湿喷桩施工方案样本.docx

1、湿喷桩施工方案样本002省道南京段改扩建工程汤山北、 江宁街道段S002-DL-17-A1标软基工程湿喷桩施工方案南京西部路桥集团有限公司二0一七年十月九日湿喷桩施工方案一、 工程概况002省道南京段改扩建工程汤山北、 江宁街道段S002-DL-17-A1标软基工程软基处理湿喷桩总量为92442延米。湿喷桩处理段落主要分布在K77+515-K77+970、 K78+022-K78+052。施工图设计桩长9-15米不等, 设计桩距1.1、 1.3、 1.5米三种。二、 编制依据1、 公路工程施工技术规范JTG F10- 2、 公路工程质量检验评定标准JTG F081- 3、 公路桥涵施工技术规范

2、JTG F801- 4、 002省道( 陆郞段) 的图纸及说明5、 002省道( 陆郞段) 招投标文件三、 施工组织机构为了保质按期完成软基湿喷桩施工, 本着科学管理、 人员优化配置的原则, 项目部组织精兵强将成立以项目经理为首, 项目副经理、 项目总工为辅的软基施工巡查小组负责软基湿喷桩的施工。每个施工队也相应配备了技术、 质检、 设备、 材料、 安全、 试验等方面技术管理人员。四、 施工准备工作1、 施工技术资料准备( 1) 室内配方试验报告( 7d龄期) 具备; 水泥搅拌桩设计桩位图绘制; 完成原地面高程测量, 并平整压实; 桩顶停灰面至图纸设计桩顶标高。( 2) 完成平面控制桩布设并编

3、制桩号。2、 施工前技术培训( 1) 对施工人员进行岗前培训, 每个施工人员应熟悉规范及有关规定要求。( 2) 加强旁站人员的岗位培训, 包括业务培训和职业道德培训, 认真做好旁站记录; 施工时必须提前通知监理工程师现场旁站, 严格执行监理报验程序。3、 施工现场准备工作( 1) 必须待湿喷桩试桩施工方案经总监理工程师审批后方可施工。( 2) 施工现场道路采用施工便道作为机械及材料进场道路; ( 3) 湿喷桩处理段落在清表、 整平工作结束后, 我部立即积极组织专职测量人员进行软基处理范围控制桩测量放样工作, 自检无误后报测量工程师复测签认, 然后按已批复的桩位图进行细部桩位放样。( 4) 水泥

4、采用PO.425号普通硅酸盐水泥, 经过试验室自检、 委托复检, 满足规范的要求。( 5) 水泥的堆放应符合防雨、 防潮的要求, 严禁使用过期、 受潮、 结块、 变质的水泥。现场应搭设防雨棚, 四周开挖排水明沟引入附近沟塘, 水泥进场后用塑料薄膜铺垫并覆盖进行防护。( 6) 选择合理的位置开挖配置水泥浆用的灰浆池( 罐) , 并用水泥砂浆抹面进行防水处理。钻机, 主机部分由4台45kW以上电动机组成, 必须满足正向钻进、 反转提升的功能; 配套机具包括4台容积为0.2m的灰浆搅拌机, 泵量50L/min、 泵压1500kPa的灰浆泵等等。( 7) 动力、 照明线分开架设, 采用绝缘线, 离线高

5、度5米以上; 架设用电线路必须符合规范要求。由专业电工进行管理及日常维护, 并做好维护记录。施工用电采用2台150KW发电机供电。五、 施工现场管理1、 用散装水泥施工时, 当天水泥用量需备查。2、 应对水泥搅拌桩施工进行全过程旁站, 随钻机对每根桩记录原始资料, 供监理查阅。3、 为了确保施工质量, 根据工艺试桩确定的各种操作技术参数制订施工要点, 并在每台桩机上作醒目标志, 供现场操作人遵守。4、 成桩后, 在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料, 严禁移机后补打资料, 成桩资料打印必须有旁站监理监督, 打印完成后交旁站监理签认。六、 施工顺序及质量控制湿喷桩施工工艺流程图( 一) 施工顺

