工程质量保证方案与措施.docx

1、工程质量保证方案与措施工程质量保证方案与措施 工程质量保证方案与措施 第一节 施工质量保证措施 一、质量目标 全部分项工程达到现行交通部公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-xxx）要求的合格等级，工程合格率100%， 建立质量保证体系，在施工过程中，对质量管理体系有关的文件进行有效控制，确保质量管理体系有效运行。项目经理部质量保证体系框图（见附图）。 三、质量保证管理措施 （一）落实质量责任终身制 认真执行项目经理、各级主管领导、技术负责人、质量检查、工程试验、物资供应人员直到施工人员的工程质量责任制，明确各自的质量责任，奖罚分明。 （二）加强质量教育 不断加强对职工进行有关质量法规

2、的教育，增强全员的质量责任意识，使建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。充分发动职工，切实履行法定的质量 定期或不定期的组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。 （四）加强质量检查与质量监督 1、在项目经理和总工程师的领导下，由专职质检工程师组成质量检查部负责质量管理工作。各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员。 2、质量检查部每月组织一次质量检查每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。 3、施工队每天进行施工中间检查班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由质

3、检工程师请监理工程师验收签认。 4、发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。 小组活动 小组，真正解决施工中的关键质量问题，提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益。 工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，及时、准确掌握大量第一手质量情报信息资料。做到及时收集、反馈、分析、应用，以便更好地保证工程质量。 四、质量保证控制措施 （一）工艺控制措施 1、单位工程开工前，认真编制实施性施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。 2、主要分部、分项工

4、程编制施工方案，科学地组织施工。 3、在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。 1、施工操必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，操必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。 2、施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；坚持做到不合格的工序不交工。 3、按已明确的质量责任制检查操的落实情况，各工序实行操挂牌制，促进操提高自我控制施工质量的意识。 4、整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的操作管理方法，确保施工质量。 在施工过程中，

5、正确处理质量与进度的关系。生产指标、进度完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快、好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，不能因追求进度而忽视质量。 五、质量保证技术措施 （一）建立设备精良齐全的工地试验室 1、建立工地试验室 2、建立严格的检测制度 （二）加强施工测量 1、选派技术水平高、操作熟练的技术人员，组成强干的测量队伍，配备先进的测量仪器，从中线、高程和几何尺寸上确保工程质量。 2、装配全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以保证测量精度。 配备精良的施工设备，广泛应用成套的机具，充分发挥机械作用。根据本工程特点，配备性能良好、高效先进的施工机械，加强保养，保证机械完好率

6、和利用率，实行机械化作业。重要设备及易损设备要有一定的储备，保证施工连续。在施工中制定各种有效的管理措施及激励机制，提高效率，加快工程进度。 （四）投入高素质的人才群体 抽调施工技术骨干（包括主要管理人员、专业技术人员、熟练工人等），抽调有多年公路桥梁、公铁立交桥梁、预制箱梁施工等工程施工经验的高级专业技术人员，组成人才群体，担负本工程建设重任。 （五）选用有针对性的辅助工法 施工中，我们将始终不渝坚持科技是第一生产力，贯彻科学先导的原则。施工中将选用科学先进的辅助工法，进一步优化工艺，确保高效、安全、适用。 六、主要分部工程的质量控制 （一）钻孔灌注桩施工的质量控制 施工规范规定放入桩孔时，

7、应有保护垫块。钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。1min；混凝土自拌和机出料至开灌的总储料时间不宜超过30min；正常灌注时，每根导管灌注间歇时间不宜超过20min；正常灌注时，混凝土自拌和机出料至灌入导管的时间不宜超过20min。 （3）冬季施工时，保证混凝土的入模温度不低于oC，当气温低于0 oC时，灌注混凝土采取保温措施。实际浇注混凝土量不能小于计算混凝土的体积。浇注混凝土后桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范规定。已完工桩的基础开挖，制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，并检查每根桩的纵横水平偏差。安装钻机、运输钢筋笼及浇注混凝土时，注意保护好现场的轴线桩、高程桩

8、。桩头外留的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。桩头混凝土强度，在没有达到5Mpa时不得碾压，以防止桩头损坏。 1、承台的施工 （1）在承台施工过程中应及时进行测桩、检筋等，填写“隐蔽工程检查证”并向监理工程师报检。 （2）将灌注桩露于封底混凝土面以上的部分凿除，将桩的纵向钢筋向外弯15o，并与承台钢筋连接。桩顶锚固筋与承台钢筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体。墩身深入承台内的钢筋在浇筑混凝土前按设计数量、位置预埋好。 （3）浇注前，对支架、模板（围堰）、钢筋进行检查，模板（围堰）内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板（围堰）内面应涂刷脱模剂。在灌注过程中应注

