低压氨合成研究及应用样本.docx

1、低压氨合成研究及应用样本中能公司科技进步奖申报书申报单位 ( 盖章) : 申报时间: 年1月8 日奖 励 评 审 结 果申报单位初评专业组评审专家委员会评审奖励等级奖励金额( 元) 评委会主任( 组长) 盖章一、 项目基本情况项目名称大型全径向氨合成塔内件研究及应用专业分类工艺项目可否公布可主 题 词低压氨合成 鱼鳞筒径向分布器 多段绝热组合式催化床结构 催化剂自卸主要完成单位联合车间完成人员亓为华 刘伟 李峰 孟宪科 柳春 葛超伟 柳兆忠 高扬 郭振 张秀志 马续刚 张士抗 李杰民 刘天亮项目起止时间起始: 年 1 月完成: 年 3 月资金总投入4100资金来源经济效益( 万元) 7800应

2、用情况( 1 ) 1、 稳定应用; 2、 应用后停止; 3未应用成果密级( 1 ) 1、 非密; 2、 秘密; 3、 机密; 4、 绝密; 5、 未定密项目申报联系人姓 名柳兆忠电子邮箱办公电话移动电话二、 项目简介项目所属科学技术领域、 主要内容、 特点及推广应用情况: 技术领域一种合成氨生产工艺, 应用于低压合成氨生产领域, 当前, 世界上已实现工业化应用的大规模的低压合成氨综合能耗低的径向流氨合成塔技术国内运行均为外国引进, 国外技术最有代表性的主要有: 丹麦托普索、 瑞士卡萨利、 Kellogg等技术。几种技术在国内氨合成中都已经成功引进、 运行比较成功, 但其引进成本较高, 投资大,

3、 技术依赖性强。国内设计和制造的氨合而成装置的压力主要为 2231.4 MPa, 生产规模在 30180kt/a 之间, 其装置的能耗、 运行状况与引进大型 15.0MPa 的氨合成装置均有一定的差距。经过对Casale、 Topse、 GC型氨合成技术的深入研究、 对比、 最终与南京国昌化工科技有限公司合作开发出GC型国产首套大型三段全径向氨合成工艺技术, 主要采用自主创新的鱼鳞筒径向分布器、 多段绝热组合式催化床结构和催化剂自卸等多项新技术, 并在消化吸收国外大型径向氨合成塔的结构设计和技术的基础上, 进行了优化设计, 并成功应用于生产实际, 因此具有较高的先进性和可靠性; GC型国产首套

4、大型三段全径向氨合成塔结构简单、 操作弹性大、 投资费用低、 反应热利用率高、 氨净值高。主要内容GC型大型三段全径向氨合成工艺技术采用鱼鳞筒径向分布器, 各段进气都能均匀分布, 从而使塔温分布均匀, 催化剂利用率最大化, 多段绝热组合式催化床结构使设备加工难度大大降低, 反应热利用率高, 床层温度能最有效的调节和控制而且操作弹性大。塔内催化剂能实现自卸, 能够有效缩短更换催化剂的停车时间, 而且能大大降低人员的劳动强度。配套的直连式废热锅炉采用三套管换热, 安全可靠、 热能回收充分、 蒸汽品位高; 水冷器传热能力强, 检修方便; 氨冷器采用两级氨冷, 气氨压力等级合理匹配, 整个冷冻系统能耗

5、低。该装置的合成氨设计生产能力为正常750t/d。特点及推广应用情况由于本设计装置是国产首套大型三段全径向氨合成技术能够广泛应用于国内煤( 水煤浆、 粉煤) 制气、 低温甲醇洗、 液氮洗等先进造气、 深冷净化工艺技术及合成氨产业大型化、 节能型、 安全环保的低压氨合成装置。中国引进国外的大型全径向氨合成技术, 部分关键设备及工艺依赖进口, 投资大, 技术支持难, 在国内较大型的氨合成工艺虽已经有一定数量的引进,但运行成本及维护费用太高, 不易在国内普遍推广应用。具有自主知识产权, GC型氨合成塔结构简单、 操作弹性大、 投资费用低、 反应热利用率高、 氨净值高; 配套的直连式废热锅炉安全可靠、

