除尘器使用规范样本.docx

1、除尘器使用规范样本除尘器运营规范一、前言 -2二、工作原理-2三、除尘器重要部件及功能-3四、运营前检查-5五、操作阐明-7六、操作时注意事项-9七、除尘器检查和维护-12八、故障检查 -20九、附件1：布袋除尘器重要技术参数表-21十、附件2：事故分析表-22十一、附件3：设备检查表-23一、前言 本手册简要简介了73.2t/h循环流化床锅炉配套除尘器XLDM-2900型低压脉冲袋式除尘器原理、构造、检修和维护办法，以便使顾客能理解和对的使用该型除尘器。本手册仅提供顾客关于管理和操作人员在使用维护中参照并制定适合顾客操作维护筹划。二、工作原理 含尘烟气从除尘器进风口进入，由除尘器内部进风通道

2、分别进入各手动调节阀门，再通过灰斗进风管进入灰斗后，在灰斗导流系统引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、别的粉尘随气流进入中箱体过滤区，气流透过滤袋，过滤后干净烟气沿滤袋内部上升，从滤袋口进入上箱体，再通过离线阀，进入除尘器内部出风通道，最后从除尘器出口排出。随着过滤工况进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定期、手动控制）按设定程序关闭离线阀，并打开电磁脉冲阀喷吹，压缩空气通过喷嘴喷出，涌入滤袋使滤袋径向变形，抖落滤袋上粉尘。落入灰斗中粉尘，由输灰设备定期排出。三、除尘器重要部件及功能1支柱框架和扶梯平台支柱框架是支撑整台除尘器重量重要钢构造，它还将风载、地震荷载等可变荷载

3、传递到地基，保证除尘设备安全运营。扶梯平台是为了使整台设备运营正常，而需对设备进行必要周期性检查和维修工作而设立。2.灰斗组件和中箱体灰斗组件和中箱体共同构成含尘烟气过滤区。灰斗组件由灰斗、导流板、人孔门、电热装置、空气炮、捅灰孔构成。灰斗是用来暂时储存粉尘装置，其内部装有导流板，可以起到预除尘和合理分派烟尘目。灰斗中粉尘要及时清理干净。灰斗中设计了进风导流板和隔板，最大限度地减少紊流和防止二次扬尘，安装在灰斗中进风分派系统有效地增进了滤袋底部含尘烟气均匀分布。电加热装置当灰斗温度低于设定温度时，对灰斗进行加热，防止粉尘在灰斗内集聚。空气炮安装于灰斗下部用于清堵积灰，使凝汇集结起来粉尘疏松，便

4、于卸灰畅通。捅灰孔用于空气炮未能将粉尘疏松时，用手动方式使严重结块粉尘疏松。中箱体是整台设备重要过滤区，其内部安装了滤袋组件。3.上箱体上箱体内部有花板，花板将中箱体和上箱体分隔开，同步花板还是固定滤袋组件部件。花板是检修和更换喷吹管和滤袋组件平台。4.喷吹系统它涉及电磁阀、集气管、放水阀、压力表、喷吹弯管和喷吹管。喷吹管安装在上箱体内部，集气管安装在上箱体上方，喷吹弯管穿过上箱体顶盖连接喷吹管和集气管。其重要作用是清除滤袋上粉尘。5.离线装置离线装置重要由气缸、连杆和阀盖等构成。其重要作用是使单个仓室离线喷吹和离线检修。6.旁路装置旁路装置重要由气缸、连杆、阀盖、阀座和密封件等构成。其重要作

5、用是在锅炉“四管”爆裂、烟气温度过高、锅炉投油运营等状况时，让烟气不通过过滤区域，直接从旁通装置排出除尘器出口，从而达到保护滤袋目。7.管路系统它涉及截止阀、球阀、减压阀、安全阀、二位五通电磁阀、空气过滤器和气动三联件等部件。管路系统是为喷吹系统、离线阀和空气炮提供能源装置。8.滤袋组件滤袋组件由滤袋和袋笼构成，它们由上箱体内部花板固定，悬挂在中箱体内部。滤袋作用是捕集烟气中粉尘，袋笼是支撑滤袋，防止负压将滤袋吸扁。9.手动调节阀手动调节阀作用是在除尘器单个仓室须要检修时，将相应仓室与烟气隔断。10.空气炮它涉及电磁阀、气包、连接管、放水阀和压力表。其重要作用是在灰斗内有粉尘集聚，导致输灰不畅

