钢骨混凝土施工组织设计方案.docx

1、钢骨混凝土施工组织设计方案 钢骨混凝土柱梁 施工专项方案 编 制 人： 审 核 人： 项目负责人: *项目部 二零一六年四月十日 1编制依据与说明 1 1.1 编制依据1 1.1 编制说明1 2工程概况1 2.1 工程概况1 2.2 钢结构特点2 2.3 施工技术难点2 3 施工准备5 4 构件加工制作 5 4.1详图设计5 4.2 构件加工前准备工作5 4.3 钢构件制造及运输5 5 构件运输与保管 10 5.1 钢构件的运输与堆放10 5.2 配件管理10 6 施工机械选择与设备配备 11 6.1 安装机械的选择11 6.2 运输机械11 6.3主要设备11 7 施工方法13 7.1 施工

2、部署与流水段划分13 7.2 施工顺序13 7.3 工程施工进度13 7.4 施工方法13 7.4.1 构件分段13 7.4.2 测量工艺14 7.4.3 安装方法14 7.4.4 焊接工艺17 7.4.5 栓焊工艺18 8 钢骨混凝土柱钢筋绑扎19 8.1 钢骨混凝土柱梁钢筋绑扎19 8.2 穿钢骨混凝土柱梁钢筋的施工19 9 钢骨混凝土柱混凝土浇筑20 10 质量保证措施 20 10.1 质量控制措施20 10.2 质量保证措施21 11 钢骨混凝土柱钢结构分包单位加工厂组织机构 22 11.1 组织机构与劳动力安排 22 11.2 钢骨混凝土柱梁钢结构分包单位加工厂质量保证体系23 11

3、.3 钢骨混凝土柱梁钢结构分包单位现场安装组织机构及劳动 安排25 12 安全、消防措施26 12.1 安全防护与脚手架26 12.2 施工其它保证措施26 12.3消防措施27 编制依据与说明1 编制依据1.1 工程建筑安装工程施工图；1.1 .1* 施工现场条件；1.1 .2 我公司所分包的单位已施工类似钢骨混凝土结构工程施工经验；1.1 .3 本工程执行现行国家施工、验收规范、标准及规程： 1.1 .4 GB50205-2001）（1）钢结构工程施工及质量验收规范（ GB50755-2012）（2）钢结构工程施工规范（ YB9802-2006）（3）钢骨混凝土结构设计规程（ JGJ3-2

4、010）（4）高层民用建筑钢结构技术规程（ ）GB50661-2011（5）建筑钢结构焊接技术规程（ ）6）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级（GB/T 11345-2013（ 本公司的企业标准：质量保证手册及施工作业指导书。1.1 .5 编制说明1.2 钢结构承包内容：2.3.1 钢结构施工详图设计经设计单位的确认；） 1 钢结构（包括钢骨柱、钢骨梁）的制作、运输、安装；） 2 栓钉的供货、施焊；3） 2.3 .2编制说明 本施工方案在了解现有钢结构设计图基础上编制，尚有待于进一步深化；1） 结构施工详图需进一步深化；） 钢2 施工方法的优点：） 本3将钢结构详图设计、制造与安装溶为一

5、体形成一条龙服务，特别是本公司具 有丰富的钢骨混凝土结构施工经验，即易保证工程质量，又根据现场条件合理安 装施工，从而确保工期。）钢结构安装用简易桅杆、自制龙门吊，在楼板上预埋钢筋锚环（拉揽风绳 4 用）。 2 工 程 概 况 2.1工程概况 拟建的*工程位于*，地下二层，地上四层，建筑高度*米。整个建筑平 84.5米。米，南北长约面四层以下大体呈梯形，东西长约157.518.92根（跨度该建筑结构体系为框架体系。其中钢骨柱有6根、钢骨梁有/D16轴7.65）。钢骨梁柱集中于13轴米）、悬挑钢骨梁有9根（最大悬挑长度标高生根，一直到轴区域。钢骨柱采用翼板腹板焊接的工字形柱，从0.000轴N米层

