沿海桥梁砼基面防护涂装.docx

1、沿海桥梁砼基面防护涂装 石家庄市特种油漆油墨厂 发 布2009-03-28实施2009-03 -18发布沿海桥梁砼基面防护涂装 施 工 工 艺 书Q/04GY10-2009Q/04GY石家庄市特种油漆油墨厂工艺标准 G01前 言本工艺标准由石家庄市特种油漆油墨厂提出。本工艺标准由石家庄市特种油漆油墨厂起草。本工艺标准本工艺标准主要起草人：卫恒。本标准于2007年首次发布。沿海桥梁砼基面防护涂装 施 工 工 艺 书1 范 围本工艺规定了沿海桥梁砼基面防护涂装施工工艺的技术方案、工艺流程、施工工艺、质量保证与检验的措施、质量等级评定规定、消防、安全、环保措施、工期保证措施。本工艺适用于以SHF-2

2、S 湿固化防水涂料（封闭漆）、SHF -21Z环氧腻子、SHF-H11 环氧云铁厚浆漆和SHF-F30 氟碳防腐面漆为防腐材料组合的沿海桥梁砼基面防护涂装施工工艺。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。 GB892388 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 JGJ5999 建筑施工安全检查评分标准； JGJ8091 建筑施工高处作业安全技术规范； JGJ3386

3、建筑机械使用安全技术规程JGJ4688 施工现场临时用电安全技术规范JT/T 695 - 2007 混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件3 防腐涂装目的在海港环境中，砼腐蚀破坏主要表现为氯离子的渗透导致钢筋锈胀，进而引起砼开裂，加速钢筋锈蚀。因此，如何提高砼的抗氯离子渗透性，减小砼电通量，已经成为提高砼抗腐蚀能力的关键问题。沿海环境对钢筋混凝土结构的破坏，主要分为混凝土自身的破坏以及由于混凝土的自身的变化造成增强钢筋的破坏。引起钢筋混凝土结构破坏的因素主要有：水泥的中性化、氯离子的侵蚀、硫酸盐的侵蚀以及氧和水等因素；影响混凝土的耐久性的其它因素还包括冻融交替、干湿交替、微生物、碱-集料反应等。国

4、内外有关实验研究和工程实践证明，对混凝土表面实施涂料涂装防腐保护，即可阻止或减缓环境介质中氯离子侵入，又起到装饰效果；是最行之有效防腐的方案。 色彩涂装的同时与防腐相结合，可与在美化大桥的同时对桥梁进行防腐保护，针对其部位和形象，选择与之相适应的色彩可更好的展示其功能美和形象美，更好地体现桥梁建筑的风格，增强桥梁的标志和象征作用，同时还利用色彩的心理效果，防止驾驶视觉疲劳，提高航道警示性，防止交通事故。4 防腐涂装体系4.1 大气混凝土表面涂装配套见表1。表1涂 层油漆名称、牌号道 数干膜厚度（微米）封闭层SHF-2S 湿固化防水涂料（封闭漆），灰色混凝土表面灵活掌握腻子层SHF -21Z环氧

5、腻子，黄色用于填坑找平中间层SHF-H11 环氧云铁厚浆漆 ，灰1200面层SHF-F30 氟碳防腐面漆22 x 50总计300涂层寿命20年4.2 水位变动区混凝土表面涂装配套见表2表2涂 层油漆名称、牌号道数干膜厚度（微米）封闭层SHF-2S 湿固化防水涂料（封闭漆），灰色混凝土表面灵活掌握腻子层SHF -21Z环氧腻子，黄色用于填坑找平中间层HF-H11 环氧云铁厚浆漆， 灰1300面层SHF-F30 氟碳防腐面漆22 x 50总计400涂层寿命20年20年5 配套材料的可靠性分析因混凝土是高碱性建筑材料和沿海大气的环境，必须解决涂层耐碱性、附着力及受阳光直射部位的老化问题、潮湿表面实施

