ZL四辊轧机使用说明书.docx

1、ZL四辊轧机使用说明书ZL四辊轧机使用说明书部门： xxx 时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，可下载自行修改RZ-300/6001000四辊轧机使用说明书一、用途二、主要技术性能三、设备组成及结构特点四、工作原理及操作要点五、轧辊缺陷的种类和产生的原因六、润滑系统七、电气系统八、包装、运输及保管九、基础与安装十、调整与实验十一、使用与维护十二、易损件及轴承明细表一、用途本设备全称为3000/6001000四辊铝管板热轧机。主要用于吹胀式蒸发器用铝管板的复合轧制，原料厚度4mm,宽度800mm，成品厚度1.2mm。b5E2RGbCAP本设备刚度大、强度好，保证产品的精度和稳定。本设

2、备结构简单，维修方便，电气系统简单可靠，操作准确方便。型号说明RZ3006001000装配形式见附图）： 省略）、p1EanqFDPw主电机类型：交流电机 Y省略） 直流电机 Z 交流调速电机 T 绕线式电机 R 辊面长度 支撑辊直径 工作辊轴承型式：滚针轴承、含油轴承省略） FC轴承 A 其它 B 工作辊直径 热轧机 807230743942mm 技术性能:表 参 数 名称符号单位数 值四辊热轧机最大轧制力PkN8200工作辊直径D工mm300支撑辊直径D支mm600辊身长度Lmm1050/1000轧制速度Vm/min1520上辊调整机构压下速度Vmm/s0.0854总速比i1480电机型号

3、YZ160L-6功率NkW11转速nr/min953减速机型号WS180-37-速比i37中心距Amm180液压平衡最大平衡力TmaxKg/cm2130液压平衡最大行程Smm70表参 数 名 称符号单位数 值齿轮座中心距Amm300模数Mnmm10有效齿宽Bmm380减速机型号ZL115-16-I速比i35.5中心距Amm1150主电机电动机型号Z4-315-42功率NkW250转速nr/min600/1600注：上述性能参数属非基本机型配置、如有更动恕不通知！三、设备组成及结构特点机组由电动机、齿轮联轴器、减速机、齿轮联轴器、人字齿轮座、万向接轴托架、万向接轴、工作机座等组成。由电动机通过一

4、系列传动机构驱动轧机工作辊进行轧制。DXDiTa9E3d工作机座由电动压下装置、平衡装置、工作辊装配、支承辊装配、机架装置、轨座等部件组成。1电动压下装置:电动压下装置是调整上轧辊位置的传动机构，以保证按给定的压下量轧制出所要求的断面尺寸。该装置是由电动机带动两级蜗轮机构，传给压下螺杆移动轧辊向上或向下运动所达到的。其中低速级传动蜗杆为球面蜗杆，这种蜗杆承载能力大，体积小，传动效率高。电动压下装置由两套独立传动机构组成，这可保证在调整轧机时，两个上轧辊的轴承座可以单独运动，该装置在控制电路的配合下，可单独点动，亦可左右连动。并配有数字显示装置，分别显示左右压下螺杆的压下量。RTCrpUDGiT

5、2平衡装置:为了避免轧件进出轧辊时产生冲击，因此在机架窗口板上装有液压平衡装置，借此来消除轧机空载时上支撑辊轴承座与压下螺杆间的间隙以及压下螺杆螺纹间的间隙，液压平衡装置由四个液压油缸通过活塞杆对上轧辊轴承座进行平衡，油缸压力最大为130kg/cm2。平衡力大小可自动调节。5PCzVD7HxA3 辊子装配:工作辊材质为60CrMo，两端采用三列滚针轴承以承受径向载荷，并在辊子换辊侧用两只推力球轴承以承受左、右轴向载荷。支承辊材质为9Cr2Mo，采用双列圆柱滚子轴承(FC轴承，辅以四点接触球轴承承受轴向分力。每个支承辊轴承座内各装一只，其两个轴承的外侧与端盖及支承辊轴承座内孔底部留有一定的游动间

6、隙，以免在运转过程中发热卡死。在工作辊轴承座设有槽子，用压板插入槽内作固定轴承座之用。下支承辊轴承座通过圆弧板与机架窗口底面实现圆弧接触，用以克服轧辊负载后产生变形给轴承带来的不利影响，从而延长其寿命。jLBHrnAILg工作辊出厂时加工成圆柱形辊身，使用时由用户按需要自行加工合适的辊形，工作辊辊身磨损后可重新加工再用，当辊子直径减小到图纸规定最小值时，就不能再继续使用，应以堆焊方法修复或者更换新工作辊。xHAQX74J0X4 机架装配:由左、右两片机架组成，每片机架选用优质铸钢，具有足够的强度和刚度，经加工接合面后用三组螺栓紧固，并用圆柱销定位，确保机架整体刚性和精度稳定。机架与电动压下装置