6、和框架梁连接，钢米层、155.1米层、10.2 结构顶部（19.8米），中间分别在 吨。骨总重量约100采用翼板及腹板打孔和在柱翼在钢骨柱梁与钢筋混凝土柱梁相交的节点区域， 板上焊接钢筋连接套筒的方法解决钢筋与钢骨连接相碰的问题。2.2 钢结构特点形截面，尺寸为H1钢骨构件：钢骨为 H500*400*16*28;H950*400*16*25;H1050*400*16*25;H1050*400*16*28;H750*250*16*20 2.主要钢结构构件及连接节点：柱的焊接制作；柱翼板焊钉的焊接安装；柱梁翼板及腹板钻孔，构件制作：钢骨H 钢筋连接套筒焊接柱与混凝土梁钢筋的连接或型柱现场吊装、拼接

7、；钢骨H安装连接节点：钢骨H 穿孔；钢骨柱柱底与基础埋件连接节点钢骨梁柱的分断拼接等。 施工技术难点2.3 钢结构与砼结构混合施工，交叉作业，要求钢结构施工与土建施工密切配2.3 .1 合，方能保证施工质量，提高工效，缩短工期。分段5012型，满臂最大吊装重量为1.2t塔吊采用2.3 .2现场平面布置QTZ-63吨左右，而钢骨梁柱大部分安装区域位于两塔吊重叠区域，单件钢构件重量在2.5 K轴钢骨柱完全不在塔吊覆盖区域，因此采用塔吊进行构件吊装不现实、不安全。平面布置图钢构件不能一次到位需要采用人工二次采用地滚木根据现场 2.3 .3 方式搬运就位，增加人工二次转运成本。米，无论构件的重量和长度

8、现场18.9整根钢骨柱有19.8米高、钢骨梁跨度2.3 .4米钢梁采用分三段方式用高强度实际条件都不能满足吊装和运输要求，因此18.9吨满足龙门吊重量要求。钢柱在每米重量约2.5螺栓拼接，分段后梁最长构件7.92.2米位置用高强度螺栓拼接连接，分段后柱最长构件1.36.3米重量约层标高上 吨满足朳干吊重量要求。由于安装过程中钢骨柱、梁不能形成稳定的单元，砼梁的钢筋斜穿过柱、2.3 .5. 现浇楼板施工及钢骨砼柱扎筋、支模、砼浇灌，钢骨砼柱内灌砼等工序均对柱的垂偏和整体钢结构尺寸精度有很大影响，必需采取相应技术措施加以控制。 2.3 .6抗弯节点焊缝及钢骨梁柱通长焊缝均要求为一级焊缝、对焊工技能

9、要求高，钢结构加工厂焊缝探伤量大-焊缝要100%探伤，增加加工检测成本费用及加工周期。 2.3 .7由于现场塔吊不能满足吊装需求，边坡挡墙又为形成无法回填，汽车吊又不能驶入施工安装区域，因此钢骨柱的吊装只能采用简易朳干吊加缆风绳的方式分节安装，18.9米钢骨梁采用自制龙门吊分三段高空拼接高强度螺栓安装钢梁 ，此方法是最在没有其他施工方案解决现场吊装要求的唯一办法，增加人工安装成本及措施费用，安装工期也比机械吊装要慢5倍。 2.3 .8钢柱、钢梁上部有钢筋贯穿孔洞、丝接套筒、焊钉焊接于钢梁柱相应连接位置，尺寸精度要求高，工人要应对具体尺寸划线焊接套筒及焊钉，工效降低、加工人工费制作费成本增加。

10、2.3 .9钢柱、钢梁连接节点众多，设计院出图节点不能满足现场实际安装需求，钢结构加工厂要根据具体钢梁、钢柱配筋制作加工构件详图，增加钢结构加工厂跨专业技术标准要求。 2.3 .10施工现场狭窄，由于采用分段安装钢结构施工班组要根据土建分层施工进度要求计划组织构件分批进场。 以上各项施工技术难点，在以往我公司所分包的项目工程实践中均已获得相关成熟经验，可针对本工程的情况逐一克服解决，针对工程实际情况增加吊装朳干，龙门吊、滚木人工二次搬运花费措施费用估计在8万元左右。 施工准备3 熟悉图纸及设计资料，了解设计意图，进行钢结构施工详图设计，尽早报 1） 审确认。 根据施工进度计划备料，加工钢构件，