9、意模板（围堰）、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷等应立即校正并加固，处理后方可继续浇注。 5、承台大体积混凝土水化热的处理：承台大体积混凝土具有结构厚、体形大的特点。在施工技术上，必须从选料、配合比设计、施工工艺、施工季节选择和测温养护等多方面采取综合性措施，确保严密控制温度应力和温度变形裂缝的发展。 （1）承台所用的混凝土选用低水化热、凝结时间长的水泥，优先选用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。粗集料采用连续级配，细集料采用中砂。混凝土用料要遮盖避免日光暴晒，用冷却水搅拌混凝土以降低入仓温度。 （2）掺用缓凝剂、减水剂或其他减少水泥水化热的掺和料。大体积混凝土在保证混凝土强度

10、及塌落度的要求的前提下，提高掺和料及集料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量。 （3）承台混凝土浇筑时减少浇筑层厚度，以加快混凝土的散热速度。在混凝土内埋设冷却水管用水冷却。混凝土浇筑后注意覆盖保温，加强养生；采取保温法和保湿法相结合。养护时间根据混凝土原料不同为1421天之间。遇气温骤降的天气注意保温，以防止裂缝。 （4）合理布置测点，制定严格的测温制度，发现问题及时处理。 （三）墩施工的质量控制 模板采用大块定型钢模板，模板采用在现场拼装，然后整体吊装的办法；模板面积大，接缝少，拼接严密，不漏浆；确保浇注完成的混凝土表面光洁美观、平整、线条流畅。支架采用碗扣式支架，支架在水平和竖直两个方向加

11、以固定。模板立模时保证底部位置准确，四角做好支撑及拉杆。 钢筋在制作时必须满足钢筋制作规范规定，钢筋骨架放在专用的钢筋制作平台上，以保证尺寸的准确性。钢筋骨架在运输工程中，采取可靠的措施予以固定，防止钢筋骨架变形。钢筋骨架采取吊车吊装就位，固定好后，和下部钢筋进行连接。钢筋安装时必须保证钢筋和预埋件的尺寸准确，并在模板内稳固，钢筋和模板间加垫块保证钢筋的保护层符合规定；钢筋位置的偏差符合规范规定。 混凝土下落高度大于2m时，挂串筒减小混凝土的自由下落高度；混凝土浇注前，计算混凝土的浇注速度，以使混凝土浇注能够连续不间断的进行。 为保证混凝土的外观质量，混凝土采用一次浇注到顶，不留施工缝。混凝土

12、采用分层浇注，混凝土的浇注符合规范规定；盖梁混凝土采用两侧对称浇注。混凝土采用引水上墩浇水养护的方法，养护时间不少于14天。混凝土拆模达到规定的拆模强度时才能拆模，拆模时注意不得损坏混凝土的表面和棱角。 1、所有预应力管道均应设压浆孔，在最高点设排气孔，需要时在最低点设排水孔，压浆管、排气管和排水管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑性管，与管道之间的连接采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。 2、所有用于预应力的千斤顶应专为所采用的预应力系统所设计，并经国家认定的技术监督部门认证的产品。千斤顶的设备应在使用前校准。用于测力的千斤顶的压力表，其精度不低于1.5级。校证千斤

13、顶用的测力环或测力计应有2%的读数精度。 3、钢绞线编束时，每隔11.5m绑扎一道铁丝，绑好后的钢绞线束编号挂牌堆放。在穿钢丝束以前，所有的管道端部均应密封并加以保护；波纹管在使用前检查有无渗漏现象，波纹管采用大一号同型号波纹管作接头管，接头管长200mm，波纹管连接后用密封胶带封口，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管道内造成管道堵塞。 4、混凝土浇筑时，保持锚塞、锚圈和垫板位置的正确和稳固；在混凝土浇筑和预应力筋张拉前，锚具的支撑面加以清洗。为避免孔道变形，不允许振捣器触及套管。梁端部锚固区，使用外部振捣器加强振捣。混凝土养生时，对为预应力钢束所留的孔道应加以保护，严禁将水和其它物质灌入孔道，并应

