钢筋砼盖板涵工程施工组织设计方案.docx

1、钢筋砼盖板涵工程施工组织设计方案钢筋砼盖板涵施工组织设计一、 工程简况常虎高速公路第十二合同段设置钢筋混凝土盖板涵9座，共304.44米。其中：1-21.5三座，共97.0米；1-22.0m三座，共75.25米；1-43.5m一座；共49.40米；2-55m二座，共80.24米。二、 编制依据1 交通部颁布的公路工程技术标准（JTJ001-97）；2 交通部颁布的公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）；3 交通部颁布的公路质量检验评定标准；4 东莞市公路桥梁总公司与本公司签定的合同书；5 常虎高速公路招标文件第II卷“技术规范”；6 武汉中交第二公路勘察设计研究院钢筋砼盖板涵施工图纸。

2、三、 钢筋砼盖板涵工程量（如下表）： 四、 工期安排 1总体安排：计划开工时间：2003年11月1日；计划竣工时间：2004年4月30日，共181天。2分项工程安排。K19+466钢筋砼盖板涵：计划开工时间：2003年11月1日；计划竣工时间：2004年1月31日，共92天。K19+716钢筋砼盖板涵：计划开工时间：2003年11月1日；计划竣工时间：2003年12月15日，共45天。LK0+270钢筋砼盖板涵：计划开工时间：2004年2月1日；计划竣工时间：2004年3月31日，共59天。BK0+366钢筋砼盖板涵：计划开工时间：2004年1月1日；计划竣工时间：2004年2月28日，共59

3、天。LK0+285钢筋砼盖板涵：计划开工时间：2004年2月1日；计划竣工时间：2004年3月31日，共59天。DK0+175钢筋砼盖板涵：计划开工时间：2004年3月1日；计划竣工时间：2004年4月30日，共61天。EK0+055钢筋砼盖板涵：计划开工时间：2004年1月1日；计划竣工时间：2004年2月28日，共59天。FK0+122钢筋砼盖板涵：计划开工时间：2004年1月1日；计划竣工时间：2004年2月28日，共59天。GK0+084钢筋砼盖板涵：计划开工时间：2004年2月1日；计划竣工时间：2004年3月31日，共59天。涵洞工程施工进度横道图（见下表）。五、 主要机具、检测仪

4、器。主要机具、检测设备一览表序号名 称数量型号或规格1挖掘机2台EX2202推土机2台SD73压路机1台18T，(振动60T)4装载机2台ZL405自卸车2辆马达车6平板汽车2辆东风7洒水车1辆8000L，东风8砼运输车3辆三菱8159移动式混凝土拌和站1台YHZS-5010强制式搅拌机2台750L11固定式砼输送泵1台12振动棒10台13柴油发电机组2台200KW14灌浆导管300m30cm15潜水泵4台16切割机3台17钢筋弯曲机3台六、 涵洞工程劳力资源配备一览表。涵洞工程劳力资源配备表名 称人数职 责姓名/领班人现场技术负责1现场联系、指挥温洲明现场管理1浇筑点布料、振捣指挥黄国昌结构

5、工程师1结构负责指挥陈日炼质量检查1质量全面负责检查邓 清机务负责人1后台机务安排王选辉试验负责人1严格控制砼配合比林庆城现场试验员1现场试块取样、坍落度的测试、观察、反馈林素明、董建华测量主管1桩位施复测杨文道测量人员4配合测量主管进行各项测量周志海、康清亮涵洞负责人1劳动力的安排、调度琚春节砼质量控制1控制拌和楼出料情况天气员1每天了解天气情况，及时报告天气变化情况吴伟娟拌和楼机手2操作拌和楼设备何跃军砼运输司机4将砼运输到现场铲车司机2后台上料泵机手1操纵泵机（备用）泵机杂工2配合泵机送料（备用）砼工10振捣砼、铲料电工1负责现场用电设备的接线和电路故障维修木工10配合现场各项工作机械修

6、理工4现场2名，后台2名，及时抢修故障机械七、涵洞工程进度款估算一览表。涵洞工程进度款估算一览表项目名称月份月计划金额（无）占总造价%累计金额（元）占累计总造价%K19+466钢筋砼盖板涵301290057.44301290057.44K19+716钢筋砼盖板涵81380115.51382670172.95LK0+270钢筋砼盖板涵67003012.78449673185.73BK0+366钢筋砼盖板涵4356008.30493233194.03LK0+285钢筋砼盖板涵802541.52501258595.55DK0+175钢筋砼盖板涵952551.83510784097.38EK0+055

