昌福江煤矿安措计划.docx

1、昌福江煤矿安措计划昌吉市福江煤矿2013年矿井安全技术措施工程安排情况编制单位：昌吉市福江煤矿编 制 人：黄元平编制时间：2013年4月1日2013年矿井安全技术措施工程安排情况矿井基本情况一、“五证一照”情况福江煤矿的证照齐全，全部都在有效期之内。二、矿井管理机构设置及人员配备情况1、矿领导配备情况法人代表：胡键、矿 长：郭生俊、总 工：黄元平、生产副矿长：史小杰、安全副矿长：刘多亮、机电副矿长：赵朝军、通灭副总：卓泽全、2、职能科室成立情况矿井成立了生产技术科、机电科、通风安全科、地测科、安全生产调度室等管理机构。生产技术科：协助总工程师负责全矿井的生产技术、工程质量、生产接续等工作、配备

2、3人。机电科：直接受机电副矿长领导，负责矿井主要机电设备的管理工作、配备4人。安全通风科：主要负责矿井的通风安全与防尘、瓦斯检测、风门维护等工作、配备5人。地测科主要负责矿井地测及防治水工作、配备4人。安全生产调度室：负责对全矿井的各生产环节的监管和调控，紧急事故或重大故障的通知和联系、配备5人。三、矿井特殊工种持证及实际从业人员情况1、目前矿井持证上岗的特种作业人员为35名，其中瓦检员7名、安全员7名、主提升司机7名、爆破工3名、电工4名、探放水工3名、安全监测监控工4名。综掘机司机6名四、矿井劳动定员1、生产作业班次该矿2012年不生产，主要进行采煤方法改造，井下前期布置二个综掘队，新建主

3、井筒外包给专业施工单位，主井筒施工结束后，井下将布置三个综掘队。2、劳动定员表劳动定员表序号人员类别出勤人数一班二班三班合计一主井筒12121236其中 井下工人66618地面工人66618二综掘一队66618综掘二队66618三服务人员12121236四其它人员3339合计393939117五、矿井核定生产能力矿井未做生产能力核定。六、矿井2012年度“两费”提取情况1、矿井2012年度原煤生产为2.6万吨、“两费”按24元/吨总工提取了64万元、主要使用在矿井顶板管理、通风设施、矿井瓦斯煤尘防治及防灭火管理方面。2、“五长”及管理人员、特殊工种复培训，职工平时培训及送专门机构培训，投入资金

4、6万元。3、各种设备的检测、标校。包括主斜井绞车、钢丝绳、瓦检器、风表、监控系统传感器等的检测标校，共投入5万元。4、更换矿灯，购买压缩氧自救器，共投入4万元。5、加强防治水工作，购买探放水设备，共投入8万元。6、开展“安全生产月”及“百日安全专项督查”等活动，共投入宣传费用1万元左右。7、修理采煤工作面悬移液压支架、乳化液泵站、刮板运输机等设备，共计投入10万元左右。8、购买防尘、压风、注氮等管路，共计投入10万元。9、修补防洪渠、购买防洪材料，共计投入20万元。七、2013年安全生产费用提取和使用情况1、2013年本矿井将拆除井下部分设备，但在未拆除前，必须要保证井下的设备正常运行，因此，

5、必须要对瓦检器、风表、主斜井绞车、钢丝绳、瓦斯监控系统传感器等设备进行检测、标校，预计需要投入4万元左右；2、“五长”及管理人员、特殊工种复培训、编制拆除设备的安全措施，对职工进行培训，预计需要投入2万元左右；3、修补、清理防洪渠、购买防洪材料等，预计投入5万元。4、加固井下密闭，防止采空区着火。预计投入10万元。5、2013年矿井不生产，主要是技改工程，两费提取按改扩建矿井“三同时”要求执行。八、矿井开拓、提升、运输、及采掘情况(一)矿井开拓方式矿井采用混合斜井开拓，共布置有两个井筒，即混合斜井和立风井。(二)矿井提升该矿混合斜井井口标高：+1250m,井底水平标高+1050m；井筒倾角：2