14、防止金属管生锈。 5、梁体在运输、架设、就位时，采取有效的防倾倒措施；横梁体架设就位后，及时现浇湿接缝与中横梁连接成整体。防撞墙预埋筋、护栏底座预埋筋、泄水管等埋设完毕，才能进行桥面板混凝土浇注。 （五）现浇预应力混凝土梁施工质量控制 1、梁模板应按设计要求起拱，防止挠度过大，梁模板上口应有拉杆锁紧，防止变形。 模板采用竹胶板和定型组合钢模板。模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。梁模板支立时，通过设计确定龙骨、支柱的尺寸和间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止混凝土浇注时模板变形。 模板安装应接缝严密不漏浆；模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严

15、禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。 吊装模板时轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形；拆模时不得用损伤混凝土表面和棱角。 混凝土的浇注工艺和质量要求，按规范进行。混凝土浇注时不得碰撞钢筋和预埋管线。 1、隐蔽工程施工完毕后，由施工工长在隐蔽验收记录中填写工程的基本情况，并邀请项目工程技术负责人、质量检查员和建设、监理单位现场代表，重要或特殊部位邀请设计单位和质量监督单位派员参加，共同对隐蔽工程进行检查验收。 2、参加检查人员按隐检单的内容进行检查验收后，提出检查意见，由质量检查员在隐检单上填写情况，然后交参加检查人员签证。若检查中存在问题需要进行整改时，施工工长在整改后，再次邀请有关各方进行复查，达到

16、要求后，方可办理签证手续。 3、隐蔽工程验收合格后，工长方可安排进行下一道工序的施工。 4、施工工长在隐蔽工程验收后，及时将验收记录送项目部内业技术员审核无误后归档，同时由项目部内业技术员送建设单位一份。 在项目上场之初建立一整套完善的创优管理制度，和本工程的质量监察与管理协调进行，并采取相应的切实可行的落实措施，有计划、有步骤、有针对性、有序地实现本工程项目的创优管理目标。 1、细化措施、责任到人 2、勤检查、细检验 3、跟进管理、奖罚分明 4、做好创优过程管理，确保总体创优目标的实现 第二节 材料和设备质量保证措施 一、材料质量控制措施 （一）建立严格的检测制度：为把对质量具有重要影响的工

17、作程序用制度的形式固定下来，建立一套工作程序管理制度和专项质量检验、验收制度。 1、水泥、钢材等其它外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。用于永久性工程的材料，均应按规定进行抽检、试验，都必须是符合规范规定的合格材料，并经过监理工程师批准。 2、地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料。 3、现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。 4、采用任何替代材料，必须经监理工程师确认合格。 （二）材料的搬运与贮存 1、各类材料的搬运方式，保证其质量不受损坏、环境不受污染。用车辆运输集料时，防止运送途

18、中集料漏失和离析。 2、材料堆存以前，清理、整平、硬化、围砌全部堆存场地。 3、材料采用分类堆放的贮存方式，石灰、粉煤灰等粉质材料进行遮盖。以保证其质量完好并适应工程进度的要求，同时不污染环境，又便于检查。 （三）材料的试验和检验 1、为确保工程质量，在开工之前，根据工程需要，建立能满足各项试验要求的工地试验室，选派技术熟练的人员，组成强干的试验队伍，装备精良齐全的试验仪器，在有关专家的指导下，做好各项试验工作。试验人员做到持证上岗，试验仪器设备必须经由国家有关部门标定认可。 2、材料的取样与试验频率应符合本规范中各章节的规定。所有取样应在监理工程师在场的情况下进行。 3、试验应在监理工程师在

19、场的情况下在工地试验室进行。 二、材料质量保证措施 （一）混凝土的原材料要求 1、水泥：选用普通硅酸盐水泥，承台大体积混凝土施工为降低水化热采用矿渣硅酸岩水泥；水泥的标号一般选用525号。 进场的水泥，要有供应厂家的试验证明，证实该批水泥已经试验分析，在各方面符合标准规范要求。对进场的每批水泥均按公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-xxx）的规定取样检验，检验结果报送监理工程师批准。 入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标志。为了防止水泥受潮，现场仓库尽量密封。水泥存放时，垫起离地30cm。水泥存放时间不能过长，先到先用，适量贮存；以免结块降低强度。 2、砂：优先选

