新产品开发作业程序.doc

1、新产品开发作业程序1. 目的：制订本公司新产品开发之标准流程、使公司设计之新产品具有市场竞争 2. 范围： 凡是贯新公记的新产品（OBM、ODM、）开发案例，均属之。3. 权责：3.1 行销业务处：机关报产品开发（客户要求、市场需求）之提出单位、新产品开发过程中与客户联系深究窗口、产品寄样、各阶段番查等。3.2 研发部：新产品之机械设计，技术文件制作，手模样品制作与功能验证，番查报告之制作。发出工程通知EN，主道新产品试产与问题改善，试产检讨报告之制作。3.3 工程部：建立新产品结构明细表（以下简称BOM），制作模具、治具、检具，设计工艺流程图，制订制程作业指道书（以下简称SOP）、协助新物料

2、承认、协助试产、协助制作样品。3.4 品保处：机关报产吕测试之执行、试产物料之检验、制程检验标准制定试产问题改善确认、新物料承认、量产通知书发行。3.5 EDCU：负责图面与资料的发行、保存、回收等文件管理之专职单位。3.6 番查会议：由研发部主持。该阶段之执行部门、前一阶段之部门、下一阶段之部门.等,必须参与;以保证各阶段所进行之工作,具有延续性。4. 名词定义：4.1. OBM：公司自有品牌之设计开发案。4.2. ODM：客户委托设计之设计开发案。4.3. EOM：工程或研发部门尚未发表的新产品BOM。4.4. BOM：正式生产用之材料明细表，另称产品结构明细表。4.5. SOP：制程作业

3、指道书，另称规范书。4.6. 手模样品：在产品设计阶段，以简易模具、手工及各种加工方式，所完成之样品。4.7. 首件样品：以生产相同之零件，组立完成之产品。4.8. 产品企划书：指行销企划部门依据市场、客户、业务、行销、产品特性、成本结构等等的实际情况进行分析，整合出来的纵使报告。4.9. 设计输入与输出：4.9.1 设计输入：产品企划书或工作委任单。4.9.2 设计输出：手模样品番查报告；首样番查报告 ； 工程图纸 ； RD-BOM ；规格书 ；测试报告 ；量产通知单。 5.作业流程:作业流程权责单位相关资料使用表单新产品开发需求机构设计手模样品制作手模番查大货生产量产前番查试产检讨与修正样

4、品制作开模、开版物料打样工程通知首样番查行销处务处产品企划书或工作委任单研发部工程图纸 或 RD-BOM表 或规格书研发部手模制作规范品保处：协助模型表太测试验收单品保测试报告模具计划书研发部参与部门：行销业务处研发部品保处工程部生产部手模样品番查报告会议记录研发部工程变更作业规范工程通知书EN工程部研发部模治具发包管制规范刀模委外制作管理规范模具合约书工作委任单工程部研发部样品制作作业规范工程EOM工程FAL记录品保测试报告研发部参与部门：行销业务处研发部品保处工程部生产部首件样品番查报告会议记录工程部研发部产品试产作业规范召开：试产说明会试产BOM工艺流程图SOP会议记录工程部研发部召开：

5、试产检讨会品保测试报告试产问题对策报告会议记录研发部品保处召开：量产前番查会物料承认书会议记录量产通知单行销业务处工程部品保制程管制作业程序客户订单生产表作业内容：1 新产品开发需求.1 业务根据根据客户要求，提出需求案件；经核准后；将资料务负责向客户索取。.2 企划单位针对市场需要与公司新产品规划，提出需求案件。所有案件所需之相关设计资料，由行销企划部负责汇集。.3 行销业务处依、的需求，输入：产品企划书或工作委任单。2 机构设计.1 研发部依据核准后的产品企划书或工作委任单资料进行机构设计。.2 。由行销企划协助重新修订规格书3 手模样品制作.1 机构设计完成后，由研发部负责依工程图纸或图

6、档进行手模样品制作。.2 手模样品研发部负责验收，并组装。.3 由品保处协助模型的静态测试，并制作初步的测试报告。.4 若新产品需要开新模具，则由研发部制作模具计划书，工程部协助模具评估。4 手模番查.1 研发部负责制作手模样品番查报告。.2 由设计研发部召开手模样品客车查会议。会议决议是否继续进行下一联合会的作业程序，并将会议决议记录于手模样品番查报告。若遇重大争议，则呈请总经理裁决。.3 手模样品番查会议被裁定为可行，则由研发部发出瓣产品的工程通知书，并继续进行新产品开发作业程序，相关部门开始参与。.4 设计番查报告被裁定为不可以，则研发部重新进行构设计，或由行销业务处进行结案。5 工程通

