品质部工作计划doc.docx

1、品质部工作计划doc品质部工作计划(一)品质部工作计划(二)- 0 -2013年品质部工作总结及2014年品质部的工作计划及重点目 录一部门组织架构和人员状况二部门的工作职责三2014年度的主要工作内容四2013年存在的不足和改善的方案五2014年的成本控制计划六总结和本年度的目标一部门组织架构和人员状况品质部目前人力配置满员编制为人数:43人副经理1人、科长1人工程师:8人(包括SQE体系工程师高级工程师QEPQE);文员:2人(DCC和品质)组长:7人(包括IQCOQC注塑喷涂丝印 AB班)QC:24人(包括IQCOQC注塑喷涂丝印AB班2名驻厂人员)目前品质部组织架构新的一年品质部将对公

2、司内部的品质管控系统进行重新调整，品质部门的组织架构也要进行重新规划，预计的补足现有的组织架构人员外，因2014年客户群的提升，所以供应商管理与客户维护是我们的工作重点，所以在组织架构上面加入厂商及客户驻厂技术员职位。新的组织架构目前由于生产人员的不稳定，导致生产过程中不良产生较多，流入客户处的不良也较多，还有外发加工厂品质不稳定给公司造成了巨大的损失，外发加工厂的品质控制工作成为了重中之重，而品质部职责范围甚广，包括进料，产线，入库，出货，投诉处理，供应商辅导，还要包括体系完善，部门建立等，所以人员的合理利用和调配成为了工作的重心。二.部门职责为贯彻质量管理体系，促进公司产品品质管理及质量改

3、善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责1，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO90012008质量管理体系能持续运行并有效执行；2，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划；3，负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动。4，建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”；5，制定本部门考核制度，组织实施绩效管理；并提供各项质量

4、问题统计数据，配合公司对各部门绩效考核过程进行监督；7，制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平；8，加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及人员学习掌握，并落实执行；9，参与特殊订单的审核与产品设计评估，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划； 10，负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件；11，落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定；对供应商进行有效的管控及辅导监督。12，按照规定

5、的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门；13，配合业务课进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度；14，负责编制月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。15，负责定期进行质量工作汇报。定期招开品质检讨会议，在会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。16，严格控制员工编制、仪器设备维修费和检测用化学用品、药剂的消耗和浪费

6、，合理安排作业班次，不断降低检测费用及加班费用，控制品质运做成本。17，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性18，与其他部门相关工作的协调管理19，完成上级临时交办的各项任务三、本年度的主要工作1推行公司的ISO90012008质量管理体系，年度内进行二次内部审核，主导比亚迪客户的审核与中兴客户的审核，并对公司的ISO系统文件进行修订与发行。2制定与作成相关品质标准发行到相关单位，以便标准有标准可以参考，避免出现误判错判 作成各相关品质控制环节的流程图和相关管理办法等三级文件，将所有流程图挂于车间，让员工了解工作运作流程。 与供应商签定质量保证协议，必要时提供产品质量计划

7、，跟进生产，与供应商携手加强来料品质状况并进行改进，跟进供应商质量改善行动，供应商审核与评价一定要落实到位。定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员，对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报，定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改 善效果 严格进行出货品质检验，保证交付出货的产品的包装，数量，型号，标识等无错，漏，混等情况的发生，此处为产品质量最终把关，重点是对包装的检验，减少客户的投诉。降低检验成本，包括仪器设备的维护与校正，人员的工时与培训等等，检验方式的合理运用，根据人员工作的实际情况合理安排加班。客诉问题的及时处理，跟进改

8、善进度。 根据公司业务和体系需要，建立各种文件管理台帐，依据不同分类制定各种文件清单，按时作成各种质量报表，常用手法有QC七大工具，SPC统计过程控制等10. 为了促进产品实现，保证产品质量满足客户需要和公司业务的需要，经常会与其他部门和嘉丰厂有业务往来，因此，与他们的工作要合理把握，参考部门工作职责。1 完善公司质量目标，根据公司实际生产状况制定2014年度公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。1建立绩效考核机制，对品质部全体人员进行绩效考评。1 建立培训登记表格，制定定期培训计划，对与品质相关的人员进行品质意识培训。四存在的不足ISO方面各部门的