6、 副产蒸汽量大、 蒸汽品位高; 水冷器传热能力强, 检修方便; 氨冷器采用两级氨冷, 气氨压力等级匹配性高, 冷冻系统能耗低。适应性广的国产首套大型三段全径向氨合成技术为中国煤化工的发展开辟了一条广阔的道路。因此, 无论是从技术经济角度考虑还是国家能源战略安全角度考虑, 发展大型全径向氨合成技术前景广阔。当前, 已经有多个厂家要求签订此技术项目。 ( 800字左右) 三、 项目详细内容1、 立项背景: 上世纪 50 年代, 国外氨合成装置的规模为 200t/d, 六十年代发展为 1000t/d, 当前已发展到 t/d, 装置设计压力大部分为 15.0MPa, 合成氨综合能耗较低, 以天然气、

7、燃料油及煤焦为原料的合成氨综合吨氨能耗分别为 28GJ、 38GJ、 48GJ等。中国引进的 30 多套氨合成装置, 大多数为 15.0MPa, 运行都较为成功。当前, 国内设计和制造的氨合成装置的压力主要为 2231.4 MPa, 生产规模在 30180kt/a 之间, 其装置的能耗、 运行状况与引进大型 15.0MPa 的氨合成装置均有一定的差距。 氨合成塔是氨合成回路中最关键的设备, 也是衡量一个工艺路线先进性的重要因素, 合成塔的结构性能决定了合成转化率、 系统阻力、 热回收率和循环压缩功耗。针对中国大型合成氨工艺技术国产化水平较低的情况, 化工部于 80 年代下达了消化吸收国外大型径

8、向塔的研究项目。1986 年国家经贸委批准中国国产化八条龙, 其中第七条龙为大型合成氨装置国产化。当前, 世界上已实现工业化应用的低压全径向氨合成塔技术技术引进成本高, 投资大, 技术依赖性强。因此, 开发具有自主产权的低压全径向氨合成塔技术技术对推动中国煤化工相关行业的发展有着重大的意义。安徽晋煤中能化工股份有限公司经过对Casale、 Topse、 GC型氨合成技术的深入研究、 对比、 最终与南京国昌化工科技有限公司合作开发出GC型国产首套大型三段全径向氨合成工艺技术, 该装置的合成氨设计生产能力为正常750t/d。 ( 不超过800字左右) 2、 详细科学技术内容安徽晋煤中能化工股份有限

9、公司的国产首套大型三段全径向氨合成技术工艺主要采用自主创新的鱼鳞筒径向分布器、 多段绝热组上世纪合式催化床结构和催化剂自卸等多项新技术, 并在消化吸收国外大型径向氨合成塔的结构设计和技术的基础上, 进行了优化设计, 并成功应用于生产实际, 因此具有较高的先进性和可靠性; GC型国产首套大型三段全径向氨合成塔结构简单、 操作弹性大、 投资费用低、 反应热利用率高、 氨净值高; 配套的直连式废热锅炉安全可靠、 副产蒸汽量大、 蒸汽品位高; 水冷器传热能力强, 检修方便; 氨冷器采用两级氨冷, 气氨压力等级匹配性高, 冷冻系统能耗低。同时其氨合成技术在经济运行、 投资、 余热回收等主要指标, 具有以

10、下显著的优点: 合成塔的结构先进, 具有投资费用低、 反应热利用率高, 氨净值高等特点氨合成塔三段绝热型结构, 外筒采用热壁塔, 简化了工艺流程, 同时采取热交换器出来的一部分工艺气从合成塔的底部进入, 沿合成塔外筒与技术的环隙上升, 以此冷却塔壁, 使塔壁温度低于 250, 减少合成塔外筒的投资费用。 1、 氨合成塔催化剂床均为径向流催化床, 径向流催化床所装填的 1.53.0mm 小颗粒催化剂量占总装填量的 95%以上; 一二段、 二三段之间采用层间换热器间接移热, 温度调节简单, 合成塔的阻力低, 系统的氨净值高, 有利于降低系统的能耗。在较好的气质条件下, 低压合成氨工艺的氨净值可达到

11、 16.0%以上。2、 副产蒸汽量大、 蒸汽品位高。合成塔塔底不设换热器, 反应后的高温气体( 420450) 离开合成塔直接进入( 直连式) 废热锅炉副产蒸汽。工艺气余热回收量大, 2.24.0MPa 的蒸汽产量达到1.1 吨蒸汽/吨氨。 3、 属于当前世界先进的氨合成技术, 符合国家节能减排的产业发展政策要求。4、 建设投资少、 运行维护费用低。能够使产品的生产成本低, 使企业获得良好的经济效益。5、 附表1: 低压氨合成工艺主要技术指标 ( 不超过800字左右) 低压氨合成工艺主要技术指标: 表1序号工艺操作条件单位主要参数实际运行数1合成压力MPaG1510.0-11.02入塔合成气温

