国网标准工艺库架空线路部分.docx

1、国网标准工艺库架空线路部分工艺编号项目/ 工艺名称工艺标准施工要点图片示例020*基础工程020*并挖式基础020*阶梯基础浇筑（1）水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子：含泥量不大于2%。（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。（5）外加剂，掺合剂：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。（6）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明吗，一次成型。（7）允许偏差。 1）基础埋深：+80mm，0mm; 2）立柱及各底座断面尺寸：-0.8%； 3）钢筋保护层厚度：-5mm； 4）基础跟开及对角线：+1.6； 5）基础顶面高差：5mm；

2、 6）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm； 7）地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm。(1)基础开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。(2)基坑开挖完成后应及时浇制。否则应留200mm以上土层不开挖以保证坑底原状土质，基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理，垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。(3)浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。(4)钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得

3、超过50%。(5)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。(6)混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。(7)现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。(8)混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。(9)基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。(10)基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。0201010101-T1阶梯基础成品（直线塔）0201010101-T2阶梯基础成品（耐张塔）工艺编号项目/ 工艺名称工艺标准施工要点图片示例020*直柱大板基础浇筑（1）水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（2）砂：中粗砂，含泥量

4、不大于5%。（3）石子：含泥量不大于2%。（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。（5）外加剂，掺合剂：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。（6）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明吗，一次成型。（7）允许偏差。 1）基础埋深：+80mm，0mm; 2）立柱及各底座断面尺寸：-0.8%； 3）钢筋保护层厚度：-5mm； 4）基础跟开及对角线：+1.6； 5）基础顶面高差：5mm； 6）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm； 7）地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm。(1)基础开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证

5、无水施工。(2)基坑开挖完成后应及时浇制。否则应留200mm以上土层不开挖以保证坑底原状土质，基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理，垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。(3)浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。(4)钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。(5)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。(6)混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。(7)现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。(8)混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。(9)基础混

6、凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。0201010102-T1直柱大板基础支模0201010102-T2直柱大板基础成品工艺编号项目/ 工艺名称工艺标准施工要点图片示例020*角钢插入基础浇筑（1）水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子：含泥量不大于2%。（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。（5）外加剂，掺合剂：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。（6）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明吗，一次成型。（7）允许偏差。 1）基础埋深

7、：+80mm，0mm; 2）立柱及各底座断面尺寸：-0.8%； 3）立柱及插入角钢斜度：0.8； 4）钢筋保护层厚度：-5mm； 5）基础跟开及对角线：+0.8； 5）基础顶面高差：5mm； 6）插入角钢顶点高差：5mm； 7）插入角钢对立柱中心偏移：8mm。(1)基础开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。(2)基坑开挖完成后应及时浇制。否则应留200mm以上土层不开挖以保证坑底原状土质，基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理.(3)垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。(4)浇

8、筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。(5)插入角钢低端定位要准确，上端用硬连接可调工具固定，保证其精确位置。(6)钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。(7)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。(8)混凝土浇筑前钢筋、插入式角钢表面应清理干净。(9)现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。(10)混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。基础顶面不应积水。(11)基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。(12)基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、

9、二次抹面。0201010103-T1角钢插入基础成品0201010103-T2角钢插入基础回填后工艺编号项目/ 工艺名称工艺标准施工要点图片示例020*原状土基础020*岩石锚杆基础浇筑（1）水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子：细石，粒径5mm15mm，含泥量不大于2%。（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。（5）外加剂，掺合剂：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。（6）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明吗，一次成型。（7）允许偏差。 1）锚杆孔深：+100mm，0mm; 2）锚杆孔倾斜：0.8%； 3）锚杆孔径：+2

