悬挑双排脚手架技术交底.docx

1、悬挑双排脚手架技术交底一、施工准备1、技术准备：熟悉施工图纸，根据现场施工情况， 各级管理人员对验收规范和搭设方法有详细的了解。2、作业人员：工人进场时必须进行安全教育，并对工人进行质量和技术再教育。因架子工种属特殊工种，故所有作业工人必须100%持建筑行业特种作业人员操作证书上岗，作业人员数量满足工程进度的要求，各级技术等级的工人比例合理。对操作工人的安全、技术交底已经完成并考核合格。3、材料准备： 序号名 称数量（概数）备 注6#7#1钢 管120t150t48.33.62扣件1300018000 个直角、旋转、对接3安全立网60000 0090000绿色密目网4安全平网30005000网

2、眼50mm5木脚手板18002000520cm4、机具设备：机具名称型号用途游标卡尺测量范围0150mm测量钢管直径及厚度水准仪（配5m塔尺）DS3-Z保证悬挑梁处在同一标高经纬仪J2-2检验脚手架架体垂直度线锤钢制或铜制（0.25Kg）控制脚手架架体的垂直度扭力扳手预制式紧固扣件螺栓（40-65kN）电焊机BS1-330悬挑梁与预埋锚固件的焊接切割机钢管拉接件下料干粉灭火器灭火5、作业条件：作业工人经过技术、质量、安全教育培训，并考核合格，安全防护用品到位；各种材料准备完善，并验收合格。6、施工段的划分：各单体工程为独立施工段，各段内的脚手架工程随施工平面的高度搭设。二、施工进度要求按相应主

3、体结构施工进度计划执行，脚手架的高度始终要高于操作平面1.5米以上。三、施工工艺（一）工艺流程1、落地式脚手架：场地清理、平整脚手板铺设纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑连墙杆铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。2、悬挑式脚手架：悬挑钢梁（用预埋钢筋将悬挑钢梁固定好，钢丝绳连接到位）纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑连墙杆铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。（二）施工方法：1、原材料的要求：1）钢管：采用48.33.6mm经过防锈处理的焊接钢管（Q235），其材质必须符合碳素结构钢（GB700-2006）的规定，凡钢管表面有凹凸状、疵点裂纹、变形和扭曲等现象一律不准使用。每根钢管的两端切口必须

4、平直，表面应平滑，严禁有斜口、毛口、卷口等现象，应有产品质量合格证、钢管材料验收报告。钢管的长度应便于人工装、拆和运输，不能太长或太短，立杆、斜杆、大横杆选用4m和6m长的钢管，小横杆选用1.51.8m长的钢管。2）扣件：扣件应采用机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制作。扣件不得有裂纹、气孔、缩松、砂岩或其他影响使用的铸造缺陷，并将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件表面应进行防锈处理。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时

5、，不发生破坏。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。3）脚手板：采用木脚手板。4）挡脚板：挡脚板高度不小于180mm。挡脚板上如有孔眼，不大于25mm，挡脚板下边缘与脚手板的空隙不应大于10mm。5）安全立网：选用有国家认可的质量监督检验部门的检验合格报告、有生产单位质量检验合格证和安监证的密目网。网目密度不应低于2000目/100cm2，各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，环扣孔径不低于8mm。不得有断纱、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷。安全立网采用密目网，用直径5mm的尼龙绳绑扎，密目网的规格为1.86m。严禁采用不合格、

6、颜色不正、破损、劣质网。6）安全平网：安全平网使用直径9mm以上的麻绳、棕绳、尼龙绳或其他耐候性不低于上述品种的材料编制网。外观应平整，宽度不小于3m，网眼尺寸不大于5cm，每张安全平网重量不超过15kg。水平设置时能承受不小于1.6kN的冲击荷载。阻燃安全网必须具有阻燃性，其续燃、阻燃时间均不得大于4s。7）避雷装置：包括接闪器、接地极、接地线，接闪器用直径12mm的镀锌圆钢制作，设在房屋四角的脚手架立杆上，高度1m，并将最上层的横杆全部连通，形成避雷网络。接地极采用水平接地极，长度3m、直径8mm的圆钢。8）工字钢：制作悬挑钢梁的材质必须符合碳素结构钢（GB/T700-2006）检验标准进

7、行检验。制作悬挑钢梁选择16号工字钢：高度h=160mm、腿宽b=88mm、腰宽d=6mm、平均腿厚t=9.9mm、内圆弧半径r=8.0mm、腿端圆弧半径R=4.0mm。9）钢丝绳：悬挑钢梁的斜拉采用6x19,直径为18.5mm的钢丝绳，连接采用骑马式卡环,用15.8mm螺栓紧箍。钢丝绳各股钢丝位置未动，磨损轻微并无绳股凸起现象。以下情况钢丝绳禁止使用：绳股有明显的扭曲，绳股和钢丝有明显的变位并凸出。钢丝绳上有锈痕，而且将锈痕刮去后，钢丝上留有凹痕。钢丝绳表面上的钢丝有尖刺现象。2、脚手架搭设：1）工字钢安装：（1）先制作工字钢悬挑梁，将工字钢上表面的脚手架底座（可采用25以上钢筋）及下表面的

