5#楼施工组织设计.docx

1、5#楼施工组织设计 1编 制 依 据1.1. 工程施工图纸。1.2. 国家现行有关标准及验收规范。1.3.地质报告和现场情况。 2工 程 概 况本工程为邯矿集团棚户区改造工程林西社区5#楼，建筑面积为4966.14平方米，主体檐口高度为18.8m。砖混结构，地上六层，地下一层,室内外高差0.9m。本工程0.000相当于绝对标高分别为：5号楼127.520。建筑外墙0.000以下为250厚P6抗渗砼墙，0.000以上墙体为承重多孔砖。建筑内墙0.000以下为非粘土实心砖，承重墙为240墙，0.000以上墙体为承重多孔砖。 3施工部署及平面布置计划开工日期：2010年6月1日，计划竣工日期：200

2、9年11月2日，总日历天数155天，质量目标：合格。3.1.施工部署3.1.1.组建工程项目经理部，配备各专业施工作业队，建立以项目经理为主的现场施工管理系统和以项目主管工程师为主的现场技术管理系统。3.1.2.按平面布置图搭设临时设施，进行全封闭围护，接通施工用水、电设施。3.1.3.认真熟悉施工图纸，搞好图纸会审，明确设计要求。3.1.4.依据建设单位提供的建筑红线定位坐标点及高程控制点，核验建筑物定位及标高控制网，制订详细的测量方案，为测量放线和沉降监测创造条件。3.1.5. 3.1.6. 依据施工进度计划，提前安排物料的采购及配件加工，安排机械进场安装调试。3.1.7.3.1.8. 完

3、成塔吊及提升机调试安装，保证垂直运输设备及时投入使用。3.1.9. 做好原材料进场检验及砼的试配工作。3.1.10. 3.2.施工策划3.2.1.3.2.2.建立强有力的项目施工组织机构。选择高水平组织管理者任工程负责人，全面负责该工程施工。为加强项目管理，提高劳动生产率，现场实行严格的岗位责任制。3.2.3. 3.2.4.为加快施工进度，现场根据总体计划制定精密的施工网络，各工种进行高密度穿插施工，使劳力能够合理分布，避免“窝工”现象。3.2.5.现场选用QT4207塔吊一台以及每栋楼设提升机一台，负责本工程主体及装饰阶段的垂直运输。3.2.6.施工平面布置。（详见施工现场平面布置图） 主体

4、施工阶段设龙门架一座、塔吊一座，搅拌站一座，输送泵一台，轮式装载机一台，现场设置材料加工场、钢筋加工场、混凝土搅拌场、仓库和办公室、会议室，具体布置详见施工平面布置图。 3.3.临时供电方案本工程施工面较集中，现场设个配电箱：.4.施工用水施工用水由甲方给定位置引入进水水表，水管按施工平面布置图沿作业区外侧铺设，穿过临时道路时设管加固。 4施工方案及主要技术措施4.1测量放线4.1.1根据建设单位提供的控制桩坐标及建筑物设计坐标，确定测放路线，进行图上作业，编制出切实可行的测设控制方案，利用全站仪、经纬仪测放出场区控制桩、控制轴线，设置半永久性轴线控制桩，建立施工控制网。4.1.2做好轴线传递

5、工作，施工时，将各轴线投测到首层墙外表面，弹墨线作为竖向控制轴线，每层放线均由首层上引，不得借助相邻楼层轴线，避免系统误差累计，楼层其它轴线用经纬仪和钢尺测出。4.1.3依据甲方提供的0.000水准基点，在现场适当位置增放半永久性水准控制点，在构造柱表面弹出+50m标高线，各层标高均用钢尺由外柱面引测。4.1.4依据控制轴线做好建筑物垂直度控制，利用经纬仪及线坠对墙壁进行两个垂直方向上的测量控制，保证其垂直度。4.1.5施测前技术负责人要向测量员进行测量总体技术交底，测量员要做好每层观测记录，并整理出测量观测成果，做好控制桩的保护监控。4.2土方工程a.根据本工程基础特点。基槽开挖采用1.2立