10、0mm，0mm； 4）立柱及承台断面尺寸：-0.8%； 5）钢筋保护层厚度：-5mm； 6）基础跟开及对角线：+1.6； 7）基础顶面高差：5mm； 6）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm； 7）地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm。（1）岩石基础的开挖或钻孔应符合下列规定： 1）岩石构造的整体性不受破坏。 2）孔洞中的石粉、浮土及孔避松散的活石应清除干净。锚杆孔必须采用压缩气体二次清孔。 3）成孔后应立即安装锚筋或地脚螺栓，并浇灌混凝土，以防孔壁风化。（2)锚杆的埋入深度不得小于设计值，安装后应有临时保护和固定措施。（3）锚孔内混凝土或砂浆灌注时，应分层捣固。（4）对浇灌混凝土或砂

11、浆的强度检验应以试块为依据，试块的制作应每基取一组。（5）对锚孔内的混凝土或砂浆应采取措施减少收缩量。（6）承台浇筑应在锚杆验收合格后方可实施。（7）承台和立柱混凝土浇筑、养护须满足规定要求。钢筋保护层厚度控制符合设计要求。（8）冬期施工应采取防冻措施。（9）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰，二次抹面。0201010201-T1岩石锚杆基础成孔0201010201-T2岩石锚杆基础成孔后工艺编号项目/ 工艺名称工艺标准施工要点图片示例020*岩石嵌固基础浇筑（1）水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子：细石，粒径20

12、mm40mm，含泥量不大于2%。（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。（5）外加剂，掺合剂：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。（6）护面浇筑必须与基础浇筑同步实施。如有护面，厚度不得小于100mm。（7）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明吗，一次成型。（8）允许偏差。 1）孔深不应小于设计值; 2）成孔尺寸应大于设计值，且应保证设计锥度； 3）立柱及承台断面尺寸：-0.8%； 4）钢筋保护层厚度：-5mm； 5）基础跟开及对角线：+1.6； 6）基础顶面高差：5mm； 7）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm； 8）地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm。（1）基础放样时应该核实

13、边坡稳定控制点在自然地面以下。并保证基础在基岩内的嵌固深度不小于设计值。（2）地面以上部分基础模板支设要牢固。（3）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。（4）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。（5）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。（6）成孔与浇筑须连续作业。（7）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。（8）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。（9）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。（10）冬期施工应采取防冻措施。（11）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。（12）

14、露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形。外切方形进入基面以下不小于300mm。0201010202-T1岩石嵌固基础下钢筋笼后0201010202-T2岩石嵌固基础浇筑后工艺编号项目/ 工艺名称工艺标准施工要点图片示例020*掏挖基础浇筑（1）水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子：含泥量不大于2%。（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。（5）外加剂，掺合剂：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。（6）易发生坑壁坍塌的基坑应采取适宜的护臂措施。（7）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明吗，一次成型。（8）允许偏差。 1）

15、孔深不应小于设计值; 2）成孔尺寸应大于设计值，且应保证设计锥度； 3）立柱及承台断面尺寸：-0.8%； 4）钢筋保护层厚度：-5mm； 5）基础跟开及对角线：+1.6； 6）基础顶面高差：5mm； 7）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm； 8）地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm。（1）基础放样时应该核实边坡稳定控制点在自然地面以下。并保证基础埋深不小于设计值。（2）地面以上部分基础模板支设要牢固。（3）掏挖施工均应有安全保证措施，对孔壁风化严重或砂质层应采取护壁措施。（4）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。

16、（5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。（6）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。（7）成孔与浇筑须连续作业。（8）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。（9）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。（10）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。（11）冬期施工应采取防冻措施。（12）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。（13）露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形。外切方形进入基面以下不小于300mm。0201010203-T1掏挖基础成孔后0201010203-T2掏挖基础下钢筋笼后工艺编号项目/ 工艺名称工艺标准施工要点图片示例020

17、*柱基础020*人工挖孔桩基础浇筑（1）水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子：含泥量不大于2%。（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。（5）外加剂，掺合剂：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。（6）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明吗，一次成型。（7）允许偏差。 1）孔径不小于设计值; 2）桩垂直度一般不应超过桩长的3，且最大不超过50mm； 3）立柱及承台断面尺寸：-0.8%； 4）钢筋保护层厚度：-5mm； 5）钢筋笼直径：+10mm； 6）主筋间距:+10mm; 7）箍筋间距:+20； 8）钢筋笼长度：+50mm；