6、时，运用空气炮喷出压缩气体装集聚粉尘冲散，使输灰顺畅。11.总差压计和检漏装置总差压计和检漏装置重要由差压计和球阀构成。总差压计测量是除尘器总阻力。检漏装置事实上检测是花板上下之间压差。四、运营前检查除尘器安装完毕后，应对除尘器作全面检查，清除除尘器内部所有杂物，涉及焊渣、焊条头、气割残留物等，这些清除工作可运用压缩空气来完毕，清除杂物时应拆下灰斗卸灰阀（杂物将从此处排出）。灰斗进风口手动调节阀：a）阀门密封；b）阀门关闭及启动方向确认。（标记阀门开关位置）离线阀：a）气缸行程；b）行程开关装配；c）离线阀安装及密封；d）气源管路及泄漏；e）电磁阀动作及远程操作；f）报警信号实验输灰设备：a）

7、设备中杂物清除；b）设备可靠性。压缩空气系统：a）管路；b）调压阀设立；c）安全阀设立；d）电磁脉冲阀气动实验电器：a）校验原理图；b）电缆安装后和勉励前绝缘检查； c）灰斗加热器检查压力传感器或差压传感器：a）5点校准：0%、25%、50%、75%、100%；b）差压管泄漏；c）差压管畅通；d）安装接点；（高H，低L点有无倒接现象）e）0%校准点现场复核测温仪：校准及信号确认控制：a）连锁动作；b）手操动作；c）定期器动作；一方面在控制柜上进行模仿动作检查，另一方面为设备各接点单独操控实验、确认无误动作后才可连锁操作、最后接受大系统信号控制实验。五、操作阐明1、除尘器投入： 除尘器操作对的与

8、否直接关系到滤袋与否能达到其最佳性能和有效防止滤袋过早失效。 1）投入前再次完毕如下工作：打开所有烟气管路阀门；调节喷吹压力0.25-0.3MP；调节离线阀气源压力0.4-0.5MP；打开每个过滤室灰斗进风口手动调节阀。2）除尘器初始状态：在初始投入过程中，除尘器压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，此时清灰模式最佳采用差压控制，通过压差升高懂得灰层厚度，此时除尘器可以开始清灰。2、除尘器压力降：投入一段时间后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在离线状态下进行清灰程序。普通，除尘器性能最佳显示就是除尘系统压力降。特别是除尘器单个过滤室压力降是滤袋状

9、况最佳显示，压力降突然升高或减少即意味着滤袋糊袋、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。处在对滤袋保护，每个过滤室压力降最高不得超过1500Pa。3、滤袋清灰过程：脉冲袋式除尘器脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可手动互相转换。自动控制采用压差(定阻)和定期两种控制方式，可手动转换，压差检测点分别设立在除尘器进出口总管处，当达到设定压差值（如1200Pa）时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态采用离线分室依次清灰。清灰程序执行由主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。定期控制：选取开关选定“自动”“定期”位置，系统满足定期控制条件后，先关闭1#室离线阀，1#室清灰批示灯亮，开始喷吹，

10、喷吹结束后打开1#离线阀，1#室开始工作；间隔15秒左右关闭1#室离线阀（重复1#室工作程序），依次完毕所有仓室清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。定阻控制：选取开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序：先关闭1#室离线阀，1#室清灰批示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#离线阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭1#室离线阀（重复1#室工作程序），依次完毕所有仓室清灰工作。如果在清灰过程中，除尘器阻力减少到设定值如下，清灰工序在完毕一种周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又新一次清灰工序。如果清灰工序在完毕一种周期后，除尘器阻力依然高于设

