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1、广东省职业技能数控铣工决赛技术参赛规划流程报告19页广东省职业技能数控铣工决赛技术参赛分析报告【最新资料，WORD文档，可编辑修改】一、竞赛项目及内容（一）竞赛项目竞赛项目为数控铣工，竞赛组别分为教师组、职工组、学生组三个组别。（二）竞赛内容与方式数控铣工的竞赛内容包括理论知识竞赛、软件应用竞赛和操作技能竞赛三个部分。1理论知识竞赛理论知识竞赛采取以计算机无纸化闭卷作答方式进行，竞赛内容包括数控原理与数控机床基础知识、机械加工基础、数控加工工艺、编程技术等，总分为100分，时间为120分钟。2软件应用竞赛软件应用竞赛应用CAD/CAM软件和数控加工仿真软件，在计算机机房采用上机操作方式进行，竞

2、赛现场提供CAXA制造工程师V2008(CAD/CAM软件)，计算机仿真加工由竞赛现场提供VERICUT7.1和广州超软仿真软件。竞赛内容包括零件几何造型、加工参数设置、刀具路径与加工轨迹的生成、代码生成与后置处理和加工仿真等，总分为100分，时间为180分钟。3操作技能竞赛操作技能竞赛的数控系统采用广州数控、华中数控、飞阳数控等数控系统。现场机床旁边将配有计算机，采用机床实际操作的方式，通过计算机自动编程，按图纸要求完成试件加工，总分为100分，学生组、教师组、职工组竞赛时间均为360分钟。（三）竞赛标准 教师组、职工组以技师国家职业标准（国家职业资格二级）。高等职业院校（含高职、高专）、中

3、等职业院校（含中专、技校、职高）和高级技校技师学院的学生均以高级工国家职业标准（国家职业资格三级）。各组别命题在上述标准要求基础上，适当增加新知识、新技术、新设备、新技能的相关内容。1.基本要求1.1职业道德1.1.1职业道德基本知识1.1.2职业守则（1）遵守国家法律、法规和有关规定；（2）具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作； （3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；（4）学习新知识新技能、勇于开拓和创新；（5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具；（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。1.2基础知识1.2.1 基础理论知识（1）机械制图；（2）工程

4、材料及金属热处理知识；（3）机电控制知识；（4）计算机基础知识；（5）专业英语基础。1.2.2 机械加工基础知识（1）机械原理；（2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）；（3）常用金属切削刀具知识；（4）典型零件加工工艺；（5）设备润滑和冷却液的使用方法；（6）工具、夹具、量具的使用与维护知识；（7）铣工、镗工基本操作知识。1.2.3安全文明生产与环境保护知识（1）安全操作与劳动保护知识；（2）文明生产知识；（3）环境保护知识。1.2.4质量管理知识（1）企业的质量方针；（2）岗位质量要求；（3）岗位质量保证措施与责任。1.2.5相关法律、法规知识（1）劳动法的相关知识；（2）

5、环境保护法的相关知识；（3）知识产权保护法的相关知识。2.工作要求国家职业资格三级职业功能工作内容技能要求相关知识一、加工准备（一）读图与绘图1. 能读懂装配图并拆画零件图2. 能够测绘零件3. 能够读懂数控铣床主轴系统、进给系统的机构装配图1. 根据装配图拆画零件图的方法2. 零件的测绘方法3. 数控铣床主轴与进给系统基本构造知识。（二）制定加工工艺能编制二维、简单三维曲面零件的铣削加工工艺文件 复杂零件数控加工工艺的制定（三）零件定位与装夹1. 能选择和使用组合夹具和专用夹具2. 能选择和使用专用夹具装夹异型零件3. 能分析并计算夹具的定位误差4. 能够设计与自制装夹辅具（如轴套、定位件等

6、）1. 数控铣床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法2. 专用夹具的使用方法3. 夹具定位误差的分析与计算方法4. 装夹辅具的设计与制造方法（四）刀具准备1. 能够选用专用工具（刀具和其他）2. 能够根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数 1. 专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法2. 切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法二、数控编程（一）手工编程1能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序2能够根据加工要求编制二次曲面的铣削程序3能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制4能够进行变量编程 1. 较复杂二维节点的计算方法2. 二次曲面几何体外轮廓节点计算3. 固定循环和子程序

