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1、msa测量系统分析表格竭诚为您提供优质文档/双击可除msa测量系统分析表格篇一：msa测量系统分析控制程序msa测量系统分析控制程序1目的明确测量系统的评价方法，从而确定测量系统变差，并利用研究结果采取措施，减少测量系统的变差,确保测量系统始终处于可接受状态。2适用范围适用于対产品控制计划所渋及到的测量系统的分析、评定的管理。3基本职责3.1品管部门负责测量系统稳定性、偏倚、线性、重复性、再现性数据的采集、分析、评定。4工作程序4.1测量系统分析対象范围4.1.1在如下情况下须进行测量系统分析：新产品的试生产阶段、采用了新的量具的分析。4.2测量系统必须具备以下统计特性a)测量系统必须处于统计

2、控制中，変差只能由普通原因产生而不是特殊原因产生;b)测量系统的変异小于制造过程的変异，并小于制品公差带（设定界限値）;c)测量系统精度是过程変差和公差带两者中精度较高者的十分之一;d)测量系统的最大変差是小于过程変差和公差带两者中的较小者。4.3测量系统分析方法的要求4.3.1能正确反映测量系统的统计特性：偏倚、稳定性、线性、重复性和再现性。4.3.2评定并确认测量系统是否在测量正确的変量。4.4测量系统分析方法4.4.1偏倚：4.4.1.1在精密测量设备上获得被测样件或标准器件的基准値。4.4.1.2使用被研究的测量系统测量该样件或标准器件，次数应10，求出观测平均値。4.4.1.3计算公

3、式：偏倚观测平均値基准値偏倚偏倚占过程変差百分比100%过程変差4.4.1.4如果偏倚相对比较大，应分析其可能原因并作相应措施，可参考以下几方面：a)标准或基准值误差，应检讨校准程序；b)仪器磨损，应制定维护或重新修理计划；c)制造的仪器尺寸不対时，应更换仪器；d)测量了错误的特性时，应变更测量对象；e)仪器校准不正确时，应复查校准方法；f)评价人操作不当时，应复查检验说明书；g)仪器修正计算不正确时，应重新计算。4.4.1.5偏倚分析结果记入量具的偏倚分析（Fm-6-1102-06）。4.4.2稳定性4.4.2.1由同一评价人在不同的时间内（时间间隔由品管部主管根据不同的测量系统而定）测量同

4、一标准或标准样件来获取平均值和极差值。4.4.2.2应用x-R控制图技朮画出标准或标准样件重复读数的平均值和极差图，看其是否有失去控制的信号，并通过估计测量过程随时间的变差，定量表示过程的稳定性。4.4.2.3若x-R图失控则表明测量系统不稳定，其原因可能是：量具松动、磨损，这时，须対量具进行修理、校准。4.4.2.4穏定性分析结果记入量具的穏定性分析（Fm-6-1102-05）。4.4.3线性4.4.3.1在量具的工作范围内选择一组（5个以上）标准或标准样件，用此量具测每个标准或标准样件（10次以上）得均值，均值与标准或标准样件值（基准值x1、x2.xn）之差为相应的偏移（y1、y2、.yn

5、），拟合方程式为：y=b+ax，在用偏移与不同基准值所求得的拟合直线斜率乘以标准或标准样件的过程变差代表量具的线性指数，线性指数斜率a过程变差，显然斜率a越小，量具的线性越好。4.4.3.2若出现线性过大或非线性，其原因可能为：在工作范围上限和下限内量具没正确校准、量具磨损、量具固有的设计特性，这时，须对量具进行修理、校准，若是量具固有的设计特性所造成的，则此量具不能使用，需选用其它量具。4.4.3.3线性分析结果记入量具的线性分析（Fm-6-1102-04）。4.4.4重复性和再现性4.4.4.1从生产过程中选取10个产品作为一组样本，此组样本代表过程变差的实际或预期范围并逐一进行编号以便识