8、斜撑连接钢管焊接牢固。（2）在工字钢悬挑层的下一层，工字钢的正下方梁中央预埋不小于16的钢筋，穿过尺寸200200mm2的垫块，作为工字钢斜撑底座。（3）在悬挑层将悬挑梁锚固筋预埋到梁板内，然后浇注梁板混凝土，待混凝土强度达到10MPa后，再进行工字钢悬挑梁安装，在混凝土强度达到15Mpa后才能逐步施加脚手架荷载。（4）工字钢悬挑梁制作见下图（图中未注明尺寸单位均为mm，下同二种）。注：工字钢的定尺长度为9m，为避免工字钢的浪费，加工长度只能为3m、4.5m，其中4.5m常工字钢只用于结构转角处悬挑脚手架的搭设。悬挑钢梁 U 型螺栓固定构造1木楔侧向楔紧；2两根 1.5m (一) 长直径 16

9、mmHRB335 钢筋(一)(二)地锚U环节点图 (二)悬挑工字钢节点图2）立杆搭设要求（1）按预定距离分别找出出立杆位置。（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（3）当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠近立杆基础高差边缘上方的立杆轴线到高差边缘的距离不小于500mm。（4）落地式脚手架底层步距不得大于2m。(5)立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。(6)立杆接长除顶层顶步可采用搭接处，其余各层各步接头必须采用

10、对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；若顶层立杆采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转和扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。(7)落地式脚手架开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。(8)落地式脚手架立杆下垫50厚通长跳板，立杆顶端高出建筑物檐口上皮高度1.8m1横向扫地杆；2纵向扫地杆纵、横向扫地杆构造图立杆搭设要求示意图3)纵向水平杆搭

11、设要求(1)纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，并采用直角扣件与立杆扣紧。(2)纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；搭接长度不小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；4)横向水平杆搭设要求(1)主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣紧且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于15

12、0mm。在双排架脚手架中，靠墙一端的外伸长度为200mm。1 (2)横向水平杆间距不大于500mm。（a）接头不在同步内（立面） （b）接头不在同跨内（平面）1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆纵向水平杆对接接头布置5）悬挑架搭设要求（1）上部钢丝绳应固定牢固，尽量缩短支撑点到墙体或顶板距离，减少杆件受弯矩作用。（2）有墙体部位，在墙上留洞，标高距结构板面100mm；门窗洞口部位，如梁有上反做法高度大于100mm时，在梁上留洞，梁上反做法高度小于100mm时，则水平杆搁置在梁上，外锚环距支点间距不大于500mm。（3）锚环采用HPB235级16钢筋冷弯制作成型，严禁加热煨弯。（4）钢丝绳端头连接

13、处不少于3个卡扣，每个卡扣之间的距离为200mm，最外端卡扣距钢丝绳端头不小于200mm，钢丝绳与楼板或型钢在转角直接接触处，需加设橡胶弹性垫子，以防割伤钢丝绳。6）脚手板铺设要求（1）作业层端部脚手板探头不大于150mm，脚手板的探头应采用镀锌钢丝固定在支承杆上。(2)脚手架在施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于120150mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设有一道护身栏和一道180mm高的挡脚板。2 (3)脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚

14、手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。（a）脚手板对接；（b）脚手板搭接脚手板对接、搭接构造7)扣件安装要求(1)扣件内的圆弧与钢管扣紧时，接触面不小于30%。扣件螺栓拧紧力矩不应小于40NM，并不大于65NM。(2)对接扣件的开口应朝上或朝内。(3)各杆件端伸出盖板边缘的长度不应小于100mm。8)安全网铺设要求(1)脚手架内侧满挂绿色密目网进行密封，安全网之间必须连接牢固，并于架体面固定，安全网的规格为1.8m*6m。(2)脚手架施工层操作面下方净空距离超过3m时，必须设置一道水平安全网，双排架里口与结构外墙间铺设水平

15、网。架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。9)剪刀撑与斜支撑设置要求(1)剪刀撑与水平面的夹角为4560，剪刀撑的底部要插到架子底部，与立杆相交处要加回转扣件，在外侧立面整个长度和高度上连续设置。(2)剪刀撑采用搭接方式，搭接长度不小于1000mm，且至少加三个扣件。10)连墙件设置要求(1)连墙件布置间距按两步三跨设置，设置方式见下图。连墙件扣件连接示意图连墙件扣件连接示意图1.预埋钢管 2.直角扣件 3.拉结钢管 4.钢筋混凝土梁(2)连墙件宜靠近主节点设置，偏移主节点的距离不应大于300mm。(3)连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置

16、，当该处设置有困难时，就采用其它可靠的措施固定。(4)连墙件采用钢管与剪力墙采用刚性连接。11)斜道搭设要求(1)斜道附着在脚手架上，斜道杆件单独设置。(2)斜道宽度1.5m，坡度1：3。(3)拐弯处设置平台，宽度为1.5m。(4)斜道两侧、平台外围和端部栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m。挡板高度为150mm。(5)斜道两侧、平台外围和端部设置连墙杆，每两步架设水平杆。(6)斜道脚手板顺铺，采用搭接，下面板的板头压住上面板头，板头凸处用三角木填顺；脚手板上每隔250mm设置一道防滑木条，木条厚度采用20-30mm。 悬挑式脚手架正立面示意图 悬挑式 脚手架正立面示意图 悬挑式脚手架构造示意图3