6、1；井筒斜长594m，提升高度200m。井筒中安装使用了1台2JK21.25A型双滚筒缠绕式提升机。主要担负井下的材料、设备及人员的提降任务。(三)采掘情况2013年矿井主要是进行技改，原来的悬移支架工作面已撤除，2013年计划无回采工作面，只布置三个综掘工作面，分别是+1070回风石门综掘面，+1050轨道运输石门综掘面，+1040皮带运输石门综掘面。皮带斜井和立风井刷扩工程由招标专业施工单位施工(五)供电方式清水泉110kV变电站与本矿井相距约1.2km，硫磺沟35kV变电所与本矿井相距约10km。目前本矿井的两回10kV供电电源即取自清水泉110kV变电站10kV母线段和硫磺沟35kV变

7、电所10kV母线段。两回架空线路，一回运行一回备用，当一回故障时，另一回能保证全矿井的全部负荷的用电。2013年矿井生产和采掘布置情况一、三个煤量矿井截止2013年2月开拓煤量为140万吨、因矿井的开拓布局准备重新调整、目前矿井没有准备煤量和回采煤量。二、2013年度采掘计划根据2013年度总体生产计划、井下无回采工作面，布置三个综掘工作面组织生产，生产煤量为零。（一）主要技改工程该矿井为“十五”规划9万t/a改扩建矿井，经提升环节改造设计后，矿井采用主副斜井开拓，共布置有三个井筒，即主、副斜井和回风立井。副斜井：利用现混合斜井作副井改造，井筒斜长594m，倾角21，净断面14.1m2，采用料

8、石砌碹及锚喷支护支护，支护厚度300mm，井筒装备一套单钩串车提升系统，担负辅助提升任务。井筒内敷设消防洒水管、排水管、通讯电缆，并设置行人台阶及扶手，作矿井一个进风井。主斜井：新掘，位于现混合斜井以南150m处，井筒净断面12.68m2，坡度16，斜长总长803m，火烧岩段约200m，采用砼浇筑支护，支护厚度400mm，煤层段602m,采用锚喷支护，破碎段增锚索及U29型钢支架支护。该井采用胶带输送机运输。巷道一侧装备1m带宽的胶带输送机，担负矿井的运煤、进风之用。井筒中设台阶，井筒内布置消防洒水管、压风管、动力电缆及通讯电缆等。作矿井进风井，并兼作矿井一个安全出口。风井：利用现立风井进行刷

9、扩改造，垂深179m，井筒内装备梯子间，作矿井回风井，并兼作矿井一个安全出口。（二）、本矿井主要连锁工程：该项工程施工配备三个工程队伍，主斜井、立风井施工由专业施工单位承建，井下其它工程由本矿综掘队和安装队完成。1、新建主斜井（火烧层段）新建主斜井（煤层段）；2、风井改造回风上山3、三条石门采区运输顺槽采区回风顺槽4、副斜井提升改造（换轨）施工辅助巷采区设备安装；根据井巷工程进度表，矿井建井工期为13.5个月，其中包括准备期为1个月、设备试运行时间为3个月。（三）、井巷工程量达产时井巷工程量总长度2787m，其中岩巷925m，煤巷1862m，掘进总体积为71692m3，万t掘进率为167m/万

10、t、6297m3/万t。井巷工程量表表2-4-1顺序巷道或硐室名称支护断面断面(m2)工程量(m)体积(m3)形式形式净掘岩巷煤巷岩巷煤巷一井筒1新建主斜井（火烧层段）砼半圆拱 12.68 15.66 2043194.64 2新建主斜井（煤层段）锚喷半圆拱 12.68 13.64 06000.00 8184.00 小计2046000.00 19054.80 二新建开拓巷道1+1040m皮带运输石门锚喷半圆拱 12.00 12.80 2201002640.00 1200.00 2+1050轨道运输石门锚喷半圆拱 12.00 12.80 2021002424.00 1200.00 3+1070回风