11、提早加工钢柱预埋锚栓。2） 编制施工方案。）3 组织人员、机械、运输力量按工程进度计划分批到位，并对各有关人员进 4） 行技术、安全、质量的全面交底，持证上岗。做好桩点控制网及柱基轴线的交接和复核，并可提前参与柱基预埋螺栓及） 5 其它予埋件的检测。提供需配合工作的技术交底（如柱、予埋件及予埋锚环的位置图，安装脚） 6 手架的搭设要求等）。 4 构件加工制作 4.1详图设计根据原设计图及有关变更文件，结合制造与现场安装条件，设计钢结构施工 详图，并经有关方审核后，方可加工。 4.2构件加工前准备工作、钢结构加工前必须完成施工详图设计，经确认后备料，按施工图及国家有 1 关的规范、标准要求及本工

12、艺要求加工。 、所有计量工具应经二级以上计量单位检验合格，工厂用尺与现场安装用尺2 确保一致。、钢结构加工前，适用于本工程构件的工装设备、机具设备、场地布置，劳3 动力安排均应到位。 4、钢结构制造，执行上述国家规范与标准，并采用国内名牌产品。 认证的有关程序文 5、材料的采购、保管、检验、出库均执行我公司ISO9002 件的规定。、所有材料应附有“质量合格证明”，当合格证为复印件时应注明原件的存 6 放地点及复印者的签名。 7、严格按有关国家规范进行材料化学成分和机械性能的复验。 4.3钢构件制造及运输加工前我们将组织有关人员审核施工详图、备料，编制加工工艺规程、工4.3.1艺卡、工艺流程。

13、处理好图纸放样中存在的问题，准备好工装设备，编制检验规 程，监督加工全过程的质量控制。 型钢制作工艺流程（见附后）：H4.3.2 制作要求：4.3.3 计相同尺寸批量较大的孔群做钻模、制孔。(1) 设 料：节点计算，放样校对准确性，核对材料种类、规格。(2) 下(3) 切割：切割面的质量应符合JB3092-82火焰切割面质量技术要求表面 . 粗糙度的规定 正和边缘端面加工，不得损伤材料组织结构。 (4)矫 制 孔：连接板孔采用钻。(5) 型钢切成H型钢焊接在胎形支架上成型、自动焊接，十字型柱需将H装：组 (6) 型后修整组装成型，焊接。T 件 (7)中心位置线的标识及标高线、型号、编号、定位轴

14、线。全熔透的两面焊缝，方法和施焊顺序。严格执行有关焊接工艺规定、 (8) 焊接： 1 3 正面焊完后在焊背面前应认真清除焊缝根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，真正露出正面焊缝金属时，方可进行背面的焊接。 (9) 焊接顺序： a. H形截面的焊接顺序如图所示： b. 加劲板加固板由中间向两边焊，并采取对称及分段跳焊的方法。 c. 工字形截面的焊接顺序如图： 42 (10)进行外观检查合格后，彻底清除焊接飞溅，进行无损超声 以上。要一次合格率达波探伤95%检查13 11）钢骨柱及框架梁，均分段加工，以便运输、吊装。（以利于高强度螺栓拼接连接的工）所有钢柱钢梁在出厂前都要抛丸除锈，（12 艺要求。根据高

15、强度螺栓施工连接规范要求高强度螺栓连接面要抛丸除锈处理。 4.3.4钢结构制作工程质量程序控制钢材、焊接准备出合格证场地和焊接工艺准备焊工考试合格检验工艺准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间抽查 自检 材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录学习操作规程和质量标准备工学习图纸和技术资书面交技术交操作人员参下制作拼装模架或放大样拼办理构件验制焊接试件试清理现场、文明施执行检验标质量评不合格的返工至合资料整 H型钢制作工艺流程 工艺编制 会审图纸自审/ 材料检验采购材料 材料计划 平直 材料移植号料钻孔 切割 刨边切割 接料组矫焊小装总装矫

16、焊预装钻预拼标发交工验构件抛丸除外形检查、超声波探修整 、制造设备：造 设备状况数量 型号规格 单位 设备名称序号 备设 切 一 割 1 台 完好1 半自动切割机G1-100A 盘各 乙炔带、乙炔带 2 4 完好 氧气表、乙炔表块 3 各4 完好 割炬、焊炬 完好2 各 4 把 备 二设 接 焊 1 MZ-1-1000A 直流埋弧焊机 完好台2 台 ZX5-400 1 完好整流直流焊机3 CO焊机 X-500 2 2 完好 4 BX3 NSA-500 交流焊机 5 完好台5 焊剂烘箱 MZLD-4-200 完好台 1 6 远红外高低温自动焊条烘箱 XGCH-G-100 完好台 1 7 空气去湿

