新型剪力墙加固体系施工工法.docx

1、新型剪力墙加固体系施工工法新型剪力墙加固体系施工工法1前言随着高层建筑越来越多，剪力墙结构的应用已经成为当今建筑结构最主要的表现形式，传统剪力墙支撑采用方木做内楞，483.0钢管做外楞，经过多年的实践发现，采用此方法施工，在剪力墙阴阳角，短肢墙部位容易出现跑模现象。新型剪力墙加固体系是采用型钢做竖楞，横杠采用双方钢焊接，配合使用各种构配件形成的一种模板支撑体系，一方面提高混凝土的成型效果，另一方面减少了木方的使用，节约了资源。2工法特点2.0.1 采用新型剪力墙加固体系，现浇结构构件标准化程度高、质量好。2.0.2 施工便捷、工人操作难度低、有利于工效的提高。2.0.3 材料清晰、工艺可靠，操

2、作方便，加工简单，便于操作。2.0.4 对阴阳角、短肢剪力墙的混凝土构件成型质量具有显著作用。2.0.5 兼具专用和通用性，避免工人的随意操作。3适用范围本工法适用于现浇混凝土结构剪力墙模板支撑工程。4工艺原理4.0.1根据工程建筑施工图及结构施工图纸，将剪力墙支撑中的横杠经定型化设计及加工形成的构件（标准构件和专用构件）。4.0.2针对剪力墙构件尺寸将定型钢支撑体系经过设计并完成后，按照编码进行现场安装。现场安装首先拼装木模板，然后安装竖楞、对拉螺杆，最后将横杠按照要求依次安装大面横杠、阴阳角锁具、洞口锁具，调整加固形成一套稳定的模板支撑体系。5工艺流程及操作要点5.1工艺流程图5.1 墙柱

3、定型钢支撑支模施工工艺流程5.2施工要点5.2.1 施工准备1 完成剪力墙定型钢支撑模板施工方案的编制，并附上计算书，对模板的刚度、竖楞，横杠的稳定性和承载力进行验算，穿墙螺杆的布置间距、拉应力进行验算，保证模板施工过程中不出现安全事故，不发生涨模、爆模等质量事问题。2 根据工程建筑施工图和结构施工图，根据项目划分的流水施工段，结合施工方案对定型钢支撑进行优化设计，合理设计定型钢支撑的通用杆件和构件，尤其是短肢剪力墙、阴阳角、洞口等专用构件的设计，给出剪力墙定型钢支撑的加工、组装图。3 根据模板的设计图纸及方案，对进场的剪力墙定型钢支撑按照墙体进行编号、数量、尺寸进行核查。5.2.2 测量放线

4、1 根据墙体轴线定位完成施工测量放线工作，墙体模板安装前进行核对，有问题应立即进行更正。为根方便模板的定位及校正，需弹出剪力墙边线及200mm外侧控制线，。2 控制好本层的水平标高，保证楼层标高在规定的范围之内，如高差超出规范范围，应及时反映并进行处理。5.2.3 模板安装1 模板安装前应保证设计的预埋件、预留洞口已留置好，管线已铺设完毕；剪力墙的钢筋绑扎安装完毕并已验收合格。2 先安装一侧模板，模板采用散装木模板，根据墙体设计高度、宽度由下至上，由一边向另一边进行拼装，竖向缝用木模板板条铁钉钉住。模板接缝处采用双面胶进行粘贴，防止漏浆。3 穿墙螺栓和套管按照施工方案中的间距进行。4 按照步骤

5、2拼装另一侧模板，安装前需要在墙体内放置预制水泥块支撑，位置在每根螺杆的边缘布置。5 墙体支撑的拼装：模板合模后开始拼装墙体支撑，先将墙体竖楞（采用40mm40mm，壁厚2.5mm的方钢管，也可采用方木）按间距不大于250mm均匀钉到模板上，然后穿入对拉螺栓，之后开始拼装墙体横杠（横杠），拼装墙体横杠应严格按照设计图纸进行拼装，最好带上垫片和螺母，紧固完成。图5.2.5 墙体支撑拼装6 横杠如果采用标准杆件长度不够的采用搭接接长，搭接宽度一边不少于两排对拉螺杆间距。 图5.2.6 墙体支撑拼装效果7 洞口的制作：模板合模后，装好横杠竖杠，然后组装洞口，将洞口锁具用对拉螺栓固定到横杠上，每侧带上

6、一个阳角锁具加固即可。图5.2.7 洞口支撑拼装8 阳角的制作：将钩头螺栓从较长横杠的中间缝隙中伸入，将铁钩钩住内侧杠的钩点，从而锁住。将阳角锁具放在阳角处相交的两根横杠中较长的一根上，用锁锁具上的垂直挡板紧紧贴住内侧的横杠上，而后用短螺栓加固锁具，直至锁紧，阳角加工完毕。图5.2.8 阳角支撑拼装 9 阴角的制作：横杠竖杠组装完成后，在阴角处放上L型横杠，带上垫片、螺母加固即可。图5.2.9 阴角支撑拼装10 短墙的制作图5.2.10 短墙支撑拼装11 模板安装完毕后，检查一遍锁具、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。（注：1.安装完毕后应用靠尺检查横杠是否在同一直线上，通长

