1、第二篇水轮发电机组运行规程试行第一章 设备基本参数 第一节 水轮机基本参数名 称单 位数 据备 注型 号HL(LLT261)-LJ-202额定水头m70最大水头m82.5最小水头m66.4额定流量m3/s32.85额定功率kw20728额定转速r/min333.3飞逸转速r/min638转轮直径mm2020活动导叶个24吸出高程m-1.6额定效率92最高效率%95.3水轮机轴向水推力KN991旋转方向俯视顺时针转轮安装高程m1146.1第二节 发电机基本参数名 称单 位数 据备注型 号SF-J20-18/4000 额定容量/最大容量MVA25/27.5 额定电压V10500额定电流/最大容量时
2、电流A1375/1512 额定功率因素08滞后 额定频率HZ50 额定转速r/min333.3 飞逸转速r/min638相数3极数18 绝缘等级F/F 定子绕组接法Y空载励磁电流A254空载励磁电压V83额定励磁电流A478/502额定励磁电压V228/240 通风型式双路密闭自循环 推力瓦块8 上/下导轴瓦块6/8 空气冷却器只8 制动器只4第三节 温度限额部 位报警温度事故温度推力轴瓦6570上导轴瓦6570下导轴瓦6570水导轴瓦6570空冷冷风4045空冷热风70定子线圈100105第四节 冷却水冷 却 器压 力(Mpa)用水量(L/min)推力、上导015031333空 冷02504
3、52400下 导01503667水 导0150340第五节 顶转子时间规定新投产机组 新投推力轴承 24小时安装或检修运行三个月后 72小时第六节 顶转子要求 正常油压 7.15Mpa 顶起高度 4-6mm 保持时间 1分钟第七节 转速限额限额(%)转速(r/min) 动作后果 自动加闸转速 30 99.99 自动加闸 手动加闸转速 3099.99 手动加闸 电气过速 145 483.3 关蝶阀停机 机械过速 155 516.7 关蝶阀停机第二章 总 则第1条 水轮发电机组是全厂最重要的机电设备,为确保机组的安全经济运行和人身安全,运行和有关人员必须严格遵守本规程。发现有人违反本规程,运行人员
4、有权加以制止。第2条 机组开机、停机、蝶阀开启与关闭操作,必须经值长许可。第3条 蜗壳充水前,机组必须处于下列状态:1、蜗壳、尾水管进人孔关闭;2、蜗壳排水阀关闭;3、调速系统正常、油压正常;4、导叶全关、接力器锁锭投入。第4条 事故停机后,必须查明事故原因,消除故障,并手动复归事故停机回路,否则不允许开机,必须开机应经生产厂长批准。第5条 机组主要保护和自动装置必须投入,整定值不得任意变动,必须解除或变更定值时,须经生产厂长批准。第6条 调速器接力器排油或关闭调速器总供油阀1136的时间超过4小时,恢复前需做接力器全行程试验,试验应严格按典型操作票进行。第7条 机组因故发生低转速加闸或惰性停
5、机,开机前需顶转子一次。第8条 在机组操作或试验过程中,如发生异常情况,应立即停止操作或试验,并及时向值长汇报。第9条 机组转动部分或蜗壳、尾水管内有人工作,应做好防蝶阀开启及导叶动作的防转动安全措施。第10条 操作、巡回检查、定期工作、事故处理等工作完毕后必须向发令人汇报。第11条 油、水、气系统检修后,应做相应的充油、充水、充气试验,检查油、水、气系统完好。第12条 机组发生严重冲击或全甩负荷等异常工况时,应检查发电机有无异常,并测量一次水导摆度。第13条 水轮机一般应调整到最佳工作状况运行,避免在振动区运行,以免发生严重汽蚀和振动。第14条 当机组发生高转速加闸停机后,应对风闸、制动块进
