石灰稳定土施工方法.docx

1、石灰稳定土施工方法第一章 施工方案及技术措施一、工程概况由如皋高新技术园区开发有限公司的如皋市凤台路（城东路-丁磨路）建设工程。位于如皋市高新区。建设规模为：城东路机动车道边，途径双龙路，终点交于丁磨路车行道边，道路设计总长度705.56m，道路设计宽度40m，道路横断面为15m机动车道+2*4m中分带+2*5.5m非机动车道+2*3m人行道，非机动车道二侧布置雨水排水、一侧污水，雨水管采用预应力钢筋砼II级管，承插胶圈接口，污水管采用玻璃纤维增强塑料夹砂管，O型胶圈接口，均为砂石基础。总造价约1850万元。本工程质量目标为：合格。根据工程现场施工条件及业主的要求，本工程计划开工日期：2016

2、年8月15日，计划竣工日期：2017年1月11日，共计150日历天，实际开工日期按业主、总监批准的开工日期为准，本公司确保在150日历天内完成合同内所有工程。二、道路工程（一）、拆除工程1、拆除水泥混凝土路面拆除旧路面总体施工方案是采用风钻机把路面大致破裂后再用挖机或者推土机清除的方法对路面上的碎裂混凝土进行清理。施工步骤（1）拆除老路面，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。（2）根据计算好的高差应在各桩号上标注好。（3）根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机对老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。（4）组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行

3、集中清除，运至指定弃土场。（5）对根据设计标高形成的新路基应复测，复测后，对新路基表层30cm内应复松，采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。2、拆除沥青砼路面（1）施工准备首先进行机械准备，为了保证铣刨拉毛后路面的平整度，必须采用精铣刨，即铣刨机的铣刨鼓要选用精铣刨鼓。标准铣刨鼓的铣刨刀头间距为15mm，适合于整个面层的铣刨，而精铣刨鼓的铣刨刀头间距为8mm，铣刨深度050mm，适合于表面层的处治，处理后的路面将产生细致的纹理，满足行车平顺舒适的要求。除了更换铣刨鼓等设备，还应参其它参与施工的所有施工机械、车辆进行检修，确保施工过程顺利，无故障。（2）测量首先进行现有路面高程测量，分

4、别测出路边平石与路中平石边缘的标高。根据现场测得数据进行内业准备，进行纵横调坡设计计算。按2米一个断面计算出各断面具体铣刨深度，制成表格作为施工时执行的依据。（3）调坡设计路面调坡设计综合考虑纵坡与横坡两方面的因素。将路面现状各断面相应点实测标高减去调坡设计计算出的各点标高，则为该断面相应点路面铣刨深度。将此数据整理列表，作为精铣刨施工的依据。（4）施工放样根据路面宽度，结合铣刨机单幅铣刨宽度将施工作业路面分成三幅。因而施工放样应放设四条线，将每条线上相隔2米的铣刨深度进行明确标注，提高铣刨精度。（5）施工交底项目实施前进对机械操作人员及其他参与施工的所有人员进行详细交底。施工交底包括施工技术

5、交底与施工安全交底两方面，施工技术交底由本项目技负责人负责实施；施工安全交底由分公司专职安全工程师负责实施。施工技术交底必须对所有施工人员讲解清楚路面精铣刨施工的意义、设计依据，具体施工方法与质量控制要点。施工安全交底必须对所有施工及管理人员讲解清楚在高速公路上进行施工作业时应注意的安全事项，以及发现任何意外或突发事件时应采取的应急措施和自我保护措施，提高施工及管理人员安全意识，施工中既不伤害别人，也不被别人伤害。施工技术交底与施工安全交底均必须以书面形式留底，最后做为竣工资料的一部分存档。（6）精铣刨施工根据计算的铣刨深度，先进行靠近紧急停靠带隆起部位的铣刨拉毛。要求铣刨拉毛作业前根据基准点

6、准确调整铣刨机基准面、横坡、铣刨深度，找平仪始终保持正常的工作状态；进行铣刨拉毛面的清扫工作。采用清扫车或人工进行遗留铣刨料的清扫；检查各铣刨拉毛面，当发生相邻两铣刨面产生大于5mm错台时，要再进行铣刨拉毛修理。（二）、道路工程1、路床(槽)整形（1）施工测量放线清表后由测量人员先进行施工测量放线，首先恢复中线，定出开挖边线及高程控制点，并每10m设一里程桩，为防止道路基层宽度不够，开挖的路槽宽度应比设计宽度宽60cm左右。（2）路床开挖、整平1）路床整形用挖掘机开挖路床，测量人员跟踪测量的方式进行。为了避免超挖和开挖不到位，测量员每5米测设开挖深度控制点，并留5cm的虚度。2）槽帮按要求挖出