6、方履带式反铲挖掘机进行大开挖，自卸汽车配合土方外运，由于本工程位于原建筑基础处,且地基土质为风化泥岩和砂岩，不能用于回填，所挖土方全部外运;鉴于场区狭小, 土方外运时挖掘机无法直接装车，需用装载机倒运一次后用挖掘机装车外运;根据最近垃圾场位置,土方外运运距暂按5km考虑。本工程基地土类属泥质砂岩或砂岩，属硬质中等风化砂岩，根据岩石边坡坡度要求确定本工程开挖边坡为1：0.35。基坑基底外工作面和排水沟按900mm进行留设。石方开挖采用爆破方法，爆破开挖允许超挖深度确定为300mm。按每500 mm一层进行多次爆破施工，每层爆破完成挖掘机进入基坑将石渣挖开集成堆，装载机铲运至坑边,挖掘机再行装车,

7、翻斗车外运，挖掘机、装载机入坑坡道设在基坑外侧，宽度4米，坡度定为8%。施工时用水准仪随时检查开挖标高，严格控制挖土深度，最后由人工清槽。b.土方开挖完成后应组织建设单位、设计单位、地质勘察及监理单位进行验槽，确认基槽土质与地质勘察报告相符，方可进行下道工序施工。如果在开挖或验槽过程中发现有地基土质与勘测不符或存在枯井、墓穴等异常，应于验槽时请设计部门做出处理方案，不得私自处理。由于本工程开挖为石方，超挖部分由设计及地勘部门验槽时提出处理意见。c.基坑周围应进行防护，用钢管作防护栏杆，高度为1.2m，横杆间距0.5m，立杆间距3m，且基坑周围不应集中堆放材料，防止基坑坍塌。4.3基础施工4.3

8、.1垫层：地基验槽后及时组织垫层施工，垫层顶按标高抄平，严格控制标高偏差，垫层采用组合钢模，砼采用机械振捣，捣后刮平，然后用木抹子搓平。4.3.2基础:基础模板、钢筋及预埋件管线全部安装完毕，模板内的木屑、泥土垃圾等已经清理干净。钢筋上的油垢已清除干净，经检查合格并办完隐蔽、预检手续。混凝土浇筑后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12小时之内覆盖并适当浇水养护，一般养护不小于7天。4.4.土方回填 工程流程：检验回填土料质量槽底清理分层夯实 找平验收。4.4.1.检查土料种类及石灰材料质量是否符合标准要求，然后分别过筛，灰土拌合时要均匀一致，严格控制配合比。4.4.2.土方回填时，

9、应适当控制含水量，用手将回填土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。4.4.3.基坑底要清理干净，采用蛙式打夯机夯打，每层土虚铺厚度200-250mm,夯打一般不少于三遍，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。4.4.4.回填土每层夯实后，应根据规范规定环刀取样，测出回填土质干密度，达到设计要求时，才能进行上一层回填土质铺摊。4.5钢筋工程4.5.1材料采购钢筋的采购为公司统一采购，购入的钢材质量必须满足GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范及GB1499-1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的材质和有关抗震结构的力学性能要求，所购钢材必须附有出厂合格证明及材质检验报告。4.5.2材质检验钢筋进场后

10、首先向业主与监理报验并进行外观检查，检查合格后在监理工程师的见证下按国家有关规定取样送检测试验室进行力学性能试验，试验合格后方可投入使用。钢筋在加工过程中发生脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分分析和其它专项检验。4.5.3钢筋制作加工4.5.3.1钢筋制作加工严格按设计要求和施工规范、工艺标准施工，在保证质量的前提下，合理配料、用料，避免浪费。施工员核验班组的钢筋下料单，确保钢筋规格、数量、尺寸等符合设计要求后，方可下料。钢筋成品必须经质检人员抽样检查，检查包括：钢筋的平直度、局部曲折、钢筋弯钩和平直长度，以及钢筋加工几何尺寸的误差是否满足GB50204-200

11、2中有关钢筋加工允许偏差的规定，检查合格后方可进行绑扎。4.5.3.2钢筋表面必须清洁，表面不得有油污、老锈，严禁使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋应平直，无局部弯曲，盘条钢筋采用调直机进行调直。4.5.3.3按照施工规范规定级钢筋的末端要作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于钢筋直径的5倍。4.5.3.4级钢筋箍筋的末端应作135弯钩，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的2.5倍，其平直段长度10d。4.5.3.5弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径5d（钢筋直径）。4.5.3.6半成品的钢筋，应分类堆放，标识清楚，防止误用。钢筋原材料、半成品应架空按规格分别堆

