、必须铺稳绑牢，严禁出现探头跳，作业人员必须挂好安全带。9.26氧气瓶和乙炔瓶距离不能小于5m，距离明火不小于7m，禁止暴晒。9.27使用甲方水、电、气等能源介质必须办理手续，并由甲方相关人员进行确认后方可使用。9.28班前必须进行安全技术交底和班前讲话，并对施工现场周围环境进行危险辩识。9.29焊工、电工等少数工种必须持证上岗，并遵守本岗位安全操作规程9.30各工种严格遵守本工种的安全操作规程，加强现场5S管理，作好文明施工。十、质量保证措施10.1建立建全各项质量目标责任制度，做到目标明确任务落实、责任到位。10.2建立严格的质量责任体系，明确责任，奖罚分明。10.3作好现场测量控制工作，主

19、控制线由项目管理科专业测量人员给出，控制线隐蔽要在通视良好，无沉降建筑物上。10.4施工中实行三级检验制度，每道工序由现场质检员跟踪检查，每到工序施工完后，由班组进行自检，并将结果报之质量员，质量员进行检查，提出自检记录，上报监理，经监理检查合格，方可进入下道工序。10.5施工中所需原材料，进厂时要有合格证，并及时进行材料复检，合格后方可使用。10.6施工中严格执行各项规范、工艺标准，质量检验评定标准及公司发布的质量管理文件，以保证每道工序处于受控状态。10.7施工使用的计量检测、试验器具和设备的等级、能力要与工程相适应、属国家强制检定的计量器具，均在规定的检定周期内。10.8各专业间相互配合

20、加强成品保护工作，保证工程质量合格。10.9各级管理人员必须持证上岗，特种人员如：电焊工、电工、防水工等也必须有相应的上岗证。10.10坚持“样板先行制”“挂牌作业制”“砼浇灌申请制”做好成品保护工作。10.11施工过程坚决杜绝质量通病，有针对性的制定防治措施，尤其是细部的处理，确保工程的使用功能和观感效果。10.12保证钢筋质量措施：钢筋制作绑扎过程中，应严格做到分类堆放，编号挂牌，对号绑扎；钢筋复检，对焊试验拉件送检过程应在钢筋制作过程中提前进行，不得将未检查或检验不合格的原材料使用到工程中去。钢筋制作、绑扎应严格按照施工验收规范进行；钢筋施工完毕后，应认真复核检查并认真做好隐蔽工程验收记

21、录；10.13保证混凝土质量措施：大体积混凝土浇筑时，为防止混凝土开裂，应控制混凝土内、外温差25，采取的措施为加强养护，覆盖草袋及塑料布进行保温、保湿等。防水混凝土施工时，应做好如下质量保证措施：做好基础坑排水和降低地下水的工作，防止带水带泥浆进行砼施工；模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度；模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压和施工荷载，还应装拆方便；对拉片、钢筋马凳、模板马凳、架子马凳均应加焊防水环、止水环；钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇筑、振捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位造成露筋；绑扎钢筋时，应按设计留足保护层，不得有负误差，留设保护层时，应以塑料垫

22、块将钢筋垫起；混凝土采用混凝土搅拌站生产的砼，采用泵罐车运输和浇筑；浇筑混凝土前，应清除模板内的积水、木屑、垃圾等杂物；浇筑混凝土的自落高度不得超过2m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑10.14保证测放工作质量措施施测前应认真熟悉施工图，施测过程应做好记录，施测完成后及时提交记录并报请有关人员复测。施测用控制网及水准点应向有关人员索取书面交底。加强测量控制，套筒及混凝土标高应严格控制轴线及顶面标高的精度。土建工程竣工后应提交沉降观测点以便有关部门进行观测。十一、关键工序及部位的施工11.1地基处理特殊部位：考虑到垫层浇筑时直接进行斜坡部位地基处理不能及时拆模，我方计划第一步施工时暂不

23、进行该部位的地基处理。第一步施工我方将剪力墙模板支设完毕，待剪力墙可以拆模时拆除模板及支架，待二部施工时用C15砼，将该部位浇筑至垫层标高。11.2伸缩缝的施工，该处施工不好易产生渗水，影响使用功能，为此施工时必须引起足够重视。，有质量合格证。，接头位置尽量选在水位线上。11.3预埋件及预留孔的施工本工程预埋件及预留孔数量大，品种繁多分面广，控制螺栓的安装质量及砼标高时设备安装的顺利进行起着关键作用，对此采取如下控制措施。，现场堆放分类编号，等一系列工作严格按程序进行防止混用。，按号入位、抄平、拉线保证平整度及预埋位置。，护筒内横杆标高及加固，如有较大偏差将直接影响设备的安装，偏差符合规范要求

24、，护筒的固定架见附图4。十二、环保、消防和文明施工的技术措施认真执行我公司环境管理体系文件，按体系文件要求对项目环境体系进行管理，对污染点源进行识别和控制。做好防尘、防噪音、防道路流洒、防化学品污染等工作。12.1建立健全文明施工的组织机构和责任制，责任到人，奖罚分明。12.2施工人员进入现场穿戴齐全劳保用品，统一服装。12.3周转料具及材料要成方成堆、码放整齐、限宽限高、上架入箱、规格分类、挂标设牌。12.4施工现场每天都要有专人清扫、洒水、避免扬尘扬灰，保持清洁卫生，收工下班时，要做到工完场清。建筑垃圾，渣土要在指定地方集中分类堆放，定期清理外运。装载建筑材料，垃圾或渣土的车辆应采取防止尘

25、土飞扬、洒落或流溢的有效措施。12.5施工现场要根据实际作业条件订立消防制度和消防措施，工地应设置吸烟处，不准随意吸烟。易燃易爆物品要分别在专库内存放、氧气、乙炔瓶的工作间距不应小于5m，两瓶与明火作业距离不应小于10m，现场临建设施、仓库、易燃料场和用水处要合格配置消防灭火器材，有专人管理并定期检查，施工电气防火要制定专门的措施。12.6施工现场不得焚烧油毡、油漆及其它有毒有害物质，有专人负责管理和检查措施的落实情况。12.7夜间施工要有可靠照明，手把灯安全电压36伏。12.8工地做到整洁卫生，做好卫生防疫工作。12.9工人操作的地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。12.10

26、车辆出施工现场前应由专人清除车身及轮胎上携带的泥土。12.11施工时尽量使用低噪音设备，夜间施工时禁止鸣笛。12.12模板涂刷隔离剂时下方应垫草袋子，尽量减少隔离剂流洒到地面。十三、降低成本措施：13.1严格图纸自审和会审，提合理化建议。13.2图纸外发生的项量及时办理现场签证。13.3加强对施工用料、周转料具、施工机械重复使用和日常管理。13.4及时回收材料，做到工完料尽。13.5合理安排施工顺序，避免窝工。十四、春季施工措施14.1进行安全培训提高人员冬季防护意识。14.2配置齐全的合格劳保用品。14.3砼浇筑前准备草袋、塑料薄膜、彩条布保温材料，在砼浇筑时铺塑料薄膜。在34小时后覆盖两层草袋子。14.4在砼中设置测温孔，派专人定时测量砼内外部温度。管理组织机构