17、机 完好1 台CF5 焊条保温筒 8 完好5Kg 个8 盘丝机 9 栓焊机10 空压机 11 碳弧气刨枪 12 角向磨光机 13 瓶氧气、乙炔、CO14 2 超声波探伤仪15 起 三校正机 1 千斤顶2 摇臂钻床3 撬棍大锤手锤 1 完好台MPN-2000 20.90.6m/min 5Kg 150mm 台 1 完好 1 台 完好 3 完好套 100-台 6 完好 设 完好瓶 2 完好台 备 重 1 台1700*10 完好 2 完好30t 个 完好2 15t20t 2 完好 个台Z35 4 5 40 磅12根 把 4 4 把 2 1 套 4 个6 样冲 吊钢板机具 7 8 4.3.6安全生产：钢

18、结构加工确保安全生产。铆工、电焊、气割、机加工及装配车间各工种均应 严格执行各安全操作规程，施工时保持车间清洁、文明生产。 4.3.7构件制作过程的质量记录构件制作过程质量记录是反馈构件质量状况最基本的技术资料，是构件安装质量的依据。针对本工程特点，我单位将严格执行国家规范，主要为以下几方面 的质量记录： 1）原钢材的质量证明书及入库发放记录。 2）制作中对技术问题处理的协议书。 ）焊接工艺评定试验记录。3 ）焊工的操作证、编号及探伤人员资格证书4 ）焊接材料及其它辅助材料的质量记录证明书。5 ）焊缝质量检查、检验报告记录（包括焊缝的外观质量检查和内在的质量 6 检验），按设计或规范要求，对焊

19、缝外观检查部位作图示说明。 ）不符合要求的焊缝，二次以上返工的记录。 7 ）成品构件的检验记录（包括：外观，几何尺寸及偏差，焊缝无损检验报8 告等）。 9）构件竣工图、设计更改文件，并在施工图中说明修改部位。 10）构件发货清单及产品（构件）质量证明书。 11）构件加工制作技术要领及有关的焊接工艺方案。 5 构件运输与保管 5.1钢构件的运输与堆放 1、 本工程的结构件十字形柱，为保持其稳定性在正常组装和吊运过程中要设置专用胎具、吊具，专门支垫牢固，切不可倾倒伤人和损伤构件。 2、 因施工现场场地狭小，需分类、分规格，按施工进度及安装顺序进入现场并尽可能随运随吊。但为保证施工进度，现场在北侧留

20、出十字柱的放置场地。 3、 在运输过程中要避免碰撞，装卸时要有人负责。 4、 构件在装卸、运输过程中垫木位置要正确，堆放时要垂直，严防构件发生压弯、变形、扭曲、凹陷或配件丢失。 5.2配件管理： 施工现场北侧设临时库房存放钢结构安装中的配件，如高强螺栓、焊条、螺栓等，建立保管领发制度。严防受潮锈蚀。 6 施工机械选择与设备配备 6.1安装机械的选择 根据本工程特点，垂直运输及吊装使用辅助简易桅杆，水平二次搬运采用地面滚筒。 根据钢骨砼结构的特点及施工经验为确保安装钢柱精度，确定柱分段大部分为一层1段，共四段。最长构件控制在6.5m以内，最远及最重构件重2.7吨，R=60米。 总包的塔吊为QTZ

21、 -63（5012），塔吊布置见图1。 其性能为臂长L=50m，塔自由高度H=40m 50 40 30 m 10 20 回转半径 1.2 3 2 5 4 起重量t 运输机械6.2 辆，做二次运输。10t20t板车，各2QTZ-63塔吊吊装卸构件， 主要设备6.3 主要测量设备：1） （ 精度分辨率 单位 型号 序号 名称 数量 台 211 光学经纬仪TM1A 2 2 1 台全站仪SET 2B SOKK1A 1 3 台 水准仪SLT20 台 4 1 2激光经纬仪 带双向水泡铝制 塔尺5 5m 把2 钢直尺 2 6 把1000mm 钢直角尺4 把7 600*300mm 6 盒尺5m 8 把 60c