11、石门锚喷半圆拱 12.00 12.80 1201001440.00 1200.00 4+1070西回风顺槽锚网半圆拱 12.00 12.80 473060545+1050采区东运输顺槽锚网半圆拱 12.00 12.80 367044046+1070采区东回风顺槽锚网半圆拱 12.00 12.80 317038047采区开切眼锚网矩形9.6108008008副斜井提升改造（换轨）锚喷半圆拱 9新建总回风上山锚喷半圆拱 12.00 12.80 01730.00 29929.00 10总回风大巷锚喷半圆拱 12.00 12.80 0250.00 625.00 11风井井筒刷扩改造（原有6m2）浇筑圆

12、 12.56 16.60 17902971.40 0.00 小计72112629475.443162三总 计925186212670.0459022.161、招标专业施工队承建工程如下：（1）主皮带斜井、长度804m、净断面12.68m2、岩巷掘进钢带锚网喷支护、施工工期2013.4.18日-2013.12.18日、掘进任务按3.3m/日计算、工期为240天。（2）、回风立井涮扩、长度179m、净断面12.56m2、浇筑、施工工期2013.8.3日-2013.11.3日、掘进任务按2m/日计算、工期为90天。2、福江煤矿综掘一队施工工程如下：（1）、+1050轨道运输石门、长度302m、净断面

13、12m2、岩巷掘进钢带锚网喷支护、施工工期2013.4.15日-2013.6.25日、掘进任务按4.5m/日计算、工期为70天。（2）、+1050东运输顺槽、长度367m、净断面12m2、锚网支护、施工工期2013.6.26日-2013.7.15日、掘进任务按20m/日计算、工期为19天。（3）采区开切眼、长度80m、净断面10m2、锚网支护、施工工期2013.7.16日-2013.7.22日、掘进任务按20m/日计算、工期为5天。（4）+1040皮带运输石门、长度220m、净断面12m2、岩巷掘进钢带锚网喷支护、施工工期2013.7.25日-2013.9.13日、掘进任务按4.5m/日计算、

14、工期为48天。（5）+1040集中煤仓、长度10m、净断面10m2、浇筑支护、施工工期2013.9.15日-2013.9.25日、掘进任务按1m/日计算、工期为10天。2、福江煤矿综掘二队施工工程如下：（1）、+1070回风石门、长度302m、净断面12m2、岩巷掘进钢带锚网喷支护、施工工期2013.4.25日-2013.7.8日、掘进任务按4.5m/日计算、工期为72天。（2）、+1070西回风顺槽、长度473m、净断面12m2、锚网支护、施工工期2013.7.10日-2013.8.2日、掘进任务按20m/日计算、工期为24天。（3）、+1070东回风顺槽、长度317m、净断面12m2、锚网

15、支护、施工工期2013.8.5日-2013.8.21日、掘进任务按20m/日计算、工期为16天。（4）+1070东回风上山、长度173m、净断面12m2、锚网支护、施工工期2013.8.22日-2013.8.31日、掘进任务按20m/日计算、工期为9天。（附采掘接续表）矿井存在的主要重大安全隐患及主要措施情况一、矿井存在的主要重大安全隐患及主要措施情况 (一)、隐患的排查内容 (国务院关于预防煤矿生产事故的特别规定中的第八条规定和(煤矿重大安全隐患的认定办法)中所列条款，和昌吉市煤管字200823号文件(昌吉市煤矿安全生产隐患分组监管办法)的通知。 (二)安全隐患及有害因素 根据本矿井的采掘区

