天然气操作规程.docx

1、天然气操作规程第二部分天然气系统操作规程本规程适用于英买燃机电站燃料气处理区第一章 天然气系统概述1.1 天然气系统流程燃料气来自压缩天然气（CNG）管道，经燃料气调节阀组PV-21001/1、PV-21001/2（一开一备），将燃料气的压力由7MPa调至4.0MPa，与英买处理厂的低压气互为备用。然后上述其中一路气源进入燃料气缓冲分离罐D-21001，进行气液分离，分离出的凝液由自动排液阀控制进入排污管线（最终通至处理厂火炬），气体则进入燃料气高效聚集器F-21001，分离出的凝液进入排污管线，气体进入电加热器E-21001/1、E-21001/2（一开一备）中加热，温度经控制调节以达到燃机

2、要求的温度，经流量计计量后去电站的燃气机组。1.2 站外火炬介绍英买燃机电站共有两套排污处理系统，一为站外近侧小火炬，一为处理厂火炬。天然气系统排污通过天然气排污管道，最后通过处理厂火炬燃烧完成。由于我站燃气轮机组对天然气质量要求较高，要求其烃露点、水露点最低为28摄氏度，在气温较低时，天然气易产生凝液，因此在运行过程中，需要对天然气缓冲容器进行排液，防止产生的凝液进入燃气轮机。气温较低时，为了保证燃机启机的正常进行，需要对管线内的天然气进行放空，通过电加热器将天然气温度升高至45摄氏度，放空后的天然气进入站外近侧小火炬放空。 1.3 主要工作参数压力温度液位高压气7.010.0MPa低压气2

3、.82.9MPa缓冲分离罐3.8MPa-1080L：300 mmH：1000 mm电加热器2.85MPa工作温度40（120）安全阀3.4MPa高效聚结器3.8MPa401.4 流程图见附录。第二章 初次（检修后）投运2.1 投运前注意事项1）初次投运前（或检修后）必须经投运前安全审核小组验收合格并出具报告后方可进行投运。2）初次投运前（或检修后）必须经氮气置换合格后方可开始。3）投运前（或检修后）工作人员必须现场检查并确认：所有仪表及仪器阀门根部阀必须打开；安全阀出口阀必须打开；排液二次阀必须打开；其余所有阀门一律关闭。注意：由于天然气系统存在爆炸、泄露等危险，操作人员必须认真检查劳保用品穿

4、戴是否齐全，操作工具是否合格，开启阀门时人员必须位于阀门侧面。2.2 操作步骤2.2.1 低压气投运确认操作必须缓慢并遵循以下步骤：1、 打开缓冲分离罐出口阀门D3；2、 打开高效聚结器进口阀D9；3、 打开高效聚结器出口阀D10；4、 打开1#电加热器进口阀D12(以1#加热器投运为例)；5、 打开1#电加热器出口阀D13；6、 打开流量计进口阀D17；7、 打开流量计出口阀D18；8、 打开1#燃机进气总阀D21（以启动1#燃机为例）；9、 打开1#燃机放空二次阀D21-FK2；10、 打开低压进气总阀D1；11、 确认低压气压力正常稳定后，打开缓冲分离罐进口阀门D2；12、 启动1#电加

5、热器；13、 放空5分钟后，关闭1#燃机放空二次阀D21-FK2；14、 沿操作路线逆向进行管道检漏及仪表检查，确认管线无泄漏，仪表显示正常，向值长汇报投运成功。2.2.2 高压气投运确认操作必须缓慢并遵循以下步骤：1、 打开紧急关断阀上下游阀门G1-1、G1-2；2、 打开减压阀G3下游阀门G3-2（以减压阀G3投运为例）；3、 打开手动紧急关断阀G0；4、 打开缓冲分离罐进口阀门D2；5、 打开缓冲分离罐出口阀门D3；6、 打开高效聚结器进口阀D9；7、 打开高效聚结器出口阀D10；8、 打开1#电加热器进口阀D12(以1#加热器投运为例)；9、 打开1#电加热器出口阀D13；10、 打开

6、流量计进口阀D17；11、 打开流量计出口阀D18；12、 打开1#燃机进气总阀D21（以启动1#燃机为例）；13、 打开1#燃机放空二次阀D21-FK2；14、 打开紧急关断阀G1；15、 确认高压气压力正常稳定后，打开减压阀G3上游阀门G3-1；16、 启动1#电加热器；17、 放空5分钟后，关闭1#燃机放空二次阀D21-FK2；18、 沿操作路线逆向进行管道检漏及仪表检查，确认管线无泄漏，仪表显示正常，向值长汇报投运成功。第三章 高低压气切换操作3.1 低压气切换至高压气低压气切换至高压气操作步骤如下：1、 联系处理厂主控室，请求打开处理厂低压气阀门；2、 打开紧急关断阀G1；3、 确认