9、管理办法和工作流程图，作业指导书等还不是十分完善，公司的大部分管理人员对ISO认知不到位，工作中存在随心所欲，按经验作事，未安流程作业等状况发生。对策1) 制定教育培训计划对相关人员进行培训，指导相关人员二、三阶文件的编写方法，监督各部门完成各部门的文件编制，使ISO系统更加健全和完善；建立定期稽查制度，对公司各部门的ISO执行情况进行定期稽查，发现问题及时整改，并根踪结果。2) 对公司文控中心管理系统化提高工作效率，对公司的系统文件进行管控和监督。 我们现在的工作都在强调 “检验”的品质作用，忽略了 “早期预防”“后期改善”的作用，没有依照 P-D-C-A循环来实施.针对以上问题我们要做到以

10、下几点1) 订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做参考2) 随时关注客户变化，及时将变化通知到相关生产部门3) 检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议，将异常情况及时通报生产实施改善4) 所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需要作出行动改善措施或者方案，落实到操作中去，质检员随时关于改善效果，保证措施的执行性和有效性5) 严格做到 计划 实施 确认 维持与改善 的程序。现场管理的主要工作事项? 按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业? 将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈? 杜绝各种白干，瞎干，蛮干的作业行为? 杜绝各种浪费?

11、对新人的操作指导，培训，沟通? 各种指令，信息是否能传递到位? 要有强烈的问题意识? 要经常巡检，目前强调IPQC的频度是2小时一次? 要有强烈的服务意识，品质意识，下工序就是我的客户? 现场物料管理要能追溯? 生产设备，检验设备要周期性维护? 现场问题现场即时解决，并注意再发防止? 工作环境要勤5S（整理，整顿，清扫，清洁，素养）? 会议要简短，记录要追踪 品质部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。我公司目前在初选供应商时，没有考虑到供应商的生产能力的品质控制能力，造成现在材料不能及时入库，而入库进来的又是不良品，对我公司的品质造成了极大的影响。对策

12、1) 对供应商进行审核评估，并签定质量保证协议2) 必要时提供产品质量计划，跟进生产3) 与供应商携手加强来料状况的确认4) 供应商在生产前一定要经公司培训后方可生产，生产线上质量检验，异常及时反馈品质部5) 作成供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议6) 跟进供应商质量改善行动7) 增加专业的SQE工程师，对供应商进行管理、辅导、考核。通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质。生产管理人员和基层品质检验员对公司的产品品质重识度不足，加上我公司的人员流动性大，作业员专业技能不高，造成我生产产品的不良率和返修率高。对策鉴于这样的情况，为了保证后续生产规模的扩

13、大，导入生产部自检 +品质部（生产巡检 + 成品抽检 + 出货确认） 相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量“做”的好。为了做到这一点，有必要实行1看板管理将不良品作成样板，安置在各工序显眼处将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产将订单要求及相应标准作成直观文件（做业指导书及检验指导书中），便于操作员查看2品质意识教育培训各工序要定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员对

14、特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果作好上岗培训，设备的操作培训员工基本质量观念十条材料确认材料投入工序检查材料的外观规格。人人品管帮助上工序发现不良，检查上工序作业质量。报告异常发现不良/异常向班组长报告。规范作业严格按作业指导书作业，并熟悉作业指导书。检查工具开工前检查使用治具仪器，设备工具是否正常。统一行动任何改变不可私自改变，须经领班同意后再做。3S行动材料的合理摆放，操作台面，设备上注意清洁。挑出不良把上工序/本工序的不良品挑出来，作好标记。不懂就问:作业方法，作业动作等不懂请教班组。