17、、脚手架的拆除1）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，连接杆必须与脚手架同步拆除，不能先于脚手架。一般的拆除顺序为安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。2）不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清，拆立杆时，要先抱住立杆再拆除最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再拆除端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙杆整层拆除后再拆脚手架，分段拆除高度不应大于两步，如高差大于两步，应增加连墙杆加固。3）拆除前对作业工人进行拆除安全技术交底，清除

18、脚手架上垃圾及杂物。4）脚手架拆除时划出警戒区，设立明显标志，设专人指挥。5）拆下的钢管扣件要及时运至地面，严禁高空抛掷。6）拆除时要互相配合，协调一致，随时保证脚手架的整体稳定。7）拆除后的钢管扣件要分类堆放，妥善保管，以备再用。六、质量保证措施1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。3、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横

19、向扫地杆；4、脚手架上严禁堆放材料和器具，操作人员不得集中在架子的某一部位。作业人员不得攀登外架，不得在外架上设缆风绳。不宜架设临时电线，如需要需采用相关的措施，在吊装过程中严禁碰撞和扯动外架。5、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。6、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。7、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。8、连墙件的布置应符合下列规定：一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于两步（3.6米）。对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。9

20、、单，双排脚手架均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，双排脚手架的两端必须设置横向斜撑。10、当脚手架基础下有设备基础，管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。11、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。12、连墙件、剪刀撑、斜撑的搭设应符合下列规定：剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。七、质量标准1、脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法注：图中1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆；4剪刀撑。2、构配件的允许偏差八、安全环保措施（一）安全管理措施1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员

21、安全技术考核管理规则（GB 5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应进行检查验收，合格后方准使用。4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。5、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。6、脚手架的安全检查与维护，应按规范的规定定期进行。7、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；

22、连墙件。8、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。9、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。10、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定执行。11、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。（二）搭设作业安全措施1、在架上作业的工人应穿防滑鞋和配挂好安全带，为了便于作业和安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，不得有探头板。2、当暂时无法铺设脚手架，用来落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架部分。位于立杆接头之上的自由立杆

23、不得用作把持杆。3、架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件时应掌握好重心，平稳传递。4、对每完成一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。5、作业工人应佩带工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。6、架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。7、每次收工以前，所有上架材料必须全部搭设上，不要留在架子上，而且要形成稳定结构。8、在搭设作业进行中，地面上的配合人员应躲开可能落物的区域。9、现场人员必须戴安全帽。搭设脚手架的操作人员必须持证上岗。10、要服从统一管理，不得自行其是。（三）架上作业安全措施1、架上作业时应注意随时清理落到架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料

24、工具，以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。2、在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外。3、每次收工时，宜把架面上的材料用完或码放整齐。4、严格禁止在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外护栏上休息。不要在架面上急匆匆地行走或去办某件事情，相互躲让时应避免身体失衡。5、在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以免火星点着易燃物。并同时准备防火措施，一旦着火时，及时予以扑灭。6、雨、雪之后上架作业时，应把架面的积雪

25、、积水清除掉，避免发生滑跌。7、当架面高度不够、需要垫高时，一定要采取稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过0.5m，超过0.5m时，应按搭设规定升高架子的铺板层。在抬高作业面时，应相应加高防护措施。8、在架上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”、“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。9、脚手架上严禁集中堆放材料，大模板不得支设在脚手架上。（四）拆除作业安全措施1、脚手架拆除作业的危险性大于搭设作业。在进行拆卸作业前，建立统一指挥并对作业人员进行技术安全交底，以确保拆除作业安全顺利地进行。2、拆脚手架时，应符合下列规定：拆除作业必须由上而下逐层进

26、行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。3、在统一指挥下，按照确定的程序拆除作业，注意事项如下：一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件的顺序、一件一件的松开联结、取出并随即吊下（或集中到毗邻的未拆的架面上，捆扎后吊下）。拆卸脚手板、杆件、门架以及其它较长、较重、有两端联结的部件时，一定要两人或多人一组进行。拆除水平杆件时，松开联结后，水平托持取下。拆除立杆时，在把稳上端，再松开下端联结取下。4、单人作业时，极易因把持杆件不稳、失衡而出现事故，应尽量避免单人进行拆卸作业。5、多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥、并相互询问和协调作业步骤，严格禁止不按程序进行的任意拆卸。6、因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应加设临时撑拉措施，以免因架子晃动，影响作业安全。7、拆卸现场作可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非施工人员进入拆卸作业区内。8、严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。9、高处作业的安全防护设施在每次作业之前，应进行逐项检查、验收(钢丝绳、焊接、螺母的拧紧度)重点部位的部件，验收合格后方可进行高处作业，此项工作应由单位工程负责人组织有关人员验收。