22、m 把 水平尺2 9 铝制 （2） 主要起重设备及工具： 序号 名 称 型 号 数量 单位 备 注 套3.0t 1 H=12m支顶杆 ，50 个 30 2t 倒链 2 个 倒链3t 30 53千斤5-10t缆风800m钢丝134100吊m19钢丝205吊高强螺栓扳26轴力71 主要焊接、检测设备：（3）序号 称名 号 型数量 单位1 直流焊机 ZX-400 6 台2 交流焊机BX-500 6 台33 碳弧气刨电源 ZX-630 1 台4 空压机0.6 m/min 3 台1 5 角向磨光机 4 把6 超声波探伤仪CTS-22B 1 台7 气割设备 2 套 8 2 电焊机棚个氧气瓶9 个12 10

23、 乙炔瓶11 个6 气瓶吊蓝 2 个 7 施工方法 7.1施工部署与流水段划分 7.1.1施工部署： （1）钢结构施工详图由中机中联工程有限公司设计完成，并经土建设计、监 理、业主、总包单位审核后加工。 （2）钢结构安装由冶金研究院承担，质量、技术管理、施工进度由总包单位负责。 （3）为保证施工进度，尽可能随运随安装； （4）埋件、柱安装等与土建交叉作业设为关键工序，必须与土建紧密配合，保证总工期。 7.1.2流水段划分 配合土建总体安排，先安装0.000标高13轴/EK轴，依次14轴/EK轴，15轴/EK轴，16轴/EK轴；后安装5.1标高层以此类推10.2、15/19.8。 7.2施工顺序

24、 验收主轴线、控制网检验柱底予埋件运输构件就位立钢骨柱焊接检验合格焊接、绑钢筋、支模、浇砼。 7.3工程施工进度 钢结构全部施工详图15天（柱预埋件和第一节柱共十天）； 钢构件制作材料采购20天、加工配合安装进度完成； 钢结构安装紧密配合土建施工，每节钢骨施工5天，标准段每节3天（不包括混凝土工序施工时间） 7.4施工方法： 7.4.1构件分段 根据塔吊起重能力，构件刚度及合理避开钢筋接头区等因素，确定柱分为1层一节，最长6.3m（接头高于楼面1.3m，）；钢梁分为3段最长钢梁7.9米。 7.4.2 测量工艺 测量：与土建共同设置测量控制网。激光经纬仪天顶法投递主控点，用全站仪闭合校合。安装测

25、量将采用极坐标法、转角法施测，用两台经纬仪双向控制钢柱垂直度，水平仪控制标高。 （1） 验线：轴线、水准标高点。 （2） 放线：投放钢构件安装位置线。 （3） 构件的予检。 （4） 钢柱安装位置及垂直度的调校，应预留偏差控制。 （5） 柱吊装后初校垂直度-位置正确后拧紧地脚螺栓-安装支顶杆-焊接-复校柱垂直度、上层安装后复测。 7.4.3安装方法： 7.4.3.1钢骨及钢管混凝土结构安装施工难点： （1）本工程为钢骨混凝土，其钢骨部分在安装过程中未形成独立的框架结构，独立工字形钢柱每层一段，故单根稳定差，并受后继工序钢筋砼施工的干挠，易影响安装精度。 （2）钢骨结构施工中钢结构安装工序与混凝土

26、施工工序要穿插密切协调方可加快施工进度。 7.4.3.2安装工艺 7.4.3.2.1钢柱地脚螺栓的埋设工艺 钢柱地脚螺栓的施工精度是柱安装准确的关键，严格按“GB50205-2001”规范施工与验收，其锚栓与柱子中心线距离的偏差不得大于3mm，相对于柱子中心线距离偏差不大于+3mm。定位板上标高为0.000m。 柱脚螺栓的施工：将地脚螺栓用钢定位模板进行定位固定，进行初步的轴线和标高校核后，用螺纹钢十字型焊接于砼柱钢筋上。砼振捣完毕后，在钢柱安装前再进行一次复核。地脚螺栓露出地面的部分涂抹黄油并用塑料布进行包裹保护。 7.4.3.2.2钢柱起吊安装 首节柱的安装步骤 a、彻底清除柱基及周围垃圾、污水。 b、混凝土面重新凿毛。 c、用空气压缩机再次彻底清除垃圾。 d、对重新凿