7、的编程方法4. 变量编程的规则和方法 （二）计算机辅助编程1. 能够利用CAD/CAM软件进行中等复杂程度的实体造型（含曲面造型）2. 能够生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹3. 能进行刀具参数的设定4. 能进行加工参数的设置5. 能确定刀具的切入切出位置与轨迹6. 能够编辑刀具轨迹7. 能够根据不同的数控系统生成G代码实体造型的方法曲面造型的方法刀具参数的设置方法刀具轨迹生成的方法各种材料切削用量的数据有关刀具切入切出的方法对加工质量影响的知识轨迹编辑的方法后置处理程序的设置和使用方法（三）数控加工仿真能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真、加工代码检查与干

8、涉检查数控加工仿真软件的使用方法三、数控铣床操作（一）程序调试与运行能够在机床中断加工后正确恢复加工程序的中断与恢复加工的方法（二）参数设置能够依据零件特点设置相关参数进行加工数控系统参数设置方法四、零件加工（一）平面铣削能够编制数控加工程序铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m1平面铣削精度控制方法2刀具端刃几何形状的选择方法（二）轮廓加工能够编制数控加工程序铣削较复杂的（如凸轮等）平面轮廓，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m1平面

9、轮廓铣削的精度控制方法2刀具侧刃几何形状的选择方法（三）曲面加工能够编制数控加工程序铣削二次曲面，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m1二次曲面的计算方法2刀具影响曲面加工精度的因素以及控制方法（四）孔系加工能够编制数控加工程序对孔系进行切削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法（五）深槽加工能够编制数控加工程序进行深槽、三维槽的加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达

10、Ra3.2m深槽、三维槽的加工方法（六）配合件加工能够编制数控加工程序进行配合件加工，尺寸配合公差等级达IT81. 配合件的加工方法2. 尺寸链换算的方法（七）精度检验1. 能够利用数控系统的功能使用百（千）分表测量零件的精度2. 能对复杂、异形零件进行精度检验3. 能够根据测量结果分析产生误差的原因4. 能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差1. 复杂、异形零件的精度检验方法2. 产生加工误差的主要原因及其消除方法五、维护与故障诊断（一）日常维护能完成数控铣床的定期维护数控铣床定期维护手册（二）故障诊断能排除数控铣床的常见机械故障机床的常见机械故障诊断方法（三）机床精度检验能协助检验

11、机床的各种出厂精度机床精度的基本知识国家职业资格二级职业功能工作内容技能要求相关知识一、加工准备（一）读图与绘图1. 能绘制工装装配图2. 能读懂常用数控铣床的机械原理图及装配图1. 工装装配图的画法2. 常用数控铣床的机械原理图及装配图的画法（二）制定加工工艺1. 能编制高难度、精密、薄壁零件的数控加工工艺规程2. 能对零件的多工种数控加工工艺进行合理性分析，并提出改进建议3. 能够确定高速加工的工艺文件1. 精密零件的工艺分析方法2. 数控加工多工种工艺方案合理性的分析方法及改进措施3. 高速加工的原理（三）零件定位与装夹1. 能设计与制作高精度箱体类，叶片、螺旋桨等复杂零件的专用夹具2.

12、 能对现有的数控铣床夹具进行误差分析并提出改进建议1. 专用夹具的设计与制造方法2. 数控铣床夹具的误差分析及消减方法（四）刀具准备1. 能够依据切削条件和刀具条件估算刀具的使用寿命，并设置相关参数2. 能根据难加工材料合理选择刀具材料和切削参数3. 能推广使用新知识、新技术、新工艺、新材料、新型刀具4. 能进行刀具刀柄的优化使用，提高生产效率，降低成本5. 能选择和使用适合高速切削的工具系统1. 切削刀具的选用原则2. 延长刀具寿命的方法3. 刀具新材料、新技术知识4. 刀具使用寿命的参数设定方法5. 难切削材料的加工方法6. 高速加工的工具系统知识二、数控编程（一）手工编程能够根据零件与加

13、工要求编制具有指导性的变量编程程序变量编程的概念及其编制方法（二）计算机辅助编程1. 能够利用计算机高级语言编制特殊曲线轮廓的铣削程序2. 能够利用计算机CAD/CAM软件对复杂零件进行实体或曲线曲面造型3. 能够编制复杂零件的三轴联动铣削程序1. 计算机高级语言知识2. CAD/CAM软件的使用方法3. 三轴联动的加工方法（三）数控加工仿真能够利用数控加工仿真软件分析和优化数控加工工艺数控加工工艺的优化方法三、数控铣床操作（一）程序调试与运行能够操作立式、卧式以及高速铣床立式、卧式以及高速铣床的操作方法（二）参数设置能够针对机床现状调整数控系统相关参数数控系统参数的调整方法四、零件加工（一）

