电子打火机模具控制程序.docx

1、电子打火机模具控制程序模具控制程序（ISO9001：2015）1 目的 保持模具处于合格的技术状态，满足生产对模具质量、数量要求。2 范围 适用于对本公司生产使用的模具，从设计、制造、使用、管理、修理、至报废过程的控制。3 职责3.1 研发工程部负责模具设计、制造、试模、调整的过程控制，将通过评审的模具移交使用车间管理。3.2 研发部负责模具结构设计的评审。 3.3 品质工程部参与模具制造质量的检测鉴定，模具使用前首件的检测，使用过程中的巡检，使用后质量的判定，以及因模具质量问题或其他情况下不合格品的处置。3.4 使用车间负责对合格模具的管理与维护，对模具日常管理进行记录，对不合格的模具送交修

2、理，对报废模具及相关档案进行封存或销毁。4 模具控制程序4.1 模具外包方的选择与评定4.1.1模具外包方评定方式和认定条件4.1.1.1研发工程部负责模具外包方的选择与评定工作，对于有意向合作的模具外包方，组织相关人员实地考察模具外包方的生产能力和技术能力，并填写DXC2016-05模具外包方评价表（附录E），经研发工程部经理审核，报副总经理批准。同时列入DXC2011-04合格供方（外包）目录。4.1.2 模具外包方变更条件： a)价格上扬,难以承受、消化时； b)服务进度严重影响新品开发进度； c)模具质量严重偏离要求； d)无法符合新产品对模具的技术要求；4.1.3 应每年对模具外包方

3、予以评价及市场调查以选择合适的模具外包方，并形成记录于DXC2016-05模具外包方评价表（附录E）。4.2 模具的设计和制作4.2.1由于开发的原因，需要制作模具时，由研发工程部项目工程师提出开模申请并填制DXC2016-06产品开模申请单(附录F)，经研发工程部经理审核，报总经理助理批准，方可准备开模事项。4.2.2研发工程部经理根据经过批准的DXC2016-06产品开模申请单（附录F），选择模具外包方。模具外包方根据项目工程师提供的图纸进行模具设计，由研发工程部评审合格后方可进行模具制作，将评审结论填写至DXC2010-04产品评审报告，并签订DXC2016-01模具定制合同书（附录A）

4、。4.2.3现有产品模具因产量扩大或损坏、技术原因需要重新制作的,由生产车间提出,研发工程部项目工程师填写DXC2016-06产品开模申清单（附录F），经研发工程部经理审核，报副总经理批准，由模具外包方负责模具制作，如有必要，研发工程部、品质工程部和生产部需对模具重新进行评审。4.3 模具的验证4.3.1 模具制作完成后的试模验证，新产品开发的模具由研发工程部负责组织验收，品质工程部、注塑车间配合实施。现有产品模具主要分为修模和改模。修模由生产车间提出，车间模具组实施维修，品质工程部进行修模后的模具状态确认，填写DXC2014-11塑胶首件确认单；改模由研发工程部制定改模方案，由相关部门实施改

5、模，并由研发工程部、品质工程部、生产车间参与改模后的模具状态确认.4.3.2 模具验证的要求：符合公司生产要求、模具能否正常工作、注塑出的产品是否符合规定的技术要求。4.3.2.1新产品的模具验证首先由项目工程师进行初步评定，填写DXC2016-02模具试模记录单（附录B）；4.3.2.2对于验收不合格的模具，直接由其提出更改方案，并填写DXC2016- 03模具维修记录单(附录C)；4.3.2.3模具改模后的验证由研发工程部组织验收，填写DXC2016-02模具试模记录单（附录B），品质工程部和注塑车间配合实施，填写首件确认单。4.3.2.4项目工程师验收合格后，交由其他相关部门予以验收。验

6、证结束后由研发工程部填写DXC2016-02模具试模记录单（附录），相关参与验证的人员会签验收结果，资料存档，该记录内的工艺参数作为注塑工艺卡工艺参数输出的依据；4.3.2.5模具维修后的验证由品质工程部进行首件检验，填写相应的首件确认单，检验不合格必须继续进行维修和维修后的验证，直到合格后才能进行使用。4.4 模具的管理4.4.1新制模具入库必须是经模具评审验收，结论为合格的模具，模具上应有明确的编号，附件必须齐全，随同模具入库应有验证合格的DXC2017-02模具试模记录单（附录B）。4.4.2 新制模具入库后，应予以喷漆防护，并在模具上进行明确的标记，由使用车间建立DXC2016-07模