6、时的湿固化与湿面附着力问题。所选择防腐涂层必须具备优良的耐碱、耐酸、耐盐雾腐蚀、良好的屏蔽性和耐老化性能和潮湿砼基面的施工问题。桥梁的混凝土表面涂装防护，选择石家庄市特种油漆油墨厂生产的胜发牌防腐涂料，组成相应的配套体系：SHF-2S 湿固化防水涂料（封闭漆），是一种低粘度、双组份清漆，对基材和施工表面具有良好的渗透性，可在潮湿砼基面湿固化成膜；封闭漆干燥后，不允许有光泽的平滑表面。SHF -21Z环氧腻子：双组份，与不同粒径的石英砂按一定配比混合后具有优良的涂刮性和填充性，固化后形成坚硬的涂层，在混凝土表面优良好的附着力。SHF-H20 环氧云铁厚浆漆：双组份，其鳞片状的云母氧化铁发挥良好的

7、抗渗屏蔽作用，降低了漆膜的透水性和透气性，抵抗水、氧、氯离子等腐蚀介质的侵蚀。SHF-F30 氟碳防腐面漆：双组份，具有超长耐侯性和优异的保光保色性，附着力极强、耐刷洗，耐酸、耐油、耐盐雾，由于表面低能，漆膜具有超强的沾污染性、耐冻融性好，长期使用不泛黄，使用寿命长，为高性能防腐装饰涂料。6 技术方案6.1 工艺流程 所有的工序应自上而下的顺序进行： 砼基层检查 砼基层处理、表面打磨 涂装封闭漆 1道 刮腻子修补缺陷 涂装云铁厚浆漆 2道 . 涂 氟碳防腐面漆 2道.6.2 基层处理采用高压淡水（压力不小于20MPa）喷砂或手工打磨，将混凝土表面的浮灰、浮尘、夹渣以及疏松部位清理干净。6.2.

8、1 6.2.2 局部污染的混凝土表面用溶剂处理干净。6.2.3 基层缺陷处理如下：a) 较小的孔洞和其他表面缺陷在表面处理后涂封闭漆，刮腻子；b) 较大的蜂窝、和模板错位处，用聚合物水泥砂浆修补；c) 对混凝土存在的裂缝根据裂缝的宽度用树脂胶泥修补。6.3 基层处理及表面打磨6.3.1 对0.3mm以下的砼裂缝在打磨后涂封闭漆即可；大于0.3mm的一般裂缝用电动金钢石切割片沿裂缝切割成V型槽，深度2cm，清理干净后；在混凝土表面涂界面剂，然后用聚合物水泥砂浆填补并打磨平整。6.3.2 人工剔凿砼表面的流挂物。6.3.3 有钢筋头或预埋件的用钢钎将预埋件、钢筋头周边的混凝土凿除深度2cm，露出预

9、埋件、钢筋头。用电动切割机切除钢筋头、预埋件，使其低于砼表面2cm。6.3.4 将预埋件、钢筋头表面除锈打磨，处理级别达到St3级后，预涂环氧富锌底漆；在切割的混凝土表面涂界面剂，用聚合物水泥砂浆填补并打磨平整。6.3.5 用电动打磨机打磨模板接头偏差较大的位置（错台），至平滑过度。6.3.6 用电动金钢石磨片或钢丝轮对砼表面打磨，除去砼表面的残浆、模板痕迹和脱膜剂等污染物。6.3.7 其他部位目测检查应无错台、明显凸凹现象。6.3.8 涂封闭漆后刮涂腻子补平、打磨（见涂封闭漆和刮腻子部分）。6.3.9 处理好的混凝土基面在3天之内，涂SHF-2S环氧封闭漆。7 涂装工艺7.1 涂装基本要求7

10、.1.1 当相对湿度大于80%或环境湿度低于5及高于40时，均宜暂缓施涂；不得在雨、雪天进行施工。4.1.1 涂料的配合比、混合方式、施涂环境湿度及温度的要求等应按产品说明办理。4.1.2 涂装施工的方法应采用高压无气喷涂或监理工程师认可的施涂方法。7.2 砼基层检查7.2.1 要求基面无水珠或湿气存在即为合格。对明显潮湿部位，又有严格工期要求的，擦去表面积水（砼表面不粘面巾纸），即可涂装SHF- 2S环氧封闭漆。7.2.2 查混凝土基层：必须坚固、密实、平整。较大的蜂窝孔洞是否修补。7.2.3 基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位用油灰刀将其清理干净。7.2.4 部受油污或脱模剂污染的砼表面，用