11、定值，清灰继续进行，直到除尘器阻力减少到设定值如下，并完毕本次循环，清灰工序才会结束。当持续循环三次以上清灰工序后，除尘器阻力仍超过设定值时，应检查滤袋与否有糊袋状况，及时解决。在初期运营时，应选取开关选定“自动”“定阻”位置，按定阻控制运营。在运营稳定后，喷吹均在一种稳定期间周期进行喷吹，按此设定一种时间值，再选取开关选定“自动”“定期”位置，按定期控制运营。除尘器清灰工序可以由操作人员在现场手动启动。六、操作时注意事项1.启动除尘器前注意事项：1)引风机启动前，应检查离线阀与否处在打开位置。防止在离线阀处在关闭位置时启动风机，这样会严重损坏电机及离线阀。2)除尘器启动前做好对除尘器清理及检

12、查工作。2.操作分主控室操作及现场操作，重要在PLC主控室操作，现场操作重要在调试及维修期间进行操作。1)当PLC主控柜上选取开关选定“手动”位置时，则主控柜上SA1SA8、SB1可以控制现场离线阀及脉冲阀，当选取开关选定“定期”、“自动”时，通过PLC自动控制离线阀及脉冲阀，同步离线清灰就地操作箱上“手动自动”必要选定在“自动”位置上，否则离线阀及脉冲阀将不会动作。2)PLC主控柜清灰控制：a) 三档选取按钮选在手动控制方式时，则PLC主控柜上有八个旋钮及两个按钮都处在工作状态，可以控制离线阀开关、脉冲喷吹、故障复位。I.当控制离线阀开关时，PLC主控柜上有相应动作批示（灯）,若工作发生故障

13、，有相应故障报警批示（灯）。II.将SA1开关钮选取在离线阀关时，1#离线阀就动作，再按下脉冲喷吹按钮，此时1#仓18#脉冲电磁阀依次喷吹一次。2#8#仓操作和1#仓同样。（如果离线阀不在关状态下，按脉冲喷吹按钮将失效！）III.当系统发出任一报警信号时，操作人员想要停止系统喷吹，即可按下故障复位按钮，以便人员去现场维修！b) 三档选取按钮选在自动控制方式时，则PLC主控柜上八个旋钮及两个按钮都将失效，自动控制采用压差(定阻)控制方式， PLC主控柜上有一总差压仪表，显示为实际值，再此仪表上可设定差压值，当达到设定压差值时，系统将开始清灰。此清灰程序执行由主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。c

14、) 三档选取按钮选在定期控制方式时，则PLC主控柜上有两个旋钮及两个按钮都将失效， PLC主控柜上有一定期仪表，显示为时间实际值，定期控制：选取开关选定 “定期”位置，系统满足定期控制条件后，系统将开始自动清灰一周，当下次再满足定期控制条件后，系统又开始喷吹一周，如此重复进行。3、 PLC主控柜仪表 仪表 PLC主控柜共有18个仪表，为18仓差压、13#进风口温度、总差压、定期器、压缩空气压力、14#灰斗温度。I.18仓差压：显示18#仓室内压差，依照此压差可以观测每个仓室运营状况。II.13#进风口温度：显示进风口处烟尘温度。III.总压差：显示进风口与出风口之间压差，依照此仪表可设定定阻喷

15、吹控制方式。IV.定期器：在用定期喷吹控制方式时，可依照该仪表进行时间设定。V.压缩空气压力：显示气源压力。VI.14#灰斗温度：显示14#仓灰斗温度。4、 现场操作箱清灰操作通过现场操作箱进行现场操作。在离线清灰就地操作箱上有一“手动自动”SA201旋钮，当打在自动上即PLC主控柜上操作有效，就地其她旋钮操作无效。若打在手动上，则PLC主控柜上操作无效，就地其她旋钮操作有效，SA101SA116是控制离线阀及脉冲电磁阀，把SA109打到关状态，则1#仓离线阀关闭，再把SA101打到开状态，则1#仓8个脉冲电磁阀依次进行喷吹，2#8#仓离线阀及脉冲电磁阀操作和1#仓一致，尚有一种电源批示HL5

16、03，显示现场操作箱已有电源，一种急停按钮SE2，当想关闭现场电源，可按下此按钮。5、 关闭除尘器前注意事项：1)若短暂停机（两天以内）在锅炉停炉后来，引风机和输灰系统仍保持运营状态（此时可恰当调低风量），除尘器继续清灰，当除尘器总压差减少至200Pa左右时，可关闭引风机。输灰系统还要继续保持输灰状态，由于灰斗中还也许留有某些积灰。输灰系统停机可以依照其管道阻力或者观测除尘灰斗与否存在积灰来判断与否可以停输灰系统。除尘器可切换到手动状态（可以将除尘器电源切断，也可以不切断）。气源最佳不要断。2)若停机时间较长在锅炉停炉后来，引风机和输灰系统仍保持运营状态（此时可恰当调低风量），除尘器继续清灰，