18、 9）基础跟开及对角线：+1.6； 10）基础顶面高差：5mm； 11）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm； 12）地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm。（1）易发生坑壁坍塌的基坑应采取适宜的护壁措施。护壁宜采用现浇钢筋混凝土，单节混凝土护壁不超过1m。（2）每节孔桩护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，用十字线对中，吊线坠向井底投射，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度和孔中心。（3）开挖土采用电动葫芦、卷扬机或手摇磨车吊离桩孔，严禁将土堆在井口。（4）若地下水丰富，须用水泵不间断排水，保证顺利挖掘。（5）扩底部分开挖：挖扩底桩应先挖扩底部位桩身的圆柱体，再按扩底部位的

19、尺寸、形状自上而下削土扩充，扩底部分可不浇筑护壁。（6）终孔后应清理护壁上的淤泥和孔底残渣、积水；孔底不应积水，必要时应用水泥砂浆或混凝土封底。（7）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。（8）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。（9）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。（11）露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形。外切方形进入基面以下不小于300mm。0201010301-T1人工挖孔桩基础成孔0201010301-T2人工挖孔桩基础浇筑工艺编号

20、项目/ 工艺名称工艺标准施工要点图片示例020*钻孔灌注桩基础浇筑（1）水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子：粒径为532mm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。（5）外加剂，掺合剂：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。（6）孔底沉渣端承桩不大于50mm，摩擦桩不大于100mm。（7）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明吗，一次成型。（8）允许偏差。 1）孔径不小于设计值; 2）孔深：不小于设计深度； 3）孔垂直度偏差：小于桩长的1%； 4）立柱及承台断面尺寸：-0.8%； 5）钢筋保护层

21、厚度：-5mm； 6）钢筋笼直径：+10mm； 7）主筋间距:+10mm; 8）箍筋间距:+20； 9）钢筋笼长度：+50mm； 10）基础跟开及对角线：+1.6； 11）基础顶面高差：5mm； 12）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm； 13）地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm。（1）依据桩位中心确定护筒挖埋位置，其挖设直径比护筒外径大200mm左右，挖设深度为1.0m。护筒顶端高出地表不小于200mm。（2）钻机就位时，钻头中心对准护筒中心保证误差不大于20mm。（3）护壁泥浆要进行现场调配，定时检测，并应根据穿越的地层条件适时调整。（4）根据地质条件和桩间距合理选择成桩次序。

22、（5）混凝土首灌量应保证埋管深度0.8m以上，浇筑过程中埋管深度应在1.52m为宜。（6）采用二次清孔法，即在钻进至设计层位深度后调整泥浆，进行第一次清孔，下入钢筋笼、导管后，进行第二次清孔，沉渣符合设计要求。（7）混凝土灌注量应满足规范规定的超灌量要求。（8）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。（9）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。0201010302-T钻孔灌注桩基础开挖后工艺编号项目/ 工艺名称工艺标准施工要点图片示例020*预制贯入桩基础浇筑（1）预制

23、桩要有厂家资质、出厂合格证、强度试验报告。（2）允许偏差。 1）桩垂直度偏差：小于桩长的0.5%； 2）桩位中心偏差：+50mm。（1）根据设计提供的地质报告选用合适的沉桩机械。（2）根据地质条件和桩间距合理选择沉桩次序。（3）桩深及垂直度符合设计和规范要求。（4）截桩应经设计确认，截桩应确保桩体完好。（5）桩头混凝土封堵应符合设计要求。（6）桩体检测合格后方可进行承台施工。0201010303-T1预制贯入桩基础贯入0201010303-T2预制贯入桩基础截桩后工艺编号项目/ 工艺名称工艺标准施工要点图片示例020*承台及连梁浇筑（1）水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥

24、。大体积混凝土施工应选用低水化热水泥。（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子：含泥量不大于2%。（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。（5）外加剂，掺合剂：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。（6）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明吗，一次成型。（7）允许偏差。 1）各断面尺寸：-0.8%； 2）钢筋保护层厚度：-5mm； 3）基础跟开及对角线：+1.6； 4）基础顶面高差：5mm； 5）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm；6）地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm。(1)浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。(2)钢筋焊接符合JGJ18要

25、求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。(3)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。低桩承台底部必须浇筑基础垫层，并保证承台钢筋保护层厚度，承台浇筑时应保证无水施工。(4)混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。(5)振捣：应沿承台及连梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾斜角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振按标高线，用抹子搓平。(6)混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。(7)基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。（8）

26、大体积混凝土浇筑时，应采取温度控制措施，里表温差不得大于25C。（9）浇筑连梁宜采用从一点开始双向浇筑，需要预留施工缝时必须经设计确认。（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。0201010304-T1承台及连梁浇筑0201010304-T2承台及连梁成品工艺编号项目/ 工艺名称工艺标准施工要点图片示例020*基础防护工程020*护坡（块石）砌筑（1）水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。大体积混凝土施工应选用低水化热水泥。（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。（3）块石：砌筑用块石尺寸一般不小于250mm，石料应坚硬，不易风化。（4）水：自来水或不含

27、有害物质的洁净水。（5）上下层砌石应错缝砌筑。砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约40mm深的空隙，以备勾缝处理。水平缝宽应不大于25mm，竖缝宽应不大于40mm。（1）护坡砌筑前，底部浮土必须清除，石料上的泥垢必须清洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。（2）采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度宜为3050mm，用砂浆填满砌缝，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实。（3）护坡按规定设置排水沟（孔）、伸缩缝。顶面须设置混凝土压顶。0201010401-T1护坡（块石）成品（一）0201010401-T2护坡（块石）成品（二）工艺编号项目/ 工艺名称工艺标准施工要点图片示例020*挡土墙砌筑

28、（1）水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。（3）块石：砌筑用块石尺寸一般不小于250mm，石料应坚硬，不易风化。（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。（5）上下层砌石应错缝砌筑。砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约40mm深的空隙，以备勾缝处理。水平缝宽应不大于25mm，竖缝宽应不大于40mm。（1）挡土墙应安置在稳固的地基上。挡土墙基础埋深应满足设计要求。（2）砌筑前，底部浮土必须清除，在砌体外将石料上的泥垢洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。（3）挡土墙上下层砌石应错缝砌筑。（4）采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度宜为3050mm，

29、用砂浆填满砌缝，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实。（5）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实。勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆。应按实有砌缝勾平缝。砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护。（6）排水孔数量、位置及疏水层的设置应满足规范要求。（7）挡土墙按规定设置排水孔、伸缩缝、沉降缝。顶面须设置混凝土压顶。0201010402-T1挡土墙成品（一）0201010402-T2挡土墙成品（二）工艺编号项目/ 工艺名称工艺标准施工要点图片示例020*排水沟砌筑（1）水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。（3）块

30、石：砌筑用块石尺寸一般不小于100mm，石料应坚硬，不易风化。（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。（5）排水沟应设置在迎水侧，距基础边缘一般不小于5m。（6）排水沟应保证内壁平整，迎水沟沿略低于原状土并结合紧密。（1）应根据现场实际地形确定排水沟走向和长度。（2）排水沟断面应满足设计要求。（3）排水沟开挖成型后应清除浮土，底部夯实。0201010403-T1排水沟成品（一）0201010403-T2排水沟成品（二）工艺编号项目/ 工艺名称工艺标准施工要点图片示例020*基坑回填（1）宜优先利用基坑土及黏性土回填，但不应含有有机杂质，不宜使用淤泥质土，含水率应符合规定。（2）回填土必须分层夯实，分