14、特殊材料加工能够进行特殊材料零件的铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m特殊材料的材料学知识特殊材料零件的铣削加工方法（二）薄壁加工能够进行带有薄壁的零件加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m薄壁零件的铣削方法（三）曲面加工1 能进行三轴联动曲面的加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m2 能够使用四轴以上铣床与数控铣工进行对叶片、螺旋桨等复杂零件进行多轴铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸

15、公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m三轴联动曲面的加工方法四轴以上铣床/数控铣工的使用方法（四）易变形件加工能进行易变形零件的加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m易变形零件的加工方法（五）精度检验能够进行大型、精密零件的精度检验精密量具的使用方法精密零件的精度检验方法五、维护与故障诊断（一）机床日常维护能借助字典阅读数控设备的主要外文信息数控铣床专业外文知识（二）机床故障诊断能够分析和排除液压和机械故障数控铣床常见故障诊断及排除方法（三）机床精度检验能够进行机床定位精度、重复定位精度的检

16、验机床定位精度检验、重复定位精度检验的内容及方法六、培训与管理（一）操作指导能指导本职业中级、高级进行实际操作操作指导书的编制方法（二）理论培训能对本职业中级、高级进行理论培训培训讲义的编制方法（三）质量管理能在本职工作中认真贯彻各项质量标准相关质量标准（四）生产管理能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理生产管理基本知识（五）技术改造与创新能够进行加工工艺、夹具、刀具的改进数控加工工艺综合知识二、成绩评定办法（一）参赛选手的成绩评定由大赛技术工作委员会的裁判组负责。（二）理论知识与软件应用竞赛由评分裁判员根据评分标准统一阅卷、评分与计分。（三）操作技能竞赛的成绩，由现场操作规范和试件加工

17、质量两部分组成。其中操作规范成绩根据现场实际操作表现，按照现场操作规范评分标准，依据现场裁判员的赛场纪录，由现场裁判组集体评判成绩；试件质量依据评分标准，根据检测设备的实际检测结果，进行客观评判、计分。（四）参赛选手必须参加三个项目的比赛，最终名次依据理论知识竞赛、软件应用竞赛和操作技能竞赛三个部分成绩的累加排定，其中理论知识竞赛成绩占20、软件应用竞赛成绩占15%、操作技能竞赛成绩占65%。当出现成绩相同时，使用国产软件和国产数控系统者，名次在前。若仍不能分出名次先后，又必须分出名次时，须计算小分，先比较操作技能竞赛成绩，以成绩高者名次在前；若还不能分出先后，再比较理论知识成绩，成绩高者名次

18、在前；最后比较软件应用的成绩。（五）大赛团队成绩排名以该团队选手个人成绩之和计评；总成绩相同时，先比较操作技能竞赛成绩，以高者名次在前；若还不能分出先后，再比较理论知识成绩，成绩高者名次在前；若仍不能分出先后，取相同名次。三、竞赛场地与设备（一）理论知识竞赛在标准教室进行。（二）软件应用竞赛在标准机房进行，竞赛现场提供CAXA制造工程师V2008（CAD/CAM软件），计算机仿真加工由竞赛现场提供北京菲克仿真软件VERICUT7.1。如自带CAD/CAM软件，需提前20天向竞赛组委会提出书面申请，并提供正版软件授权证明。竞赛组委会可能会根据全国大赛要求提供其他软件（全国大赛赞助软件），如有提供

19、会另行通知。软件由专人负责统一安装、调试与检测。（三）操作技能竞赛在指定场地进行，四轴数控铣工配置类型：分组 工种职 工 组教 师 组学 生 组数控铣床数铣主机沈阳机床厂VMC850E 16刀位，26台数铣系统飞阳数控F0M、Fanuc 0i mateMD、GSK983M、HNC-210b 刀具将由山特维克可乐满大中华区广州办事处提供，如果需要自带刀具，请留意相关通知。工具、量具自带，数量、材料、规格不限，但不允许带二类工具、量具。本次竞赛在检测中将使用复合式三坐标测量机（杭州博洋BQC-1086RD）,用于测量曲面、圆弧等特征。数控四轴数控铣工的型号和具体参数：项目单位VMC850E工作台工