6、行全面检查。第15条 机组不允许在额定转速50%以下长时间运行。第16条 调速器遇下列情况之一者应切“手动控制”运行:1、自动控制回路发生故障时;2、测频电压互感器及回路发生故障时;3、试验工作需要时。第17条 设备经过检修后,值班人员应进行全面检查,并会同检修人员进行必要的启动操作试验,同时要求检修人员要作书面记录,口头交待。第18条 上游水位发生较大变化时,值班人员应及时调整机组各部水压,使其在正常压力范围内。第三章 机组运行第一节 备用机组第19条 备用机组条件:1、蝶阀全开,蝶阀控制回路正常;2、制动系统正常、风闸全部落下、复归指示灯亮,气压在06508Mpa范围内;3、调速器系统正常
7、;4、各油槽油位、油质合格;5、保护及自动装置投入;6、各动力电源及交、直流操作电源投入;7、机组油、水、气系统处于备用状态;8、导叶全关;9、导叶接力器锁锭投入。第20条 开机条件:1、机组无事故;2、蝶阀全开;3、风闸全部落下;4、机组断路器未合闸;5、调速器系统正常;6、制动气压正常;7、空气围带未投入;8、机组技术供水系统正常。第21 条 机组开机准备灯灭,未查明原因前,禁止开机。第22条 未经值长同意,不得在备用机组上进行影响其备用的工作。第23条 备用、检修机组应与运行机组一样巡视检查。第二节 开、停机第24条 机组在下列情况下严禁启动:1、蝶阀或尾水门未全开;2、主要的水力机械保
8、护装置之一失灵,未经生产厂长同意者;3、各部轴承油位、油质不合格或技术供水系统不能正常供水;4、制动风压低于065MPa或制动装置因故退出运行,且短时不能恢复;5、调速器油压装置不能维持正常油压,调速系统工作失灵;6、空气围带未复归;7、油温低于5;8、事故停机后,未查明原因;9、开机条件不具备。第25条 机组自动开机,遇自动装置动作不良,应查明原因后再行启动,如时间不允许则可手动开机。第26条 机组自动停机,遇自动装置动作不良,可手动停机,停机后需查明原因,通知维护人员处理。第27条 机组遇下列情况之一,需改手动加闸:1、测频电压互感器或其二次回路故障;2、转速继电器校验后的第一次停机;3、
9、制动电磁阀故障;4、试验工作需要时。第28条 机组各种故障、事故信号未做记录前,不能任意复归。第29条 开、停机后应对主要设备进行一次检查。第30条 手动开机过程中,空转时间尽量缩短,增减负荷时应快速通过机组振动区。第31条 机组新投产或检修后,机组第一次开停机,运行人员应对各轴承温度变化进行密切监视。第三节 机组运行中的注意事项第32条 机组正常运行操作应以中控室“上位机”控制为主,“现地或手动”控制为辅。第33条 运行或备用中的机组,机旁LCU可直接由“远方”切“现地”或由“现地”切“远方”控制。第34条 系统发生振荡时或做甩负荷试验时,调速器禁止切换至“手动控制”。第35条 在同样的运行
10、工况下,机组轴承温度升高23时应检查油、水系统工作情况,测量机组摆度,查明原因,及时处理。第36条 正常运行中,机组轴承油面升高,应查明油温有否升高,冷却水量和压力是否正常,联系化验,判明油中是否进水,并报告生产厂长。第37条 当检修需要开启滤水器排污阀排污时,应监视滤水器的排污情况。第38条 机组运行中有下列情况之一者应立即停机检查:1、轴承温度突然上升或油位不正常升高或降低,经处理无效的。2、冷却水中断且短时间内不能恢复。3、摆度或振动异常增加,或有撞击声及其它不正常的噪音危及机组安全运行时。4、机组出现不明原因的气味。第39条 机组不得任意超额定负荷运行,超负荷运行应经生产厂长批准,并在
