首件制桥梁墩台身施工方案.docx

1、首件制桥梁墩台身施工方案K21+391桥台身、台帽施工方案一、 编制依据1、公路桥涵桥涵施工技术规范JTJ041-2000；2、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004；3、K21+391小桥两阶段施工图设计图；二、工程概况：该桥位于K21+391处，为110m钢筋混凝土空心板桥，斜交角度为15o,全长20.04米，下部结构桥台采用重力式U型桥台，基础采用明挖扩大基础。本桥位于直线段内，混凝土空心板采用C40混凝土，桥面铺装采用C40防水混凝土，搭板、采用C30混凝土，台帽C25混凝土，台身、台基采用C20混凝土。三、施工进度计划桥墩、台施工计划2011年6月15日开工、2011年8

2、月1日完工。四、 施工准备：1、测量放线：检查复核控制桩点,检查其基础基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。用全站仪测出各个角的座标点,用红漆标在二级基础顶面上,同时打入水泥钢针,作为支设模板依据。放好座标控制点后,及时报告监理工程师验线,复核后方可施工。2、材料试验送检工作：做好砂、石、水泥、施工用水、钢筋钢板等原材料的取样送检工作，确定砂浆、混凝土的配合比。3、施工队伍：抽调本公司具有丰富施工经验的专业施工人员组建桥梁施工队伍，该队伍施工人员在2030人。五、施工作业及质量要求1、材料准备及质量要求：(1)、台身为片石混凝土，因此要求片石、碎石的石料等级应符合图纸规定或监理工程师要求。石料

3、在使用前应按公路工程石料试验规程(JTJ05494)进行试验，以确定石料各项物理力学指标值。 (2)石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。石料应取自成品质量满意的采石场。 (3)片石石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。（4）片石的厚度不应小于150mm，卵形和薄片者不得使用。（5）、碎石产自工地周边符合要求的碎石场，碎石粒径级配采用531.5mm。压碎值试验按照公路工程集料试验规程（JTG E42-2005）进行。（6）水泥采用监理工程师认可的厂家生产的产品，下部采用宣城海螺泥厂生产的P.C32.5水泥，按照公

4、路工程水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）进行试验，不合格的水泥不得使用。水泥运到工地后应尽快使用，水泥由于受潮或其它原因，监理工程师认为变质或不能使用时，应从工地运走。（7）、砂应由颗粒坚硬、高强度、耐风化的天然砂构成，细砂产自舒城，试验按公路工程集料试验规程（JTG E42-2005）进行。对于基础部位混凝土要求砂的压碎指标不应大于50%，对于上部结构混凝土要求砂的压碎指标不应大于35%。2、台身支模及质量要求（1）、在已经监理工程师验收过后的基础放出台身的边线，桥台纵横轴线，根据测量组所放的台身边线，开始支台身模板。（2）、模板内模板采用木模板，背后采用足够的方木做骨架，以使模

5、板具有必需的强度、刚度，做到结构的各部尺寸和形状正确，模板接缝处用胶带粘贴密实确保表面平整、不漏浆，并相应搭设脚手架，以起稳定支撑及提供操作平台的作用。支立好模板后，均匀涂刷脱模剂。（3）、当所有这些工作做完后，对模板按图纸要求进行自检，自检合格后，在经监理工程师检查认可后，才能浇筑混凝土，浇筑时分层浇筑。3、台身片石混凝土浇筑及质量要求（1）按照图纸设计要求的混凝土标号，根据试验室的配合比，采用拌和楼配合汽车运输进行施工。(2)混凝土浇筑时应按照配合比对砂石料进行称量，称量和配水机械装置，应维持在良好状态。其精确度应准确到0.4，并应至少每周校核一次。(3)所有混凝土材料，均按照质量称量。拌