15、宁严勿松材料投入工序，检验工序标准，宁严勿松， 开发设计时未充考虑到对品质的影响，对产品开发阶段的检验和验证工作未执行到位，造成产品设计开发出后品质问题频繁。对策1) 产品在设计定案之前要进行新产品专案检讨会，确认产品方案和相关品质隐患后再进行开发2) 产品在开发过程中要严格按照新产品的开发要求进行设计开发，并分阶段进行设计开发检讨会议，分析产品在设计开发过程在存在的问题，及时发现问题及时更正。3) 新产品开发材料在承认时要定义好产品的重要性能参数（如重点尺寸、材质），以便后续的管控。4) 新产品打样完成严格安照设计要求进行相关的试验(如环境测试、性能测试等)，、确保设计的产品的可靠性。5)

16、新产品量产前要进行最少1次的试产（试产时相关单位人员一定到现场进行跟踪并进行检讨，发现问题及时整改，整改完成后再生产。6) 新产品量产后的前3批工程部要有相关的专案工程师进行跟踪新产品在生产中的状况，发现问题及时变更。 工程在设计开发相关的检测治工具/工装夹具和定义测试方法及操作方法未充分考虑到对产品品质的影响。对策1) 对公司的相关的检测治具及工装装具进行重新评做确认，并在设计定型前要在生产线实际试用合格后方可定案2) 提升IE技术人员的专业水平，在定义产品的作业指导书时要充分考虑对产品品质的影响，其它相关部门如有更好的作业方法，可以通过正常方式与工程部检讨验证，验证后推行，建立制程改善奖励

17、制度3) 作成治具检测要求，每日对产线所使用的治具进行检测，发现问题及时送修。4) 对我公司的相关技术文件进行重新编制按册发行（把产品图纸，承认书，设计参数，测试方法，作业要求装订成册），方便管理和参考。品质部工作计划(三)2011年下半年工作计划一、继续做好GMP文件的制修订与落实工作通过近一段时间学习新版GMP，认识到当前公司内实施的GMP文件有部分要求和实际存在一定偏差，不具可操作性。今后要适时进行调整和完善，保证操作和管理工作有章可依，同时要严把执行关，让产品质量与标准要求尽可能的接近，直到一致。二、规范进料检验工作在过去的进料检验工作中，仅做到了大宗、重要原料的检验，并且检验项目不够

18、全面，检验记录不够完整，偶尔会出现进料品质不良影响产品质量的现象。自9月上旬开始，对外购大宗物料，全部采用aql抽样检验；对贵重物品或质量影响大的原料，执行全数检验；对于难以验证的原料，要求供应商提供品质保证函。所有进料检验工作，按物料别留下完整检验记录。对于来料品质异常的，及时发出car（品质异常通知单）要求改正，并跟进检测改进的结果。三、加强过程质量控制近一段时间来，质量管理部因人员紧缺，致过程质量控制需要由各车间配合管理。为保证质量，人员到位的前提下，以加强过程环节的控制。四、部门建设质量管理部将以增强部门的合作力，战斗力做为部门建设的重点，从工作制度，人员培训，绩效考核等方面着手建设部

19、门的工作能力。，同时给予部门成员应有的权力，发挥部门成员的创造性，努力为员工创造和谐的工作环境，并通过完善，透明，合理的绩效考核机制，调动员工的积极性。五、沟通与合作质量管理部在生产全过程质量管理的过程中，与其他部门的配合密不可分，主动配合采购、生产、仓储、销售等部门解决问题，提出过程优化建议。六、做好质量相关数据的统计分析工作认真做好质量管理相关数据的统计工作，及时报送各类质量报表，为领导和相关部门提供可靠的质量信息。品质部工作计划(四)2014年质量部工作计划 加强对检验员质量意识和技能的培训，提高检查员的责任意识和控制能力，减少错检漏检事件的发生，降低质量损失。 重新梳理检验员的工作职责，明确各检验员的工作内容。 重新整理检验标准和操作方法，将已发生过的不良品照片和资料收集汇总，作为检验参照控制的资料，提高检验员快速识别产品不良现象和控制不良现象发生的能力。 开展查库工作，实施过程工序尺寸稳定性检查工作。 继续完善规范质量统计术语和格式设计，提高统计的准备性和数据的真实性，为质量持续改进对策提供事实数据。 多做简易量检具，提高检验员的工作效率。