20、用中、粗砂，砂的含泥量不能超过3%；砂的颗粒级配符合施工规范要求；砂的有害物质含量不能超过规范规定。 3、碎石：最大颗粒粒径不得大于结构物界面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净间距的3/4；当设置两层或多层钢筋时，不得超过钢筋最小净距的1/2。碎石的最大粒径不得超过100mm，用混凝土泵运送混凝土时的碎石的最大粒径不能超过输送管内径的1/3。含泥量不能超过1%，针、片状含量和有害物的含量不能超过规范规定。碎石在使用前要予以冲洗。 4、水：水优先选用符合饮用水标准的自来水。 采用其它水作拌和用水和养生用水时，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质及油脂、糖类、游离酸类、碱、盐、有机

21、物或其它有害杂质。水中氯化物的含量，对于钢筋混凝土不得大于600mg/L；对于预应力混凝土不得大于300mg/L。 5、外加剂：外加剂的应用应符合混凝土外加剂应用技术规范（GB50119xxx）的规定；外加剂时用前应经监理工程师审查批准。 外加剂的使用量应根据厂商的说明书，经试验证实，且经监理工程师认可后确定。用于钢筋混凝土的外加集中应无氯化钙等有害物质。外加剂使用前提前溶解于定量的水中。溶液所用的水计入有效拌和水内。 6、检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少两次。检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度差，每一工作班至少两次。 （二）钢筋原材料质量要求 为确保对钢筋工程的加工制作质量控制、

22、焊接的质量控制、绑扎的质量控制，建立一整套钢筋工程质量控制程序。普通钢筋：带肋钢筋应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-*）的各项规定，光圆钢筋应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-*）的各项规定。 1、钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项必须符合标准规范的规定和设计要求。 2、钢筋进场后，严格地进行复检，根据公路工程金属试验规程（JGJ055-83）或相应国标有关规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验，并将复检报告报工程师审查，经审查合格方能使用。 3、进场的钢筋、钢绞线必须具有出厂质量证明书或试验报告单，并按批号及直径分批验收。钢筋必须按不

23、同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家验收，分别堆放。 4、进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的60t为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉力试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。如有一个试件不符和规范要求，另取两个试件再做试验，如两个试件中仍有一个试验结果不符和规范要求，则该批钢筋不合格，不得接收。 5、钢筋存放：钢筋贮存于离地面以上0.5m的平台、垫木或其它支承上。 6、钢筋表面应洁净，无损伤、油漆、锈蚀或其它杂质。钢筋应无有害的缺陷如裂纹或剥离层；钢筋级别、型号和直径必须符合设计要求。

24、（三）钢绞线、锚具材料的要求 1、对于每次到货的预应力钢绞线和锚具，向监理工程师报送三份经批准的试验时签发的质检证书副本。钢绞线的松弛级别（级松弛，级松弛），应根据图纸所示要求，其性能应符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224xxx）的规定；并按规定做抽样检查，锚具除逐一检查其尺寸外，还应逐一进行探伤检验。 2、用于锚具装置的钢材应符合优质碳素结构钢技术条件（GB/T69988）的45号钢，且应热处理。锚垫板应符合碳素结构钢技术条件（GB/T70088）的Q235号钢。 （四）钢结构工程的原材料要求 1、钢管和其它承重结构钢材的型号和材质必须按设计要求选用，其质量要求必须符合相应的现行国家标

25、准碳素结构钢、低合金结构钢、桥梁用结构钢等的有关规定，且具有保证质量的证书用于制作焊节钢管的钢板必须平直，而且具有冷弯试验的合格保证，不得使用翘曲，表面锈蚀或受过冲击的钢板。无缝钢管应符合结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）的规定。 2、焊接材料必须和母材机械性能和化学成分相匹配，并具有质量证明书或检验报告。手工焊接采用的焊条，应符合现行标准碳钢焊条或低和金钢焊条的规定。自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，必须符合现行标准焊接用钢丝的规定。采用其它焊接材料代换时，应有可靠试验资料及相应工艺文件，并经监理工程师认可。 三、设备质量的保证措施 配备精良的施工设备，广泛应用成套的机具，充分发挥机械作用。根据本工程特点，配备性能良好、高效先进的施工机械，加强保养，保证机械完好率和利用率，实行机械化作业。重要设备及易损设备要有一定的储备，保证施工连续。在施工中制定各种有效的管理措施及激励机制，提高效率，加快工程进度。 省道哈肇公路鹤岗至名山段扩建工程A15项目经理部 xxx-4-25 15 21