7、坡度，修整平顺，为防止路床受雨水浸泡，应时刻关注天气情况，要在下雨之前，及时在路床外侧修好边沟及积水坑，以便排出雨水。3）推土机跟在挖掘机后面根据高程控制点及时进行粗平及排压，保证路床虚度一致。推土机排压后的，测量人员再次测设高程控制点，虚度为2cm，由刮平机根据控制点进行细平，用装载机及时将刮出来的多余的土清走，保证路床宽度。（3）碾压成型细平后由振动压路机、三轮压机本着先轻后重的原则对路床进行碾压。碾压时先从路外侧边缘开始，外侧轮的1/2压在路肩上，每次重轮重叠1/21/3，逐渐压至路中心，即为一遍，碾压一遍后，再仔细检查平整度和标高，即时修整，修整时应从表面下挖深翻松8-10cm，然后再

8、进行填补。第一次由振动压路机静压按2km/h速度进行，一进一退两遍；第二次振动碾压，速度相对加快，按3km/h进行，二至三遍。第三次三轮静压，开始按1.8km/h速度，加快按2.4-2.7km/h进行，4-6遍；路基边缘两侧多压二遍。碾压应遵循由低到高、从边到中、先轻后重、先慢后快，后轮重叠1/21/3轮宽的原则。碾压密实，轮迹深度不得大于5mm，经检测压实度至符合要求为止。确保无弹簧、松散、起皮土等现象。当无法达到碾压密实度和强度时，根据现场实际情况，再确定处理方案。如大面积弹软，则及时向监理、业主、设计汇报，并根据设计方案掺加石灰施进行基底处理，而小范围弹软的，则向监理、业主汇报后根据现场

9、情况局部翻开晾晒或超挖一定深度进行换填。（4）报检、验收路床碾压成型后，及时找监理、业主及相关部门对其进行报验、检测、验收，验收合格后，方可进行下道工序。2、石灰稳定土（1）材料：石灰选用符合JTJ034-2000表4.2.2所规定的要求。石灰先将样品送实验室进行检测，检测合格后再批量进场使用，要求进场的石灰要与送检的样品一致。土采用塑性指数为1520的粘性土。土块应粉碎，最大尺寸不应大于15毫米。配料应准确，石灰应摊铺均匀，充分拌和，压实时应控制在最佳含水量。（2）施工要求：石灰土采用中置式稳定土拌和机拌和施工。严格按图纸要求做到设计石灰土剂量，闷灰严格控制土方质量及石灰比例，做到符合要求，

10、控制石灰的活性及细度，并和土方搅拌均匀；按规范要求分层做好土方的密实度试验；土方施工期间应及时和气象部门联系，同时用彩条布覆盖等措施确保雨季施工顺利进行；严格控制厚度和高程。另外碾压应做到先轻型后重型，成型后必须保湿养生，不使稳定土干燥，也不应过分潮湿（含水量最好接近试验的含水量）。（3）闷灰施工：为了使石灰和土能充分融合，采用闷灰工艺。生石灰和土拌和后经过7天左右闷放并进行翻拌，才可使用，灰堆遇雨天须用雨布进行覆盖。闷好的灰须经过灰剂量检测合格后才能使用。灰土摊铺过程中使用中拖或粉碎机进行充分粉碎。施工中应做好接茬和调头处的处理工作。石灰灰剂量的控制，闷灰时先对土堆进行丈量，以确定土方的方量

11、，再换算成重量，最后按灰剂量的要求算出石灰的用量。石灰土底基层的7天无侧限抗压强度应0.5MPa，施工结束后注意养生和交通管制。3、水稳碎石施工水稳碎石水泥剂量最好控制在5%，一般情况，要求水泥的初凝时间4h以上,终凝时间宜在6h以上，利于减少收缩裂缝的产生。基层严禁采用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥。碎石的最大粒径为31.5mm,水泥稳定碎石混合料中碎石混合料压碎值应补大于30%，针片状含量宜不大于15%。拌合场派专人负责，责任到人，严格把握材料质量和配合比关。使混合料的颗粒组成和含水量达到规定的要求。在铺筑水稳碎石前，应复测路中线，测放路中心和两侧的高程，钉桩、挂线。拌成的混合料用自