7、具台帐（附录G）。4.4.3使用模具的车间应定置管理，帐、卡、物明确，整齐有序。 4.4.4 修理后的模具入库，必须是经品质工程部检定为合格，并附有首件检验记录，方可再次使用。 4.4.5改模后的模具入库，必须是经研发工程部、品质工程部共同检定为合格，并附有DXC2016-02模具试模记录单（附录B），方可再次使用。 4.4.6 模具使用车间对模具应随时进行维护，防止锈蚀、损伤。 4.4.7当模具制作的制品经检测，要求控制的参数超过很大，经品质工程部、生产车间及研发工程部评定该模具已无修理价值时，判定该模具报废，或者根据产品的停产相应模具需进行报废，填制DXC2016- 04模具报废申请单（附

8、录D）经研发工程部经理审核，报副总经理批准。 4.5 模具使用后的管理：4.5.1 模具使用结束后，调模工应立即清除干净模具上的污垢，将所有附件装还模具上，做好防锈工作。4.5.2 使用后技术状态是正常的模具由带班人员放入指定模具架内。4.5.3 模具使用后的技术状态不符合工艺规定的要求，由检验人员作出结论，模具使用车间将模具转入修理程序，并负责维修工作的实施进度。5模具维护保养规程5.1 模具的维护5.1.1 模具的维护包含模具日常的保养和润滑，由调模工负责。5.1.2 日常保养5.1.2.1 上模前对模具情况进行检查，清除干净模具内的异物，在需要加润滑的部位加适当的润滑油。5.1.2.2

9、在使用过程严格按操作规程使用，不要将不合格的原材料和半成品放入模具中去加工，发现有异常立即停机处理。5.1.2.3 下模前认真清洁模具。6相关/支持性文件 DXC2011-2012物资采购程序7质量记录 附录A DXC2016-01 模具定制合同书 附录B DXC2016-02 模具试模记录单 附录C DXC2016- 03 模具维修记录单 附录D DXC2016- 04 模具报废申请单 附录E DXC2016- 05 模具外包方评价表 附录F DXC2016-06 产品开模申请单 附录G DXC2016-07 模具台账附录A 模具订制合同书 DXC016- 01甲方：乙方： 兹由乙方向甲方订

10、购 模具之事宜，经双方协商同意订立条款如下：一， 模具名称注：模具材料要求见模具清单二， 模具制作要求：三， 总价（提供全额发票）模具总价为：四，试模交货五，验收 六， 付款方式七， 违约处理八， 变更细则乙方因经营上之需求而有变更模具规格设计之必要时，甲方应无条件配合，并由双方协商合理调整试模交货之期限与价款。九， 保密条款甲方所触本约所述标的物的人员，对乙方有关商业，技术，市场等乙方资料，未经乙方同意，甲方不得泄露于第三人知悉。如乙方因此而蒙受损失，甲方需无偿支付一切因甲方未尽保密事宜之乙方损失金额。一十， 管辖法院因本合同纠纷而涉及诉讼时，双方同意以乙方所在法院为第一管辖法院。十一，附则

11、1， 本合同未尽之事宜，依有关法令之规定或由双方协议另行之。2， 本合同一式四份，由甲方各执三份，乙方执一份。甲方： 乙方：负责人： 负责人：附录B 模具试模记录 DXC2016-02 新模，第 次试模 模具维修 产品类型： 产品型号申请人申请日期完成日期序号模具名称材料名称颜色数量机床型号备注12345678910试模参数及情况生产部研发工程部技术工艺部附录C模具维修记录 编号：模具名称模具编号模具状态修模单位接 收 人完成时间修、改次数维修费审 查 人维修原因问题描述修改意见现况简图：修改简图：试模情况试模人： 日期：试模结论检验员： 日期：备注：附录D模具报废申请单XXX016-04产品

12、型号模具名称设计模具寿命实际模具寿命申报理由 申请人/日期：审核批准附录E 模具外包方评价表XXX016-05 日期：模具外包方名称地址联系人电话传真邮件评 价 内 容公司成长历史工厂基础设施工厂设备情况主要管理人员能力及分工客户合作经历其它评审结果 评审人/日期：批准 日期：年度评价评价日期评价结果评价人附录F 产品开模申请单DXC2016-06产品类型产品型号设计者开模类别新产品 备模 预计开模时间费用来源序号模具类别部件名称材料简 图模材穴数估价（万）备 注1. 2. 3. 4. 5. 6. 共计模具套预计总模价万元编制： 审核： 批准： 附录G模具台账DXC016-06 编号：序号模具名称使用机型使用部门备注