11、批准的负荷范围内运行。第40条 机组超负荷运行时应加强对机组轴承温度、定子温度加强机动性检查,注意定子电流、转子电流不得超过规定值。第41条 机组产生飞逸后,不论飞逸时间长短,均应停机检查。第42条 机组正常运行中,调速器电气柜交直流电源不得同时停电。第43条 机组正常运行中,不能将相邻的两个空气冷却器同时停水。第44条 巡视检查:运行人员除按规定时间检查设备外,当设备运行方式变化时,应加强巡视检查,如发现异常及时报告值长并通知维护人员处理。第四节 运行中检查第45条 调速器油压装置:1、油压指示正常;2、压油泵、电动机起动及运行过程无异音、间隔时间不过短;3、油位计、各管路、阀门无渗油、漏气
12、现象,各阀门位置正确;4、压油泵控制回路切换开关位置正确、继电器接点无抖动;5、回油箱油位正常。第46条 机旁屏和制动系统:1、制动系统在自动位置,无漏气现象,气压正常,阀门位置正确;2、温度指示正常;3、检查有无事故、故障信号,有事故、故障的及时复归,盘面上的切换开关位置正确;4、各电源开关、熔丝正常;第47条 发电机及上风洞:1、发电机、上机架等的摆度、振动在正常范围内;2、上风洞内无异味、异音、各导线接头无发热;3、空冷器无漏水,结露不大,温度均匀;4、推力油槽油面合格,油色正常,无漏油及甩油;5、发电机引线不发热,螺丝不松动;6、滑环表面不发黑、碳刷不过热,不发卡、无跳动、无碳粉堆积和
13、油污,火花不大。7、推力轴承冷却水管冷却水排水畅通,定子盖板上无积水。第48条 水机室及下风洞:1、水轮机振动、摆度在正常范围内;2、水导转动油盆甩油正常;3、导叶拐臂、连杆间无杂物,顶盖自然补气阀不漏水;4、导叶轴套不漏水,轴销无上移现象;5、管路无漏油、漏水;6、接力器无漏油、无抽动,锁锭完好位置正确,电磁阀完好;7、剪断销无剪断、无上移、引线无伤损;8、水机室无异味、无异音;9、下风洞无异味、无异音;10、下导轴承油面、油色正常;11、下风洞管道无漏油、漏气、漏水、制动器闸板落下,阀门位置正确。第49条 技术供水:1、各水压表指示正常,示流器指示正确;2、各管路阀门位置正确,无漏水;3、
14、电动阀接线完整,动作时无跳动,无渗漏;4、自动滤水器工作正常,无故障。第50条 水轮机层及蝶阀坑:1、各水压表指示正常,示流器指示正确;2、各管路阀门位置正确,无漏油、漏气、漏水;3、顶转子油箱油位正常,阀门位置正确。4、蝶阀控制回路各元件正常;5、蝶阀位置正确,锁锭位置正确;6、漏油箱油位正常,控制开关正确,回路正常;7、地面无严重积水;8、蜗壳进人孔无异常振动和噪音;9、尾水管进人孔无漏水、无异常振动和噪音。第五节 巡视检查第51条 机组运行时,每隔1小时进行一次巡视检查。第52条 机组在试运行阶段,应加大巡视检查的范围和加密检查次数。第53条 遇机组事故或系统事故严重冲击,应进行一次有关
15、设备的巡视检查。第54条 机组运行工况改变,应对有关设备作巡视检查。第55条 机组带有缺陷运行时,应加强巡回检查,监视设备运行情况。第56条 机组检修复役后第一次投入运行应进行一次全面性的巡视检查。第57条 机组超负荷运行时,应加强巡视检查。第58条 汛期内,应对有关设备作特别巡视检查。第59条 厂用电倒换、消失后,应对有关设备作一次巡视检查。第六节 机组正常开、停机操作第60条 自动开机:1、接值长令:开X号机。2、开机前检查:(1)检查机组控制方式为“远方”。 (2)检查调速系统工作正常,导叶全关。调速器在“自动”控制运行位置,各显示指示正确。 (3)检查励磁系统工作正常,并在“自动”投入