12、卸汽车运至施工路段，用摊铺机将混合料摊铺均匀，并按线整型。在摊铺过程中消除细集料离析现象，特别是局部粗集料窝应该铲除，并用新混合料填补。用振动压路机、三轮压路机进行碾压。碾压方法为：当混合料含水量比最佳含水量大1%2%时，即可进行碾压，碾压应一次到位，用1215T,1821T三轮压路机与振动压路机配合碾压，一般碾压56遍即可达到规定的密实度，最后用二轮压路机光面，确保表面光滑平整。根据气候情况，雨天要控制交通，晴天要洒水养生，保证路面不起白斑，不扬尘，直至水稳碎石成型。用灌砂法测定密实度，达到规定的要求，报监理工程师验收。碾压成型的水稳碎石应适当控制交通，并进行洒水养生。形成强度后进行弯沉测试

13、。4、侧平石安装施工（1）测放道路中线和高程，按设计边线引出侧、平石边桩，直线部分桩距为1015m，曲线部分为510m，路口转弯弧位为15m，在边桩测放侧平石的高程。（2）侧石安装检查侧石的质量，合格的方可采用。侧石铺筑前先挂线，在稳定层上浇筑侧石底座混凝土，混凝土找平后安砌侧石，安砌时卧底砂浆虚厚2cm，内侧上角挂线，让线5cm，缝宽1cm。经校核边线及高程无误后，勾缝并浇侧石后背混凝土，并用振棒振捣至密实。安砌时卧底砂浆虚厚2cm，内侧上角挂线，让线5cm，缝宽1cm。经校核边线及高程无误后，向前施工。树池侧石30*15*6CM砼砖侧铺。（3）平石安装按设计标高浇筑平石底座混凝土，平石按路

14、面横坡斜向侧石，进水口两侧的平石稍为倾向进水口以利排水。为确保转弯位侧石线形流畅，转弯位的侧石采用现浇混凝土，现浇侧石每5米设一道宽0.5m的伸宿缝。（4）雨水口处侧石、平石安放，应与雨水口施工配合，做到安放牢固，位置准确，平式雨水口的标高应比平石低落1cm，以利汇水。（5）铺砌后淋水养护三天。5、人行块料铺设基层处理、基层弹线、预铺、石材铺设、勾缝、成品保护、饰面清理、打蜡、分项验收主要施工技术措施1）、基层处理：施工前应将地面尘土、杂物彻底清扫干净，检查地面不得有空鼓、开裂及起砂等现象，保持地面干净且具备规范要求的强度，并能满足施工结合层厚度的要求。在正式施工前用少许清水湿润地面。2）、弹

15、线：在施工前要按四周弹出标高控制线，作出标高控制，清理完毕后，在地面弹出十字线，并根据石材分格线。3）、预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果（调整后的石材编号画在分格图上，并铺贴顺序堆放整齐备用）。4）、铺贴石材：镶贴应采用1:3干硬性砂浆充分搅拌均匀后进行施工。先在清理好的地面上，刷一道素水泥浆，把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，砂浆厚度控制在30mm，把已编号的石材按照要求放在干硬性砂浆上，用橡皮锤砸实，

16、根据装饰标高，调整好干硬性砂浆厚度，从中间往四周铺贴，取下石材，在干硬性砂浆上撒素水泥浆，把石材放上，用橡皮锤砸实，然后用棉纱擦干净接缝。5）、匀缝：石材铺完24h后进行勾缝，若勾缝需调色时，最好一次调出，一次勾完。6）、清理：勾完缝后，等水泥浆凝固后再用棉纱等物对石材表面进行清理（一般宜在12h之后）。7）、石材打蜡：打蜡一般应按所使用腊的操作工艺进行，原则上烫硬腊，擦软蜡，蜡洒布均匀，不侵底色，色泽一致，表面干净。石材铺设的质量要求任何一处独立空间的石材颜色一致，花纹通顺基本一致，石材板痕与石板颜色一致，擦缝饱满与板齐平，洁净美观；板块挤靠严密，无缝隙，缝痕通直无错缝，表面平整，洁净，图案