7、高压气压力稳定正常后，缓慢打开减压阀G3上游阀门G3-1，开度在30%左右；4、 观察缓冲分离罐与进口阀间压力表读数，确认压力稳定正常后，将G3-1开度打至50%左右，低压进气总阀D1开度打至70%左右；5、 观察缓冲分离罐与进口阀间压力表读数，确认压力稳定正常后，将G3-1开度打至75%左右，D1开度打至50%左右；6、 观察缓冲分离罐与进口阀间压力表读数，确认压力稳定正常后，将G3-1全开，D1开度打至30%左右；7、 观察3分钟，确认燃料气压力稳定正常后，关闭低压进气总阀D1。3.2 高压气切换至低压气高压气切换至低压气操作步骤如下：1、 联系处理厂主控室，请求打开处理厂低压气阀门；2、

8、 缓慢打开低压进气总阀D1，开度在30%左右；3、 观察缓冲分离罐与进口阀间压力表读数，确认压力稳定正常后，将D1开度打至50%左右，减压阀G3上游阀门G3-1开度打至70%左右；4、 观察缓冲分离罐与进口阀间压力表读数，确认压力稳定正常后，将D1开度打至75%左右，G3-1开度打至50%左右；5、 观察缓冲分离罐与进口阀间压力表读数，确认压力稳定正常后，将D1全开，G3-1开度打至30%左右；6、 观察3分钟，确认燃料气压力稳定正常后，关闭减压阀G3上游阀门G3-1。第四章 紧急情况处理1、天然气压力升高可能造成停机时，可缓慢打开机组前放空阀门调整压力，同时联系作业区主控室进行调整，并及时汇

9、报站领导，压力恢复后应迅速关闭放空阀门。2、若压力高造成跳机应迅速汇报电力调度中心、站领导，并联系作业区，同时派值班人员关闭机组前进气阀门，要求作业区关闭我站低压气源，然后按照停运程序停止整个流程并做好再次启机的准备。3、天然气压力降低可能造成停机时，及时联系作业区主控室进行调整，并汇报站领导。4、若压力低造成跳机应迅速汇报电力调度室、站领导，联系作业区，然后按照停运程序停止整个流程，并做好再次启机的准备。5、缓冲分离罐、高效聚结器、流量计如发生泄露时可迅速将其从系统隔离出来，方法如下：首先打开该设备的旁通阀门，确认旁通打开后再关闭该设备的前后阀门。现场必须绝对禁止烟火、必须使用防爆工具。故障

10、处理的同时应迅速汇报电力调度中心和站领导。6、电加热器故障时首先启动备用的一台，待确定运行平稳后再关闭发生故障的一台，并将其从系统隔离出来，但要保证加热器不会超压超温。7、其他部位泄露应关闭距离其最近的上游阀门，若泄漏量大导致人员无法进入时应联系作业区关闭低压气源。然后再关闭最近的下游阀门，并按照电加热器操作规程关闭电加热器，同时应汇报电力调度中心和站领导。应急处理原则:人员安全第一。第五章 压力容器、阀门操作本章所有操作均在燃料气罐区完成，因罐区属易燃易爆场所，故操作中必须遵守英买电力队防火防爆场所控制程序，所用工具必须为防爆工具。5.1 压力容器操作5.1.1 缓冲分离罐1、运行转检修1）

11、缓慢打开缓冲罐旁路阀D5；2）确认管道压力平稳后，缓慢关闭缓冲罐进口阀D2；3）缓慢关闭缓冲罐出口阀D3；4）打开自动排液旁路阀D7-PL1，进行放空（提前通知作业区处理厂）；5）进行氮气置换，直至气体检测（含氧量测试）合格。2、检修转运行1）确认缓冲分离罐内无杂物；2）确认各连接点无泄漏；3）确认缓冲分离罐附属仪表及相关阀门工作正常；4）缓冲分离罐充装天然气，密切监测罐内天然气浓度；（提前通知作业区）5）确认罐内天然气浓度合格后，缓慢打开缓冲罐出口阀D3；6）确认管道压力稳定后，关闭自动排液旁路阀D7-PL1；7）缓慢关闭缓冲罐旁路阀D5。5.1.2 高效聚结器1、运行转检修1）缓慢打开聚结

12、器旁路阀D11-PL1；2）缓慢关闭聚结器进口阀D9；3）缓慢关闭聚结器出口阀D10；4）打开阀门D9-PW3、D9-PW6。2、检修转运行1）确认聚结器内无杂物；2）确认各连接点无泄漏；3）确认聚结器附属仪表及相关阀门工作正常；4）聚结器充装天然气，待天然气浓度合格后，缓慢打开聚结器出口阀D10；5）关闭阀门D9-PW3、D9-PW6；6）缓慢关闭聚结器旁路阀D11-PL1。5.2 阀门操作5.2.1 减压阀以减压阀G3为例。1、运行转检修1）缓慢打开阀门G5-2；2）确认管道压力稳定后，缓慢关闭阀门G3-1；3）关闭阀门G3-2；4）打开阀门G3-PW2。2、检修转运行1）打开阀门G3-2；2）缓慢打开阀门G3-1；并关闭阀门G3-PW2；3）确认管道压力稳定后，缓慢关闭阀门G5-2。5.2.2 闸阀燃料区罐区闸阀有紧急关断阀G1、自动排液旁路阀D7-PL1、流量计进、出口阀、流量计旁路阀。闸阀在进行操作时，需侧面操作。切勿正面操作，防止高压气泄露伤害。闸阀关紧后，回旋1/4圈，便于打开。