3号罐2#STT293塔吊2.docx

1、3号罐2#STT293塔吊2江苏LNG储罐工程3#罐2号STT293塔式起重机安装作业指导书编 制： 日期会 签： 日期审 定： 日期批 准： 日期1 起重机械概况1.1使用工况主钩最大起升高度为61.24米，塔机的起重臂64米，安装单次起吊最大重量为起重臂3-7节，总重7774Kg，安装高度67.5米，安装选用QAY300汽车吊作为主要吊机；根据QAY300汽车吊t/m曲线图，选用76m伸臂，回转半径18m，此时起吊能力为17.4t，满足安装要求。塔吊安装结束后按空载、额定负载、静载及动载进行试吊。STT293塔机由抚顺工程机械厂制造，由金属结构、机械、电气及液压顶升装置组成。1.2现场条件

2、根据江苏如东LNG项目需要选用1台固定式STT293塔式起重机作为主要垂直施工机械，其安装位置为靠近右侧B路并在罐体90度中心线上。1.3气候条件四级及以上风力不能顶升，五级及以上风力不得进行平衡臂及起重臂安装，六级及以上风力及雨天、夜间禁止安装作业；2 编制依据2.1 特种设备作业人员监督管理办法（国家监督第70号令）2.2 起重机械安全监察规定（国家质量监督检验检疫总局第92号令）2.3 特种设备安全监察条例（国务院549号令）2.4 常用工程建设标准强制性条文2.5 塔式起重机安全规程（GB 5144-2006）2.6 起重设备安装工程施工及验收规范（GB 50278-98）2.7 塔式

3、起重机验收规则（GB 10057-88）2.8 塔式起重机技术条件（GB/T 94621999）2.9 塔式起重机性能试验（GB/T 50312008）2.10 建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）2.11 电力建设安全工作规程（DL5009.12002）2.12 国网公司电力建设起重机械安全监督管理办法（国家电网安监（2008）891号）2.13 国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施（试行）（国家电网基建【2008】696号）2.14 STT293塔式起重机安装使用说明书2.15 3#储罐平面布置图2.16 QAY300汽车吊性能表3 进度计划序号项目1231准备工作2降节

4、3主体安装4检查和调试5顶升加节6载荷试验4 工程准备4.1组织机构为全面落实对塔机安装过程进行管理和监控，确保质量、工期、安全，确定如下组织机构，并明确分工职责：组织机构图4.2 人员准备序号工 种岗位职责人 数姓名证件号1施工负责人负责施工中的内外接口，合理安排人力、物力实施方案，对塔式起重机安装过程安全、质量管理负直接责任。12技术人员现场勘察，编制塔式起重机的拆除技术方案，负责安装技术指导，汇编整理技术资料，对作业工人进行安全技术交底。13质检员对塔吊安装前和安装后的塔机进行检查，确保塔机合格后方可安装，塔机安装合格后方可进行荷载实验，出具检查记录和不符合项的整改单，整改后复查，向特检

5、院申报检测和领取检测报告。14安监人员检查施工中安全保护措施的执行，监督作业前安全技术交底，负责现场施工安全监督。15起重指挥负责起重指挥，做好高空作业人员的协调工作。（了解被吊物重量，检查配备起重工器具完好）16安装电工负责塔机各项电器系统的安装、调试、试运行。（各电缆线走向合理、固定要规范）17汽车吊司机在安装前一天必须到现场察看路基、场地的环境状况，确保汽车吊就位点并具备安装条件。作业过程集中思想、听从指挥、不得误操作，检查各安全保护装置完好。18安装工所有作业人员进入施工现场必须持有效操作证上岗，接受塔式起重机安装作业前的安全技术交底。服从班组指挥分工，严格执行安全规程和作业程序，精力

6、集中，做好自我防护，正确配带和使用安全防护用品，不违章作业。39操作工思想集中、听从指挥人员指挥、不得误操作，按塔式起重机操作要求操作起重机的运行。14.3 机具准备序号名称规格数量检查1汽车吊300T1台2钢丝绳22mm(637)- 12m1对3钢丝绳18mm(637)- 12m1对4钢丝绳13mm(637)- 12m1对5钢丝绳短头12m2根6卸扣9.5t 2只7卸扣4.9t4只8卸扣2t6只9卸扣1t6只10链条葫芦2t2只11链条葫芦5t1只12榔头18P4把13榔头2P-4P2把14活动扳手12寸2把15钢丝钳/2把16撬棒L=402支17钳工用工具一套/1把绝缘手柄4.4 材料准备