17、清晰，无磨划痕，周边顺直方正，石材地面烫硬腊，擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，图纹清晰，表面洁净。成品保护地面石材施工完毕，应在饰面上铺设一层塑料布，然后再铺设一层18m厚的多层板进行保护。6、沥青混凝土路面（1）透层、封层、粘层施工透层施工前须全面清扫下承层，清除下承层表面松动颗粒，重点检验标高、平整度、全面成型。平整度超限处用铣削机平，如有浮灰和松散处必须加以处理才能进行透封层施工。施工时先在基层上洒水保持湿润，在按照设计要求在基层上均匀洒布封层乳化沥青。待其渗透一段时间后，并采用设计要求的透层矿料按用量均匀洒布，配备沥青洒布车2台，并按规范做好养护工作。粘层施工在下面层、中

18、面层完成后各进行一次，粘层施工注意做好缘石防污染，中下面层保持清洁。（2）沥青混凝土面层摊铺1）混合料使用自动找平沥青摊铺机，进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在0.1%范围。2）摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的23。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。3）混合料的摊铺用国产摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。4）上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。5）在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同

19、意后可用人工摊铺和整修。碾压1）一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。2）初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120，不得产生推移、发裂。3）碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。4）复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90，复压用轮胎压路机、1012T三轮压路机，配合使用，复压遍数为46遍至稳定无显著轮迹为准。5）终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70，采用轮胎压路机碾压24遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。6）碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm

20、，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120，碾压终了温度控制在不低于70，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。7）为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可

21、的材料，把碾轮适当保湿。三、排水工程（一）、管线测量1、将水准点引测进入施工区域内，作为施工测量依据，同时所有控制点必须经过校核并经过监理复核后方可使用。2、严格按施工图定出管线平面位置，包括管中心线和开槽边线。定线完毕后，经有关部门校核后方可使用。3、拉边线和高程桩线控制管道中心与高程：土方开挖时，在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线高度与管道中心高度一致，以控制管道中心。边线距管中的距离等于管外径的1/2加上一常数，常数根据现场施工情况定（一般小于50mm）。在槽帮两侧适当的位置打入高程桩，其间距10m15m左右一对，并施测上高程钉。连接槽两帮高程桩上的高程钉，在连线上挂纵向高

22、程线。拉紧高程线，用眼串线看有无折点，是否正常。以此控制管道高程。采用边线稳管，具体操作：安外径相同的管时，用尺量取管外皮距边线的距离，与选定的常数相比，不超过允许偏差时为正确；安装外径不同的管时，用水平尺找管中，量取至边线的距离，与给定管外径的1/2加上常数相比，不超过允许偏差为正确。对管道高程控制的具体操作为：根据给定的高程下反数，在高程尺杆上量好尺寸，刻写上标记，经核对无误进行安管。安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下端放至管内底上，并立直，当尺杆上标记与高程线距离不超过允许偏差时为正确。（二）、沟槽开挖1、开挖前管线探明在沟槽开挖前，与地下杆管线相关单位联系，办理杆管线技术交底，并严格按

23、照相关单位提供的图纸，组织民工进行地下杆管线的探明。2、开挖时的安全（1）沟槽开挖时，根据现场土质按一定的放坡比例进行放坡并及时做好防护措施，发现有滑动或裂缝时，立即组织工人作挡板支护或改缓放坡并随时注意支撑的稳固和边坡变化；有渗水时，及时用水泵排水；在开挖时保留0.3米不挖，最后由人工修挖至设计标高。（2）挖掘机操作手必须持证上岗。挖掘机开挖之前，必须放稳，不能左右、上下晃动。（3）挖掘机开机之前，必须查看挖掘机四周无无关人员，挖掘机旋转半径内无人员。（4）技术人员必须跟随挖掘机指挥、操作，发现违章作业立即停止作业，并随时注意无关人员不得进入施工现场。3、沟槽开挖后维护（1）沟槽开挖后立即组

24、织工人进行整平槽底；（2）沟槽下作业人员必须佩戴安全帽；（3）有渗水时立即排水。（三）、管道铺设1、塑料管（1）塑料管铺设时，人工搬运，轻抬轻放，采用人机配合施工。排管从下游排向上游，管节承口对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净；在接管时，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管材插入至标线。接口合拢时，管节两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。（2）采用稳管措施，以防先排管道位移。用纺织袋内灌满黄砂，压在先排设管道顶部，数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使之符合要求。2、混凝土管（1）下管、稳管管道进场检验：管节安装前应进行