16、(恒压)。(4)检查机组准同期装置在“自动”方式。(5)检查碟阀油压装置工作正常,蝶阀在全开位置,全开指示灯亮。(6)检查制动系统工作正常,制动闸全部落下,复位指示灯亮。(7)检查水机室无杂物,各部无漏水,剪断销未剪断,空气围带无压。(8)检查技术供水系统正常。 (9)检查机组各轴承油位、油色正常。(10)检查机组无故障。(11)各自动化元件工作正常。(12)开机准备灯亮。2、上位机发开机令。3、监视开机流程执行情况。4、监视机组转速上升正常。5、监视机组起励建压正常。6、检查机组并网正常。7、上位机按调令设定无功、有功,机组带上预定负荷。8、全面检查机组运行正常。9、汇报值长。第61条 手动
17、开机:1、接值长令:开X号机。2、开机前检查:(1)检查机组控制方式为“就地”。 (2)检查调速系统工作正常,导叶全关。调速器在“手动控制”运行位置,各显示指示正确。 (3)检查励磁系统工作正常,并在“自动”投入(恒压)。(4)检查机组准同期装置在“手动”方式。(5)检查碟阀油压装置工作正常,蝶阀在全开位置,全开指示灯亮。(6)检查制动系统工作正常,制动闸全部落下,复位指示灯亮。(7)检查水机室无杂物,各部无漏水,剪断销未剪断,空气围带无压。(8)检查技术供水系统正常。 (9)检查机组各轴承油位、油色正常。(10)检查机组无故障。(11)各自动化元件工作正常。(12)开机准备灯亮。3、手动开启
18、机组冷却水电动阀1206(2206),检查机组各冷却水压力正常。4、手动退出接力器锁锭,检查锁锭退出灯亮。5、按下调速器手动控制按钮。6、手动将导叶开至12%-15%,观察机组转速上升正常并调整至额定。7、如灭磁开关在分位,则手动按下灭磁开关合闸按钮合上灭磁开关,灭磁开关合闸指示灯亮。8、进入励磁人机界面,手动按下“起励”按钮,监视起励建压正常,检查风机运行正常。9、就地手动准同期并网或通知中控室自动准同期并网。10、检查发电机断路器在合位。11、根据调度令带上所需负荷。12、全面检查机组运行情况并汇报值长。第62条 自动停机:1、接值长令:停 X号机。2、停机前检查:(1)检查机组控制方式为
19、“远方”。(2)检查调速器工作正常,并在“自动控制”位置。(3)检查制动回路各阀门在自动位置,制动气压正常。3、中控制上位机发停机令,监视停机流程。4、监视机组有功无功降为“1000”以下,发电机组出口断路器分闸解列,导叶关至“0”。5、监视机组转速降至35%时,制动闸自动投入机组转速降为零。6、监视制动闸复位,复位指示灯亮。7、监视机组冷却水关闭正常。8、检查接力器锁定投入,投入指示灯亮。9、全面检查机组情况,并汇报值长。第63条 手动停机:1、接值长令:停X号机。2、停机前检查:(1)检查机组控制方式为“就地”。(2)检查调速器工作正常,并在“手动控制”位置。(3)检查制动回路各阀门在手动