12、度185230200-21531#催化床入口温度360385365-37542#催化床入口温度370400370-39053#催化床入口温度380400380-3906出塔合成气温度430450430-44010二级氨冷合成气温度-10-17-12-17111#催化床热点温度460510480-500122#催化床热点温度470510485-505133#催化床热点温度410450410-44014水冷进口合成气温度658068-807合成塔进口氨含量%2.04.02.0-3.07合成塔出口氨含量%2.04.02.15-2.459氨净值%1515.0-17.0表1系统工艺流程说明: 氨合成系统

13、流程按功能可化分预热、 反应、 余热回收、 冷却分离四个连续循环的单元和其它辅助单元。 ( 1) 预热单元来自循环机的合成气经总管分为二路, 分别是: a.入塔气总线循环机出口至塔前换热器冷气入口, 经换热至185230, 进合成塔。b.塔前换热器冷气旁路循环机出口至热交换器冷气出口, 用以调节入塔气总线进合成塔温度。( 2) 反应单元经塔前换热器加热后的入塔气约185230, 分为三股, 分别是: a.合成塔零米副线用以调节进合成塔1#催化床入口温度至360385, 以适应合成塔不同的操作工况。b.合成塔上层间换热器冷却气用以调节进合成塔2#催化床入口温度至370400, 以适应合成塔不同的

14、操作工况。c.合成塔下层间换热器冷却气用以调节进合成塔3#催化床入口温度至380400, 以适应合成塔不同的操作工况。以上b、 c两股进入合成塔内部的上下层间换热器管程的冷却气分别与出1#床、 2#床反应后的气体换热后, 温度升高到360385, 沿中心管上升至催化床零米, 经零米副线调节至合适的温度后, 进入1#催化床反应至480500, 然后沿径向方向进入上层间换热器壳程, 经冷却气调节至370400后, 再由外向内沿径向方向进入2#催化床反应至470480, 沿径向方向进入下层间换热器壳程, 经冷却气调节至380400后, 同样由外向内沿径向方向进入3#催化床反应, 至430450。(

15、3) 余热回收单元反应后的气体经合成塔下部进入合成废锅副产2.5MPaG的饱和蒸汽, 合成气温度已降到210260进入塔前换热器管程, 用以加热壳程的入塔气体。( 4) 冷却分离单元出塔前换热器的合成气进入水冷器进一步冷却到37后, 再在冷交换器内与其壳程冷气换热, 降温至25, 进入一级氨分离器分离液氨, 分氨后的气体再依次进入一级氨冷器冷至0, 二级氨冷器冷至12, 进入二级氨分离器分离液氨, 分氨后的气体进入冷交换器壳程回收冷量后, 进入压缩机循环段进行下一轮循环。一级氨分离器、 二级氨分离器分离出的液氨, 减压至6.9MPaG, 送入闪蒸槽, 闪蒸气送压缩机回收, 闪蒸槽出口液氨减压送

16、到液氨储槽。( 5) 附: 系统工艺流程图1-1附图: 图1 为本创造结构示意图。图2为球面自调心垫板与调节丝杆端部配合的结构示意图。图3为本创造使用时的结构示意图。( 纸面不够, 可另增页,不超过800字) 低压氨合成系统工艺流程图1-1 3、 创造点或创新点: 热壁塔工艺, 确保合成系统短时间停车再次开车不需要开开工加热炉, 节省了能源, 缩短了开车时间; 气体分布均匀、 同平面温差小; 第一、 二、 三径向床层同平面温差最大值为15, 表面径向气体分布技术在大型氨合成塔中的应用效果好, 完全符合先进的径向流气体分布技术特点和要求; 合成塔阻力低, 系统能耗低; 氨合成塔采用三段全径向催化

17、床结构, 经过对技术的总体优化设计( 如塔内换热器、 气体分布器等部件的约束性优化设计) , 有效降低氨合成塔技术阻力, 日产合成氨750吨全塔阻力0.23MPa(含设备直连式废锅的阻力)。氨净值高、 循环气量小; 氨合成塔催化剂床层采用全径向流结构, 氨合成催化剂为小颗粒高活性催化剂, 而且层间采用中心换热器间接换热, 系统的氨净值高达16%左右。操作弹性大、 温度调节简单; 氨合成塔层间换热器采用”瘦长”形结构, 换热器的换热效果好, 提高了换热器的操作弹性, 即使在40%的负荷下也能满足合成塔热量的平衡分配及氨合成系统得正常运行。氨合成塔操作方便容易, 温度控制平稳, 各段催化剂床层温度