17、当除尘器总压差接近0Pa左右时，可关闭引风机。输灰系统还要继续保持输灰状态，由于灰斗中还也许留有某些积灰。输灰系统停机可以依照其管道阻力或者观测除尘灰斗与否存在积灰来判断与否可以停输灰系统。除尘器可切换到手动状态（可以将除尘器电源切断，也可以不切断）。除尘和输灰系统所有停机之后，可以关闭气源。进入过滤室前先使用排风机通风，检查完毕后及时关闭各检修门。七、除尘器检查和维护除尘器寻常检查和维护工作，是为了保障除尘器正常运营必要办法。系统压力降是除尘器性能和状态最佳体现。建立一份操作日记。操作日记记录有助于制定维护和滤袋更换筹划。1、危险防止办法：高温烟气：普通状况下，高温烟气在设备及管道中。一旦有

18、泄漏发生，必要采用防护办法防止人员烫伤或吸入高温烟气，进入设备人员必要带上相应防护设备，涉及防毒面具、面罩。必要进入地方，必要确认里面烟气已清除，并保持持续、足够通风。正常状况下，设备冷却时间中，除尘器内部烟气将被外部空气充分替代。高温灰尘：灰尘冷却时间较长，特别对于成堆灰尘而言，其内部温度极有也许远高于表面温度，高温灰尘将有也许导致严重烫伤或致命伤害。必要找到有也许落到要进入部位灰尘，灰尘有也许堆积在滤袋、导流板、壁板上。未冷却钢构件：除尘器在工作状况中，箱体等钢构造件温度将和烟气温度同样高。接触未冷却钢构造件将导致烫伤。在工作中除尘器上巡逻时一定要穿着防护服装、劳保鞋和手套等防护办法。2、

19、进入除尘器内部前准备：单个仓室离线，必要关闭离线阀和进风口手动调节阀，使该仓室完全离线，所有阀用机械装置锁定在关闭位置，防止意外打开。关闭该仓室集气管进气口球阀，并缓慢打开集气管上放水阀，将集气管中压缩气体排空。打开放水阀时，人员应避开放水阀出口。对必要进入仓室，必要使该仓室完全离线；然后打开该仓室离线检修门，再打开检修门，用两个小时左右时间自由散热或采用强力通风方式清除仓室中残留烟气和让该仓室冷却。对必要进入灰斗，必要使该仓室完全离线，并现场手动清灰两次，并提供足够时间保证输灰系统清空灰斗。再打开顶盖检修门和灰斗人孔门，用两个小时左右时间自由散热或采用强力通风方式清除仓室中残留烟气和让该仓室

20、冷却。打开灰斗人孔门时，人员不得站在人孔门正前方，以防止有高温烟气和未卸完高温粉尘冲出，伤害人员。因而必要保证通道畅通无阻。仓室或灰斗必要冷却到适当检修人员进入温度，人员方可进入仓室或灰斗。普通状况下，检修人员是不需要进入灰斗内部，只有在灰斗内有损坏布袋等物品堵住卸灰口需要清理时，才需要进入灰斗内部。在更换滤袋组件时是没有必要进入灰斗内部，只需要在上箱体内部更换即可。在对单个仓室离线检修时间若超过一种小时以上或其他仓室压差过原设定最高值时，应手动对其他仓室逐个进行清灰，直到单仓压差不大于设定最高值。3、除尘器重要部件检查和维护1)支柱框架和扶梯平台对这两个部件维护工作重要是检查表面油漆与否完好