7、钢筋砼盖板涵502520.96515809298.34FK0+122钢筋砼盖板涵367520.7519484499.04GK0+084钢筋砼盖板涵502520.965245096100合 计5245096八、施工部署。1施工方案：全段涵洞施工总体原则采取先填后挖的施工方案。即当路基填至涵洞顶高时，方可进行涵洞基础开挖，目的在于确保涵背回填质量，确保路基施工顺利进行。2除43.5m涵洞盖板采取现浇外，其余21.5m、22.0m涵洞盖板采取预制的方案.3混凝土：由搅拌站集中拌制，混凝土运输罐车运至施工现场。4钢筋加工：钢筋制作，统一由AK0+080左侧钢筋棚加工成半成品后运至现场安装。5钢筋砼盖板

8、预制：21.5m、22.0m钢筋砼盖板统一由搅拌站预制场统一预制，待砼强度达到设计要求的70%后运到现场安装。九、涵洞施工。1施工放样：测量施放基坑线时，顾及到开挖坡度，并测量基坑高程。2基坑开挖并到达设计高程时，采用轻型静力触探仪测试基坑承载力。若地基承载力达到设计要求后，可进行下道工序；若达不到地基承载力的要求，提出处理方案报监理审批，其后按监理指示办。3钢筋：盖板钢筋制作应在钢筋棚内进行，严格按图纸设计要求下料。采用电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两钢筋焊接后在同一轴线上，接头采用双面焊，焊接长度不小于5d，要求焊缝饱满，平直，并敲掉焊渣；在同一部位内，同一钢筋不宜有两个接头，同

9、一断面积不超过50%，两接头断面间距不小于40d，按图纸所示进行钢筋安装与绑扎，几何尺寸满足图纸设计要求。钢筋骨架要绑扎牢固，整体性强。当钢筋安装与绑扎完成后，先进行自检，自检合格后，报监理抽检合格认可后方可进行下道工序。随即可进行模板安装。4模板制作与安装：1 模板制作：钢筋砼盖板涵的模板选用全新购进的2441222cm塑面胶合板；模板纵背带长度根据涵身高度确定，厚宽度为1010cm方木，纵横背带间距为3050cm，用铁钉将纵横背带钉固于模板，同时在横背带上按间距60cm用17钻孔，以利下步模板安装时采用16的螺杆对拉两侧模板。2 模板安装：离测量施放的墙身底边线2cm设置4001010cm

10、的方木，并用铁钉将方木定于砼垫层采用直角三角形法牢固支撑模板，并用16的螺杆对拉两侧模板。当墙身分段模板安装完毕后，检查几何尺寸是否满足设计要求，若合格报监理检查认可后随即灌注混凝土。模板安装如下图：6、混凝土浇注：涵台和基础应分别浇注，基础顶面与涵台连接部份应拉成毛面，基础与墙身相接处采用12双排钢筋，长度60cm，间距50cm；沉降缝从基础断开，并贯穿整个断面，台身混凝土浇筑应按沉降缝分段施工，且一次性浇完，不得停留，沉降缝采用沥青麻絮仔细填塞，缝宽12cm，要端直平顺。浇筑物体高度超过2米时，必须下导管，超过10米时必须安装减速装置；导管直径2530cm，导管保持干净，使用过程避免发生砼

11、离析。混凝土浇筑期间，派专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳定情况，随时检查安全情况，发现支架松动、变形、移位时，应及时处理。振捣器要插入混凝土50100mm，以保证砼整体质量；当采用插入式的振捣器时，移动距离不得超过振动器作用半径的0.60.5倍，并与侧模保持适当距离，避免振动棒碰撞模板和钢筋。分层浇筑砼厚度为30cm左右，整个浇筑过程需监理工程师和工程技术人员旁站监督，并作好施工记录。砼振捣密实标准是砼停止下沉、不冒气泡、表面平坦、泛浆为止。浇筑完成后，及时进行洒水保养，养护期不少于7天。6、模板拆除：模板拆除应在混凝土达到设计强度为70%后方可进行，以保证不损面、不掉角，保持外形美观。7、钢筋砼盖板涵施工工艺框图。（见下图） 8、混凝土工程质量程序控制。（见下图）钢筋砼盖板涵施工工艺框图混凝土工程质量程序控制不合格材料不准进场，水泥有合格证