6、序及控制参数1、 场地整和施工测量放样根据施工图设计提供的原地面整平高程, 用推土机对原地面进行推平整理。清除下面以下一切障碍物, 并用压路机进行碾压, 确保压实度达到85%。然后根据桩位布置图将将每根桩放样好, 并用竹签标定, 并撒上石灰以明示, 桩位布置与设计的偏差应控制在5cm以内。2、 钻机定位: 湿喷桩机移至施工段落就位, 将搅拌机钻头准确落在桩位上。钻机对准桩位后, 确保孔位偏差符合规范要求, 水平偏差不超过5cm。钻机平台水平, 导向架及钻杆竖直, 竖直度偏差不得大于1%。启动电机, 运转正常方可下钻。钻机就位前开始拌制水泥浆, 根据确定的每米水泥用量确定拌浆量, 每次拌和一根桩

7、的用灰量加50KG。搅拌灰浆时, 按先加水, 后加水泥和外加剂的顺序投料, 每次灰浆搅拌时间不少于3分钟, 要将水泥浆充分拌匀。水泥浆从拌和机倒入集料斗时必须过筛, 把水泥硬块剔除。3、 预搅下钻: 搅拌机就位以后, 启动搅拌机电机, 待搅拌头转速正常后, 边旋转切土边下沉, 搅拌轴的转速控制在3050转/分钟, 下钻的速度不大于1.0m/min。搅拌深度由搅拌机上深度仪指示, 桩长按打穿软土进入相对硬层50cm控制, 采用设计桩长和电流变化双控原则。以地勘资料和设计图纸中提供的处理长度为基础, 结合施工机械的电流变化, 以确认是否打穿软土层。一般电流发生突变, 达到6070A, 即认为已钻入

8、相对硬土层, 为防止卡钻随即采用低速间断下钻, 直至达到设计深度。(根据施工机械的差异, 此电流数值可相对变化。) 4、 上提喷浆搅拌: 搅拌机钻到设计深度后, 启动挤压式灰浆泵, 同时根据试桩结果调整灰浆泵压力档次, 喷浆时管道压力在0.50.7Mpa之间, 浆液从喷嘴喷出并具有一定压力后, 原地喷浆搅拌30秒, 然后搅拌喷浆提升, 提升速度控制在0.40.7m/min, 搅拌转数选用高档, 约50转/分钟。根据电脑流量显示每10cm达不到设计喷浆量, 应及时复喷, 以保证有足够的灰量。喷水泥时严格控制喷浆标高和停浆标高, 不得中断喷浆, 确保桩体长度, 注意考虑送浆长度的因素, 确保控制送

9、浆的时间。提升至地面以下1m时, 宜用慢速, 搅拌提升至地面50cm时, 发送器停止向孔内喷浆, 搅拌数秒以保证桩头密实。5、 水泥搅拌桩实际使用的喷浆量必须经过室内配合比试验确定, 根据土样天然含水量, 空隙比的不同, 应做不同配合比的试验, 确定最佳喷浆量。喷浆量在室内试验基础上, 每米提高水泥用量5Kg, 并控制最小水泥用量50Kg/m, 设计时按平均50Kg/m进行考虑。室内试件制模尺寸为7.07*7.07*7.07的立方体。每组试件不得少于3个。6、 重复搅拌下沉、 喷浆: 重复重复搅拌下沉、 喷浆至孔底, 复搅速度0.40.7m/min。7、 重复搅拌提升使水泥搅拌均匀, 直至离地

10、面50cm, 搅拌速度控制在0.8m/min。8、 关闭搅拌机械、 提杆出孔, 清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口, 同时打印施工过程资料和成桩资料, 打印完成后交旁站监理签认。9、 移机就位进行下一根桩的施工, 施工程序为重复(1) (8)作业。(二)、 质量控制要点1、 钻机就位质量控制: (1)深层搅拌桩设备安装时, 枕木下地基要稳固, 机器底座要水平, 搅拌头导轨要垂直; (2)搅拌机就位后, 检查钻机是否横平竖直, 方向架的垂直度偏差小于1%; 就位对中时, 检查钻头是否对中, 允许偏差小于5cm。(3)按设计要求的桩顶、 桩底标高在钻塔上做出相应的明显标记志, 以便在施工中控制好桩顶