16、域的地质、水文，主要排查和预防了以下几种灾害及隐患： 1、火灾隐患： 主要针对防止明火而引起的外因火灾及煤炭自燃的内因火 (1)加强井下采煤面的自燃发火期的管理和检查工作、加强注氮机的维修和正常使用当中管理工作。 (2)完善井下隔爆水袋的设置。 (3)井下原有的采空区进行了一次灌浆，预防采空区自燃。 2、水灾隐患： 我矿45 号煤层顶底板虽然含水弱，但是为了防止上水平采空区积水，如果探防工作搞不好，就会形成水灾，在掘进过程中主要采取如下措施： (1)严格执行“有掘必探、先探后采”的原则。 (2)发现探眼中有水流出、煤壁挂红挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、项板淋水加大、水色变浑、有臭鸡蛋味等突水

17、预兆时，必须立即停止工作、采取措施，撤出工作面所有人员、及时报矿调度室。(3)定期检修水泵，确保水泵正常运行。 (4)探巷期间，若钻孔有水流出，不得将杆拔出，用木楔、泥袋等将杆与探眼背实。 3、机电运转隐患： 在2012年矿井未发现一起重大机电运输隐患，我矿主要采取如下措施： (1)严格执行“行人不行人，行人不行车”制度，把钩工严禁人员坐串车上、下井；(2)“一坡三挡”必须齐全并灵活可靠，要安设挡车栏和防跑车装置。(3)提升运输信号系统必须齐全可靠，声光具备；(4)维修工每天必须仔细检查钢丝绳，发现问题及时报告有关领导处理，并口信号工检查矿车插销、闭锁是否完好，确认安全无误后方可打开阻车器下放

18、矿车。4、粉尘隐患：在2012年矿井未发现一起重大粉尘隐患，我矿主要采取如下措施： (1)佩戴防尘口罩，预防职业病发生(2)安装洒水防尘管路，巷道每隔50米设置阀门，定期洒水降尘；(3)工作面安设喷雾装置，放炮后进行喷雾洒水；(4)采用湿式打眼，放炮采用水炮泥，定期冲刷清洗巷道，清除巷道积尘，防止巷道粉尘扬起。 5、通风隐患：1、工作面必须保证有足够的新鲜风量。2、巷探掘进要加强通风设施的检查和维修，及时处理漏风和失效的通风设施，改变通风系统前必须做好调整通风系统的准备工作，调整通风系统后各地点风量正常时方可进行正常工作。3、配备专职测风员，及时测定风流、风量、风速，发现不合理的通风现象时应及

19、时处理，保证通风合理、安全。4、局扇停止运转时，必须撤出人员，切断电源，设置“免进”的栅栏。恢复送风前，必须检查瓦斯，在停风区中CH4和CO2分别不超过1%和0.5%的情况下，方可人工开启局部扇风机。只有经过检查，证实恢复通风巷中CH4浓度降到1%以下时，方可向掘进巷道中的电气设备送电。5、必须采用阻燃、抗静电风筒，且风筒要吊挂平直并及时检查漏风情况。矿井2013年度安全措施工程安排情况1、对福江煤矿原混合斜井两侧采空区进行灌浆处理。2、采煤方法改造工程。3、矿井所有采空区、废弃的老巷道进行封闭质量检查及防火、防爆、防积水处理。4、提升系统改造工程。5、通风系统改造工程6、加强矿井的“一通三防

20、”管理工作，经过监测监控系统的优化与现场管理相结合的手段提高矿井通风管理能力，杜绝瓦斯、煤尘、火灾事故的发生。（附：安全技术措施工程安排表）矿井六大系统建设情况一、监测监控系统矿井现装备一套KJ90NA型监测监控系统，实现矿井的安全监测及生产监控。安全监测：主要监测井下各种有害气体及工作的作业条件，如：高、低浓度甲烷(瓦斯)气体、一氧化碳、风速、温度、压力、负压、粉尘、烟雾等。生产监控：监控井上下主要生产环节的各种生产参数和主要设备的运行状态参数。矿井安全监测监控中心设置在矿调度中心内。根据井下开拓方式及采区布置，在井下增加本安型分站、矿用隔爆电源箱、断电控制器以及各类传感器。布置在新增加的综