20、位置,制动气压正常。3、将调速器切至“手动控制”,用手动增减开关将有功逐步降至1000KW以内。4、降有功负荷同步按下减磁按钮,逐步将无功降至正1000Kvar以内。5、机旁LCU柜操作分发电机断路器开关,将发电机解列。6、检查并确认发电机断路器已分。7、将励磁整流/逆变开关切至逆变位置进行灭磁。8、关闭导叶至全关。9、当机组转速降至30%以下时,手动操作制动闸制动,监视制动闸顶起正常,并检查顶起指示灯亮。10、待机组完全停稳一分钟后,手动操作制动闸复位,监视制动闸复位正常,并检查复位指示灯亮。11、手动关闭机组冷却水供水电动阀1206(2206)。12、投入接力器锁锭,检查锁锭投入指示灯亮。
21、13、全面检查机组情况,并汇报值长。第七节 加闸系统第64条 由自动加闸改手动加闸:1、监视加闸系统风压指示正常;2、关闭自动加闸电磁阀进气阀1316(2316);3、关闭自动加闸电磁阀出气阀1317(2317);4、开启风闸手动复位排气阀1319(2319);5、监视机组转速下降至30;6、开启手动加闸进气阀1314(2314)。7、监视风闸顶起正常,风闸顶起指示灯亮。第65条 风闸由自动复位改手动复位:1、关闭风闸自动复位电磁阀进气阀1320(2320);2、关闭风闸自动复位电磁阀出气阀1321(2321);3、开启手动加闸排气阀1315(2315);4、关闭风闸手动复位排气阀1322(2
22、322);5、开启风闸手动复位进气阀1318(2318);6、开启风闸手动复位排气阀1322(2322);7、检查风闸全部落下,风闸复归指示灯亮。第八节 机组停役操作第66条 机组大修安全措施:1、蝶阀全关,锁锭投入,旁通阀关闭,手动旁通阀关闭,蝶阀进油阀关闭,蝶阀所有操作电源拉开;2、蜗壳排水阀开启,蜗壳无水压;3、水系统隔离,机组冷却水改检修;4、气系统隔离;5、油系统隔离,机组各油槽排油;6、导叶全开;7、调速器油压装置改检修,油压装置排油、排压;8、机组LCU屏、测温制动屏各交直流电源,调速器各交直流电源拉开;9、关闭机组尾水闸门,开启尾水管排水阀,排除尾水管内积水;10、启动检修排水
23、泵排水;12、机组电气改检修,具体措施见电气运行规程。13、根据工作票的要求做好其他相关安全措施:(1)做好与运行机组相互隔离的安全措施。(2)在所有拉开的电源开关上挂“禁止合闸”、“有人工作”标示牌。(3)在所有关闭的主要有源油、气、水阀门上悬挂“禁止操作,有人工作”标示牌。第67条 机组进行以下工作时必须关蝶阀:1、打开蜗壳、尾水管进人孔的工作;2、调速器无油压;3、机组小修;4、推力、下导、水导油槽排油;5、导叶开启试验(接力器全行程试验);第68条 推力油槽排油:1、检查运行油罐事故排油阀112阀关闭;2、检查运行油罐出油阀110阀关闭;3、检查上导油槽进油阀1114(2114)阀关闭
24、;4、检查上导油槽取油样阀1116(2116)阀关闭;5、开启上导油槽排油阀1115(2115)阀排油;6、监视#上导油槽排油完毕;7、关闭上导油槽排油阀1115(2115)阀;8、汇报,记录。第69条 下导油槽排油:1、检查运行油罐事故排油阀112阀关闭;2、检查漏油泵手、自动切换开关在“自动”位置;3、检查下导油槽进油阀1119(2119)阀关闭;4、检查下导油槽取油样阀1121(2121)阀关闭;5、检查漏油泵出油阀127阀开启;6、开启下导油槽排油阀1120(2120)阀排油;7、监视漏油泵启动正常;8、监视下导油槽排油完毕;9、关闭下导油槽排油阀1120(2120)阀;10、汇报,记