11、和桩底标高, 以满足设计和规范要求。2、 制浆质量控制: (1)根据成桩试验所确定的搅拌桩水泥用量和水用量, 然后在配制浆液处挂牌施工; (2)水泥在进入灰浆桶时要过筛, 不得有大颗粒进入。水泥浆的制备要使用专用的制浆桶, 对每桶所用水泥和水的用量进行检查, 发现问题及时纠正。浆液罐容量不小于一根桩的用灰量加50kg, 当上述重量不足时, 不得开钻下一根桩的施工。(3) 水泥浆液应严格按设计的配比拌制水泥, 拌和时间不少于3分钟, 以保证水泥浆液搅拌均匀。制备好的浆液不得离析, 不得停置过长, 超过2h的浆液应降低标号使用, 浆液倒入储浆罐时应加筛过滤, 且需随时搅拌, 以保证浆液不离析。(4

12、)水灰比确定后所拌制浆液的浓度用比重称测试, 应经常抽查, 每台班不少于4次, 并做好记录。3、 搅拌喷浆过程(1)钻进: 遇到局部粘土等质地较硬的层位时, 可适当泵送清水, 以减小施工钻进阻力; 应控制下沉速度, 借设备自重以0.51m/min的速度搅拌钻进至设计深度。桩长按打穿软土进入相对硬层50cm控制, 采用设计桩长和电流变化双控原则。当电流发生突变, 一般电流达到6070A, 可认为进入相对硬层, 根据机械设备的差异, 此电流数值可相对变化。(2)上提喷浆搅拌: 钻进设计桩长时, 一定要原位喷浆搅拌30秒以后, 再上提喷浆搅拌; 提升至地面以下1m时, 宜用慢速, 提升至地面0.25

13、m时, 停止喷浆, 搅拌数秒以保证桩头均匀密实; 凡成桩过程中, 由于电压过低或其它原因造成停机致使成桩的工艺中断时, 应将搅拌头下沉0.5m, 等恢复供浆时再继续成桩, 若中途停止输浆3小时以上者, 为防止浆液硬结堵管, 宜先拆卸输浆管路, 并清洗干净。当施工中遇到停电, 机械故障原因中断喷浆时, 应在12小时内复搅复喷, 保证二次复搅复喷搭接长度不小于1m。(3)复搅: 按施工图要求进行下沉喷浆复搅和上提复搅各一次。(4)资料打印成桩后, 在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料, 严禁移机后补打资料, 成桩资料打印时注意必须有旁站监理监督, 打印完成后随时交旁站监理签认。(三)施工过程监控

14、项目一览表检查项目检查内容水泥用量检查1、 对水泥用量进统计2、 结合所完成的工作量进行比较桩距、 桩径1、 施工放样2、 桩位及桩间距3、 搅拌桩钻头质量及规格4、 钻杆长度搅拌过程1、 钻进深度、 桩身长度2、 搅拌头转速和提升速度3、 钻进时电流量4、 复搅次数和复搅深度5、 施工中异常情况处理方法喷灰(浆)量6、 喷浆量7、 停浆时间及停浆面高程(四)、 质量检验1、 质量标准水泥搅拌桩的施工质量及检验要求检查项目质量要求和允许偏差检查规定备注检查频率检查方法1、 桩距偏差5cm抽查2%尺量2、 桩径设计值抽查2%尺量3、 桩长设计值全部检查施工记录4、 桩垂直度1.0%全部检查施工记

15、录5、 单桩喷浆量设计值全部检查施工记录6、 桩身28d强度1.2Mpa抽查2%钻孔取芯检测2、 质量检测方法(1)水泥搅拌桩施工管理表格项目经理部:水泥搅拌桩施工桩机登记表( SNJBZ-SG-01) 水泥搅拌桩施工桩机日工作量统计台帐( SNJBZ-SG-02) 水泥搅拌桩水泥调拨台帐( SNJBZ-SG-03) 现场施工机组:水泥搅拌桩施工现场记录表( SNJBZ-SG-04) (2)质量检测方法所用的水泥应严格按照规格及试验规程进行检测, 各项质量指标应符合设计要求; 水泥搅拌桩成桩7天后, 进行开挖检查, 观测桩体成型情况及搅拌均匀程度, 检查频率为2且不少于2根。成桩28天后进行钻