7、序号名称规格数量检查1路基箱150*1650*60004块2白棕绳16mm-40m2根3麻绳12mm-1.5m2根4铅丝10#15kg5接地装置/2套6接地线铜导线截面积2512米7道木/若干8润滑脂锂基5Kg9砂纸粗10张10绝缘胶带/2卷11回丝/若干4.5 测量仪器准备序号名称规格数量检查1经纬仪/1台2水准仪/1台3万用表/1件4绝缘表/1件5卷尺20m1把6卷尺5m1把4.6培训准备根据作业指导书要求，对全体参与的作业人员进行技术培训，依据编制中的质量控制要点与安全控制要点进行培训。序号工种人数时间地点授课人1施工负责人12技术员13质检员14安监人员15起重指挥16安装电工17汽车

8、吊司机18安装工39操作工14.7零部件重量表序号名称数量单件重(kg)外形尺寸(mm)1标准节20209520000200033052套架151704044430072603塔头147803530288753694回转总成172162500249422475起升机构14500234519031255平衡臂113259835817002430平衡臂2总成171571134622002551平衡臂2162431134622002551电动维修吊臂177032072647620栏杆162038521000栏杆2212167410006起重臂总成122085吊臂第一节总成14459103511400

9、2480吊臂第一节140591035114002480变幅机构1400吊臂第二节132321029914002430吊臂第三节124961025914002395吊臂第四节121011023114002350吊臂第五节116221022314001750吊臂第六节112401016814001730吊臂第七节1315411814001726变幅小车1800258012401824吊钩总成1555176732017437配重A5400024803952270配重C1100021503957155 工序工艺过程5.1 施工流程施工前准备工作安装平衡臂第一节安装平衡臂第二节起重臂1-2节安装安装卷扬

10、机安装一块平衡重（4t）起重臂3-7节安装剩余平衡重安装穿绕起升钢丝绳立塔后检查调试载荷试验5.2 安装工序 5.2.1 施工前准备工作5.2.1.1.准备工作内容：(1).零部件检查. 塔机在安装前，由质检员、施工负责人、电工等对塔机进行全面的检查。按附录中表1282.9-2009待安装设备机械零部件检查表的内容进行检查，并认真记录，对不符合项及时整改，整改削缺完毕后方可进行下一步安装。(2).工器具检查。钢丝绳、链条葫芦、卸扣等部件的检查。(3).汽车吊检查。性能良好，相关检验资料齐全，满足使用要求。5.3平衡臂第一节安装5.3.1施工工序(1).在地面将栏杆安装在平衡臂根部节上，用开口销

11、固定。(2).将一对18mm(637)钢丝绳（最小破断拉力159.0kN，两倍率）和二支4.9t卸扣安装在平衡臂根部节两端的桁架孔内，在平衡臂根部节两端下弦杆上安装两根牵引绳，防止平衡臂根部节空中打转。(3).将平衡臂根部节（3259kg）起吊安装到塔头节的连接耳板处，用撬棒导向，先将平衡臂根部节与塔头节之间的顶部90连接销轴安装好，并用20锁销将90连接销轴锁固，安装好开口销。QAY300汽车吊，76米伸臂，回转半径18米，额定载荷为17.4吨，负荷率18.7%。(4).汽车吊吊钩缓慢下降，将平衡臂根部节底部连接销孔与塔头节连接销孔对齐。5.3.2.质量控制要点序号技术及质量控制要点检查1安

12、装前须将平衡臂根部节和端部节的销孔内的泥土等赃物清除干净。2销轴安装前须涂润滑脂，防止销轴锈蚀后无法拆除。3所有销孔均须安装完好的销轴，所有销轴均须安装开口销，开口销开度为1530，开口销严禁用铁丝或其它材料代替。4平衡臂根部节方向为司机室的正后方。5连接耳板不得有可见变形。5.3.3.安全控制要点(1).平衡臂根部节插向塔头节连接耳板时，端部上扬，根部缓慢移进，严禁强行撞入。(2).平衡臂根部节插向塔头节连接耳板时严禁将手放入接合处。(3).安装水平销轴前，用麻绳捆绑销轴，将销轴系挂在塔头节顶部，防止销轴从高空滑落。(4).起吊前在平衡臂根部节下弦杆上安装两根牵引绳，防止平衡臂根部节和臂端节