6、别。4.4.4.2确保测量方法（即评价人和量具）按照规定的测量歩骤测量特征尺寸。a)测量应按照随机顺序，确保整个研究过程中的任何漂移或变化随机分布，进行测量，一般情况下，评价人对零件只进行两次检测。b)每个评价人（一般为3人）应采用相同的方法（包括所有歩骤）来获得读数。4.4.4.3数值计算，量具的重复性和再现性的计算如量具的重复性与再现性数据表(Fm-6-1102-01)与量具的重复性与再现性报告(Fm-6-1102-02)，量具的重复性与再现性数据表(Fm-6-1102-01)是数据表格，记录了所有测试结果，量具的重复性与再现性报告(Fm-6-1102-02)是数据报告，记录了所有识别信息

7、和按规定公式进行的所有的计算。4.4.4.4结果数值分析记录在量具的重复性与再现性报告(Fm-6-1102-02)，对总变差的百分数结果进行评价以确保测量系统是否被允许。4.4.4.5用于预期用途，即量具重复性和再现性（RR）是否可接受，其可接受准则为:a)小于10的误差及分级数大于或等于5测量系统可接受；b)10%至30%的误差且分级数大于或等于5根据应用的重要性、量具成本、维修的费用等可能是可接受的；c)大于30的误差测量系统需要改进，必须发现问题并予改正。4.4.5计数型量具的评定分析（假设试验分析）4.4.5.1从生产过程中选取50个产品做为样本（在选取的50个产品中，一些产品应稍许低

8、于或高于规范限值），并逐一进行编号以便识别。4.4.5.2三位评价人三次测量该50个样本，测试结果（接受或拒收）记录在计数型量具研究(Fm-6-1102-03)上。4.4.5.3假设检验分析-交叉表方法进行分析：使用kappa评价人与基准有好的一致性：kappa=(po-pe)/(1-pe),设po=对角线单元中观测值的总和，pe=对角线单元中期望值得总和。4.4.5.4计算出测量系统的有效性：有效性=正确判定的数量/判定的机会总数。4.4.5.5记录了所有识别信息和按规定公式进行所有的计算。4.4.5.6测量系统可接受性规则如下：a)评价人可接受有效性-90%、漏发警报比例-2%、误发警报比

9、例-5%。b)评价人可接受边缘需提高有效性-80%、漏发警报比例-5%、误发警报比例-8%。4.55品质记录量具的重复性与再现性数据表量具的重复性与再现性报告计数型量具研究量具的线性分析量具的稳定性分析量具的偏倚分析测量系统分析的报告与生产件批准文件一同保管。篇二：msa测量系统分析测量系统分析参考手册第三版1990年2月第一版1995年2月第一版；1998年6月第二次印刷20xx年3月第三版1990199520xx版权由戴姆勒克莱斯勒、福特和通用汽车公司所有前言本参考手册是在美国质量协会（asq）及汽车工业行动集团（aiag）主持下，由戴姆勒克莱斯勒、福特和通用汽车公司供方质量要求特别工作组

10、认可的测量系统分析（msa）工作组编写，负责第三版的工作组成员是davidbenham（戴姆勒克莱斯勒）、michaeldown（通用）、petercvetkovski（福特），以及gregorygruska（第三代公司）、trippmartin（Fm公司）、以及stevestahley（sRs技术服务）。过去，克莱斯勒、福特和通用汽车公司各有其用于保证供方产品一致性的指南和格式。这些指南的差异导致了对供方资源的额外要求。为了改善这种状况，特别工作组被特许将克莱斯勒、福特和通用汽车公司所使用的参考手册、程序、报告格式有及技术术语进行标准化处理。因此，克莱斯勒、福特和通用汽车公司同意在1990年

11、编写并以通过aiag分发msa手册。第一版发行后，供方反应良好，并根据实际应用经验，提出了一些修改建议，这些建议都已纳入第二版和第三版。由克莱斯勒、福特和通用汽车公司批准并承认的本手册是qs-9000的补充参考文件。本手册对测量系统分析进行了介绍，它并不限制与特殊生产过程或特殊商品相适应的分析方法的发展。尽管这些指南非覆盖测量系统通常出现的情况，但可能还有一些问题没有考虑到。这些问题应直接向顾客的供方质量质量保证（sqa）部门提出。如果不知如何与有关的sqa部门联系，在顾客采购部的采购员可以提供帮助。msa工作组衷心感谢：戴姆勒克莱斯勒汽车公司副总裁tomsidlik、福特汽车公司carlos