12、放整齐，上覆塑料薄膜或搭设防护棚，防止雨淋水泡，避免锈蚀和油污。4.5.4钢筋接头及接头位置钢筋接头采用焊接和搭接相结合的办法，钢筋连接应根据钢筋直径的大小，依据设计要求采取不同形式的连接方法。构造柱采用搭接，接头位置应设置在受力较小的部位，每断面接头数量不宜大于50%。根据设计要求，梁主筋采用对焊和搭接焊接头，钢筋直径22以上必须采用焊接或机械连接。接头区段内钢筋为焊接接头的接头面积的允许百分率50%。受力钢筋在同一构件内的焊接接头应相互错开，同一根钢筋不得有两个接头；焊接后现场按规定数量取样做试验。质检员对焊接接头逐一做外观检查，并应符合设计规范规定。有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总

13、截面积的百分率：梁、板类受拉区不超过25%，柱的受拉区不超过50%；受压区不超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径且不应小于25mm。4.5.5钢筋绑扎1.4.5.1钢筋绑扎前做好与砼同强度的垫块，使用时要求强度、厚度均符合要求。条件具备时使用塑料垫块。1.4.5.2基础钢筋a.工艺流程：基础验线铺设底板钢筋绑扎基础梁钢筋确认柱、剪力墙竖向钢筋位置插剪力墙、柱竖向钢筋。b.现场主要控制的要点是钢筋位置的准确性。基础钢筋绑扎前，详细校对基底线并验收无误，特别是插筋位置，梁的边线位置处应用油漆在黑线边及交角位置做出明显标记，钢筋绑完后应二次确认插筋位置。4.5.5.3构造柱钢筋绑扎安装

14、构造柱钢筋骨架、绑扎搭接部位钢筋：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接长度满足设计要求，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，骨架调整后，可以开始绑扎根部加密区箍筋。4.5.5.4圈梁、顶板钢筋绑扎a.工艺流程：墙砌体验收圈梁主筋、箍筋绑扎梁侧模支设顶板模板支设模板上画线绑扎底皮筋及分布筋绑扎剪力筋绑扎完验收b.绑扎圈梁钢筋时按外墙圈梁内墙圈梁的顺序进行。将圈梁的下部纵向受力筋放置在墙上，箍筋间距提前按照设计要求的间距在受力筋上标出准确位置，并将箍筋逐个分开，依次绑扎固定；圈梁的钢筋接头应设在受压区域内，即梁的底筋接头放在支点处，梁的上筋接头设在跨

15、中间1/3处。c.圈梁、梁主筋为双排时，下面两排筋之间用25钢筋头垫起，上面两排筋之间的净距为30，要绑扎牢固。d.圈梁、梁上下排主筋根数不同时，箍筋配置要先放样，箍筋弯钩叠合处应交错布置在梁架立筋上。e.绑扎板筋时，先在模板上画出主筋、分布筋设计间距，然后摆放钢筋，按标明的间距，先布置受力筋，然后布置分布筋。f.绑扎板筋时，绑丝宜采用顺扣绑扎。除外围两根筋的相交点应全部 绑扎外，其它各点可交错绑扎（双向板筋相交点全部绑扎）。4.5.5.5楼梯钢筋绑扎清理模板划主筋分布筋位置线绑主筋绑分布筋楼梯钢筋绑扎前，首先清理模板上的杂物，用粉笔在底板上划出主筋、分布筋间距，根据图纸中主筋、分布筋的方向先

16、放主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，楼梯应先绑扎梁筋后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内，其锚固长度应符合设计及施工规范要求。4.5.5.6钢筋绑扎的一般要求a.做好钢筋的成品保护工作，严禁攀登、踩踏。b.钢筋工程做隐蔽验收前，技术负责人、施工员、质检员应进行自检，主要内容是钢筋规格、数量、间距、锚固长度、搭接长度、保护层厚度等是否符合设计要求，接头位置、绑扎方法、相互关系是否符合规范要求。c.钢筋绑扎安装位置的允许偏差必须控制在规范规定内，不得超过允许偏差值。4.6模板工程4.6.1材料准备模板采用13层大型木胶合板，483.5钢架管、扣件组成整体支撑系统。4.6.2模板工程施工方法4.6.2.1