11、溶剂X-7擦洗，以保证涂层附着力，或用涂料试涂，用检查附着力的方法检验，按粘贴法检查附着力合格即可。7.3 涂装封闭漆7.3.1 涂装环境条件及涂料配制按涂料产品说明书要求进行。7.3.2 封闭漆涂装注意裂缝蜂窝、麻面、孔洞、砂眼、凹坑处不要漏漆。7.3.3 为防止漏涂，可以在封闭漆中加入少许显眼的染料，易于检查。7.4 补腻子 7.4.1 在封闭漆完工2 h后即可刮涂SHF-21Z环氧腻子。7.4.2 SHF-21Z环氧腻子修补为双组分，SHF- 2S涂料加滑石粉而成，稠度较大，为保证质量，腻子要充分混合。7.4.3 混合后的腻子要在2h.用完。防止其触变、增稠、胶凝造成浪费。7.4.4 用

12、腻子将局部蜂窝、麻面、孔洞、砂眼填平。用于填平的腻子一次不能太厚，应分2-3次填平，每次间隔大于2h。7.4.5 将模板接头较低的一边用腻子刮平。7.4.6 在腻子施工8h后，尽快用砂布机打磨平整，若固化时间过长，将增加打磨的难度。若用手工打磨，砂布应垫在平木块或发泡硬塑上。7.5 涂装环氧云铁厚浆漆(腻子修补打磨后进行)7.5.1 涂第一遍，用肉眼即能较容易发现砼表面缺陷。对需要打磨的部位进行打磨，补涂中间漆，并对低凹部位补刮腻子后打磨。该工作应尽量在第一道中间漆后进行。7.5.2 每两道环氧云铁厚浆漆涂装最小间隔时间4h。7.5.3 建议采用高压无气喷涂或滚涂与刷涂结合施工。7.6 涂装耐

13、候面漆待环氧云铁厚浆涂刷干燥完毕，12-24h内。涂刷涂两道SHF-F30 氟碳防腐面漆7.7 补 涂对需要补涂的位置，应按原涂层要求顺序进行补涂。8 质量保证与检验的措施8.1 防腐涂装过程为特殊过程，必须通过对人员、原材料、工艺过程、质量检验控制，保证涂装质量。8.2 质量检验程序项目经理为质量第一负责人，质量技术负责人直接对项目经理负责提供最合理的施工技术方案。质量控制由施工工人控制施工组组长控制现场质量检验员控制三级控制，现场质量检验员对项目经理施工质量负责，项目经理组织QC小组抽查工程质量。QC小组成员：项目经理、项目副经理、质量技术负责人、现场质量检验员、施工主管。8.3 质量检查

14、程序8.4 用于质检的仪器、设备用于质检的仪器、设备见表1。表1仪 器 设 备 名 称规 格 型 号单 位数 量备 注磁性测厚仪MIKROTEST台1德 国漆膜附着力测试仪QFZ-2台1中 国 油漆湿膜厚度测试仪ElCOMDEPER115台1英 国粘 度 计涂-4台1中 国温、湿度计台2中 国8.5 基层预处理检查8.5.1 基层表面必须洁净，防腐施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。8.5.2 基面涂装前:无水珠或湿气存在即为合格。8.5.3 对油脂污染污染的表面清洗，可用涂料试涂，用检查附着力的方法检验，按粘贴法检查附着力合格即可。8.6 涂层质量检查8.6.1 原材料检查

15、：具备与进场相对应的材料出厂合格证及检测报告。8.6.2 涂层外观检查：检查环氧腻子表面是否平整，是否存在裂缝、蜂窝缺陷。每层涂装时应对前一涂层进行外观检查，如发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，应及时进行处理。涂装结束后，进行涂膜的外观检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。在1.5m距离内，正斜视涂料表面不显接搓，面漆颜色与色卡一致。8.6.3 检查施工记录：查现场自检记录及联合检查表。8.6.4 附着力检查拉开法 在已涂装且完全固化了的涂覆面上用拉拔法进行现场测量。 测量基准面及个数的选择原则，可参考涂层厚度测量的选择原则。 每个测量基准面上，测一个结合强度值，作为局部结合强