13、空中打转。(5).平衡臂根部节与塔头节之间的连接销轴未全部安装完毕前，施工人员不得进入平衡臂根部节。(6).如连接耳板有可见变形，销孔错位，严禁将销轴强行打入。(7).销轴安装时人与人配合默契，思想集中，统一指挥。(8).敲打榔头时不准带手套。5.4平衡臂第二节安装5.4.1施工工序(1).在地面将栏杆、电气箱等安装在平衡臂端部节上，用销轴、螺栓、开口销可靠固定。(2).将一对22mm(637)钢丝绳（最小破断拉力238.0kN，两倍率）和四支9.5t卸扣安装在平衡臂端部节吊点内，在平衡臂端部节两端下弦杆上安装两根牵引绳，防止平衡臂端部节空中打转。(3).将平衡臂端部节（7157kg）起吊安装

14、到平衡臂根部节的连接耳板处，用撬棒导向，吊起后使臂端节略向前倾，到位后穿上上面的一个销轴，并用开口销锁住，下放平衡臂，以便销上下面二只销轴，并插上开口销，接好各部分所需电线，平衡臂安装就位后拆除吊具。QAY300汽车吊，76米伸臂，回转半径18米，额定载荷为17.4吨，负荷率41.1%。5.4.2.质量控制要点序号技术及质量控制要点检查1安装前须将平衡臂根部节和端部节的销孔内的泥土等赃物清除干净。2销轴安装前须涂润滑脂，防止销轴锈蚀后无法拆除。3所有销孔均须安装完好的销轴，所有销轴均须安装开口销，开口销开度为1530，开口销严禁用铁丝或其它材料代替。4栏杆与平衡臂连接的开口销须安装齐全，栏杆之

15、间需用夹板连接。5连接耳板不得有可见变形。5.4.3.安全控制要点(1).平衡端部节插向根部节连接耳板时，端部上扬，根部缓慢移进，严禁强行撞入。(2).平衡臂端部节插向根部节连接耳板时严禁将手放入接合处。(3).安装水平销轴前，用麻绳捆绑销轴，将销轴系挂在塔头节顶部，防止销轴从高空滑落。(4).起吊前在平衡臂臂端节两端下弦杆上安装两根牵引绳，防止平衡臂根部节和臂端节空中打转。(5).如连接耳板有可见变形，销孔错位，严禁将销轴强行打入。(6).销轴安装时人与人配合默契，思想集中，统一指挥。(7).敲打榔头时不准带手套。5.5 起重臂第一节第二节安装5.5.1.施工工序(1).在地面检查载重小车是

16、否固定牢靠，用一对18mm(637)钢丝绳（最小破断拉力159.0kN，两倍率）和二支4.9t卸扣安装在距起重臂重心（8.943米）各3m处，严禁放在两根斜腹杆之间（起吊前可将起重臂吊起10cm，检查其平衡状况，并作适当调整），在起重臂两端下弦杆上安装两根牵引绳，防止起重臂空中打转。(2).将起重臂第一节（4459kg）起吊安装到塔头节的连接耳板处，用撬棒导向，先将起重臂与塔头节之间的上面一个连接销轴安装好，安装好开口销。(3).下放起重臂，然后连接下面两个销轴, QAY300汽车吊，76米伸臂，回转半径18米，额定载荷为17.4吨，负荷率25.6%。5.5.2.质量控制要点序号技术及质量控制

17、要点检查1安装前须将起重臂根部节销孔内的泥土等赃物清除干净。2销轴安装前须涂润滑脂，防止销轴锈蚀后无法拆除。3所有销孔均须安装完好的销轴，所有销轴均须安装开口销，开口销开度为1530，开口销严禁用铁丝或其它材料代替。4连接耳板不得有可见变形。5检查轴端挡板的焊缝是否正常。6各电气接线须正确牢固可靠。5.5.3 安全控制要点(1).起重臂起吊时先吊离地面10cm，观察起重臂是否平衡，如有必要可调整吊点，平衡后方可继续起吊。(2).起重臂插向塔头节连接耳板时，端部上扬，根部缓慢移进，严禁强行撞入。(3).起重臂插向塔头节连接耳板时严禁将手放入接合处。(4).起吊前在起重臂两端下弦杆上安装两根牵引绳