7、由于螺母的松紧不一致造成墙体不平整。2.检查大纹螺栓、丝杆与螺母是否配套，不配套时应用双螺母。否则振动棒下入墙体时螺母自动退丝，影响墙体平整度、垂直度）12 矫正待模板安装完毕后，进行墙体位置矫正工作。第一步将可调节拉条一端与墙固定，另一端固定在地锚处。同时放置约2.5m长的48mm钢管的快拆头一个，快拆头与墙相交，48mm钢管与地锚相交。而后通过实测实量对墙体进行矫正（建议两侧检查），如发现墙体有位移现象，利用可调节拉条与钢管进行矫正。建议每面墙约两个支柱点，按墙长自行调节进行增减。最终通过拉条和钢管连拉带顶，按墙根部的控制线距模板尺寸找平垂直。1-拉条 2-斜支撑钢管 3-主背楞 4-次背

8、楞 5-穿墙螺栓图5.2.11 墙体矫正图5.2.4 混凝土浇筑砼施工前，用水充分湿润模板后开始浇筑，混凝土浇筑分层浇筑，一次浇筑高度不大于0.5米，振捣过程应依据振捣棒的长度和振动作用有效半径，有次序分层振捣，振捣移动距离400mm左右。振捣混凝土的时间必须控制在1030s内，振捣棒插入下层已振捣混凝土深度应不小于50mm。5.2.5 模板拆除先拆除螺栓上的螺母及调整拉条，由上往下拆除洞口锁具、阴角锁具、阳角锁具、横杠、竖杠，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，拆除过程中应加强管理，避免野蛮施工，避免乱堆乱放，主、竖杠及配件，洞口阳角等锁具按墙码好后运至上层同号墙，不得交换使用。待模板及及料

9、具拆除完毕后，随即对模板和加固体系进行清理，运至上一层循环使用。拆下的模板及时清理粘结物，小型锁件应及时集中收集管理。6材料与设备6.1 材料木模板，螺栓、垫片、螺帽、PVC套管、双面胶、50*50方木、预制剪力墙厚度限位条，内龙骨采用40*50壁厚3mm的方钢，外龙骨为两根30*50壁厚2.75的矩形钢管及特制连接件制作的定型龙骨。本工法配合墙体横杠、L形横杆、洞口锁具、阳角锁具、勾头螺栓、普通螺栓形成剪力墙加固体系。 横杠 L形横杆图6.1-1 横杆材料 阳角锁具 洞口锁具图6.1-2 锁具材料 阳角组合 洞口组合图6.1-3 角部组合构件6.2 设备电钻，卷尺，榔头，活动扳手，线垂，撬棍

10、，操作平台。7质量控制7.1 主控项目7.1.1 模板安装必须保证轴线和截面尺寸准确，垂直度和平整度符合规定要求。7.1.2 模板安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不涨模。7.2 一般项目7.2.1 模板的拼缝要平整，堵缝措施要整齐牢固，不得漏浆。模板与砼的接触应清理干净，隔离剂涂刷均匀。7.2.2 模板安装和预埋件、预留空洞允许偏差及检验方法应符合规定。7.3 其它质量控制要求7.3.1 剪力墙定型钢支撑体系应根据项目实际情况进行设计、加工，模板定型钢支撑体系所用构件不得混用。7.3.2 安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况，隐蔽工程

11、验收完毕。7.3.3 模板在每一次使用前，不允许有残存的混凝土余浆。7.3.4 模板加固完成，经监理工程验收合格后方可浇捣混凝土。7.3.5 允许偏差及检验方法表7.1.2原材料每盘称量的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查截面尺寸4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查阴阳角方正5阴阳角尺8安全措施8.0.1 严格执行国家及行业颁布安全法规，建立和健全安全保证体系，建立完善的安全生产检查、考核评比、安全经济奖罚制度，并作好组织协调工作。8.0.2 所有构件都必须合格，并按有关规定进行检查、验收、

12、报验。8.0.3 模板安装前，由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由班组长向操作人员做安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉图纸及模板工程的施工设计。8.0.4 模板的安装必须按模板的施工技术措施进行，严禁任意变动。8.0.5 螺栓必须拧紧牢固，保证墙体竖直，牢固。8.0.6 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。8.0.7 安装模板时要注意防触电、电锯伤手、钉子扎脚。8.0.8 模板的拆除墙体强度达到1.2Mpa或不碰掉棱角即可拆除，施工中一般12小时以后即可拆除。8.0.9 传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。8.0.10 施工期间，注意防

13、火。8.0.11 夜间施工要有足够照明。9环保措施9.0.1 施工中控制噪音传播。向周围环境排放噪声应符合国家规定的环境保护噪声施工场界排放标准。因特殊情况超过标准的，要采取有效措施进行治理。9.0.2 施工作业面保持整洁，做到文明施工，工完料清，定点堆放。9.0.3 施工用料做到长材不短用，加强科学下料和材料回收利用工作，减少废料，节约材料。9.0.4 施工中产生的废料、配件、边角料及时收集清理，回收再利用，不得随意丢弃乱扔。9.0.5 现场支模减少大声的敲击声，并在晚10：00后禁止作业。9.0.6 拆模时，不得用大锤硬砸硬撬，不得高空掀翻模板。10效益分析工程实践结果表明：采用剪力墙定型钢支撑系统施工剪力墙结构，施工效率高，有效地降低了劳动强度，提高了生产效率。新型剪力墙加固体系施工工法是一种可行的施工工艺，它能实现剪力墙支撑系统的重复加工利用。采用本工法产生了良好的经济效益、社会效益和环境效益。