25、外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在l0mm

26、内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。（2）对口清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。用探尺检查胶圈位置：检

27、查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。（四）、砖筑检查井砖要提前浇水浸泡，不许砌筑时做灌浆，井壁与管接触部分填满砂浆。井身外壁应用砂浆搓缝，内外粉刷。井外壁管口处做好管箍予留支管，在还土前砌好管堵。井壁砂浆饱满，灰缝平整，井壁内外砂浆抹面平整、圆顺、坚实，不得有空鼓、裂缝、脱落现象。窨井混凝土基础不应利用管道平基再宽邦的办法作井基，应在挖槽时，就计算好窨井位置，浇筑管道混凝土平基时，应将窨井井基同时一次浇筑，窨井的流槽砌砖，应交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体，同时流槽应形成与管径

28、相同的半圆弧形，雨水窨井应设置落底，高度不得小于30cm，井身墙体砌砖应充分湿润，砌筑时控制好墙身竖直，平整及方正，严格控制好井室几何尺寸，砖体要做到横、竖交错砌筑，砂浆应饱满，窨井内外墙身均用1：2水泥砂浆抹面，抹面应控制好厚度、均匀、平整、密实，抹面完成后做好砂浆养生工作，安装用井盖、井座均应符合规范规定，且有出厂证明。盖座安装要做浆、稳固，井盖也要做浆，安装稳固。安装时应严格控制好井盖高程。1、井室开槽、天然砂砾基层验收合格后，即可按设计位置井室基础支模，浇筑砼前请监理对槽底和模板进行验收。2、当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井

29、。砖砌体的砌筑符合GB5020398第4.1、4.2条的规定，井室砌砖先将井室尺寸用墨线弹在砼面上，然后摞底排砖，砂浆饱满度要达到80%以上。3、工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在4小时内使用完毕；常温下砌砖，对所采用的普通烧结非粘土砖提前半至一天浇水湿润。4、将墙身中心轴线放在基础上，并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线。5、立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。6、井室砌

30、筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。7、检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，管顶砌砖璇加固，拱旋高应为125mm。8、检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。检查井施工完毕后经监理工程师检查验收合格后，方可进行下一道工序。（五）、雨水口（及溢水口）施工1、准备工作（1）清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。（2）按设计要求选用砖，并将砖湿润，但浇水应适应，否则会使墙面不清洁、灰缝不平整。（3）准备砂浆，按照设计给定的标号配置配合比上料、拌制，控制好拌制时间，使砂浆拌制均匀，做到随拌随用。2、雨水口

31、砌筑要求（1）安装设计图要求，放出雨水口中心位置线，按雨水口尺寸摆出井壁砖墙位置。（2）雨水口底面浇砼。待砼达到3天强度后，在底板面上先铺砂浆再砌砖，采用一顺一丁砌筑。砌筑时在基础面上放线，摆砖铺灰后砌筑，其中底皮与顶皮砖均应采用丁砖砌筑。每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检查尺寸。雨水口砌筑应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时应随时用角尺和挂线板。检查四面墙体是否成直角，墙面是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。（3）雨水口支管安装应与雨水口内壁齐平，管口应用砂浆填缝密实，不得出现缝隙。（4）砌筑雨水口时应预留支管，随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管

32、与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑、封口抹平。3、抹面技术要求砌筑雨水口的内壁内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。其抹面、坐浆、抹三角灰等均采用1:2水泥砂浆，抹面用水泥砂浆的砂子应过筛。抹面要求：雨水口内外抹面均由底板抹至设计高度。抹面厚度20mm。抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时磨光、养护。4、雨篦子的安装雨水口砌筑安装至规定标高后，应及时安装井座及雨篦子。安装时砖砌顶面应用水冲刷干净，并铺1:2水泥砂浆。按设计高程找平，雨篦子安装就位后，雨篦子周围用1：2水泥砂浆嵌牢，雨篦子四周成45三角。安装雨篦子是，核正标高后，雨篦子周围用C20细石砼圬牢。5、雨水口施工时的注意事项雨水口的周围回填材料前应检查下列各项，并应符合要求：（1）井壁的勾缝抹面