32各工种安全技术操作规程.docx

1、32各工种安全技术操作规程各工种安全技术操作规程1、架子工安全技术操作规程3页2、石工安全技术操作规程4页3、抹灰工安全技术操作规程5页4、木工机械安全技术操作规程6页5、钢筋工安全技术操作规程7页6、钢筋机械安全技术操作规程9页7、混凝土工安全技术操作规程10页8、油漆、玻璃工安全技术操作规程11页9、普通工安全技术操作规程13页10、大模板和大板施工安全技术操作规程 14 页11、电工安全技术操作规程 16页12、电焊工安全技术操作规程 17页13、气焊工安全技术操作规程 18页14、信号工安全技术操作规程 19页15、机械维修工安全技术操作规程 20页16、塔式起重机安全技术操作规程 2

2、1页17、起重工安全操作规程 22页18、塔吊式安全操作规程 24页1、脚手架两端、转角处以及每隔 67 根立杆应设剪刀撑和支杆。2、脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外 一块脚手板时，必须拴牢安全带。3、上料斜道的铺设宽度不得小于 1.5 米，坡度不得大于一比三， 防滑条的间距不得大于 30 厘米。4、脚手架的外侧，斜道和平台，要绑 1米高的防扩栏杆和钉 18 厘米高的挡脚板或防护立网。5、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁 人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作 业。6、拆除脚手架大横杆，剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣， 由中间操作人往下

3、顺杆子。7、拆下的脚手杆，脚手板，钢管，扣件，钢丝绳等材料，应向 下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。1、搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固，两人抬运，应互相 配合，动作一致；用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落 伤人。2、往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。3、在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜， 不准两人对面操作。4、工作完毕，应将脚手板上的石渣碎片清扫干净 1、室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨 度不得大于 2 米。架子堆放材料不得过于集中，在同一跨度内 不超过两人。2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部 位粉刷，外侧必须挂设安全

4、网。严禁踩踏脚手架的扩身栏杆和 阳台栏杆上进行操作。3、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠， 输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。4、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检 修。5、贴面使用预制件、大理石、磁砖等到，应堆放整齐平稳，边 用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时 支撑。6、使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电， 金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。平刨机1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。2、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上 面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于

5、 3 厘米。 禁止手在料后推送。3、刨削量每次一般不得超过 1.5 毫米。进料速度保持均匀，经 过刨口时用力要轻，禁止在创刃上方回料。4、刨厚度小于 1.5厘米、长度小于 30厘米的木料， 必须用压板 或推棍，禁止用手推进。5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧 料必须将铁钉、泥砂等清除干净。6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。7、同一强刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻 合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的 螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于 10 毫米。圆盘据1、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧2、操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站

6、在与锯片同一直 线上，手臂不得跨越锯片。3、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待 料出锯片 15 厘米，不得用手硬拉。4、短窄料应用推棍，接料使用创钩。超过锯片半径的木料，禁 止上锯。钢筋工安全技术操作规程1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要 平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2、拉直钢筋，卡头要上卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线 2 米 区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并 缓慢松解，不得一次松开。3、展开盘圆钢筋要一头卡牢， 防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意 扔锤区域内的人和物体

7、。切断小于 30 厘米的短钢筋，应用钳子 夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。5、多人合运钢筋，起、落、转达、停动作要一致，人工上下传 送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和 塌落。6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。7、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。 柱筋在 4 米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖 起；柱筋在 4 米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支 撑拉牢，以防倾倒。8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架 起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，

8、应搭设外挂 架或安全网。绑扎时挂好安全带。10、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地 1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。切断机1、机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于 15 厘米。活动刀片前进时禁止送料。2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋， 应用高硬度刀片。3、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切 短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。4、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的 短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。弯曲机1、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得

9、开错。2、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相 配合，不得拖拉。3、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机 后进行。1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳 落。3、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有 护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。4、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子 必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。5、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支 撑上操作。6、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨

10、篷、阳 台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭， 并铺设临时脚手架， 以防人员下坠。7、不得在混凝土养扩窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地 沟孔洞，防止失足坠落。8、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏 电。9、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门 接头要严密牢固。1、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与 其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明 显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。3、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消

11、除压力后，方可进行修理或更换。4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严 禁吸烟。5、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属 容器内，及时处理。6、在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火 种。7、采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接地保护装 置。8、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管 等应搭设脚手架或吊架。在大于 25 度的铁皮屋面上刷油，应设置活 动板梯、防护栏杆和安全网。9、使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长， 点火时火嘴不准对人。10、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以

