1321作业规程.docx

1、1321作业规程目 录第一章 地质与矿压观测资料 41.1 地质说明书 41.2 矿压观测资料及支护设计 61.2.1 矿压观测资料 61.3 巷道布置 9第二章 采煤方法和回采工艺 102.1 采煤方法 102.1.1 采煤方法的选择 102.1.2 采高的确定 102.2 回采工艺 102.2.1 落煤 102.2.2 装煤 112.2.3 运煤 112.2.4 工作面支护 122.2.5 顶板管理 14第三章 循环作业、劳动组织及主要技术经济指标 153.1 循环作业 153.2 劳动组织 153.3 主要技术经济指标 15第四章 主要生产系统 174.1 材料运输系统 174.2 运煤

2、系统 174.3 排水系统 174.3.1 工作面涌水量预计 174.3.2 排水系统设计 174.3.3 排水路线 174.4 供电系统 174.4.1 概述： 174.4.2 动力变压器的选择 194.4.3 电缆的选择： 204.4.4 电压损失校验 214.4.5 系统短路电流计算和保护装置的整定 234.4.6 机电安全管理 284.5 通风防尘系统 294.5.1 通风设计参数 294.5.2 通风路线： 314.5.3 粉尘防治 314.5.4 瓦斯防治 324.5.5 主要技术措施 334.6 冲击地压 374.6.1 总则 374.6.2 监测方法 384.6.3 重点监测区

3、域 394.6.4 解危措施 394.7 压风自救 404.7.1 概述 404.7.2 压风自救系统安装的相关要求 404.7.3 压风自救系统管理 41第五章 爆破管理 42第六章 主要安全技术措施 446.1 一般规定 446.2 顶板管理 446.2.1 工作面调试 446.2.2 工作面调斜 456.2.3 煤机割煤 456.2.4 移架、推溜 476.2.5 工作面刮板输送机、改造型整体拉移快速转载机、胶带输送机的管理 486.2.6 胶带输送机的移缩和改造型整体拉移快速转载机的前移 496.2.7 顶板管理和防片帮、冒顶措施 506.2.8 过地质构造带 526.2.9 两道替棚

4、及使用回柱绞车回料 526.2.10 支架的检修和维护 536.2.11 防止歪架、倒架、压架 546.2.12 更换立柱及推移千斤顶 546.2.13 单体液压支柱防倒 546.2.14 工作面更换煤机大件、液压支架部件措施 556.2.15 机电设备检修及管理 566.2.16 两道超前支护 576.2.17 工作面注水 586.2.18 工作面结束 596.3 割煤、移架 606.3.1 割煤 606.3.2 移架 606.4 常用技术安全措施 616.4.1 工作面检修煤机及更换煤机大件 616.4.2 工作面危险区域防止人员聚集 636.4.3 工作面检修、更换大件设备 636.4.

5、4 工作面及外围责任区域内巷道巡查、找掉、维护 656.4.5 工作面外围悬勾装、卸车 666.4.6 井下车辆脱轨、复轨技术安全措施 676.5 运输 696.5.1 起吊重物及大件 696.5.2 运输机带料 696.5.3 使用回柱绞车及调度绞车 706.6 其它 716.6.1 乳化液泵站 716.6.2 油脂管理 716.6.3 备件管理 72第七章 煤质管理 727.1 煤质要求 727.2 保证煤质的措施 72第八章 防灭火管理 738.1 工作面概况及煤层自燃倾向性 738.2 防治煤层自然发火技术方案选择 738.3 防治煤层自然发火技术方案及技术要求 738.4 防治煤层自

6、然发火措施 738.5 灭火救灾措施 74第九章 避灾路线及应急预案 769.1 工作面水灾避灾路线 769.2 避火、瓦斯、煤尘灾害路线 769.3 冲击矿压事故避灾路线 769.4 安全事故应急预案 76 第一章 地质与矿压观测资料1.1 地质说明书 概况工作面名称1321工作面所属水平-700 m采区名称-700 m西一采区煤层名称下石盒子组3煤地面标高+32.1 m工作面标高-580-650 m地面位置位于贾汪区大吴镇境内。井下位置及四邻采掘 情 况 x:38026003803350 y:2053740020537800，该面上部为新9号逆断层，下部为w-6号逆断层，上分层掘进时均进行