7、知.1 新产品由研发部负责发出工程通知书通知相关部门进行新产品开发的相关工作。.2 平面类的物料，由平面设计课发出工程通知书。.3 软件类的物料，由工程部软件课发出工程通知书。.4 若需要其它部门协助事项，则以工作委任单处理。.5 新产品开模，依据模治具发饣管制规范进行。由工程部与供应商签订模具合约书。6 开模、开版、物料打样：.1 工程部依据，进行开模、开板、物料打样等新产品相关之物料准备事宜。.2 工程部依据模具合约书进行塑胶模具、五金模具等生产制造所需工具之制作。塑胶模具由工程成型共同确认并由工程移交给成型。铁管五金类等模具由工程、生产铁管课在试产前依零件图纸共同试模确认，并由工程开模具

8、移交手续。在移交模具时，生产单位必须严格依零件图纸把关。.3 研发部依据表，开立工作委任单向资料部提出新物料的样品需求。由资材部负责向供应商索取样品。7 样品制作：.1 工程依据研发部的RD-BOM，建立公司母型规格的工程EOM由EDCU存档。.2 工程部以并模、开板、夹治具等近似量产方式,试做出零件与物料，并协助研发部组装产品。.3 组装样品时，研发部必须对每一零件与物料进行检查，做成记录表。并交由研发部经理确认。.4 确认的样品，则送至品保做各种安规测试，做成各测试项目测试报告。例如摔箱、压箱测试，路况测试 等。并由品保处做出测试报告。8 首样番查.1 研发部负责制作首件样品番查报告。提交

9、首样番查会议讨论。.2 由研发部召开首样番查会议。会议决议是否继续进行下一阶段的作业程序，并将会议决议记录于首件样品番查报告。若遇重大争议，则呈请总经理裁决。.3 首件样品番查会议被裁定为可行，则由研发部通知工程重新进行样品制作。或研发重新进行机构设计后，再重新执行新产品开发作业程序。9 试产：.1 试产说明会前，由工程依据业务的房间规格建立试产。由存档。.2 首件样品番查报告经核准后，由研发部负责召开试产说明会。各单位针对试产的各项工作需求与安排，协调出共同的时间，由生产总处之各部门配合进行试产。会议内容做成试产说明会会议记录。.3 在试产说明会上工程移交工艺流程图；等相关文件，提供给生产部

10、门，做为试产作业的依据。.4 由资才部在备料的同时，向供应商索取样品及相关文件，并开立物料承认书，以进行新物料番查与承认。.5 试产：包含铁管、烤漆、成型、针车、组装等各单位的试产。.6 试产时间由研发部主道，生管部安排，各部门协助。10 检讨与修正：.1 研发主持召开试产检讨会。试产检讨会须在品保对试产样品测试完成后方可召开幕，会议内容做成试产检讨会会议记录，并由品保部裁定试产是否成功。.2 研发部负责汇整各部门所提出的问题点，并做成试产问题对策报告。于试产检讨地中进行讨论。针对试产问题点进行检讨，并决定改善对策与完成的时间。.3 若试产检讨会议结论试产成功，则进行量产前番查，由品保处发出物

11、料承认书，完成新物料承认；不成功，则由研发部负责主道重新试产。11 量产前番查：转给企划料单位。客户要求案件所需之相关设计资料，由业.1 研发部负责制作试产问题对策报告，提交量产前番查会议讨论。.2 由研发部召开。会议决议是否继续进行量产程序，并将会议决议记录于量产前番查会议记录。若遇重大争议，则呈请总经理裁决。.3 若量产前番查会议决议，则由品保处负责发出量产通知单。.4 若试产的情况良好，则可以合并试产检讨会、量产前番查会一起举行。12 量产：.1 量产通知单发出之后，由生管部负责依客户订单进行备料及排程量产。.2 业务处、研发部、工程部、品保处共同对第一次量产的首件进行确认。.3 量产后

12、，由品保处负责进料检验、制程巡检与成品抽检。.4 量产后，由工程部负责各种异常的处理。.5 量产后，各部门依据生产管理程序、采购作业程序继续生产动作。相关资料：1 产品试产作业规范（）2 样品制作作业规范（）3 工程变更流程规范（）4 图面管理作业规范（）5 手模制作管制规范（9）6 物料承认作业管理办法（）7 采购作业程序（）8 订单评番作业程序（）9 生产管理程序（）10 刀模委外制作管理规范（）11 产品测试作业指道书（）使用表单：1 附件一手模样品番查报告（）2 附件二首件样品番查报告（）3 附件三表（）4 附件四模具计划书（）5 附件五工程记录（）铁管的加工流程：领料（按订单型号，规格进行领料）切管（分圆切和平切）弯管（注意的大小）行床焊接打磨品检入库7