Procast相关参数设置一览.docx

1、Procast相关参数设置一览Procast相关参数设置一览3，1和2混合模型，根据作用条件，在1和2之间转换 GAS 0 定义是否考虑气体影响，默认值为0 0，不考虑气体影响 1，考虑气体影响 VFREQ 10 定义速度数据输出频率 PREF 7 1 定义参考压力，该压力是为将绝对压力转换为高斯压力而从边界条件压力中减去的部分，该参数应用于有气体、由压力界条件驱动的流动、有出气孔、有进气孔的情况。例如，由一个大气压的压力边界条件驱动的流动，边界条件应定义为2atm，PREF1atmPINLET定义压力驱动入口，输入整数值，默认值为0LVSURF 9.80000e-001 定义模型由充型向由收

2、缩和弹性引起的平流模型转换，一般假设自由面垂直于重力加速方向。LVSURFW值代表铸件模型充满的体积分COURANT 1.00000e+002 定义时间步长的递增约束（courant limit），该参数只用于流动分析，如果COURANT1，调整时间步长，以便流体在该时间步长时，前进距离不超过一个单元长度。一般定义COURANT在10和50之间。对与压缩流，COURANT0.52）ADVANCED 1 WSHEAR 2 定义是否应用铸件壁剪切方程，铸件壁剪切方程将非滑动边界条件转换为铸件壁牵引条件WALLF 8.000000e-001 PLIMIT 5 1.00000e+020 定义压力切断开

3、关，当压力超过给定值时，切断速度入口，此参数对于发生冷隔时作用较大，否则，即使无空间填充，质量和压力也增加 FLOWDEL 1 1.00000e+020 TSOFF 1 0.00000e+000PENETRATE 0 HEAD_ON 0 NNEWTON 0 定义是否为牛顿或非牛顿流动，默认值为0 0，牛顿流动 1，非牛顿流动，此时粘度为剪切速率的函数HIVISC 0 定义流动分析中粘度的不同解决方法，默认值为00，一般流动问题 1，高粘度流动问题，即雷诺氏数1，且粘度小于104poise 2，较高粘度流动问题，即雷诺氏数*.step;stl的二进制文件输出后改为：*.bstl就能够正常读入，但

4、在meshcast中最好不要使用该格式。2）meshcast一般只支持ASCII类型的parasolid格式文件，即*.x_t3）有些CAD软件（SolidWorks）输出的文件后缀都为大写，在读入meshcast前必须改为小写。如*.STEP-*.step和*.IGS-*.igs另：由于CAD、CAE软件的版本更新，其格式也会发生变化，应注意接口参数设置。2006-12-28|自动修复网格 对于存在大量坏网格的面网格模型，可使用按钮进行修复，在中输入一个参数（比网格长度稍大）。 2006-12-28|裹气的判断 对于裹气缺陷的判断，采用选项，观察充型过程中的气体分布，同时考虑周围的排气情况，

5、及金属液温度。2006-12-28|修网格小技巧 在对网格进行修复时，在实体状态下能够很好的观察网格质量，使用等命令对网格删除，修补。（，） 2006-12-28|2006网格自动修复 在procast2006的meshcast中功能不再需要输入参数，直接点击就能完成自动修复。2006-12-28|procast 在windows系统下的并行计算 标签： 计算 要在windows下实现并行计算，要进行一下几步操作：1、安装插件：net.frame和mpich（很容易在网上下载到，或到微软的官方网站，根据procast要求安装相应的版本）2、将mpiexec.exe和procastdmp.exe

6、的路径加入环境变量path中（以便在dos中直接执行该程序）。3、在dos窗口中输入执行命令：mpiexec -n 2 procastdmp test (2为使用的cpu个数，test为要进行计算的工程名) 2006-12-28|关于消失模计算的参数设置 标签： 消失模 金属 泡沫 计算 热交换 FOAMHTC 0.02（正常情况下金属液与泡沫的热交换系数） FOAMHTCMAX 0.25（金属液与泡沫接触时的热交换系数） BURNZONE 1.0 （金属液与泡沫的间隔）GASFRAC 0.1 （气化率）DIAG 262144 （重新计算时需要设置）2006-12-28|关于emissivit

7、y值的设定 标签： 耐火砖 emissivity的常用值如下：表面磨光的铝：225575（摄氏度） 0.0390.057表面不光滑的铝：26 0.055表面磨光的钢铸件：7701040 0.520.56生铁（液态，未氧化）:1375以上0.40.5钢（液态，未氧化）: 0.4合金钢（液态，氧化）： 0.70.75耐火砖： 0.80.9上釉的粘土耐火砖：1100 0.75建筑用砖：29 0.932006-12-28|铸造模拟解决方案 标签： 铸造 计算 预测 温度场 为了提高计算效率，尽量减少耦合计算。即将各场分开来算，关闭不关心的计算模型。如：1、计算流场、温度场耦合，预测冷隔、浇不足缺陷（在充型阶段） 2、重新开始，提取充型结束时的温度场，进行凝固计算，预测缩孔、缩松缺陷（凝固阶段） 3、重新开始，提取充型结束时的温度场，设置应力条件，计算热应力，预测冷裂、热裂，变形（应力计算）