20、作台尺寸mm1000500允许最大荷重kg500T形槽尺寸mm个1805加工范围X轴mm850Y轴mm500Z轴mm540主轴端面至工作台面距离最大mm690最小mm150主轴中心到导轨基面距离mm580定位/重复定位精度X/Y/Z轴mm0.005/0.003主轴锥孔(7:24)BT40主轴电机功率kW7.5/11最大输出扭矩Nm35.8刀库刀库形式斗笠式刀库容量把16选刀方式双向就近选刀刀具最大直径(满刀/空刀)80/125最大刀具长度mm250最大刀具重量kg7换刀时间s7四、竞赛细则（一）竞赛规则1.理论知识竞赛（1）参赛选手按座位上序号对号入座。并将参赛证和有效身份证放在座位左上角明显

21、位置。竞赛全过程中，选手不得中途无故退场。选手提前比赛，可以暂时离开赛场。当裁判宣布竞赛结束后，请选手回到赛场原来的座位上，待裁判收卷清点完毕后，选手方可离开赛场，听从指挥参加后续活动。（2）竞赛过程中由于选手个人因素（如身体条件）引起的竞赛无法正常进行，组委会将不对此负责，选手将以弃权处理。（3）参赛选手在赛场上应自觉遵守赛场秩序，保持安静，竞赛进行过程中不允许任何形式的交谈，更不得大声喧哗吵闹，否则将给予警告直至取消竞赛资格。（4）选手在竞赛期间未经组委会的批准不得接受其他单位和个人进行的与竞赛内容相关的采访。（5）选手不得将竞赛的相关情况资料私自公布。（6）参赛选手在竞赛过程中必须主动配

22、合裁判的工作，完全服从裁判安排，如果对竞赛的裁决有异议，请通过领队以书面形式向提出申诉。 2.软件应用竞赛（1）CAD/CAM自动编程软件应用竞赛在计算机机房进行，每个参赛选手一个机位，各组别的同一个工种采用相同试卷。（2）竞赛机房安装有CAXA制造工程师2008（数控铣和数控铣工）和数控车XP版本；数控加工仿真软件VNUC4.3版本（供学生组，不允许自带）；数控加工仿真软件VERICUT7版本（供教师组和职工组，不允许自带）。自带软件的选手须出示软件用户授权证明，于比赛前2天在工作人员的陪同下在指定机房自行安装所带软件。（3）选手须将参赛证放置在桌面的左上角明显位置，接受裁判员的核查。（4）

23、参赛选手应该严格遵守组委会公布的赛场规则和纪律，服从裁判员指挥，独立完成试题。竞赛过程中，有事可向裁判员及工作人员举手示意，但不得要求裁判员及技术支持人员对涉及试题的问题有任何解释和暗示；违反者取消赛试资格。（5）竞赛结束前10分钟选手应作好存盘准备。并确保的存盘的数控完整无误。不按要求存储数据，导致数据丢失者按废卷处理。竞赛结束时间到后一律存盘交卷（应连同草稿纸一起上交），故意拖延时间者试卷作废。（6）如果确实是因为计算机硬件或软件故障的原因导致选手中途不能继续比赛，在现场裁判确认后，报请裁判长做出相应调整。但自带软件选手在出现软件故障时须由自己解决问题。（7）参赛选手在竞赛中必须主动配合裁

24、判的工作，完全服从裁判安排，如果对竞赛的裁决有异议，请通过领队以书面形式向提出申诉。（8）任何选手在竞赛期间未经组委会的批准不得接受其他单位和个人进行的与竞赛内容相关的采访。（9）任何选手不得将竞赛的相关情况资料私自公布。 3.操作技能竞赛（1）操作技能竞赛以现场实际操作的方式,按图纸要求完成试件加工。在标准化赛场进行，竞赛时间（包括编程时间和加工时间，编程为手工编程）学生个人组为5小时，其他实操组别均为6小时。（2）选手的出场顺序由抽签决定，每个工种的同期竞赛小组采用相同竞赛试题；各小组的竞赛试题由抽签决定，并于赛前半小时公布予以赛前工艺准备。（3）参赛选手进入比赛现场前，由大赛组委会分批组

25、织参赛选手抽取机床号，并由参赛选手对抽签结果签字确认。然后按抽取的机床号，进行竞赛前的各项准备工作。填写各种卡片，竞赛裁判组将对各参赛选手的身份和填写资料进行核对。（4）在裁判长宣布竞赛开始时，由裁判组分发图纸，同时开始比赛计时。（5）现场工作人员按机床编号顺序逐步发放加工件毛坯、工具、量具和刀具，各参赛选手对上述参赛物资进行检查确认，并在物资发放一览表上签字。（6）各参赛选手对参赛物资应爱护、保养、保管，防止丢失。损坏的物资必须有实物在，丢失的参赛物资要照价赔偿。（7）各参赛选手必须在确保人身安全和设备安全的前提下，开动机床（开动机床开始加工前，应该先检查工件是否夹紧，尤其是回转工作台或组合