21、采工作面、综掘工作面、炮掘工作面。二、压风自救系统1、矿方现安装使用了2台空压机，其中1 台型号为DLG-75型空压机，排气量：15m3/min 排气压力 ：0.7MPa；配套电机功率75Kw；冷却方式：风冷。另1台型号为VF12/7型风冷活塞空气压缩机，排气量：12m3/min 排气压力 ：0.7MPa；配套电机Y280M-6型冷却方式：风冷。2、压气管路采用低压流体运送管。地面管路及下井主管路采用规格1084型无缝钢管。管路每隔300m处设一个大伸缩量快速管接头，其余采用普通快速管接头。压气管路沿混合斜井井筒敷设，在井口、井底车场位置各设1台油水分离器。3、空压机设备的过滤器、安全阀、储气

22、罐均由生产厂家成套供应。该机配备有全套电气控制系统和自动保护系统，能够保证设备的安全运行。每台空压机配一个储气罐，储气罐出口管路均需加设释压阀。三、供水施救系统1、地面高位水池容量为200m3、清水排水管敷设一趟1085型无缝钢管，管路全部采用法兰连接、经主井筒进入井底车场交叉点后支管进入各工作面（支管574型无缝钢管）。四、通信联络系统1、目前采用中国电信固定电话及手机对外通讯，能够满足矿井内外通讯要求，行政管理与生产调度电话合为一体，矿方现有1台RCOM-80（56门）程控交换机能够满足行政管理与生产调度使用要求。矿井采煤方法改造后，还需配备KT106型井下无线通讯系统。2、地面通讯采用H

23、YAC型通讯电缆直埋敷设。井下通讯通过安装在地面调度室的调度总机内的安全栅插板和MHYV型煤矿用通讯电缆将井上下电话连接，构成井下安全火花型防爆通讯系统，防爆电话型号为KTH型。3、井下通讯中，下井电话电缆采用2根矿用电话电缆，分设在混合斜井井筒敷设，相互设有联络电缆，当任意一条电缆出现故障时，可迅速转接，以保证井下主要电话用户的通讯。井下变电所、水泵房、采煤工作面、掘进工作面、井底车场、等候室、消防材料库、信号室等处设有电话，井下电话分机采用隔爆型电话挂机。五、人员定位系统设计选用与K90NA配套的KJ251井下人员定位子系统一套，此子系统与KJ90N型安全监控系统共用一个平台，无须重复布线

24、，通过在地面中心站仅需增加相应的人员定位分站、动态目标识别器、人员标识卡、人员跟踪定位处理软件，即可实现对矿井入井人员的实时监测、跟踪定位，考勤统计、报表查询等功能。本系统能够清楚掌握每个人员在矿井下的位置及活动轨迹，可为事故抢险提供科学依据，同时，也可利用系统的日常考勤管理功能，对全矿井人员进行考勤管理。附：1、矿井采掘工程平面图一份 2、井上下对照图一份 3、矿井通风系统示意图一份 4、采掘接续表5、矿井2013年度安全措施工程安排表安全技术措施工程安排表 内 容工作面名称工程量(m/m3)时 间资 金分 月 计 划 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1混合斜井灌浆1000 m32013.04.102013.08.1050万元2采煤方法改造26182013.01.01-2013.12. 314590万元3老采区防灭火5处2013.06.01-2013.08. 31100万元4提升系统改造26182013.01.01-2013.12. 312897万元5通风系统改造3522013.01.01-2013.12. 31580万元6一通三防设备投入及培训/2013.01.01-2013.12. 31200万元7合 计8397万元