16、孔取芯检测桩身无侧限抗压强度, 检测频率为总桩数的2%, 并不少于2根, 要求28天强度R280.8MPa, 90天强度R901.2MPa。单桩承载力必须符合设计要求。 原始报表检查: 施工原始报表应详尽、 完善。具体施工参照公路工程质量检验评定标准( JTG F80/1 ) 的通知规定附表。七、 质量保证措施全段软基工程质量工作在项目经理领导下, 由项目副经理、 项目总工带领工程部、 质检部、 试验室具体实施开展工作, 由软基施工工区下属各软基施工队具体负责施工管理工作。工程部: 负责提供技术管理工作, 组织开工资料及测量工作。质检部: 具体负责全标段工程质量的检查和验收、 表格的发放、 工

17、程资料的收集、 整理和归档工作。设专职管理员进行工程质量监督, 并有足够的职权接受贯彻监理人员的指示和指导。各施工队均设有专职质检员, 具体负责本施工队质量检验工作, 产品合格后上报质检部, 再由质检部的专职质检员复检合格后会同现场监理进行共同检查, 复检合格方能进入下道工序。如有问题则立即进行返工处理, 待问题圆满解决为止。试验室: 负责日常材料的检测工作。1、 树立”质量第一”的思想, 全面开展质量管理活动, 提高质量管理水平, 增强全员质量意识。2、 建立以项目经理为首, 由项目副经理、 项目总工协助, 工程部、 质检部、 试验室具体实施, 由质检部专职管理员与软基施工队长、 技术负责人

18、、 质检负责人组成的质量管理网络, 落实质量责任制。项目经理部专职管理员是质量管理第一责任人, 应对所负责的工序质量全负责, 对施工中出现的质量问题, 应提出解决措施, 并责令有关人员或班组改正。专职管理员应对工程的质量负责, 对各个生产环节、 施工工艺及路基的质量实行严格检查评定, 自检合格后方可报验并做好记录。质检部对工程质量总负责, 对工程质量具有否决权。3、 坚持工序质量控制报验制度。专职管理员在所负责的施工工序完成后, 按规定填写各种资料, 报请监理工程师检查, 监理认可后方可进入下道工序的施工。4、 坚持控制原材料质量, 各种原材料必须有出厂合格证和质量保证书, 并经取样送检合格后

19、方可使用, 杜绝不合格的原材料进入施工场地使用。5、 加强施工质量现场的管理, 坚持持证上岗, 严格执行有关的质量标准和工艺流程, 认真填写各种原始报表, 如实准确地记录原始数据。对违反质量管理规定的行为, 应及时给予制止, 并视情节给予处罚, 杜绝任何质量事故的发生。八、 劳动力安排计划根据本工程数量和进度要求, 结合我公司的综合施工能力, 我项目部已组织了专门湿喷桩工程的劳务作业施工队保证轮换上岗, 持续施工。施工中保持人员数量稳定, 以利于组织协调, 优质高效地工作。序号工种人数工作内容1班 长4负责指挥协调各工序操作, 控制加固质量, 排除施工中的各种障碍。2操作员4按设计施工工艺正确

20、操纵钻头的钻进和提升, 检查维修机械, 负责使用联络信号3司 泵4统计材料用量, 记录泵送时间, 清洗输送管道。4上料工8将加固料送入罐内, 保证施工连续。5发电工2负责机器设备的安装和安全使用。6记录员3负责施工记录、 操纵电器控制仪表、 使用联络信号, 兼质量检查员工作。九、 工期保证措施工期目标是工程建设的一个主要指标, 为保证本工程尽快完工, 为路基施工争取时间, 从而确保全线及早建成通车, 发挥社会效益, 项目经理部将采取一切措施确保这一目标的实现。1、 组织保障: 做到领导班子到位、 管理人员到位、 管理制度到位、 现场服务到位、 奖惩措施到位。2、 技术保障: 配备足够的技术人员

21、, 组织技术攻关组, 在每个工序开工前编制详细的施工方案和操作细则, 专门研究和解决施工中出现的技术问题。3、 计划保障: 编制切实可行的施工进度计划, 并在施工管理的全过程中严格遵照执行, 抓好影响施工进度的关键问题, 根据施工实际进展, 及时调整施工计划, 确保各项工作始终控制在按计划、 有秩序的轨道上。4、 人员、 设备保障: 投入充分的人员、 施工机械设备, 机械设备按一般负荷所需数量的130%配备, 保证不会因为设备损坏而造成误工、 停工。当因客观因素造成进度迟缓时, 及时添加设备、 调集人员, 确保阶段进度和总进度的要求。5、 施工调度保障: 按机械满负荷运转的需要配备施工人员,