18、调节快捷便利, 有利于还原剂生产过程中温度的控制。换热器设计合理、 传热效率高、 体积小、 高压容积空间利用率高。采用催化剂自卸技术; 三段全径向催化床相互独立又相互关联, 每段催化床之间相互连通, 可实现整塔催化剂完全自卸。 4、 与当前国内外同类研究、 同类技术的综合比较: GC型国产首套大型三段全径向氨合成塔的设计水平已基本与国外先进的氨合成塔技术水平相当, 在某些方面具有一定的优势, 如合成塔的操作弹性、 同等规模条件下操作压力低、 催化剂自卸、 装置的总体投资, 设备的供货周期, 技术服务等。GC型国产首套大型三段全径向氨合成技术完全符合中国氨合成工业的发展方向, 打破了国外公司对低

19、压全径向大型氨合成技术的垄断现状, 从而使中国大型低压全径向合成氨技术全面国产化得到历史性突破。5、 应用推广情况: 国产首套大型三段全径向氨合成技术能够广泛应用于国内煤( 水煤浆、 粉煤) 制气、 低温甲醇洗、 液氮洗等先进造气、 深冷净化工艺技术及合成氨产业大型化、 节能型、 安全环保的低压氨合成装置。中国引进国外的大型全径向氨合成技术, 部分关键设备及工艺依赖进口, 投资大, 技术支持难, 在国内较大型的氨合成工艺虽已经有一定数量的引进,但运行成本及维护费用太高, 不易在国内普遍推广应用。具有自主知识产权, GC型氨合成塔结构简单、 操作弹性大、 投资费用低、 反应热利用率高、 氨净值高

20、; 配套的直连式废热锅炉安全可靠、 副产蒸汽量大、 蒸汽品位高; 水冷器传热能力强, 检修方便; 氨冷器采用两级氨冷, 气氨压力等级匹配性高, 冷冻系统能耗低。适应性广的国产首套大型三段全径向氨合成技术为中国煤化工的发展开辟了一条广阔的道路。因此, 无论是从技术经济角度考虑还是国家能源战略安全角度考虑, 发展大型全径向氨合成技术前景广阔。当前, 已经有多个厂家要求签订此技术项目。( 不超过800字左右) 6、 安全性分析: 该装置运行两年来, 我们对多处工艺指标进行调整和对设备不断改进, 经过运行实践总结能够看出, 无论是在工艺设计上面还是装置运行安全性方面都是非常可靠的。( 不超过800字左

21、右) 7、 经济效益和社会效益科研投资 (千元) 41000科研收入 (千元) 20708应用后经济效益新增产值(千元)37989年均20708新增利税(千元)7341.25年均4195创收外汇(美元)0年均0新增生产投资(千元)41000社 会 效 益 情 况 安徽晋煤中能化工股份有限公司粉煤加压气化项目国产首套大型三段全径向氨合成装置是第一套将国产三段全径向氨合成工艺用于HT-L粉煤加压气化的装置, 它的开车成功, 展示了低压氨合成的技术和节能优势, 为采用HT-L粉煤气化生产合成氨开辟了一条生产运行平稳、 节能、 环保效果显著的氨合成新工艺途径, 具有重要的现实意义。四、 本项目曾获科技

22、奖励情况获奖时间奖 项 名 称奖励等级授奖部门(单位) 阜阳市科技进步奖三等阜阳市科技局五、 申请、 获得专利情况表国 别申 请 号专 利 号项 目 名 称序号姓名性别出生年月职务、 职你文化程度工作单位对成果创造性贡献1亓为华男1952.10副总经理研究生中能公司1.项目策划。2.方案制定。2刘伟男1979.4副总经理专科中能公司1.项目策划, 方案审议。2.项目实施。3.实施材料组织质量监督。3葛超伟男1975.1车间主任本科中能公司联合车间1.项目的实施。2.实施效果检验。4高 扬男1978.2车间副主任专科中能公司联合车间1.负责方案审议。2.实施效果检验。5柳兆忠男1982.10车间副主任本科中能公司联合车间1.实施材料组织质量监督。2.实施效果检验。6张秀志男1978.10管理员专科中能公司联合车间1.实施材料安全质量监督。2.实施安全效果评价。7马续刚男1976.10管理员专科中能公司联合车间1.实施材料组织。2.实施效果检验。8郭振男1978.10管理员专科中能公司联合车间1.实施材料组织。2.实施效果检验。六、 主 要 完 成 人 员 名 单完成单位意见( 盖章) 年 月 日应用部门意见: ( 盖章) 年 月 日形式审查意见 ( 盖章) 年 月 日专业评审组意见: ( 盖章) 年 月 日专家委员会意见: ( 盖章) 年 月 日