7、过巷探，该面以南为1321(2)工作面，以北为13202工作面。回采对地面设施的影 响回采对地面设施无影响。走 向 长()大面：484小面：185倾 向 长()大面：120小面：58平 面 积(m2)67920煤层走 向NE10NW20煤层总厚（）02.92.4可采指数1倾 向SE80NE70倾 角615煤层结构简单稳定程度较稳定10说明煤层局部受构造影响变薄。煤质Wad()Ad()Vdaf()St,d() Qb,ad(MJKg)煤岩类型牌 号4.1315.4036.260.524.44半光亮气煤煤层顶底板类 别岩石名称厚度(m)岩 层 特 征顶板老 顶泥岩、砂岩12再生顶板泥岩、砂岩等岩石再

8、生胶结而成，或为泥岩、砂岩，以砂岩为主。直接顶再生顶板16泥岩或砂泥岩灰灰白色，致密性脆具滑面，含少量植物化石及炭纹， 以泥岩为主，局部含砂岩。在合层区为再生顶板，易冒。底板直接底泥岩2.2浅灰色泥岩，含植物化石；其下为4煤，中下部多为砂泥岩互层，夹砂岩薄层，呈互层状，少有裂隙。局部含二层煤线。地质构造构 造 形 态该面总体为一单斜构造。断层名称性质倾向()倾角()落差(m)控制情况影响程度备注1正NE32301.71321运输道有影响2正SE56501.41321大面切眼影响较小3正NE25652.01321材料道有影响4正SE33500.52.31121工作面影响较大5正NE23653.0

9、1321材料道影响较大6正SE65291.01121工作面影响较小7正NW5565701.61321材料道有影响水文地质充水因素该面为1121下分层工作面，工作面老顶砂岩裂隙水已疏放完毕，回采期间主要充水因素为煤机工作时的防尘水。防治措施/最 大 涌 水 量(m3/h)/正常涌水量(m3/h)/影响掘进地质因素地 温矿井平均地温梯度1.97C/100m，本面采深达-650m， 地温正常。地 压该面两道紧靠落差较大断层，压力相对较大。瓦 斯矿井为低瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量3.644.44m3/d.t。煤 尘煤尘爆炸指数38.68 ，具有爆炸危险。煤的自燃煤的自然发火期小于3个月，自燃发火倾向性为

10、级。硬度(f)煤层夹 矸-直接顶直接底储量预算块段编号平面积(m2)倾角()斜面积(m2)平均厚度容 重工业储量(万t)回收率()可采储量(万t)备 注16792010689682.41.423.19521.9问题及建议1、该面为下分层回采，顶板为再生胶结，易冒应加强工程质量及顶板管理。2、该面两道紧靠大断层，地应力较大；3、3煤具冲击倾向,该面采深达-650m，应提前做好预案，预防冲击地压。 附图工作面煤层巷道布置图、巷道剖面图、井上下对照图、综合柱状图。1.2 矿压观测资料及支护设计1.2.1 矿压观测资料根据我矿3煤层实测的矿压资料，预计本工作面的矿压资料如下：1、直接顶初次跨落步距：8

11、15m2、老顶（1）初次来压步距：2635m （2）周期来压步距：712m3、煤壁前方支承压力（1）影响范围：52m（2）高峰区：522m4、顶板分类（1）直接顶：II级（2）老顶：I级5、煤、岩层冲击倾向性根据北京煤炭科学研究院冲击地压倾向性分析报告:我矿-700m水平采区3#煤层顶板属2类，为具有弱冲击倾向性的顶板岩层，3#煤层冲击倾向性指标见表1-1 。该工作面在-700m西一采区，工作面顶板具有弱冲击倾向性，煤层具有强冲击倾向性。表1-1 3#煤层冲击倾向性指标指标弹性能指数(WET)冲击能指数(KE)动态破坏时间(DT/ms)冲击类别测试结果10.399.3943强冲击倾向鉴定结果1