21、，若有剥落状况，应及时补刷。2)进风口手动调节阀重要是检查每个手动调节阀手柄与否处在恰当位置，并用螺栓锁紧。除尘器正常运营时手柄应处在“开”位置，单仓离线检修时，手柄应处在“关”位置。3)上箱体此部件维护工作重要是检查顶盖上表面油漆与否完好，若有剥落状况，应及时补刷；检查检修门密封条与否严密，不漏风，检修门漏风可以通过听声音来判断，如果在检修门某个位置有“呼呼”声音，则此处有漏风状况。此时可以通用重新紧固漏风处压紧装置来压紧检修门来解决漏风状况。若压紧后依然漏风，则应及时更换密封条来解决。检修门渗漏普通是由于门不对的紧固或密封垫损坏问题。对的紧固检修门、更换老化、变形密封垫以解决检修门渗漏。密

22、封条更换：将使该仓室处在离线状态，打开检修门，并将检修门反转置于除尘器顶盖上，将原损坏密封条卸下，将新密封条用胶水固定在检修门上。重新盖好检修门，打开离线阀。灰斗人孔门更换密封条时，要确认灰斗内粉尘已经清空，否则不得打开人孔门。4)喷吹和管路系统对这两个部件维护工作重要是检查与否有漏气现象，检查办法是通过听声音来判断，如果在某个位置有“呼呼”声音，则此处有漏风状况，则应及时解决；检查各元器件与否工作常，气动三联件中油杯内润滑油与否在标示范畴内。电磁阀膜片：膜片故障分启动故障和关闭故障。电磁阀膜片启动故障也许是由于持续勉励、内部杂质堆积、膜片过度磨损或磨损活塞塞住了壳管，也可以通过电磁阀喷吹时消

23、耗了过量压缩空气消耗量、压缩空气管道压力减少或阀持续漏气声音来检测。找到问题因素后，一方面去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片密封处与否有杂物、膜片与否损坏、弹簧与否失效。电磁阀膜片关闭故障因素也许是勉励信号太弱、线圈故障、内部杂质堆积或活塞磨损过度。也可以通过勉励电磁阀时过度轻脉冲声音来检查。如果电磁阀不动作或电磁头动作但膜片不动作，阐明电磁操作阀或控制器有问题，需要更换。电磁阀检查涉及在电源断开时所有连接与否紧密，阀操作与否正常。电磁脉冲阀膜片更换：先将集气管进气球阀关闭，缓慢打开放水阀，将集气管内压缩空气放空后，方可更换电磁脉冲阀膜片。不要试图在系统压力未去处状况下拆开膜片阀。安全阀：将减

24、压阀压力调节到高于安全阀设定压力，若安全阀门没有打开减压，则安全阀需要重新校正或更换。空气过滤器：若空气过滤器杯内部长时间没有油水浮现或油水放不出，则空气过滤器有损坏，需更换。减压阀：调节减压阀压力，观测集气管上压力表显示值与否随着压力升高（减少）而升高（减少），若无变化，则减压阀有损坏，需更换。气动三联件：由空气过滤器、减压阀和油杯三个部件构成。气动三联件中空气过滤器和减压阀检查见和空气过滤器和减压阀检查办法同样；气动三联件油杯需要观查油杯内润滑油与否在标示范畴内；若油杯内油长期没减少，则损坏。气动三联件中任何一种部件损坏后，则更换整个气动三联件。空气过滤器或减压阀检修与更换：先将旁路上截止

25、阀打开，再将空气过滤器和减压阀两侧截止阀关闭，将损坏空气过滤器或减压阀卸下重新换上新，再打开两个截止阀，最后将旁路上截止阀关闭。气动三联件、二位五通和气缸检修与更换：将气动三联件前面球阀关闭后，即可检修或更换损坏部件。5)检测及控制系统检测及控制系统涉及压力表、测温仪、差压仪、料位仪和压力变送器构成。对此部份维护工作重要是检查仪表工作与否常。控元件不需要定期服务，如有电器元件损坏，应及时更换。电磁阀等整装元件检查可以用替代方式检查，坏元件建议送厂家修理。喷吹系统中集气管上压力表显示值应在0.20.4Mpa之间。空气炮中气包上压力表显示值应在0.5Mpa左右。除尘器正常运营时，进风口和灰斗上测温