25、录。第70条 防转动安全措施:1、导叶全关,投入接力器锁锭;2、调速器切“手动控制”;3、检查机组断路器在分;4、拉开机组断路器控制电源开关 ;5、关闭蝶阀,投入蝶阀锁锭;6、拉开蝶阀交直流控制电源。第九节 机组复役操作第71条 大修复役总顺序:1、检修后各冷却器耐压试验合格;2、收回发电机内部及各转动部分工作票,各转动部分间隙符合要求;3、推力、下导、水导轴承各油槽充油完毕,油面正常,恢复油系统阀门;4、收回蜗壳与尾水管内部、蜗壳排水阀、各进人孔的工作票;5、收回其它直接妨碍复役的工作票;6、确认以下四点:(1)各进人孔已封闭;(2)蜗壳排水阀已关闭;(3)尾水管排水阀已关闭;(4)蝶阀在全
26、关位置。7、恢复气系统,制动回路试验正常;8、恢复机组冷却水系统至运行,检查水系统管路充水正常,调节各部水压正常,正常后关闭冷却水电动阀,恢复冷却水系统至备用。9、调速器油压装置改运行,油压装置充油、充压;10、机组LCU屏、测温制动屏各交直流电源,调速器各交直流电源拉开。11、进行导叶接力器全行程试验,试验后将导叶全关,投入接力器锁锭;12、水机自动化模拟试验,调速器操作回路及调节回路模拟试验良好,各保护投入;13、进行机组顶转子操作;14、合上蝶阀各控制电源、检查操作回路正常;15、开启旁通阀向蜗壳充水,各进人孔和其他部分不漏水,正常后关闭旁通阀。16、开启尾水闸门;17、开启蝶阀;18、
27、调速器切至“手动控制”,机组恢复备用;19、恢复发电机电气部分至备用,具体见电气运行规程。20、手动开机试验,检查机组轴承温度、摆度、振动等各项指标正常;21、发电机零升试验正常;22、手动停机,检查机组各部正常。23、机组自动开停机试验,正常起励建压试验,并网试验正常;24、恢复机组正常备用。第72条 推力、上导油槽加油1、检查加油泵管路连接正确;2、检查另一台机上导油槽进油阀关闭;3、检查另一台机下导油槽进油阀关闭;4、检查下导油槽进油阀关闭;5、检查上导油槽排油阀关闭;6、检查上导油槽取油样阀关闭;7、开启上导油槽进油阀;8、开启油处理室至总供油阀;9、开启净油罐出油阀;10、合上加油泵
28、电源开关,监视加油泵运行正常;11、监视推力油槽油位加至正常位置;12、拉开加油泵电源开关;13、关闭上导油槽进油阀;14、检查#1、#2机组各油槽油位正常; 15、关闭油处理室总供油阀;16、关闭净油罐出油阀;17、汇报,记录。第73条 下导油槽加油1、检查加油泵管路连接正确;2、检查上导油槽进油阀关闭;3、检查另一台机上导油槽进油阀关闭;4、检查另一台下导油槽进油阀关闭;5、检查下导油槽排油阀关闭;6、检查#下导油槽取油样阀关闭;7、开启下导油槽进油阀;8、开启油处理室总供油阀;9、开启净油罐出油阀;10、合上加油泵电源开关,监视加油泵运行正常;11、监视#1机下导油槽油位加至正常位置;12、拉开加油泵电源开关;13、关闭#1机下导油槽进油阀;14、检查#1、#2机组各油槽油位正常;15、关闭油处理室总供油阀;16、关闭净油罐出油阀; 17、汇报,记录。第74条 顶转子:1、检查发电机断路器在分;2、取下发电机断路器合闸电源熔丝;3、将调速器切至“手动控制”位置;4、检查导叶在全关位置;5、投入导叶接力器锁锭,检查投入指示灯亮; 6、关闭风闸自动复位电磁阀出气阀;7、关闭风闸自动复位电磁阀进气阀;8、检查风闸手动复位进气阀关闭; 9、将顶转子进油三通阀旋至进油位置,将顶转子油泵装置上的手动单向阀旋至全关位置;10、在水轮机大轴上做好记
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