12、1.827.9150.56、综合指数法冲击危险程度划分结果表1-2 地质条件影响冲击地压危险状态的因素及指数序号因素危险状态的影响因素影响因素的定义冲击地压危险指数1321工作面影响因素危险状态指数1W1发生冲击地压该煤层未发生过冲击地压-2该煤层发生过冲击地压0该煤层发生过冲击地压0采用同种作业方式在该煤层多次发生过冲击地压32W2开采深度500m0开采深度580-650m1500700m1700m23W3顶板中坚硬（Rc60Mpa）厚层岩层距煤层的距离100m0110050 m150m34W4开采区域内构造应力集中10%正常1上分层已开三年以上120%正常230%正常35W5顶板岩层厚度特

13、征参数Lst, /m500顶板厚度特征参数值为：Lst =hiri51.425026W6煤的抗压强度Rc16MPa0煤层普氏硬度为23，抗压强度16MPa2Rc16MPa27W7煤的弹性能指数WET WET20为安全起见，弹性能量指数WET取3号煤层煤样平均值9.3942WET52WET54各项指数Wimax19Wi11Wt10.58 =（0+1+1+1+2+2+4）/（3+2+3+3+2+2+4）=0.58式中：Wt1 地质因素确定的冲击地压危险指数;Wi 第i个地质因素的评估指数; Wimax第i 个地质因素的指数最大值;n1 地质因素的数目。7、开采技术因素影响冲击地压危险状态的因素及指

14、数见表1-3表1-3 开采技术因素影响冲击地压危险状态的因素及指数序号因素危险状态的影响因素影响因素的定义冲击地压危险指数1321工作面影响因素危险状态指数1W1工作面距残留区或停采线的垂直距离60m06030m230m32W2未卸压的厚煤层留顶煤或底煤厚度大于1.0m33W3未卸压一次采全高的煤厚3m0下分层开采煤层厚度2.4m034 m14m34W4两侧采空，工作面斜长300m0两侧采空斜长120m4300150m2150m45W5沿采空区掘进巷道无煤柱或煤柱宽小于3m0煤柱宽310 m2煤柱宽1015 m46W6接近采空区的距离小于50m掘进面2接近采空区距离小于50m3回采面3接近煤柱

15、的距离小于50m掘进面1回采面37W7掘进头接近老巷的距离小于30m老巷已充填1老巷未充填2采面接近老巷的距离小于50m老巷已充填1老巷未充填2面接近分叉的距离小于50m掘进面或回采面38W8面接近落差大于3m断层的距离小于50m接近上盘1下盘2接近下盘29W9面接近煤层倾角剧烈变化的皱曲距离小于50m152010W10面接近煤层侵蚀或合层部分掘进面或回采面2011W11开采过上或下解放层，卸压程度弱-2上分层回采超过3年-2中等-4强-812W12采空区处理方式充填法2垮落0垮落法0各项指数Wimax16Wi7Wt10.44 =（0+4+3+2+0+0-2+0）/（3+4+3+2+2+2-2

16、+2）=7/16=0.44式中：Wt2 开采技术因素确定的冲击地压危险指数;Wi 第i个开采技术因素的评估指数;Wimax第i 个开采技术因素的指数最大值; n2 开采技术因素的数目。8、整体定性1321工作面冲击地压危险状态等级评定综合指数Wt Wt =maxWt1，Wt2=0.58。0.75Wt0.5，属于中等冲击危险工作面。1.3 巷道布置1、两道道采用拱形棚合支护巷道支护规格：4.5m3.0m2、切眼采用梯形棚支护规格： 外切眼：长宽高=62m5.5m2.4m里切眼：长宽高=58m5.5m2.4m第二章 采煤方法和回采工艺2.1 采煤方法 2.1.1 采煤方法的选择 该面开采下石盒子组