18、，防止起重臂空中打转。(5).起重臂与司机室节之间的连接销轴未全部安装完毕前，施工人员不得踏上起重臂。(6).如连接耳板有可见变形，销孔错位，严禁将销轴强行打入。(7).起吊钢丝绳安装在臂架上弦杆与斜腹杆之间，严禁放在两根斜腹杆之间。5.6 卷扬机安装5.6.1 施工工序(1).用一对22mm(637)钢丝绳（最小破断拉力238.0kN，两倍率）和四支4.9t卸扣将起升机构（4500kg）吊至并安装在平衡臂端部节上，用销轴、螺栓、开口销可靠固定。QAY300汽车吊，76米伸臂，回转半径18米，额定载荷为17.4吨，负荷率25.9%。5.6.2 质量控制要点序号技术及质量控制要点检查1销轴安装前

19、须涂润滑脂，防止销轴锈蚀后无法拆除。2所有销孔均须安装完好的销轴，所有销轴均须安装开口销，开口销开度为1530，开口销严禁用铁丝或其它材料代替。3连接耳板不得有可见变形。5.6.3 安全控制要点(1).安装水平销轴前，用麻绳捆绑销轴，将销轴系挂在塔头节顶部，防止销轴从高空滑落。(2).如连接耳板有可见变形，销孔错位，严禁将销轴强行打入。(3).销轴安装时人与人配合默契，思想集中，统一指挥。(4).敲打榔头时不准带手套。5.7安装一块配重(4T)5.7.1施工工序(1).使用回转机构的临时电源将塔机上部结构回转到便于安装平衡重的方位。(2).按64m起重臂配置平衡重，共5件4t平衡重A，1件1

20、t平衡重C，总重21t。(3).用一根18mm(637)钢丝绳（最小破断拉力159.0kN，两倍率）和一支4.9t卸扣，在平衡臂配重架根部先安装1件平衡重A。QAY300汽车吊，76米伸臂，回转半径18米，额定载荷为17.4吨，负荷率23%。5.7.2.质量控制要点序号技术及质量控制要点检查1连接耳板不得有可见变形。2配重不得缺角、裂纹等损害，重量允许偏差+50kg。3平衡重用长螺杆串联锁固后不得有晃动。5.7.3.安全控制要点(1).临边作业人员必须系好安全带。(2).平衡重插入平衡臂配重架时严禁将手放入接合处。(3).平衡重固定牢固后，汽车吊方可松钩。5.8 起重臂3-7节安装5.8.1

21、施工工序(1).在臂两端各系一根绳子，便于地面上控制起重臂吊装方向，防止与周围建筑物相碰。(2).将组装好整体的第3-7节起重臂（7774kg）预先在臂架上标出重心位置39.19m（吊点位置只是理论上的，必要时可将臂架吊起10cm，检查其平衡状况，并作适当调整），提升过程保持水平状态，两吊点间距6m，绝对禁止放在斜腹杆之间。(3).用一对22mm(637)钢丝绳（最小破断拉力238.0kN）和二支9.5t卸扣安装在臂架上弦杆节点前或节点后，两吊点间距6m，绝对禁止放在斜腹杆之间；吊起起重臂（7774kg）至起重臂第一节销节处，用撬棒导向，穿上销轴及开口销，QAY300汽车吊，76米伸臂，回转半

22、径18米，额定载荷为17.4吨，负荷率44.7%。5.8.2 质量控制要点序号技术及质量控制要点检查1安装前须将起重臂根部节销孔内的泥土等赃物清除干净。2销轴安装前须涂润滑脂，防止销轴锈蚀后无法拆除。3所有销孔均须安装完好的销轴，所有销轴均须安装开口销，开口销开度为1530，开口销严禁用铁丝或其它材料代替。4连接耳板不得有可见变形。5整体吊装臂架前确认臂架节间销轴固定牢固，检查轴端挡板的焊缝是否正常。6起重臂中心线与平衡臂中心线直线度允许偏差不大于L/1000（L为起重臂和平衡臂的总长），且不大于16mm。7各电气接线须正确牢固可靠。8在第3-7节起重臂整体重心处用红色布条栓好标记，以待拆除时

23、使用。5.8.3 安全控制要点(1).起重臂起吊时先吊离地面10cm，观察起重臂是否平衡，如有必要可调整吊点，平衡后方可继续起吊。(2).起重臂插向第二节连接耳板时，端部上扬，根部缓慢移进，严禁强行撞入。(3).起重臂插向第二节起重臂连接耳板时严禁将手放入接合处。(4).起吊前在起重臂两端下弦杆上安装两根牵引绳，防止起重臂空中打转。(5).起重臂与第二节起重臂之间连接销轴未全部安装完毕前，施工人员不得踏上下一起重臂。(6).如连接耳板有可见变形，销孔错位，严禁将销轴强行打入。(7).起吊钢丝绳安装在臂架上弦杆与斜腹杆之间，严禁放在两根斜腹杆之间。5.9 安装剩余平衡重5.9.1 施工工序(1)