17、施工工艺流程：基础钢筋绑扎基础模板支设浇筑基础混凝土地下室剪力墙支模构造柱钢筋绑扎墙体浇筑、砌筑构造柱支模浇筑构造柱钢筋混凝土拆模圈梁钢筋绑扎支梁测模、板底模绑板筋浇圈梁、板砼。4.6.2.2基础模板支设：基础模板采用组合钢模板支设，根据筏板的标高，将侧模安装就位，接缝要密实，板缝间加双面胶条，稍大的缝要用木条挡严。模板支好后，校准标高、截面尺寸、接缝等情况后办理预检手续，请甲方及监理单位验收，合格后进行下一道工序施工。4.6.2.3地下室剪力墙模板本工程地下室剪力墙拟采用清水砼的新技术、新工艺，砼成品后，不再进行抹灰等装饰，利用砼天然纹理和模板形成的接缝为装饰，模板制安的优劣直接影响到结构梁

18、板柱的定位是否准确，砼浇灌能否顺利进行以及代表工程外观的现浇结构砼表面是否美观等。模板工程是整个工程的面子工程。所以对模板工程提出了很高的要求。对模板工程进行如下设计。a.墙模安装：墙体清水墙面面板材料，使用12mm厚的胶木模板。 根据墙模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位。调整墙体模的截面尺寸，用模板夹具和对拉螺栓将模板锁紧。调整模板的垂直度，紧固模板夹具和对拉螺栓。将柱模支架固定好，并加设斜向支撑。b.墙模拆除：当混凝土强度1.2MPa之后，开始拆除模板；先将柱模连接用的模板夹具和对拉螺栓松开；调节柱模支架的可调丝杆和侧向钢管顶撑，使柱模与混凝土面分离。将柱模板吊到地面，清灰、涂刷

19、脱模剂，以备周转；c.模板保养必须加强模板的保护意识，现场需要有用于模板存放的钢管架，且模板必须采用面对面的插板式存放；模板与钢管架用铁丝连接，防止有风天气模板倾倒，模板上面必须覆盖塑料布，存放区作好排水措施，注意防水防潮。模板拆模后及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸，模板的拼缝是否严密，背后的木枋龙骨及扣件是否松动，尤其注意检验面板与铝梁连接是否松动。以防止使用时面板脱落，丝杠、穿墙螺栓、螺母等相关零件也应进行清理、保养，严禁在铝梁上开动切边，破坏铝梁及钢背楞体系。面板的堵头位置应派专人检查，清理砂浆。每次吊装前， 检查模板吊钩。确保清水砼的饰面效果。4.6.2.4构造柱模板a.构造柱模

20、板采用组合钢模板，为防止浇筑砼时模板膨胀，影响墙体平整，用钢模板贴在墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与墙体连结拉条直径不小于16。b.拉条穿过墙体的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。c.柱模板底留置100mm100mm的清扫口，便于清理柱接槎处杂质。构造柱一律先砌墙后支模以保证结构的整体性。4.6.2.5圈梁、板模板a.施工工艺流程：墙体砌筑验收穿圈梁支撑横担调整标高绑扎梁筋安装梁侧模支设顶板模板校正标高加水平杆办预检。b.圈梁模板采用1.2mm厚覆塑胶合模板现场配制，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm，开始留洞，

21、间距50cm。钢筋绑扎完后，梁模板上口拉线找平，上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。c.梁、板、柱接头使用钢板焊制的定型钢模，防止出现变径、涨模等质量通病。d.顶板采用50mm100mm方木支撑，使用前用电刨子刨平整，50mm窄面作为支撑面，支撑间距1.2m0.9m，钢管下部均设扫地杆一道，第一层下垫50mm厚脚手板。4.6.2.6楼梯模板a.施工工艺流程：现浇顶板绑筋时预埋楼梯钢筋支楼梯模绑筋支设踏步模板浇混凝土并下栏杆预埋件混凝土强度达60%以上后拆踏步模。b.楼梯段板底模采用竹胶板加木方带，踏步板用50厚木板，板底支撑用普通脚手架。楼梯梁、平台、楼梯柱模板采用框架梁、板、