12、防触电。喷嘴 堵塞，疏通时不准对人。11、截割玻璃，应在指定场所进行。截下的边角余料集中堆放，及时 处理搬运玻璃应戴手套。12、在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行安装屋 顶采光玻璃，应铺设脚手板或其它安全措施。13、使用的工具放入袋内， 不准口含铁钉。 玻璃安装完即将风钩挂好1、挖掘土方，两人操作间距保持 23 米，并由上而下逐层挖掘，禁 止采用掏洞的操作方法。2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固 壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边 1 米以外，并且高度不得超过 1.5 米。3、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直 下方不得有人。4、拆除

13、固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次 拆到顶。5、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时，应戴绝缘手 套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。 停止使用应拉闸断电，始准搬运。6、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜 放。前后车距在平地不得少于 2 米，下坡不得少于 10米。7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面 掏取。整砖和半砖应分开传送。8、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。9、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面1、大模板和预制构件，应按施工组织设计的规定分区堆放，各区之

14、 间保持一定距离。 存放场地必须平整夯实， 不得存放在松土和坑洼不 平的地方。2、各种类型大模板，应按设计制造。每块大模板应设有操作平台、 上下梯道、 防护栏杆以及存放小型工具和螺栓的工具箱。 出厂前应认 真检查，必须符合安全要求。3、大模板存放，必须将地脚螺栓提上去，使自稳角成为 7080 度，下部应垫通长木方。长期存放的大模板，应用拉杆连接绑牢。存放在 楼层时，须在大模板横梁上挂钢丝绳或花栏螺栓， 钩在楼板吊钩或墙 体钢筋上。4、没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架内或卧倒平放，不应靠在其他模板或构件上。5、外墙壁板、内隔墙板应放置在金属插放架内，下端垫通长方木， 两侧用木楔

15、楔紧。插放架的高度应为构件高度的 2/3 以上，上面要搭 设 30 厘米宽的走道和上下梯道，便于挂钩。6、现场搭设的插放架，立杆埋入地下 50 厘米，立杆中间要绑扎剪刀撑，上下水平拉杆、支撑和方垫木必须绑扎成整体，稳定牢固。7、靠放架一般宜采用金属材料制作，使用前要认真检查和验收。内外墙板靠放时， 下端必须压在与靠放架相连的垫木上， 只允许靠放同 一规格型号的墙板，两面靠放应平衡，吊装时严禁从中间抽吊，防止 倾倒。8、安装和拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切 配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其他 物体，造成倒塌事故。9、模板安装和拆除时，指挥、挂钩、和安

16、装人员应经常检查吊环， 对 模要预先调整好重心。起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊。 严禁操作人员随模板起落。10、大模板安装时，应先内后外对号就位。单面模板就位后，用钢筋 三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固。 双面模板就位后， 用拉杆和螺 栓固定。未就位固定前不得摘钩。11、吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块，但 禁止隔着墙同时吊运一面一块。12、有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物体。里外角模和 临时摘、挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。 12、分开浇灌纵横墙混凝土时， 可在两道横墙的模板平台上搭设临时 走道或其他安全措施。禁止操作人员在外墙上行走

17、。13、拆模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少 于 60 厘米的走道。14、大模板放置时，下面不得压有电线和汽焊管线。采用电热法养护混凝土时，必须将模板串联并与避雷网接通，防止漏电电工安全技术操作规程1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、 校验。2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全 技术规程安装和架设。3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。4、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和 从事修理工作。5、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接 零。同一供电网不允许有的接地有的接零。6、电气

18、设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。 禁止用其他金属线代替保险丝（片） 。7、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于 2.5 米。易燃、 易爆场所，应用防爆灯具。8、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线电焊工安全技术操作规程1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴 手套侧向操作。3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮 湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断 电源。5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，

19、必须清除干净， 并将所有孔口打开。6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应 有人监护。严禁向容器内输入氧气。7、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。8、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代 替零线。所有地线接头，必须连接牢固。9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。10、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁 渣飞溅伤人。11、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有 隔光板。12、雷雨时，应停止露天焊接作业。13、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。14、工作结束，应切断焊机电

20、源，并检查操作地点，确认无起火危险 后，方可离开。气焊工安全技术操作规程1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许 可后，方可进行。3、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链；球式浮筒必 须有防爆球。胶皮薄膜浮桶必须装设厚度为 11.5 毫米，直径不少于 浮桶面积的 6070%。4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。5、乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处， 距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于 10 米。检验是否漏气， 要用肥皂水，严禁用明火。6、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞

21、和剧烈震动，并防 止曝晒。冻结应用热水加热，不准用火烤。7、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面 上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出。发生 燃烧事故。8、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高 9、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。10、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好， 拧上安全罩。 乙炔浮桶提出时， 头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上。检查操 作场地，确认无着火危险，方准离开。信号工安全技术操作规程1、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时 应站在能够照顾到全面工作的地点， 所发信号应事先统一， 并做到准

22、 确、宏亮和清楚。2、 80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。3、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。4、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡应预防销子滑脱，有缺陷的 卡环严禁使用。5、使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于 100 度，应采取防止滑钩等措施。6、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。7、使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方8、起吊物件，应合理设置溜绳。机械维修工安全技术操作规程1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。3、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须

23、指定地点存放。废油、废棉 纱不准随地乱丢。4、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲 工件时应防止铁屑飞溅伤人； 活动扳手不准反向使用； 打大锤时不准 戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的 三分之二。6、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转达机构者要卡死。7、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧；使用千 斤顶时，必须用支架垫稳。8、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检 查合格，并打开空气通道，方向操作。在容器内操作，必须通风良好 外面应有人监护。9、检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动

24、”的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手 指找正对孔塔式起重机安全技术操作规程1、作业前，应将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝。2、作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。冬季驾驶室内取 暖，应有防火、防触电措施。3、多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于 3 米。4、起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车。没有限位 开关的吊钩，其上止点距离臂杆顶端必须大于 1 米。5、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺向风 源，卡紧轨钳，切断电源。6、自升塔式起重机还应遵守下列规定：（1）、吊运物件时，平

25、衡重必须移动至规定位置。（2）、专用电梯每次限乘 3 人，当臂杆回转或起重作业时，严禁开动 电梯。（3）、在顶升中，必须有专人指挥、看管电源、操纵液压系统和紧固 螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒 （4）、顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽， 并将旋转部分刹住， 严禁塔帽旋转。起重工安全操作规程一、 起重指挥应由技术训练，懂得起重机械性能的人员担任，指挥 时应站在能够看到全面工作的地点，所发信号应先统一，并做 到准确，宏亮和清晰。二、 所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。三、 使用卡环应使长度方向受力， 插销卡环应预防销子滑脱， 有缺 陷的卡

26、环严禁使用。四、 起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。 （安全系数见表 1）绳如有 扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或 报废（见下表 2）。五、 使用开口滑车必须扣牢，禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳 可能弹及的地方。六、 起吊物件，应合理设置密绳子。七、 缆风绳跨越马路时，架空高度应不低于 7 米。八、 缆风绳与高压线之间应有可靠的安全距离，如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。九、起吊屋架由外向里起板时，应先起钩配合降伸臂；由里向外起 板时，应先起臂配合起钩。十、就位的屋架应搁置在楞木或方木上，两侧斜撑一般作三道，禁 止斜靠在柱子上。十一、禁止将物体放在板

27、形构件上起吊。十二、吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。绳的安全系数 表1钢丝绳的用途安全系数缆风绳3.5缆索起重机承重绳3.75手动起重设备4.5机动起重设备56作吊索无弯曲67作捆绑吊索810用于载人的升降机14钢丝绳断丝拆减或报废标准（一个节距内） 表2钢丝绳种类（交互捻制）6X 19+16X 24+16X 37+16X 61+1050701001561081411201625111615202130264016以上20以上30以上40以上塔吊工安全技术操作规程1、 塔吊应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设限制器、载 荷控制器、联锁开关等装置。2、 作业时，应将驾驶室空子打开，

28、注意指挥信号。冬季驾驶室内 取暖，应有防火、防触电措施。3、 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三 圈以上。4、 两机或多台机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重 应分配合理，不得超过单机允许起重量的 80%。5、 多机作业时，应注意保持各机操作距离，各机吊钩上所悬挂重 物的距离不得小于 3 米。6、 操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时， 应暂停操作。7、 起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必须与架空 电线保持安全距离。8、 起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向， 平移应高出障碍物 0.5 米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。9、 物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应 放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的抽动器刹住，司机及指挥人 员不得离开岗位。10、 起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个 动作。11、 起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下 降。12、 严禁斜吊和吊拨埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。13、 塔吊停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器操纵杆放在 空挡，并关门上锁。14、