16、度值。 如果一局部结合强度值小于3.0 Mpa，则在其邻近地区再选择二个测量基准表面，进行测量，如测量结果再小于3.0Mpa，则应视为结合强度指标不合格。 结合强度测量完成后，应对涂层受到破坏的部位进行修补，修补按涂装工艺执行。8.6.5 涂层厚度检查 湿膜厚度法a、 测量基准表面面积应不小于涂装表面积的5%，且均匀分布在已涂装或待涂装表面。b、 每个测量基准面面积大于1dm2。c、 每个测量基准面上至少测3个点，取其平均值作为局部平均厚度值。合 格 测定点的90%达到设计厚度值，未达到设计值的厚度不低于设计值的90%；优 良 测定点100%达到设计厚度值。9 质量等级评定规定9.1 合 格9

17、.1.1 保证项目应符合相应质量检验评定标准的规定；9.1.2 基本项目抽检的数量和部位应符合相应质量检验评定标准的规定；9.1.3 在允许偏差项目的抽检数中，有70%及其以上的实测值应在规定范围内，其它点的实测值不得超过规定的相应最大偏差值。9.2 优 良：9.2.1 保证项目应符合相应质量检验评定标准的规定；9.2.2 基本项目抽检的数量和部位应符合相应质量检验评定标准的规定；其中有50%及其以上的部位应符合优良的规定；9.2.3 在允许偏差项目的抽检数中，有90%及其以上的实测值应在规定范围内，其它点的实测值不得超过规定的相应最大偏差值。10 消防、安全、环保措施10.1 消防措施10.

18、1.1 做好消防宣传，设置消防警示牌，将消防条例纳入施工承包范围，做到重视消防工作。10.1.2 做到易燃易爆品与非易燃易爆品分开管理，远离火源，并设置消防器材。10.1.3 在生活、生产区均设置灭火器，消防水源能通至生活生产区的任何角落。10.2 安全措施及施工安全条例10.2.1 安全措施按建筑施工安全检查标准JGJ5999和安全操作规范的要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种安全措施，强化安全责任制，形成从公司经理到项目经理、安全主管部门、施工负责人及班组长为主体的安全体系，按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。现场安全保卫小组，设两名安全检查员和多名安全

19、值班员，各操作班组设一名兼职质安员，随时检查防范，及时处理好施工过程中的事故隐患不断完善事故施工现场的安全设施，确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。10.2.1.1 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，执行“谁管生产，谁管安全”的原则。制定施工安全条例，加强安全意识和安全技术教育，提高职工自我保护意识和能力。10.2.1.2 建立健全各项安全管理制度，建立完善的安全保障体系，成立以劳动安全部门为主的安全管理职能机构，设置专职安全员负责全工程安全制度、安全措施的落实，各个班组设置兼职安全员负责各工序检查。施工时安全作业，保证施工生产的安全进行，严格各项安全操作规程和设备管理办法，严禁违章

20、指挥、违章作业，对特殊岗位工种实行持证上岗，严禁无证操作。把安全生产目标分解到各个部门、班组，实行本标段工程的安全生产目标：职工死亡率：0；负伤事故率：0；重大火灾事故：0。10.2.1.3 在编制施工组织设计及操作细则时，制定安全操作和安全技术措施。认真进行安全技术交底，提出安全生产的具体要求。10.2.1.4 建立安全奖罚制度，教育职工，严格执行安全规章制度，正确使用及严格管理个人安全防护用品，对违犯安全规章制度，违反个人安全防护用品使用要求的人员、部门和班组，严肃处理，大力表彰奖励安全先进集体和个人。10.2.1.5 设置安全警示牌标志，储备抢险应急物资，加强现场治安保卫工作，禁止无关人

21、员进入施工现场。10.2.1.6 使用的电动作业设施，其安全性能必须符合国家有关的标准，同时必须通过建筑施工安全监督部门有关劳动安全的检查，并取得其认可。10.2.2 施工安全条例10.2.2.1 总 则：为了贯彻执行安全生产的方针，保证施工人员的安全，保证工程质量，促进工程进度，做到以预防为主，杜绝事故的发生，特制定此条例。10.2.2.2 各队各班组在编制作业计划、安排生产时，一定要结合该项生产的实际情况制定有针对性的安全措施。10.2.2.3 各级安全员应做到相对稳定，不准任意撤换。因某种原因必须调离的，应上报公司，并抽调有一定生产经验和安全知识的同志继任。10.2.3 施工现场10.2