22、框架柱支模工艺，支撑系统采用48钢管50mm100mm方木配合支撑。支撑立杆间距不大于1.2米，并保证支撑的钢度和稳定性符合设计要求。4.6.2.7模板拆除a.本工程在砼浇筑时留设多组同条件养护的试块，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，可拆除侧模；底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，设计无具体要求时，砼强度应规定。b.已拆除模板及其支架的结构，在砼强度达到设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过计算，加设临时支撑。4.7混凝土工程4.7.1材料准备本工程结构砼采用现场自拌砼结合商品混凝土，在施工前与业主共同选择

23、质量好、信誉好、供应能力强、技术力量强的大型搅拌站，在施工期间定期对商品混凝土进行评价，确保砼的质量稳定，按量供货及时。现场设搅拌站两座及一台HBT60型混凝土输送泵，商品砼运至现场后采用输送泵输送至浇筑部位。4.7.2材料检验：每次砼浇筑前须填写砼浇筑申请单，检验原材料、商品混凝土合格证必须齐全、合格，再做砼坍落度试验，合格后方可入模浇筑。4.7.3不同部位的施工方法4.7.3.1砼垫层基础轴线尺寸、基底标高经验收合格办完隐验手续后，测放人员及时标定100厚砼垫层上平标高控制杆。浇筑前先将基底土层刮平，采用蛙式夯机夯实。浇筑垫层砼时，砼垫层所用配合比应严格执行试验结果，用平板振捣器震实，表面

24、用尺杆满刮，用木抹子进行两次抹压成型，第二遍的时间掌握在初凝前后，以去除水光为宜。以控制模板标高来控制垫层的厚度和标高，并及时取样，留好试块。4.7.3.2基础筏板砼施工a.本工程基础砼量大，为特殊过程施工工序，施工前由项目技术负责人编制切实可行的作业指导书，作业指导书在通过公司工程部批准后，方可组织施工。b.基础浇筑方法采用斜坡连续浇筑法，每层厚度不超过350mm。浇筑时遵循同一坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的顺序。c.浇筑时泵管出口处设置3-4个振捣棒，使砼自然缓慢流动，然后全面振捣，振捣棒插入砼的深度以进入下一层砼50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实，每一点的震捣时间应使混凝土表面呈

25、现浮浆和不再出现气泡及沉落。d.振捣棒移动间距不大于作用半径的1.5倍（且不大于40cm），振点采用等列式依序振捣，防止出现漏振。砼一边浇筑一边用刮杠找平木抹子搓平。e.砼养护：砼浇筑完毕12h内对其进行保温和保温养护，采用一层塑料薄膜和一层草垫覆盖养护，养护要求应保持塑料薄膜内有凝结水，防止水份蒸发而开裂，养护时间不少于7天。4.7.3.3构造柱砼施工a.施工工艺流程：构造柱钢筋绑扎墙体砌筑构造柱模板支设浇筑构造柱砼拆模b.浇筑构造柱时，柱的水平施工缝留于圈梁下皮处。为了确保构造柱和楼层砼以及施工缝砼结合良好，浇筑前先将杂物从清扫口处清理干净，并浇水湿润，然后铺一层50mm厚与构造柱砼相同标

26、号的水泥砂浆。c.在浇筑砼构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其震动，再浇入砼分层浇灌振捣，每层厚度不超过600mm，边下灰边振捣，连续作业浇灌到顶。振捣构造柱时，震动棒尽量靠近内墙插入。4.7.3.4圈梁、板砼施工a.砼浇筑前在柱钢筋上用水准仪标出标高控制点，用来控制砼浇筑标高。b.在浇筑圈梁和顶板砼时，应在一端开始连续浇筑，先浇筑圈梁、梁砼，在浇筑完圈梁、梁砼后，再浇筑此段顶板砼，每段浇筑应一次浇筑完毕，不留施工缝。c.振捣圈梁砼时，震动棒与砼表面成斜角，斜向振捣。在振捣平板时，先用30mm小型震动棒振实，然后再用平板震动器振实、振平。梁板砼振捣完一段，随即用木抹子压实抹平，表面不得有松散

