汽车修理技能实操试题附件一.docx

1、汽车修理技能实操试题附件一附件一：汽车修理工实际操作考核项目题序号考核项目考核内容配分备注1汽车维护1.WD615型发动机供油正时的检查与调整10%2.主减速器主被动锥齿轮啮合间隙的检查与调整3.用四轮定位仪进行前轮定位的检查及调整2汽车修理1.北奔自卸车后驱动桥主减速器的检修与调整35%2.起动机的检修3.WD615型发动机单缸换活塞3汽车检测1.电喷发动机传感器的检测10%2.曲轴形位误差的检测3.前照灯检测与调整4故障排除1.发动机怠速不稳的故障诊断与排除35%2.柴油发动机起动不着的故障诊断与排除3.电喷柴油发动机加速不良的故障诊断与排除5零件测绘1.拨叉轴10%2.倒档轴3.连杆螺栓

2、合计100汽车修理竞赛项目 汽车维护项目题（10%）1、 斯太尔WD615型发动机供油正时的检查与调整。2、 主减速器主被动锥齿轮啮合间隙的检查与调整。3、 用四轮定位仪进行前轮定位的检查及调整。一、斯太尔WD615型发动机供油正时的检查与调整考核要求：（1） 按正确的操作规程检查喷油泵供油正时；（2） 调整喷油泵供油正时，使之符合技术标准。考核时间：40分钟 配分、评分标准：序 号作业项目考核内容配分配分1检查从喷油泵上拆下第一缸的高压油管，在出油阀座上安装测试用的玻璃管5操作方法不正确扣2份操作不熟练扣1分转动曲轴，使喷油泵供油，直至玻璃管中能看到油面操作方法不正确扣3分慢慢转动曲轴，仔细

3、观察玻璃管油面，当油面刚刚发生波动开始上升的瞬间，即停止转动操作方法不正确扣3分检查正时记号是否对正，以判定供油提前角检查方法不正确扣2分判断错误扣1分2调整调整供油提前角3调整方法不正确扣3分调整结果不正确扣2分调整完毕，再次检查供油提前角检查方法不正确扣1分检查结果不正确扣1分3安全文明生产遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁2每项扣1分，扣完为止安全用电，防火，无人身、设备事故因违规操作发生重大人身或设备事故，此题按0分计4分数合计10二、主减速器主被动锥齿轮啮合间隙的检查与调整考核要求：（1） 按正确的操作规程检查主减速器主被动锥齿轮的啮合间隙；（2） 调整主减速器主被动锥齿

4、轮啮合间隙，使之符合技术标准。考核时间：40分钟配分、评分标准：序号作业项目考核内容配分评分标准1检查将百分表用磁性座吸附在减速器壳上1操作方法不正确扣1分用百分表触头垂直顶在从动圆锥齿轮的大端凸面1操作方法不正确扣1分操作不熟练扣1分左右转动从动圆锥齿轮，测量啮合间隙2测量方法不正确扣2分测量结果不正确扣2分2调整调整啮合间隙3调整方法不正确扣6分调整结果不正确扣4分调整完毕，再次检查啮合间隙1检测方法不正确扣1分检查结果不正确扣1分3安全文明生产遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁2每项扣1分，扣完为止安全用电，防火，无人身、设备事故因违规操作发生重大人身或设备事故，此题按0分计

5、4分数合计10三、用四轮定位仪进行前轮定位的检查及调整考核要求：（1） 按正确的操作规程检查前轮前束；（2） 调整前轮前束，使之符合技术标准。考核时间：30分钟 配分、评分标准：序号作业项目考核内容配分评分标准1检查正确安装夹具、传感器，启动车辆定位程序2不拉手制动或不在后轮前后放置防滑器扣2分不会安装夹具、传感器和启动车辆定位程序的此题为0分测量前轮束值2检测方法不正确扣2分检测结果不正确扣2分2调整调整前轮前束值2调整方法不正确扣2分调整结果不正确扣2分调整完毕，再次检查前轮前束值2检测方法不正确扣2分检测结果不正确扣2分3安全文明生产遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁2每项扣