26、仪所显示温度值应在120170之间。低于120或高于170时，会在主控画面上发出报警信号。低于120时，除尘器也许会浮现结露和灰斗堵灰等现象，高于170时，除尘器滤袋会浮现老化现象，从而导致滤袋寿命急剧缩短，甚至立即会浮现穿孔。浮现高温时可以采用减少锅炉运营负荷或手动喷吹来达到降温目。 除尘器总差压计所显示值应在5001700Pa之间，正常状况下应不超过1700Pa。检漏装置差压计所显示值应在3001000Pa之间，正常状况下应不超过1500Pa。检漏装置差压计显示值长时间不大于300Pa，则需要到仓室内部检查，如花板上主明显有粉尘堆积地方，其附近应滤袋有破损，要把布袋逐个抽出检查，也可进入灰

27、斗内部，用手电筒照射滤袋底端，查看滤袋有无明显破损。检漏装置差压计显示值长时间不不大于1500Pa，则也许滤袋有糊袋，则需要到仓室内部把布袋逐个抽出检查，与否有糊袋状况。料位计安装在灰斗上，检测是灰斗内粉尘堆积高度与否超过设定值，当超过设定值时，会在主控画面上发出报警信号。压力变送器是检测除尘器供气系统压力，其显示值应在0.30.6Mpa之间。当供气系统压力低0.3Mpa或高于0.6Mpa时，在主控画面上会发出报警信号。6)除尘器祼露部件油漆有脱落，要及时补刷。保温有松散或脱落地方，要及时固定和补齐。7)滤袋组件在除尘器外部是无法直接检查到滤袋组件与否有损坏，只能通过检漏装置压差变化来判断，或

28、观测烟囱出口若有羽状烟或浓烟来判断。当单仓压差长时间超过1800Pa，并且清灰后压差无明显减少，则阐明滤袋将失效，此时应更换整仓室滤袋。滤袋组件检修和更换：必要使要进入仓室完全离线，并进行3-4次手动清灰操作，打开上箱体上面检修门，将要检修和更换滤袋组件上方喷吹管移开后，将袋笼从滤袋中抽出，再将滤袋从花板孔上卸下。从新将（新）滤袋底先放入花板孔，缓慢将滤袋装入，再将滤袋口卡入花板孔，缓慢放入袋笼，再将喷吹管固定好，盖上检修门，最后使该仓室进入在线状态。对滤袋组件检修和更换要注意：滤袋袋笼须连同包装箱一起吊到除尘器顶部后逐个安装。检查袋笼有无变形、损坏，焊点脱落。滤袋安装时，要保证滤袋远离带尖带

29、棱物，以免刮伤滤袋。滤袋缝应朝一种方向，背对灰斗进风口。将滤袋卷成最小使滤料和花板间接触最小。安装滤袋时不能站立、座、卧或跪在未安装滤袋上，防止重物压在已安装好滤袋。滤袋口弹簧涨圈与花板孔连接要紧密，可用双手握住滤袋口，并用力旋转，转不动则表达连接紧密。滤袋与花板孔之间不有缝隙，滤袋不得有邹褶。 普通袋笼与滤袋配合相称紧密。但如果两者配合尺寸过小，则应检查袋笼或滤袋尺寸，尺寸错误袋笼或滤袋应报废。滤袋在花板上装好后来，就要在灰斗内部做目测检查，看滤袋底部与否接触到周边箱体钢板，防止运营过程中磨破滤袋。每排滤袋上方将安装一根喷吹管，每根喷吹管通过钢接头与分气包相连，喷吹管另一端有可供调节固定端与

30、箱体上支架连接。喷吹管各喷吹口应与滤袋中心保持对中。更换后新滤袋，由于滤袋还没有粉尘，因而直接投入使用时，在烟囱出口会浮现羽状烟雾，在运营一段时间后，羽状烟雾会自动消失。在更换新滤袋后，为了不产生羽状烟雾，需要对其进行预喷涂。在除尘器前面进风管上喂入Ca(OH) 2Ca(OH) 2比表面积不不大于25m/g或运用除尘器过滤粉尘至除尘器，输入量约为150-250g/m，正常启动引风机，手动对单仓进行预喷涂，在单仓p达到6-8mbar时，进行下一仓室预喷涂，预喷涂结束后，除尘器可以投入运营。所有和滤袋关于维护都可以在仓室内进行，除尘器顶部便掀式顶盖用于滤袋等检查和更换。4、除尘器内部状况：除尘器内部