26、夹具的压板是否压紧，再进行程序校验，程序第一段严禁使用G00指令）。开动机床前，必须举手要求执裁本机床的裁判对机床状况和编制的加工程序进行安全检查，完全同意后，才可以开动机床进行实际加工。（8）各参赛选手必须严格按工艺守则和机床操作规程进行操作，一旦出现较严重的安全事故（如撞刀、掉刀、加工过程中工件掉落、机床各部件之间的干涉等情况），大赛裁判组将立即取消参赛资格。（9）竞赛过程中，大赛裁判组将考核各位参赛选手的安全文明操作情况和加工工艺应用情况。出现非安全文明操作的要作好记录。（10）竞赛过程中，参赛选手不能更换毛坯，也不能相互借用工、夹、量具；自带量具要妥善保管，其精度造成的测量误差结果自负

27、；大赛统一提供组合夹具，并有技术人员负责安装、调试，选手不得私自动手拆装、调试，否则出现的后果自负；各参赛选手之间不能走动、交谈。（11）数控铣工在卸刀时，应到大赛指定卸刀点卸刀。在卸刀期间，参赛选手之间不允许交谈。（12）竞赛过程中出现机床故障等设备问题时，参赛选手应提请竞赛裁判组成员到参赛机床处进行确认原因，对于确因设备故障停机耽搁的时间，由大赛裁判组将该选手的参赛时间酌情后延。（13）在竞赛时间结束前10分钟，裁判长宣布竞赛即将结束，各参赛选手应准备停止加工。参赛选手应进行机床的相关清理工作（如：将机床各执行部件停止在适当的位置、卸下工件、切断机床电源等）。竞赛时间到后，各参赛选手应立即

28、停机。未停机者将酌情扣分，工作人员将按下进给保持按钮，退出刀具，强制停机。（14）参赛选手完成加工决定交卷时，应提请竞赛裁判组成员到参赛机床处收取工件，提交所编写的工艺卡片，由大赛裁判员在工件、工艺卡片的适当位置写上机床号和参赛号。同时，参赛选手在裁判员记录的竞赛情况记录表上签字确认，裁判员并用密封纸对以上实物和文件进行密封，装入专用密封袋。（15）参赛选手完成加工交卷后，大赛工作人员将到达现场清点工具、刀具、量具，损坏的物资必须有实物在，丢失的参赛物资要照价赔偿;自带量具妥善保管好，离开赛场时带走。（16）参赛选手完成加工交卷和工具交接后，应对参赛机床进行清扫，对使用的机床附件进行回位（如：

29、车床卡盘、铣床、数控铣工机用精密平口钳钳口收拢等）。（17）经大赛裁判组成员检查许可后，参赛选手方能离开参赛车间。（18）大赛期间（包括两批次之间的间隔时间），除大赛组委会成员、大赛裁判组成员、赛场工作人员外，其余人员一律不得进入竞赛车间。（19）任何选手在竞赛期间未经组委会的批准不得接受其他单位和个人进行的与竞赛内容相关的采访。（20）任何选手不得将竞赛的相关情况资料私自公布。（21）参赛选手在竞赛过程中必须主动配合裁判的工作，完全服从裁判安排，如果对竞赛的裁决有异议，请通过领队以书面形式向提出申诉。（二）赛场规则（1）各类赛务人员必须统一佩戴由大赛组委会签发的相应证件，着装整齐。（2）各赛

30、场除现场裁判、赛场配备的工作人员以外，其他人员未经允许不得进入赛场。（3）新闻媒体等进入赛场必须经过大赛组委会允许，并且听从现场工作人员的安排和管理，不能影响竞赛进行。（4）各参赛队的领队、指导老师以及随行人员一律不得进入赛场。（三）安全操作规程 （1）为保证比赛的顺利进行，所有参赛选手须统一着工装，戴工作帽。 （2）选手须穿防滑皮鞋。 （3）严禁戴手套操作机床。 （4）操作者应根据机床“使用说明书”的要求，熟悉本机床的一般性能和结构，禁止超性能使用。 （5）开机前，操作者必须清理好现场，机床工作台面上、机床防护罩顶部不允许放置工具、工件及其他杂物，上述物品必须放在指定的工位器具上。机床工作台运行区域内不允许有障碍物。 （6）开机前，操作者应按机床使用说明书规定给相关部位加油