7、的接合面间，在装配调整好后，用平键固定，防止转动。LDAYtRyKfE为了防止机架窗口内表面磨损，在其上镶有衬板，此衬板磨损后由用户更换，保证轴承座与机架窗口间配合间隙。5 轧机轨座:轧机轨座主要用于轧机主机的安装调整，将轧机固定在基础之上。6 安全装置:在不正确的轧制情况下，为了防止轧辊和机架损坏，在压下螺杆与上支辊轴承座之间装有专用的安全装置安全臼。用户更换安全臼时应按规定的材料，并严格按图纸制造。必要时应做安全臼的压碎实验。Zzz6ZB2Ltk7 导卫装置:导卫装置作为轧件进出工作辊时轧件的导向之用，该装置应固定可靠，一般由用户根据实际需要自行调整或制作。万向接轴万向接轴中心线与工作辊中

8、心线或人字齿轮座的齿轮中心线间的夹角最大为12，它将旋转扭矩传给工作辊，接轴长度随其倾角不同而有变化，所以接轴绞链中的一个是固定的，而另一个、轧辊内部有缺陷(非金属夹杂气泡等和轧制温度应力过大等。lzq7IGf02E六、润滑系统轧制设备是在高温和恶劣的条件下工作的。为了延长工作寿命，合理的进行润滑，在减少机件的摩擦和磨损方面起重要作用。因此，必需根据摩擦机件构造的特点极其工作条件，周密考虑和正确选择所需的润滑材料、润滑方法，严格按照规程所规定的润滑部位、周期、润滑材料的质量和数量进行润滑，妥善保管其润滑材料以便使用时保证其质量。zvpgeqJ1hk机器润滑有以下主要作用和目的： 减少摩擦和磨损

9、。 冷却作用。 防止锈蚀。 冲洗作用。润滑部位及方法一览表序号润滑部位点数油类加 油 期换 油 期1压下螺杆螺纹2油1每周一次3-6个月2压下螺杆花键2油1每月一次3-6个月3压下低速蜗轮箱轴承14油1每月一次3-6个月4压下低速级蜗轮副2油1每月一次3-6个月5压下高速蜗轮箱轴承8油1每周一次3-6个月6压下高速级蜗轮副2油2每周一次3-6个月7支承辊轴承座侧面8油1每班一次8支承辊装配轴承4油3每班一次3-6个月9工作辊装配轴承4油3每班一次3-6个月10人字齿轮座轴承4油23-6个月11人字齿轮座齿轮2油23-6个月12减速机轴承6油23-6个月13减速机齿轮4油23-6个月14万向接轴

10、8油1每周一次3-6个月15齿轮联轴器2油1每月一次3-6个月参考用油一览表润滑油种类润滑油名称润滑油代号油1复合钙基润滑脂ZFG-1、ZFG-2、ZFG-3、ZFG-4油2齿轮油HL20、HL30油3锂基润滑脂1号、2号、3号注1、更换新油前，必须将脏油及异物清洗干净。2、装入轴承壳体内的润滑脂为轴承座空间自由容积的2/3。3、齿轮联轴器的啮合应在油浴内工作，加油量为1.2公斤。4、不同牌号的润滑油不要随意掺和使用。七、电气系统本设备采用三相380V，50HZ交流电源供电。压下电机为YZ160L-6，N=11KW，n=953r/min。主电机采用直流电机，型号为Z4-315-42，N=250

11、KW，n=600/1600r/min。具体内容请参阅电气系统使用说明书。NrpoJac3v1八、包装运输及保管本设备一般为散装发运，电机部分用塑料布包扎，以防受潮和损坏。外露部分的轴头涂以防锈油并用塑料布包扎，以防锈蚀及碰伤，其余加工部分为防生锈影响精度也涂以防锈油。1nowfTG4KI1 设备运输应遵守下列各项: 设备装卸起吊时应细心吊装有关部件，使用绳索应有足够强度，不得使设备凸出部分受损伤，必要时可垫木块或较厚的软保护物。fjnFLDa5Zo 设备运输时为防止冲击和振动，下部应垫以道木，四周应用绳索拉紧。 用滚子运输时设备底部应垫以道木或其它垫物，以防底部加工面受损。且滚子直径不宜小于7

12、080mm，在斜坡上运输时以防翻倒。tfnNhnE6e5 除上述运输方式外还可以用叉车及其它方式运输。2 设备保管应遵守下列各项: 设备运到后，用户应打开包装箱，取出装箱清单进行核对，发现差错及时查清。 设备运到用户后，应存放在通风的室内以防锈蚀损坏。 设备需长期存放时，用户应细心清洗，重新涂以防锈油以防设备因长期存放而生锈。九、基础与安装、 设备安装前，用户应按土建相关规定浇灌混凝土基础，并留有相当深度的地脚螺丝孔，以备二次灌浆。、 设备安装在基础上粗调后，地脚螺丝预留孔应浇灌含1:3的水泥和砂子的混凝土(为使其很好的凝固，混凝土浇灌的周围应湿润，杂物灰尘应清除干净。待混凝土干涸硬化后再精调

