加热炉可塑料施工方案.docx

1、加热炉可塑料施工方案可塑料加热炉炉衬、烧嘴砖施工方案、 可塑料炉衬、烧嘴砖施工准备1、 施工工具准备1、空压机：出口压力为0.7Mpa，排气量根据使用的气锤数量来定，一般使用9m3/分的空压机若干台。2、风锤：沈阳风动工具厂的 D4型风锤，其性能为：工作气压冲击频率耗气量活塞直径全长胶管内径0.49Ma13.3HZ5.8L/S22mm525mm13mm空压机与风锤之间由工业风管、分气包连接，如图 1。主气管 分气包 分气管 气锤a炉墙用木模砖（锚固砖挂到炉墙上时）上的上表面不用加工成沟 槽，刨平即可，其余五面按锚固砖实际尺寸加工，包括砖孔，按 照真砖数量的五十分之一准备；b炉顶用木模砖需要制作

2、两种，其中一种木模砖（锚固砖挂到炉顶 上时）上垂直于炉膛中心线的一个表面不用加工成沟槽，刨平即 可，其余五面按锚固砖实际尺寸加工，按照真砖数量的五十分之 一准备；另一种木模砖（锚固砖挂到炉顶上时）上平行于炉膛中 心线的一个面不用加工成沟槽，刨平即可，其余五面按锚固砖实 际尺寸加工，准备十块即可；c烧咀砖用木模砖（锚固砖挂到烧咀砖钢结构上时）上法线垂直 相交于烧咀砖轴线的一个面不用加工成沟槽，刨平即可，其余 五面按锚固砖实际尺寸加工，按照真砖数量的五十分之一准 备。4、准备刮毛工具40把，如图2。180140/5、准备切膨胀线工具20把，如图3100r1图36、准备扎透气孔工具20把，如图417

3、07、准备拉模施工用螺母、螺栓、拉钩若干，炉墙、炉顶螺栓长度应 不同，如图5。（采用M12螺栓，两头套丝，丝扣长度两端各留 100mm,螺栓总长度由炉墙、炉顶结构具体确定。（皑注:螺栓长度视现场情况而定8、准备炉顶木质上模板4套，木质上模板长度视钢模板长度而定,此模板循环使用，如图6已打好的炉顶锚固砖木模板（分成若干段，循环使用）9、准备钢质模板若干块，采用长模板，采用同一规格。10、做好炉墙锚固钩位置、拉模螺母焊接位置 、炉顶吊挂钩位置的测量放线、画线工作、 可塑料炉墙、炉顶拉模施工方法预加载荷、拉模施工的施工工艺可保证拆模后炉体钢结构的受力情况 与拆模前基本一样，避免拆模时钢结构发生较大的

4、挠度变化，从而导致炉 衬发生受力不均，以至断裂。特别是炉顶施工中，预加载荷、拉模施工的 施工工艺可保证炉顶钢结构的变形与炉衬的变形基本同步，否则升温后有 可能发生断裂、塌顶的情况。炉墙、炉顶拉模施工均采用两头带螺纹的特制螺杆，通过两头用螺母调节距离。1.炉墙拉模施工方法（如图7）加热炉炉墙拉模施工，无论是端墙还是侧墙，首先将螺母焊接到炉皮 上，螺母焊接的竖向间距 T为1.0-1.5m左右，横向间距5=模板长度a+拉模 螺栓直径d+5 10mm然后在骨架上铺设模板，采用 40mm脚手架管做拉模 骨架，每次横向铺设一块模板，施工中随着可塑料捣打进程高度随时铺放模 板，而模板的安装应考虑到炉底斜坡等

5、因素，采用部分木质模板，以利于支 模。通过调节螺母以保证炉墙厚度，考虑到刮毛因素模板安装尺寸应比炉衬 设计厚度多5mn左右。炉墙完成后即可拆模，拆模后应立即刮毛、修砖面、 切胀缝、扎透气孔。2.炉顶拉模施工方法（如图8）图8炉顶采用悬挂式吊模，其安装模板的标高，应比设计炉顶高度低 5mm左右，以保持炉顶内表面有适当的拉毛、修正余量。吊挂螺杆的纵向间距 V为1.0-1.5m左右，横向间距 W模板长度a+拉模螺栓直径d+510mm。模板横向铺放在悬挂着的 40mrt脚手架管上，同时铺放木质上模板，上下模板随着可塑料捣打进程分段铺放，木质上模板循环使用，整个炉顶完成后一起拆下模板，拆模后立即刮毛、修

6、砖面、切胀缝、扎透气孔。通过调节螺母以确保吊挂好的锚固砖与下模板之间的距离为 5mm压下部位的拉模应从最低的水平段开始，再向两端斜坡拉模，最后转入炉顶水平拉模。“合 门”处的拉模视现场情况而定。三、 可塑料烧咀砖施工方法1、 模具准备1、 准备模芯，模芯（模芯的几何尺寸要比实际尺寸小 23%）用钢板焊制，将模芯大口焊接在一块与模芯轴线垂直的钢板 上，在该钢板上以与模芯轴线相交的点为圆心开一个 14的 孔；2、 为防止模芯跑动，应以模芯小口外径（正公差）在烧咀砖钢板上焊接三个挡块；3、 准备长度大于烧咀砖钢板上孔的直径一倍的小槽钢，并在槽钢的中间位置开孔；4、 准备长螺栓，采用 M12 螺栓，两