6、1分，扣完为止安全用电，防火，无人身、设备事故因违规操作发生重大人身或设备事故，此题按0分计4分数合计10汽车修理竞赛项目汽车修理项目题（35%）1、 斯太尔后驱动桥主减速器的检修与调整2、 起动机的检修3、 斯太尔WD615型发动机单缸换活塞一、斯太尔后驱动桥主减速器的检修与调整考核要求：（1） 正确地装配后桥主减速器；（2） 装配调整后主减速器符合技术标准。考核时间：60分钟配分、评分标准：序号作业项目考核内容配分评分标准1装配主动锥齿轮装配工艺、轴承预紧度的检查调整方法及调整质量8装配工艺错误扣4分检查调整方法错误扣2分调整不符合技术要求扣2分2装配被动锥齿轮装配工艺，预紧度的检查调整方

7、法和调整质量，被动锥齿轮端面圆跳动检查8装配工艺错误扣4分预紧度检查调整方法错误扣2分预紧度调整不符合技术要求扣2分端面圆跳动检查判断错误扣1分3主被动齿轮装配和啮合调整装配工艺、啮合印痕和啮合间隙的检查和调整方法以及调整质量15装配工艺错误扣4分印痕检查调整方法错误扣4分印痕不符合技术要求扣3分间隙检查调整方法错误扣2分间隙不符合技术要求扣2分4安全文明生产遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁4每项扣1分，扣完为止安全用电，防火，无人身、设备事故因违规操作发生重大人身或设备事故，此题按0分计5分数合计35二、起动机的检修考核要求：（1） 拆检装配起动机；（2） 口述主要零件的修理方

8、法和技术要求；（3） 装配后进行性能试验，应恢复其技术性能。考试时间：40分钟配分、评定标准：序号作业项目考核内容配分评分标准1解体起动机解体操作4每出现一处操作错误扣2分2检修起动机各主要零件（零件修复可口述）转子总成的检修13检验方法不正确扣1分检验结果不正确扣1分修理方法不正确扣1分定子绕组的检修检验方法不正确扣1分检验结果不正确扣1分电刷总成的检修检验方法不正确扣1分检验结果不正确扣1分修理方法不正确扣1分单项离合器的检修检验方法不正确扣1分检验结果不正确扣1分电磁开关的检验检验方法不正确扣1分检验结果不正确扣1分3组装起动机组装工艺和方法6每出现一处操作错误扣3分4检验起动机的工作性

9、能用电器万能试验台检验起动机的工作性能8检验方法不正确扣4分检验结果不正确扣4分5安全文明生产遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁4每项扣1分，扣完为止安全用电，防火，无人身、设备事故因违规操作发生重大人身或设备事故，此题按0分计6分数合计35三、斯太尔WD615型发动机单缸换活塞考核要求：（1） 装配前必须进行活塞选配；（2） 口述活塞的选配过程、有关技术数据和技术标准。考核时间：40分钟配分、评分标准：序号作业项目考核内容配分评分标准1拆卸与清洗拆卸流程5工具选用不正确扣2分，工具或零件每落地一次扣1分拆卸流程不正确一处扣1分，直到扣完为止不清洗活塞扣5分2选配活塞的测量10量具

10、使用有误一次扣2分测量部位不正确一次扣2分测量数据不准确扣5分汽缸的测量10量具使用有误一次扣2分测量部位不正确一次扣2分测量数据不准确扣5分3装配装配流程6没有清洗汽缸壁扣6分没有在汽缸壁上涂抹润滑油扣6分没有分环扣6分没有按规定扭矩上紧连杆螺栓扭矩扣6分方向装反扣6分4安全文明生产遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁4每项扣1分，扣完为止安全用电，防火，无人身、设备事故因违规操作发生重大人身或设备事故，此题按0分计5分数合计35汽车修理竞赛项目检测项目题（10%）1、 电喷发动机传感器的检测2、 曲轴形位误差的检测3、 前照灯检测与调整一、电喷发动机传感器的检测考核要求：（1）