13、，此时地脚螺丝必须均匀拧紧。设备在其纵、横方向上的水平或垂直度及轧辊中心线与轧制中心线的不垂直度皆为每1000mm上允差0.1mm。设备精度检查后，在底座下再浇灌混凝土50100mm，并对附近基面进行修理，使之达到平整。HbmVN777sL、 轧机上、下轧辊中心线与人字齿轮座上、下出轴中心线偏差不大于0.5mm。十、调整与实验、试车前的准备工作:1、 检查各联接处是否牢固，传动部分安装是否合适。2、 齿轮及传动部分必须有足够的润滑剂。3、 用人力或其他方法盘动转动部分二转，证明无卡阻现象。4、 试调轧辊的平衡位置，使工作辊与支承辊贴紧及支承辊轴承座与压下螺杆贴紧。5、 检查整个电气设备是否良好

14、。、上述准备工作就绪，方可开车，首先点动机器，检查机械和电气部分性能是否良好而后进行空载实验4小时。空载运转时，必须作下列检查:V7l4jRB8Hs1 检查各轴承的温度不得超过70。2 检查齿轮和摩擦表面的工作情况，必要时可停车检查，当发现齿面或摩擦面有擦伤时，则在停车时用刮刀或其他工具进行修刮，齿轮的啮合应符合级8-8-7Dc要求。83lcPA59W93 检查各种填料的严密性，凡发现漏油的填料都必须处理或更换，如发现油路堵塞或电气失灵，亦必须立即解决之。mZkklkzaaP 空载实验4小时后，一切正常或空载实验时发现的问题得以处理解决后，可进行负荷实验。1 负荷实验前必须检查电气的过载保护装

15、置是否可靠，以免过载时损坏传动件。2 负荷实验过程中，齿轮啮合不得有不正常的噪音。3 机器负荷实验4小时。4 负荷实验后，检查各部件的联接、发热、润滑、冷却等情况，经调整并清除出现的问题，才能进行试轧投入生产。AVktR43bpw十一、使用与维护1 使用单位应根据机组性能及使用要求订出操作规程，禁止无操作规程进行操作运行。2 操作者要严格遵守操作规程和轧制程序，不能超载轧制。3 设备按规定进行保养，易损件不合要求时应及时更换。4 设备按规定进行润滑，添油和更换新油。5 交接班时应对设备进行检查，发现联接松动应立即紧固，然后对各润滑点加油后方可生产。6 机器应定期检修，严禁机器带病运转。十二、易

16、损件及轴承明细表易损件一览表序号图号或标准号名称 、 型 号件数所属部件 图号 名称1ZL300.4-2压下螺杆2ZL300.4-0压下装置2ZL300.4-3压下螺母2ZL300.4-0压下装置3ZL300.2-2工作辊2ZL300.2-0工作辊4ZL300.3-3支承辊2ZL300.3-0支承辊5ZL300.4-5安全臼2ZL300.4-0压下装置6GB123576O型密封圈 363.58ZL300.1-0机架7GB123576O型密封圈 463.54ZL300.1-0机架8GB123576O型密封圈 463.54ZL300.3-0支承辊9GB123576O型密封圈 503.516ZL30

17、0.1-0机架10GB123576O型密封圈 563.54ZL300.1-0机架11GB123576O型密封圈 603.116ZL300.1-0机架12GB123576O型密封圈 705.716ZL300.1-0机架13GB123576O型密封圈 705.78ZL300.3-0支承辊14GB123576O型密封圈 803.18ZL300.1-0机架15GB123576O型密封圈 803.14ZL300.3-0支承辊16GB123576挡圈 70608ZL300.1-0机架17GB123576挡圈 70604ZL300.3-0支承辊18HG4-692-67J型密封圈1702001810ZL300

18、.2-0工作辊19HG4-338-66J型密封圈380420208ZL300.3-0支承辊20HG4-338-66J型密封圈170200182CL301齿轮联轴器21HG4-338-66J型密封圈260300202CL302齿轮联轴器22GB13871-92唇型密封圈FB180210158FDX300-0支承辊轴承一览表序号图号或标准号名 称 、 型 号件数所属部件 图号 名称1GB30195推力球轴承512268226）4ZL300.2-0工作辊2GB5801-86）滚针轴承NA48344ZL300.2-0工作辊4四列圆柱滚子轴承FCD68963504ZL300.3-0支承辊5GB29483双半内圈四点接触）球轴承QJF1031 8ZL300.3-0支承辊8GB/T27693深沟滚子轴承63102Z(803108ZL300.3-0支承辊9GB30195轴承 320224WL360压下蜗轮箱10GB29986轴承2097132352032）4FDX300-0分动箱11GB/T27694深沟球轴承 2082DH300-0电动换辊装置