17、3煤，根据煤层赋存条件，确定该面采用走向长壁综合机械化采煤法回采，全部垮落法管理顶板。本面大面可采长度为484m，小面可采长度185m，大面面长120m，小面面长58m。2.1.2 采高的确定 因工作面的煤层平均厚度为2.4m，确定该面跟顶撇底回采，采高为2.2m。当遇地质构造局部煤层厚度变化时，可适当调整采高，但必须满足正常的生产要求。2.2 回采工艺 2.2.1 落煤1、工作面采用MG180/435-W型双滚筒采煤机，沿工作面双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。截割方式：煤机割煤时，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，追机移架，减少空顶时间。过断层和顶板破碎时，可采用前滚筒割底后滚筒割顶的方式，

18、以便及时支护刚暴露的顶板。2、采煤机的进刀方式：煤机在工作面两端头斜切进刀，双向割煤；两端部斜切进刀方式，见图21所示。其过程如下：（1）当采煤机割至工作面端头时，其后的输送机槽已移近煤壁，采煤机机身处尚有一段下部煤，如图21（a）所示。（2）调换滚筒位置，前滚筒降下，后滚筒升起，并沿输送机弯曲段返回割入煤壁，直至输送机直线段为止，然后将输送机移直，见图21（b）。（3）再调换两个滚筒上下位置，重新返回割煤至输送机头处，见图21（c）。（4）将三角煤割掉，煤壁割直后，再次调换上下滚筒返程正常割煤，见图21（d）。a起始；b斜切并移直输送机；c割三角煤；d开始正常割煤；1双滚筒采煤机；2刮板输送

19、机。图21 工作面端部割三角煤切刀进刀示意图3、落煤工具 工作面落煤：选用MG180/435-W型电牵引采煤机，采煤机的主要技术特征（见表2-1）。表2-1 MG180/435-W型电牵引采煤机主要技术参数采高范围（m）1.43.2摇臂总摆角（）64适合倾角（）35截割功率（kW）2*180截深（mm）630牵引功率（kW）75摇臂回转中心距离（mm)5850机面高度（mm）1180牵引方式齿轮销排式液压供电电压（V）1140滚筒直径（mm）1600最大采高（mm）3200卧底梁（mm）320牵引速度（m/min）06.0摇臂结构形式整体弯摇臂冷却方式水冷摇臂长度1826整机重量（t）322.

20、2.2 装煤煤机割下的煤一部分直接落入工作面刮板输送机，另一部分通过煤机螺旋滚筒与输送机的铲煤板联合将煤炭装入工作面刮板输送机。2.2.3 运煤 1、工作面采用一部刮板输送机运煤，输送机型号为：SGZ-764/400。表2-2 SGZ-764/400型可弯曲刮板输送机主要技术特征表设计长度（m）120m刮板链型式中双链输送量（t/h）800圆环链规格 26x92-C电动机型号 YBSS-200中部槽宽度（mm）1500*724*290功率（kW）2200中部槽联结型式铸造长环转速（r/min）1477减速器70JS中部槽结构整体铸焊封底紧链形式闸盘紧链2、对接前联络巷采用一部刮板输送机和一部简

21、易皮带进行运煤。大面支架下SGB620/40T刮板输送机改造型整体拉移快速转载机一部进行运煤。对接后将架下铺设的SGB620/40T刮板输送机改造型整体拉移快速转载机拉移到运输顺槽，长度改为35m。表2-3运输设备主要技术参数名称型号功率（KW）运输长度（m）运输能力（t/h）运道刮板输送机SGB620/40T55260400胶带输送机SJ-80055110500刮板输送机SGB620/40T552604003、外围运输方式考虑到巷道实际情况，并减轻工人劳动强度，运输顺槽铺设的SGB620/40T刮板输送机改造型整体拉移快速转载机拉一部，长度为35m。SJ-150型胶带输送机三部，长度分别为4