22、.3.1 进入施工场地必须带好安全帽，严禁穿硬底鞋和高跟鞋进入施工现场。10.2.3.2 工地配齐必需的安全和消防设备，设置安全警告标志，任何人不得擅自拆除。10.2.3.3 工地照明应充足，作业灯应用安全电压，电力线路的架设应遵守有关规定。10.2.3.4 仓库必须牢固，各种消防器材应安全，应设有易燃易爆警示牌。10.2.3.5 涂装施工时，严禁吸烟，切割火源。10.2.4 高空作业10.2.4.1 凡从事高空作业人员，必须定期进行体检，不适宜高空作业者，不得从事此项工作。10.2.4.2 高空作业必须戴安全带，安全带必须定期进行实验，合格品才可发出使用。10.2.4.3 高空作业人员应配给

23、工具袋，小型工具及材料放入袋内，较大的工具，必须栓好保险绳，不得乱放，防止坠落伤人，更严禁高空向下乱扔乱丢。10.2.4.4 施工人员在工作及工间休息时，应不允许开玩笑，更不允许打闹。10.3 环境保护措施10.3.1 在指挥部与有关各方的指导和监督下，我们将把环保工作列入重点工作内容来抓。10.3.2 积极组织干部职工学习城市环境卫生管理条例，开展文明施工教育活动，提高干部、职工的环保意识。10.3.3 生活垃圾集中堆放，严禁随便抛投入江中及乱丢乱弃。严格遵守城市卫生条例，搞好施工场地环境卫生，并做好卫生防疫工作。10.3.4 材料集中堆放，并堆码整齐，应设有废料堆放场地，严禁将废料乱丢乱弃

24、，坚持做到工完料尽场地清，确保环境整洁与清新。10.3.5 刮腻子与涂装时，应于桥面上或其他污染部位铺设防污布，尽量减少周围环境的污染。 10.3.6 严格管理废料废液，及时收集废液，以免对环境造成污染。11 工期保证措施11.1 工装对施工工期的保证现场将设计制造安全、高效的可移动工作平台多套。或满搭脚手架。11.2 施工人员对施工工期的保证施工工人全部具有相关作业经验或同类工程施工经验，工作效率高；施工工人数量上能够满足施工工期的要求，人均施工量不大。11.3 条件保障工作对施工工期的保证施工用设备全部性能良好，施工用材料提前汽运到施工现场。11.4 资金的安全运转对施工工期保证该工程特点

25、是施工工期很短、前期投入非常大。我公司是涂料生产、施工一条龙服务，有利于施工正常运转。11.5 科学管理对施工工期的保证我单位多年从事涂料的生产、施工；建立、健全了科学、完善的管理方法，积累了丰富的施工经验。附表 ：桥梁混凝土池涂装工程质 量 检 查 表合同名称：施工单位： 监理单位：1工程部位施工日期施工材料材料批号检查项目质 量 要 求检 查 结 果原 材 料符合设计要求，有产品合格证基层含水率16h后塑料薄膜无水珠或湿气基层平整度光滑、平整、无错台涂层外观无流挂、针孔、起皮、脱落附 着 力1.5 Mpa涂层厚度设计厚度（m）自 检 结 果监 理 意 见签字： 日期：签字： 日期：工程质量评定：工程质量分为“合格”和“优良”两个等级；工程质量检验项目(分为保证项目、基本项目、允许偏差项目)。 保 证 项 目：保证工程安全和使用功能，对工程质量有决定性影响的检验项目。如基层含水率、原材料、施工温湿度、配合比等。 基 本 项 目：保证工程安全和使用功能，对工程质量有重要影响的检验项目。如外观、附着力等。 允许偏差项目：在检查中允许少量检测点在标准规定的比例范围内超差，仍可满足工程安全和使用功能的检测项目。如涂层厚度、平整度等。