22、做到停人不停机, 提高机械利用率。加强资金调度, 保障工程的周转资金, 确保工程材料有一定的储备量, 供需时使用。6、 后勤保障: 抓好职工生活、 医疗、 卫生、 防病工作, 保证职工有充分的精力和体力。生产、 生活物资供应及时, 解决职工的后顾之忧。7、 加强与气象部门联系, 做好雨天施工安排, 采取有效措施, 确保农忙季节和国家法定节假日施工正常进行。8、 尊重和服从业主、 监理工程师的监督、 指导, 切实将各项工作做好。十、 安全保证措施( 一) 、 认真做好桩基工地安全布置1、 进入工地前必须对施工现场进行踏勘, 明确场内高压线、 地下管道、 通讯电缆等构筑物; 工地应具备”三通一平”

23、的施工条件。2、 施工现场应设置安全标志, 危险部位应设安全警示牌; 电气线路的绝缘状态应符合安全要求; 夜间生产要有足够的照明。( 二) 、 加强桩基施工设备的安全与防护1、 钻架与平台安装要平稳、 牢固。 2、 枕木铺设要稳固、 长度合适; 平台板铺设要防滑、 牢固。3、 钻架顶与供电高压线的距离符合安全规定或满足安全要求; 配电箱要安装漏电保护器等安全设施, 箱柜外有防雨措施, 电器设备外壳装有保护接地或接零; 电气开关要完好无损, 熔断器、 保险丝等按规定使用, 不准超过额定标准或以铜丝、 铁丝代替。4、 工地内的危险部位应配齐相应的安全防护设施; 并配齐足够的防火设施。5、 起重用钢

24、丝绳及绳卡必须安全可靠。( 三) 、 桩机工安全操作规程1、 桩机操作工必须经专门的技术、 安全培训, 并经考试合格才能上岗作业, 作业前必须佩戴好安全帽, 穿好工作服、 工作鞋等劳动防护用品。2、 必须认真做好开机前的各项检查, 做好各联接件间的紧固工作, 保证设备在完好状态下方可起动设备, 并严格按照操作程序进行作业。3、 桩机在作业状态下, 不准无关人员上机, 操作工不得离开操作台, 离开时应停止作业。4、 桩机操作人员必须经常检查钢丝绳磨损情况, 发现断丝情况视严重程度, 及时更换钢丝绳。( 四)、 电工安全操作规程1、 电工应熟悉电气安全知识和触电急救方法, 工作前应做好一切准备,

25、穿戴好防护用品, 禁止使用失灵的仪表和绝缘不良的工具。2、 不准载负荷拉闸操作, 检修电路及电器设备时, 必须切断电源取下熔断丝, 并挂上”有人操作, 禁止合闸”警告牌。停电警告牌应谁挂谁取, 在未知有无电时, 应先测试电压检查。任何电器设备未经验电, 一律视为有电, 不准用手接触。工作时必须站在可靠的绝缘体上进行操作, 令克棒及绝缘手套, 绝缘鞋等应定期检验, 取得合格证, 并在操作中坚持使用。3、 三相380V电源的线路, 禁止用插头, 不准使用超负荷或无防护罩, 没有接地的电器( 机) 设备, 质量不合格的电器、 电线亦不准使用。开关跳闸后须仔细检查后推上开关, 不许强行送电。4、 线路

26、不得随意放在道路上, 一定要安全架高。线路接头不牢靠, 通电后有发热冒烟等现象不准使用。5、 变压器周围应有防护栏栅和危险警告标志, 配电盘亦应有栏栅。6、 凡发生火警或事故, 及遇有临时停电, 停工时, 必须拉闸断电。临时中断后或每次开工前都必须重新检查电源, 方可继续工作。7、 电器设备和线路( 接地、 接零装置) 应经常和定期检修, 修理时应先切断总电源, 并在总开关上悬挂明显”禁止合闸”标志牌, 电工之间取得联系, 明确专人负责, 检修完毕检查无误后, 负责人才能下令合闸送电。8、 如果必须带电作业, 由电工负责人制定防护措施报部门或单位负责人批准, 安技人员检查认可后方能进行。9、