22、80m、470m和370m，SJ-800型胶带输送机一部，长度为120m。表2-4 运输设备主要技术参数名称型号功率（KW）运输长度（m）运输能力（t/h）SGB620/40T型转载机SGB620/40T55260400顺槽胶带输送机SJ-150752450500联络巷二胶带输送机SJ-150752470500联络巷一胶带输送机SJ-150752370500运反胶带输送机SJ-8005521205002.2.4 工作面支护1、基本支护工作面选用ZF3200/16/24B型支撑掩护式支架进行支护，共安装84架。支架的主要技术特征如下：表2-5 ZF3200/16/24B型掩护式支架的主要技术参数

23、支架高度（mm )16002400支架宽度( mm )1430-1600泵压（MPa）31.5支护强度(MPa)0.540.58初撑力( KN )2524工作阻力( KN )3200重量（Kg） 98002、支护方式（1）当顶板较完整时，采煤机割煤后，滞后采煤机后滚筒46架移架，再推移刮板输送机，回采过程为：割煤移架推刮板输送机。（2）当顶板较破碎或煤壁片帮时，不必等到采煤机割煤，支架利用煤壁的空隙前移，使片帮处的顶煤得到提前支护，此时的回采工艺为：移架割煤推刮板输送机。（3）移架方式及操作顺序工作面支架前移采用顺序移架方式，即支架沿煤机的割煤方向依次前移，移动步距等于煤机截深。工作面支架移架

24、操作为本架操作，其操作顺序为：降柱移架升柱。（4）在生产过程中，要保持支架底座与底板接触严实，以防断支架底座。3、两道出口支护（1）工作面两道出口支护形式为：两道出口煤壁向外不低于3m超前加固和100m超前支护。两超前加固的支护方式为不少于3排铰接顶梁沿两道方向扶设，上下两端头支架与相邻铰接顶梁的距离0.5m，其余两排居中均匀布置，支柱初撑力90kN。工作面两道100m超前支护方式为扶设一排戴帽点柱，点柱布打在架棚顶梁下，原则上于巷道内局中布置，点柱与棚梁间垫防滑木，单体初撑力50kN。（2）单体液压支柱及铰接顶梁使用标准：两道出口加强支护和100m超前支护均使用DZ系列（分段集中使用）单体液

25、压支柱。单体倾向、走向上线，支柱三用阀注液口一律指向老塘侧，支柱手把向外，单体下加垫300mm的铁鞋，并拴牢防倒绳。铰接顶梁圆销大头朝向巷道两帮，支柱打在老塘侧梁300mm400mm处。（3）覆盖运输机电机、减速箱、运输机头、机尾使用双楔梁，梁上必须有双楔,楔的斜面与弧形槽的斜面相吻合，两楔应对打，并打紧打实。不得出现二根悬梁，初撑力不低于90kN。（4）超前支护范围内，局部顶板高低不平处使用11工字钢梁、圆木（直径不小于180mm，3.5m长）、半圆木或旧道板等物料衬平，超前支护范围内，保证人行道宽度0.8m，高度2.0m。4、备用支护材料（1）备用支护材料表表2-6 备用支护材料表序号名称

26、规格单位数量1单体液压支柱DZ25-30/100根202单体液压支柱DZ28-30/100根203单体液压支柱DZ315-30/100 根204铰接顶梁HDJA-1200根205双楔梁HDJS-1200根106水平楔带锚链对207铁鞋（m)0.3块508半圆木（m)2块509圆木（m)1.64根20（2）所有备用材料均码放在材料道距工作面150200m范围内，物料分类上架单侧码放整齐，挂牌管理，所有料架必须上线，物料间距大于1m，距轨道间距大于0.5m。（3）在用支护材料管理：两道备用与待回收材料同一地点放置，间距大于2m，备用单体液压支柱立放要有防倒、放滚落就措施。（4）工区设兼职铁管人员，对备用及在用支护材料每天核查一次。2