7、头套丝，丝扣长度两端各留100mm,螺栓总长度由烧咀砖结构具体确定；5、 准备长把平铲 2 把（现场制作即可），用于烧咀砖制作后的修整；6、 刮毛、扎透气孔的工具可利用为炉墙、炉顶准备的。2、 模芯的固定 （如图 9）1、将烧咀砖钢板放置于一个一米咼左右的铁架子上，用于挂锚固砖的卡子朝上；2、将钢模芯放到烧咀砖钢板上，并利用烧咀砖钢板上的三个挡块，将模芯固定位置；3、将小槽钢放于烧咀砖钢板孔下，将螺栓穿过小槽钢和模芯钢板上4的两个孔，在两端用螺母锁紧。图9四、可塑料捣打施工工艺1.炉墙的捣打（如图10）1、先在捣打部位铺放可塑料坯，每次只能铺放单层料（ 50mm厚），捣打锤头受力方向垂直向下，

8、锤头在前进方向移动重叠 1/2,往返至少一遍，使捣固体达到平整、密实、均一。2、施工到锚固砖位置时，应使可塑料捣固面高于砖底面1620mm,在砖的位置上放好木模砖拉直并用气锤打出齿印，然后 放置锚固砖并安好挂钩使挂钩受力，加料继续捣打，锚固砖四周的 可塑料，必须捣打密实。3、可塑料应逐层铺排捣打，每层都要刮毛，其施工面保持同 一高度。可塑料捣打要连续进行，如遇间歇，应用塑料布将捣打体 覆盖，接续施工时，应对料面刮毛。施工中断较长时，接缝应留在 两排锚固砖之间。4、“合门处”应做成上大下小的楔形，再分层添入可塑料，按垂直 方向捣实。5、水梁下、烧嘴砖下应从两侧对头横向捣打。2、炉顶的捣打（如图1

9、1）木制上模板图111、炉顶可塑料捣打一般分段进行。斜坡炉顶应由其下转折处开始，达到一定长度（一般约600m m）后，才可拆下挡板捣打另一 侧。2、捣打锤头的受力方向应是水平，料面接缝和炉顶工作面互 相垂直，避免炉顶在其生产过程中剥落层与料面接缝重合，以提高 炉顶使用寿命。3、可塑料每层只能铺放单排料（50mm厚），风锤要垂直捣打 面，从料坯接缝处开始捣打。锤头在上下模板之间垂直移动，锤印 应重叠 2/3，行与行重叠 1/2，至少往返一次。捣固后应平整、密 实、均匀。4、可塑料施工应连续进行，施工间歇时，把材料垂直炉壳切 成直角，用塑料布覆盖，防止水分散失。如施工中断较长时，接缝 应留在两排锚

10、固砖的中心线处，继续施工时，把已干的表面切下， 并刮毛。5、安设锚固砖或吊挂砖前，应用与此同齿形的木模砖楔紧、打入 可塑料，形成齿印后，再将锚固砖嵌入、楔紧固定。吊挂砖与吊挂梁 之间必须楔紧。炉顶吊挂锚固砖、吊挂钢筋环与吊挂钢管的接触，要 普遍靠严拉紧，并处于受力状态，以防止炉顶拆模时下沉。6、压下部位的施工，应从下水平段向上水平段捣打施工。7、炉顶“合门”宜选在水平炉顶段障碍较少的位置。“合门”处宽度不应大于600mm, “合门”处应捣打成漏斗状，并应尽 量细小，分层铺料，分层捣实。3、烧咀砖的捣打烧咀砖的捣打可参照炉顶的捣打方法，其中技术诀窍待施工时具体 阐述。五、 可塑料施工后的拆模及修

11、整 可塑料施工后应尽早拆模，使衬体内的水分散发。修正前，应先将 锚固砖端面周围的可塑料，用木锤或捣打锤头轻轻敲打，使之紧密咬 和，再以锚固砖或吊挂砖端面为基准削除多余部分。修正包括刮毛、扎 透气孔及切膨胀线。1、 刮毛 拆模后用钉齿板刷或刮毛手锄进行刮毛，使之有利于排除捣打炉 衬的水分，避免产生裂纹。2、 扎透气孔用直径23mm的小尖钎子在可塑料受热面扎透气孔，其深度为 衬厚的2/3，但不能超过200mm,间距为150mm。3、 切膨胀线可塑料内衬受热面的膨胀线，应按设计位置切割，深 5080mm， 膨胀线间距为1.21.8mo切膨胀线的工具为有刚性的刀状物，厚度越 薄越好。（注：烧咀砖不切膨

12、胀缝）六、注意事项1、 施工中或施工后，可塑料衬体不允许与水接触。2、 当与可塑料砌体接触处施工浇注料时，应做好可塑料的防水。3、 烘炉之前应尽早拆模使砌体自然干燥。4、 由于可塑料的“零膨胀”设计，可塑料砌体在干燥、烘炉后出现裂纹及膨胀缝扩大是正常的。但如果裂纹超过了 10m m，则应在 裂缝及膨胀缝处填充耐火纤维，以防止炉衬在低温状态下窜火冒烟，裂缝及膨胀缝将在1350摄氏度左右趋向闭合。5可塑料产品规格为230mmX 185mmX 50mm,每六片外有塑料袋 密圭寸，每箱25kg，应放置在室内仓库中存放，防止阳光直晒，原 离高温处，做好防水、防冻，使用时方可打开包装，施工时环境 温度应在5 C以上。七、 可塑料的升温制度及烘炉曲线可塑料均为气、热硬性耐火材料，应以 50C /小时的速度升温至 1300 C。保温24小时之后，允许施工炉顶轻质浇注料，否则，应做好 可塑料的防水工作。