11、检测节气门位置传感器，空气流量传感器或进气压力传感器和曲轴位置传感器。（2） 判断各传感器是否能继续使用。考核时间：60分钟配分、评分标准：序号作业项目考核内容配分评分标准1节气门位置传感器检验测量方法，测量结果和结论3测量方法错误扣2分测量结果错误扣1分结论错误扣2分2空气流量传感器或进气压力传感器检验测量方法，测量结果和结论3测量方法错误扣2分测量结果错误扣1分结论错误扣2分3曲轴位置传感器检验测量方法，测量结果和结论3测量方法错误扣2分测量结果错误扣1分结论错误扣2分4安全文明生产遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁1每项扣1分，可扣成负分安全用电，防火，无人身、设备事故因违规

12、操作发生重大人身或设备事故，此题按0分计5分数合计10二、曲轴形位误差的检测考核要求：（1）测量两道连杆轴颈和主轴颈的磨损，判断是否需要修磨，并确定修理尺寸。（2）测量曲轴弯曲和扭曲变形。（3）判断曲轴是否能继续使用。考核时间：60分钟配分、评分标准：序号作业项目考核内容配分评选标准1曲轴支撑曲轴支撑位置，调平方法和调平质量2支撑位置错误扣2分调整方法错误扣1分调整有误差扣1分2轴颈测量并确定修理尺寸测量轴颈并判断是否需要修磨，确定修理尺寸2测量一处错误扣1分结论错误扣2修理尺寸确定错误扣2分3测量弯曲测量径向圆跳动和端面圆跳动的方法和测量结果2测量方法一处错误扣1分测量结果一处错误扣1分4测

13、量扭曲测量方法和测量结果1测量方法一处错误扣1分测量结果一处错误扣1分5结论判断曲轴能否继续使用2判断错误扣2分6安全文明生产遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁1每项扣1分，可扣成负分安全用电，防火，无人身、设备事故因违规操作发生重大人身或设备事故，此题按0分计分数合计10三、前照灯检测与调整考核要求：（1） 正确使用前照灯检测仪；（2） 能正确调整前照灯，使之符合技术标准。考核时间：30分钟配分、评分标准：序号作业项目考核内容配分评选标准1检查将汽车垂直驶近检测仪，使前照灯与检测仪受光器保持在规定距离2操作方法不正确扣1分操作不熟练扣1分用车辆摆正找准器使检测仪与汽车对正2操作方

14、法不正确扣1分操作不熟练扣1分按下测量开关，检查光束照射位置2操作方法不正确扣1分读取结果不正确扣1分2调整调整光速照射位置2调整方法不正确扣1分调整结果不正确扣2分调整完毕，再次检查光束照射位置1检查方法不正确扣1分调整结果不正确扣1分3安全文明生产遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁1每项扣1分，可扣成负分安全用电，防火，无人身、设备事故因违规操作发生重大人身或设备事故，此题按0分计4分数合计10汽车修理竞赛项目故障排除项目题（35%）1、 发动机怠速不稳的故障诊断与排除（常规汽油机）2、 柴油发动机起动不着的故障诊断与排除3、 电喷发动机加速不良的故障诊断与排除一、发动机怠速不

15、稳的故障诊断与排除（常规汽油机）考核要求：（1） 根据发动机怠速不稳的故障现象找出故障部位；（2） 排除发动机怠速不稳的故障。故障设置及选取原则序号故障设置选取原则1个别气缸工作不良在所列故障设置中任选两项2点火时间过早3气门间隙过大或过小4怠速调整不当5化油器故障技术要求：（1） 发动机怠速运转平稳，怠速值应符合原厂规定的要求；（2） 发动机点火时间应符合原厂规定要求；（3） 气门间隙、火花塞间隙应符合原厂规定要求；（4） 发动机怠速时排放的污染物符合国家标准。考核时间：50分钟配分、评分标准序号考核内容配分评分标准1正确使用工量具5使用错误扣5分2根据怠速不稳的故障现象，确定故障性质5确定