12、mazzorin，以及通用汽车公司boandersson的指导和承诺；感谢aiag在编写、出版、分发手册中提供的帮助；感谢特别工作组负责人hankgryn（戴姆勒克莱斯勒）、Russhopkins（福特）、joebransky（通用），jackieparkhurst（通用（作为代表与asq及美国试验与材料协会（国际astm）的联系。编写这本手册以满足汽车工业界的特殊需要。戴姆勒克莱斯勒、福特和通用汽车公司于20xx后取得了本手册的版权和所有权。如果需要，可向aiag订购更多的本手册，和/或在得到aiag的许可下，复制本手册的部分内容，在各供方组织内使用。（aiag联系电话：248-358-35

13、70）。20xx年3月前言本参考手册是在美国质量管理协会（asqc）汽车部及汽车工业行动集团（aiag）主持下，由克莱斯勒、福特和通用汽车公司供方质量要求特别工作组认可的测量系统分析（msa）工作组编写，负责第二版的工作组成员是Raydaugherty（克莱斯勒）、Victorlowe，jr.(福特)、michaelh.down主席（通用），以及gregorygruska（第三代公司）。过去,克莱斯勒、福特和通用汽车公司各有其用于保证供方产品一致性的指南和格式。这些指南的差异导致了对供方资源的额外要求。为了改善这种状况，特别工作组被特许将克莱斯勒、福特和通用汽车公司所使用的参考手册、程序、报告

14、格式有及技术术语进行标准化处理。因此，克莱斯勒、福特和通用汽车公司同意在1990年编写并以通过aiag分发msa手册。第一版发行后，供方反应良好，并根据实际应用经验，提出了一些修改建议，这些建议都已纳入第二版。由克莱斯勒、福特和通用汽车公司批准并承认的本手册可由供方在制造过程和满足qs-9000要求中用来实现msa技术。本手册对测量系统分析进行了介绍，它并不限制与特殊生产过程或特殊商品相适应的分析方法的发展。尽管这些指南非覆盖测量系统通常出现的情况，但可能还有一些问题没有考虑到。这些问题应直接向顾客的供方质量质量保证（sqa）部门提出。如果不知如何与有关的sqa部门联系，在顾客采购部的采购员可

15、以提供帮助。特别工作组衷心感谢：戴姆勒克莱斯勒汽车公司副总裁thomaststallkamp、福特汽车公司normanFehlers，以及通用汽车公司haroldRkutner的指导和参与；感谢aiag在编写、出版、分发手册中提供的帮助；感谢特别工作组负责人Russelljacob（克莱斯勒）、stephenwalsh（福特）、danReid（通用）的指导，以及asqc给予的关心帮助。因此,这本手册才得以编写出来,以满足汽车工业界的特殊需要。aiag于1994年取得了本手册的版权和所有权。如果需要，可向aiag订购更多的本手册，和/或在得到aiag的许可下，复制本手册的部分内容，在各供方组织内

16、使用。（aiag联系电话：248-358-3570）。1995年2月msa第三版快速指南注：关于gRR标准差的使用传统上，惯例是用99%的分布代表测量误差的“全”分布，由系数5.15表示（此处，gRR乘以5.15用来表示全分布的99%）。99.73%的范围由系数6表示,是3并代表“正态”曲线的全分布。如果读者选择提高全部测量变差的覆盖水平或分布至99.73%,在计算中请使用系数6代替5.15。在等式完整和结果计算中了解使用哪个系数是关键的。如果在测量系统变差和公差之间进行比较，这一点特别重要。目录第一章通用测量系统指南.1第一章一第一节.2引言、目的和术语.2测量数据的质量.2目的.3术语.3术语总结.4真值.9第一章第二节.10测量过程.10测量系统的统计特性.11变差来源.13测量系统变异性的影响.15对决策的影响.15对产品决策的影响.16对过程决策的影响.17新过程的接受.18过程设定/控制（漏斗实验）.20第一章第三节.22测量战略和策划.22复杂性.22确定测量过程的目的.22测量寿命周期.23测量过程设计选择的准则.23研究不同测量过程方法.24开发和设计概念以及建议.24第一章第四节.25测量资源的开发.25基准协调.26先决条件和假设.26量具来源选择过程.27详细的工程概念.27预防性维护的考虑.27规范.28评估报价.28可交付的文件.