6、和楼采用自动上料系统。拌制混凝土，细、粗集料称量的允许偏差为3；水、水泥的允许偏差为2。（4）混凝土只能按工程当时需用的数量拌和，已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更混凝土的稠度。混凝土在工程现场拌和时，使用的搅拌设备的类型和容量事先均应经过监理工程师批准。所有搅拌设备都应始终保持良好的状况，任何不符合规格及不符上述规定的完好设备，或有缺陷的搅拌设备均不得用于混凝土的拌和，均须撤出工地。(5)拌和好的混凝土，自卸车运输至现场进行混凝土的浇注。（6）混凝土一经浇筑，应立即进行全面的捣实。(7) 片石混凝土中所加的片石的抗压强度应不小于30MPa。(8)填充片石的数量不宜超过混凝土体

7、积的25，片石厚度不小于150mm。(9)片石在混凝土浇筑施工使用前应清扫、冲洗干净。(10)片石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上，其净距不小于lOOmm，片石表面离开台身的表面距离不得小于150mm，片石不得接触钢筋或预埋件。（11）混凝土的捣实，均采用70型插入式振捣器振捣，振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。(12)振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50一lOOmm。(13)插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。 (14)当使用插入式振捣器时，应尽可能地避免与钢

8、筋和预埋构件相接触。(15)模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及其表面平滑。(16)不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以免引起离析。(17)混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。(18)混凝土捣实后1524h之内，不得受到振动。（19）浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应经试验确定，并经监理工程师认可，若超过允许间隔时间，按施工缝处理。（20）对混凝土表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。（21）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变

9、形、移位时，应及时处理。（22）混凝土初凝后，模板不得有振动。（23）晚间施工应配备合适的照明。（24）混凝土的浇筑部位、浇筑日期、浇筑时间、浇筑条件都应有完整的记录。并尽并尽并尽并尽4、模板拆除： 在混凝土强度达到25%以后可以开始拆除侧模，根据现在的气温在浇筑完成24小时以后可以拆除模板。5、混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生应最少保持7天或监理工程师指示的天数。6、试验抽检：在施工过程中按照规范要求对碎石、砂、水泥、混凝土进行随机抽样，混凝土按照每100立方制取2组试压块做试件，另外根据施工需要制取几组与结构物同条件养护的试件，作为拆模、承受荷载等

10、阶段的强度依据。如果监理工程师认为必要，应按照监理工程师的要求额外进行砂石料及试压块的取样工作。7、台身施工质量检测标准： （见下页） 1、模板支架安装允许偏差项 目允许误差（mm）模板标高基础15柱、墙、梁10墩台10模板内部尺寸上部构造的所有模板+5，0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置32、墩、台身实测项目项次检查项目规定直或允许偏差1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附表D检查2断面尺寸（mm）20尺量：检查3个断面3竖直度或坡度（%）0.3%H且不大于20吊垂线：检查2点4顶面高

11、程(mm)10水准仪：测量3处5轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各检查2点6节段间错台(mm)5尺量：每节检4处7大面积平整度(mm)52m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m测1处8预埋件位置(mm)10尺量：每件六、台帽施工1、施工放样用全站仪依据设计图纸重新进行测量放样，放样台帽平面位置，并与实际台帽中心进行复核。台帽施工工序：搭设支架测量、放样钢筋制作、安装模板安装混凝土浇筑拆模、养护。2、支架施工根据现场情况台帽檐口部分采用托架法。立杆间距90cm，并设横杆及斜撑，防止台帽浇筑过程中的抛模及位移。横杆间距2m,斜撑间距1.8m。托架的承托采用1015cm方木，即可铺设底模

12、板。侧模板采用大块整体钢模板，模板面板采用5mm厚钢板，8#槽钢及角钢做肋。采用吊车分块吊装拼组，上下设拉杆固定。侧模间夹凹形橡胶条，防止漏浆。3、模板的制作及安装 1） 模板配备：采用大块钢模板安装，一次性浇筑完成。 2）模板的制作钢模板宜采用标准的组合模板，组合模板的拼装及各种螺栓连接件应符合相关要求。钢模板及其配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。木模板制作可在工厂或施工现场制作，木模板与混凝土接触的表面应平整、光滑。木模板的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或估成斜角。重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆

13、，有足够的强度和刚度。加工好的模板必须逐块进行验收，并进行场外试拼装，拼装成台帽要求尺寸后再次测量尺寸偏差，进行校正，使偏差值应符合规范要求。3） 模板安装模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。4） 模板安装的技术要求模板钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条

14、流畅。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。4、钢筋制作及安装1）作业条件熟悉桥梁设计图纸，明确各工序做法。进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。2）钢筋加工根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要

15、求的应重新制作。成品堆放应标明所用部位、长度、规格。3）钢筋绑扎钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处与承受力钢筋方向相互错开。钢筋绑扎完毕后,应在钢筋外侧垫垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。4）质量要求高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。钢筋骨架

16、绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。5）成品保护成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。避免踩蹋已绑扎好的钢筋。5、混凝土浇筑 1） 混凝土的拌制严格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌和物的坍落度；浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性。应检查混凝土拌和物的均匀性，混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。 2）混凝土的运输入模混凝土由罐车运送至现场，泵车送至待浇筑位置入模,入模高度不能大于2m，超过2m则布置串筒。应避免串筒出料处混凝土接触系帽梁钢筋，发生分离、离析。 3） 混凝土浇筑振捣

17、混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，分层应保持水平，分层厚度不宜超过规范规定；采用插入式振捣器振捣混凝土，每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm距离，插入下层混凝土510cm，每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；对每一振动部位，必须振动至该部位混凝土表面泛浆，不下沉，不冒气泡为止；浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 4）混凝土外观质量保证措施为保证台帽混凝土表面光泽及颜色一致，施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂，另外我们在施工中还将重视以下几点，即

18、：严格控制混凝土的配制计量工作；严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间；选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象；严格进行混凝土的养生。 5）混凝土的养护混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

19、混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除模板，随即进行表面的修饰。当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。6、 模板拆除模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板，模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。7、台帽施工质量检测标准1、混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。2、混凝土表面不得有空洞和露筋现象，蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5。3、实测项目台帽实测项目项次检查项目规定值或允许值检查频率和方法1混凝

20、土强度在合格标准之内2断面尺寸20mm检查3个断面3轴线偏差10mm用全站仪检查4顶面高程10mm水准仪：检查3-5点5支座垫石预留位置七、质量保证措施1、 认真研究施工图纸，领会设计精神及施工方案。2、 组织合理的施工组织机构，责任到人，强化质量意识。3、 认真审查测量资料，保证施工放样和高程的准确性。4、 严格控制各种材料的质量，保证砼质量。5、 保证模板支架的稳定性和平整度，以取得良好的砼外观。6、质量目标：合格率100。八、安全措施：1、 施工员进入施工现场必须戴好安全帽；高空作业时务必系好安全带，配备防滑靴等；2、 非施工人员严禁进入施工现场，且在施工现场设安全员负责此项工作的落实，

21、把施工事故消灭于萌芽状态。3、对所有施工人员进行安全技术交底，加强职工安全生产意识；对违规作业者严惩不怠，并予以200500元罚金。4、主要的施工技术人员持证上岗，严格按操作规程作业；5、安全生产文明施工，在施工现场设置标牌，明确责任、合理分工；6、各种工序的施工要井然秩序，机具材料的堆放要有条理；7、分项工程的施工要做到工完料清，充分发挥安全网络作用。九、工期保证措施：精心组织合理安排，配备足够人员、机械设备，从资源上保证工期，把计划落实到每一天，以天保周计划，以周保旬计划。以旬保月计划。十、环境保护、文明施工：1、创建美好环境，在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，生活垃圾要集中堆放，施工废水、生活污水不得污染环境。2、为了减少施工产生的噪音干扰附近居民，在靠近居民区的施工点，尽量避免深夜施工。3、挂牌施工，标明工程项目名称、施工范围、工地负责人、技术负责人、安全负责人、质检负责人，现场布局合理，材料、物品、机具堆放符合要求。4、施工期间，经常对施工机械车辆、道路进行维修，施工便道确保晴雨畅通，并洒水防尘。