16、错误扣5分3确定故障原因10检查方法错误扣3分检查程序错误扣3分判断原因错误扣3分4明确故障部位（口述）5确定错误扣5分5排除发动机怠速不稳的故障10不能排除扣10分自制一处故障扣4分不能完全排除酌情扣分6安全违章操作此题按0分计7分数合计35二、柴油发动机起动不着的故障诊断与排除考核要求：（1） 根据柴油发动机启动不着的故障现象，分析查找故障原因；（2） 排除柴油发动机启动不着的故障。故障设置及选取原则：序号故障设置选取原则1油箱内无油或油量不足在所列故障中1、2、3、4、5项中任选两项，或6、7项中任选一项2低压油路堵塞3低压油路管路接头松动4油门拉杆处于不供油位置5高压油管中有空气6喷油

17、正时不正确7喷油器压力弹簧调整过硬技术要求：（1） 油路正常时，发动机应能顺利启动；（2） 发动机的喷油正时应符合原厂规定；（3） 喷油器喷油压力应符合原厂规定。考核时间：50分钟配分、评分标准：序号考核内容配分评分标准1正确使用工具仪器5使用错误扣5分使用不当酌情扣分2根据故障现象，分析故障原因10检查方法错误扣3分检查程序错误扣3分检查结果错误扣4分3明确故障部位（口述）5不能确定故障部位扣5分4排除柴油发动机不着火的故障10不能排除扣10分不能完全排除酌情扣分自制一处故障扣4分5验证排除效果5不验证扣5分6安全违章操作此题按0分计7分数合计35三、电喷发动机加速不良的故障诊断与排除考核要

18、求：（1） 根据电喷发动机加速不良的故障现象，找出故障原因；（2） 根据故障原因，运用正确的方法排除故障。故障设置及选取原则：序号故障设置选择原则1燃油泵故障在所列故障中任意选取一项2汽油滤清器故障3喷油泵或线路故障4点火正时错误5高压线或火花塞故障6主要传感器故障技术要求：（1） 电喷发动机各工况工作良好；（2）各有关参数符合原厂规定要求；（3）底盘输出功率应符合设计要求。考核时间：60分钟配分、评分标准：序号考核内容配分评分标准1正确使用工具、仪表5使用工具仪器错误扣5分个别使用不当的酌情扣分2根据故障现象分析故障原因10检查方法错误扣5分检查程序错误扣5分检查结果错误扣分3明确故障部位（

19、口述）5不能明确的扣5分4运用正确方法排除故障10不能排除故障扣10分自制一处故障扣5分5验证排除效果5不验证或方法错误扣5分6安全违章操作此题按0分计7分数合计35汽车修理竞赛项目零件测绘项目题（10%）1、 拨叉轴2、 倒档轴3、 连杆螺栓汽车零件测绘考核要求：（1） 正确测量零件；（2） 正确绘制零件图；（3） 线条按要求绘制，图面清晰整洁。考核时间：30分钟配分、评分标准：序号作业项目考核内容配分评分标准1测量零件量具使用2不能正确、熟练使用量具扣12分测量结果测量结果错误扣12分2绘制零件图图样正确，视图布局合理6图样错误，视图表达不清，酌情扣14分标注和技术要求标注和技术要求一处错误扣1分图面质量线条不均匀，图面不清晰的酌情扣3安全文明生产遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁2每项扣1分，可扣成负分安全用电，防火，无人身、设备事故因违规操作发生重大人身或设备事故，此题按0分计4分数合计10