24、.使用回转机构的临时电源将塔机上部结构回转到便于安装平衡重的方位。(2).按64m起重臂配置平衡重，共5件4t平衡重A，1件1 t平衡重C，总重21t。(3).用一根18mm(637)钢丝绳（最小破断拉力159.0kN，两倍率）和一支4.9t卸扣，在平衡臂配重架根部依次安装4件平衡重A，1件1 t平衡重C。QAY300汽车吊，76米伸臂，回转半径18米，额定载荷为17.4吨，负荷率23%和5.75%。5.9.2 质量控制要点序号技术及质量控制要点检查1连接耳板不得有可见变形。2配重不得缺角、裂纹等损害，重量允许偏差+50kg。3平衡重用长螺杆串联锁固后不得有晃动。5.9.3 安全控制要点(1)

25、.临边作业人员必须系好安全带。(2).平衡重插入平衡臂配重架时严禁将手放入接合处。(3).平衡重固定牢固后，汽车吊方可松钩。5.10 穿绕变幅机构钢丝绳5.10.1 穿绕变幅钢丝绳施工工序(1).检查各电气线路接线是否正确，将回转制动。(2).变幅钢丝绳的后绳一端锁在变幅卷筒上，从下端出绳，进臂架滑轮、臂根滑轮锁在变幅小车上。(3).变幅钢丝绳的前绳一端锁在变幅卷筒上，从下端出绳，进臂架滑轮、臂端滑轮锁在变幅小车张紧轮上。5.10.2 穿绕托绳装置钢丝绳施工工序(1).将托绳小车放置在变幅小车前后。(2).钢丝绳的一端通过钢丝绳夹锁紧在托绳前车上，经臂尖滑轮、臂架上的滑轮组、臂根滑轮、托绳后车

26、、变幅小车，最后把钢丝绳的另一端通过钢丝绳夹锁紧在托绳前车另一接头上。(3).将托绳后车与前车保持40m左右距离，通过调解托绳前车上两个接头处的钢丝绳夹来调整辅助变幅绳的松紧，最后用2个钢丝绳卡将托绳后车固定在辅助变幅绳上。(4).绕绳完毕后，将小车前后操纵几次来检查系统运行是否正常。5.10.3 质量控制要点序号技术及质量控制要点检查1钢丝绳在卷筒楔套上的固定必须可靠，压板螺栓齐全拧牢。2各滑轮片、钢丝绳润滑良好。3钢丝绳完好，不得有扭曲、断股、严重断丝、严重磨损等现象。4钢丝绳滑动范围内不得有障碍物，防止钢丝绳与其它物体发生滑动摩擦。5钢丝绳在卷筒上的排列整齐。6绳卡压板应在钢丝绳受力一边

27、，绳卡间距离及绳卡后的钢丝绳尾部长度为钢丝绳直径的69倍。7销轴安装前须涂润滑脂，防止销轴锈蚀后无法拆除。8所有销孔均须安装完好的销轴，所有销轴均须安装开口销，开口销开度为1530，开口销严禁用铁丝或其它材料代替。7变幅小车上设有张紧装置，如果牵引钢丝绳松弛，调节张紧装置，即可将钢丝绳张紧。钢丝绳张紧后，需在起重臂全长上来回走数次，将张力均匀分布在钢丝绳上。8变幅机构的出绳方向为下出绳，即从卷筒下方引出。9托绳小车上需安装弹性撞块。10托绳钢丝绳不要与变幅钢丝绳互相干扰。5.10.4 安全控制要点(1).牵引变幅机构钢丝绳过程中，带好手套，防止伤手和溜绳。(2).临边作业人员必须系好安全带。(3).在安装起重臂上安装变幅钢丝绳时，回转制动，作业人员在起重臂上行走时，手须扶在起重臂上弦杆上缓慢移动，严禁手持器物。5.11 穿绕起升钢丝绳511.1 穿绕起升钢丝绳施工工序(1).检查各电气线路接线是否正确，将回转制动。(2).起升钢丝绳一段在卷