27、砼，在混凝土初凝前再用木抹子搓平一遍，以减少混凝土表面收缩裂缝。d.楼板浇筑时要严格控制上层钢筋不被踩踏变型，浇筑前沿浇筑方向铺设由矮马凳和脚手板组成的马道，操作人员在马道上进行操作，并且设专人看护钢筋，及时将变形钢筋复位。4.7.3.5楼梯砼施工楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步一次浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。4.7.3.6砼的养护砼浇筑完毕后的12h以内，设专人负责及时对砼进行养护，采用覆盖塑料薄膜保湿养护，并进行浇水不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂的砼浇水时间不少于14d，当日平均气温低于5时，不得浇水。4.8.砌筑工程4.8.1材

28、料准备砌筑用的材料的采购应选择质量稳定、信誉好的合格分供方，建立合格物资分供方名册，经批准后方可购入。4.8.2材料检验本分项工程所用材料应具备合格证、试验报告。进场的砌筑材料机砖材料进场后由项目质检员进行外观检查，无掉角、缺楞、裂缝等外观缺陷为合格，然后在监理工程师的监督下取样到实验室复检，试验结果均应保证强度及其它试验项目符合要求后，方可进行施工。4.8.3施工方法4.8.3.1工艺流程作业准备砖浇水湿润基层处理排砖拉线墙体砌筑（安装构造柱拉结筋）砌体验收。4.8.3.2砖及砌块施工前一天应洇水，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜。砖砌体施工严格执行“三一砌砖法”。操作者人手一把两米靠尺，随

29、砌随检查。4.8.3.3将砌筑的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净，底部标高低于20mm时，应用细石砼找平。4.8.3.4砌筑工程施工前必须进行测量放线，排砖摞底，根据试排情况调整灰缝大小制作皮数杆。砖砌体水平缝控制在8-12mm以内，垂直灰缝宽度控制在12-15mm以内；砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过5层，新盘的大角，及时进行吊、靠，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致，大角的平整度和垂直度符合施工规范要求后，再挂线砌筑墙体。4.8.3.5砌筑外墙时要双面挂线，砌筑内墙时单面挂线，做到“上跟线、下跟棱、左右要对平”，墙面要随时用靠尺板校平，吊线垂

30、直，以减少表面抹灰厚度。操作中随砌随将舌头灰刮净。外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处无构造柱时，必须留斜槎，留槎长度不小于墙高的2/3。4.8.3.6墙体与构造柱、柱、所有内外墙连接处及转角处，均沿墙高竖向设置6500拉结筋，拉结筋伸入各墙段不小于1.0m或至墙洞边（墙垛小于1.0m时）；后砌120隔墙、加气块墙与承重墙及构造柱间设置26500拉结筋，拉结筋伸入隔墙内1.0m且不小于墙段长度的1/5。4.8.3.7内墙安装的木门的洞口，在砌筑墙体时应按照规定预埋木砖，当洞口高度在1.2m-2.0m时，每边放3块；洞口高度在2-3m时，每边放4块。在砌筑外墙门窗洞口时，在洞口边预埋3651159

31、0的预制砼块，每边放3块，用于固定塑钢门窗。4.8.3.8砌筑时不留脚手架眼，设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应预留埋件，不得事后开凿。施工洞、配电箱及其它预留洞口按照设计要求设预制过梁。4.8.3.9质检员负责检查砂浆饱满度、表面平整、垂直、灰缝厚度、门窗口尺寸等。对检查结果、班组和操作者上墙公布。4.9.装修工程装修工程施工坚持以“样板”引路，施工中严格以“样板”为准，在外装修施工前，还要详细检查各专业的预留预埋，以免出现装修后的剔凿现象。4.9.1. 室内抹灰4.9.1.1室内抹灰包括墙面抹灰、顶棚抹灰。抹灰用的砂浆品种、标号严格按照设计要求执行。施工工艺流程：墙面（顶板）清理、浇水湿润基层处理门窗口四周堵缝吊垂直抹灰饼做护角墙面充筋（顶板为弹线、套方、找规矩）抹底层灰抹罩面灰。4.9.1.2室内抹灰前，将穿过墙面、顶棚的管道处理好，并清扫干净，墙面浇水湿润。在现浇砼的表面涂刷砼界面处理剂，随刷随抹底子灰。外墙为240mm厚和暖气槽内侧抹保温砂浆。4.9.1.3在顶板刷好砼界面处理剂后，根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。4.9.1.4室内门窗洞口的阳角处2.1m以下，抹12的水泥砂浆暗护角。4.9.1.5为了保证墙面抹灰厚