27、建立配电房( 室) 和现场值班制度, 做好记录, 上班与下班有交接, 做到三勤: 勤观察, 勤检查, 勤保修。动力配电箱、 开关、 变压器等各种电器设备的附近不准堆放易燃易爆和金属等物件, 亦要做到勤检查。10、 熔断线的容量( 规格) 要与设备及线路相适应, 不得使用超容量的熔断丝, 严禁用铜、 铝、 铁丝代替熔断丝。11、 电器设备的金属外壳接地( 接零) , 接地线要符合标准, 有电设备不准断开外壳接地线。12、 电气设备失火时, 要切断电源用1211或四氯化碳等灭火或黄砂扑救, 严禁用水或泡沫灭火机扑救。( 五) 、 电、 气焊工安全操作规程1、 电、 气焊工必须经专门的技术、 安全培

28、训, 经考试合格, 持有操作证才能上岗作业。2、 作业前必须佩戴好安全帽, 穿好工作服、 工作鞋等劳动防护用品; 工作衣不得束在裤腰内, 应扣好钮扣; 工作服和工作鞋不应受潮。在潮湿地方工作时, 应穿胶鞋和用干燥木板垫脚。3、 禁止焊接有液体压力, 气体压力的容器或带电设备。4、 对于存有残余油渍或可燃液体、 可燃气体的容器, 焊接前应先用蒸气和热碱水冲洗, 并打开盖口, 确保容器清洗干净后方可焊接, 密封的容器不准焊接。5、 启动焊机前, 应检查电焊机和闸门刀开关外壳接地是否良好。6、 当电焊设备与电路接通时, 人体不可接触带电部分; 检修时要先切断电源。7、 焊接导线必须绝缘良好, 切勿将

29、导线放于电弧附近或烧红的焊件上, 注意避免导线被焊件压坏。8、 焊钳手柄应有良好的绝缘, 焊接时应带干燥手套。9、 更换焊条时, 禁止身体接触在通电的焊件上。10、 禁止在储有易燃、 易爆品的场所或仓库附近焊接; 在可燃物品附近焊接时必须距离5米以外, 露天焊接时, 必须设置挡风装置, 以防火星飞溅引起火灾; 雨天和风力五级以上不宜在露天焊接。11、 每个氧气或乙炔减压器上只允许接一把焊机或割机。12、 电焊机的安装、 检查和维修应由电工进行, 电焊工不得私自拆修。13、 氧气瓶、 乙炔瓶不得接近热源和爆晒, 与明火应保持10米以上距离( 现场若有隔离板, 与明火距离缩至5米) ; 气瓶严禁受

30、到撞击, 吊运时要用吊笼装运; 气瓶内气体不得用尽, 应留有0.10.2MPa余压。14、 氧气瓶严禁沾染油污, 严禁电焊机地线从氧气瓶上经过。15、 乙炔瓶必须直立置放, 减压器输出口必须安装乙炔回火装置。( 六) 、 车辆交通安全措施1、 机驾人员必须持证上岗, 不许将车辆交与她人驾驶。2、 严禁酒后驾车。3、 机驾人员对车辆加强日常和定期维修工作, 及时发现和消除隐患。4、 施工结束后车辆集中停放, 不许乱停乱放。( 七) 、 消防安全措施1、 对现场施工人员加强消防安全教育。2、 严禁使用明火、 电炉取暖。3、 在油库、 配电房及办公生活区设置消防砂箱及灭火器。4、 生活区与生产区分开

31、, 油罐距离生活区不小于50m。( 八) 、 现场标志、 标牌1、 所有机械设备挂有责任牌, 标明设备名称、 责任人。2、 场地出入口设置交通警示标志, 夜间设置警示灯光。3、 制作各种安全标语牌。4、 变压器、 配电箱、 水泥库、 储浆池( 灌) 设置醒目的安全标志和围栏围护。十一、 文明施工及环境保护保证措施( 一) 环境保护措施1、 机械修理时应采取措施防止油污污染场地。2、 在现场设置水泥浆搅拌机清理时, 严禁向当地水系随意排放。3、 施工便道经常洒水防止扬尘, 保持环境清洁。( 二) 文明施工保证措施1、 项目部、 施工队均成立文明施工领导小组, 负责文明施工工作。2、 施工现场的用电线路、 设施的安装和使用严格符合安装规范和安全操作规程, 并按临时用电施工组织设计进行架设, 杜绝任意拉线接电。3、 以施工生产为中心, 强