挖掘机操作规程.docx

1、挖掘机操作规程挖掘机操作规程挖 掘 机 作业条件 一、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送，特殊情况需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于机构进行检查和润滑。 二、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板，沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。 三、严禁挖掘未经爆破的五级以及岩石或冻土。 作业前检查和启动 四、单斗挖掘机正铲作业时，除松动散土壤外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1,1.5m的安全距离。 五、启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置

2、等，确认齐全完好，方可启动。 作业中安全注意事项 六、作业区内应无人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。 七、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。 八、遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得用铲斗破碎石块、冻土或单边斗齿硬啃。 九、挖掘悬崖时应采取防护措施。工作面不得留有伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。 十、作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走等动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。 十一、装车时，铲斗要尽量放低，不得撞碰

3、汽车任何部分。在汽车未停稳或铲斗必须超过驾驶室而司机未离开前不得装车。 十二、作业时，铲斗升、降不得过猛。下降时不得撞碰车架或履带。 十三、在作业或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全距离应符合第四章第一节的有关规定。 十四、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。 十五、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空挡滑行。 压 路 机 一、作业前，检查各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固螺栓无松动，确认正常后，方可启动。 二

4、、开动前，机械周围应无障碍和人员。 三、在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。 四、变换压路机前进后退方向，应待滚轮停止后进行。严禁利用换向离合器作制动用。 五、在新筑道路上辗压时，应从中间向两侧辗压，距路基边缘不少于0.5m，上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱挡滑行。 六、碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧辗压，距路基边缘不少于1m，辗压第二行时，必须重迭半个滚轮压痕。 七、两台以上同时作业时，前后间距不得小于3m，在坡道上不得纵队行驶。 0八、需要增加机重时，可在滚轮内加黄砂或水。气温降至0C时，不得用水增重。 九、轮胎压

5、路机作业前，检查轮胎气压应符合要求，避免在大块石基础层上作业。 十、压路机转移工地距离较远时，应用汽车或平板拖车装运，不得用其它车辆拖拉牵运。 十一、作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动住，不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。 十二、严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫离地面。 振动式压路机还应遵守下列规定: 十三、起振必须在压路机行走后进行，停振必须在压路机停车前进行。在坚硬路面上行走时，严禁振动。 十四、辗压松软路基时，应先在不振动情况下辗压1,2遍，然后再用振动辗压。严禁在尚未起振的情况下，调节振动频率。 十五、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合

6、器脱开后进行，不得在急转弯时用快速挡。 装 载 机 作业条件 一、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。 二、装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，轮式装载机就应在轮胎上加装保护链条或用钢质板直边轮胎。 作业前的检查和启动 三、作业前，检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足，轮胎气压应符合规定，制动器灵敏可靠。 作业中安全注意事项 四、起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升离地面0.5m左右。作业时，应使用低速挡，用高速挡行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作。严禁铲斗载人。 五、装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速向前推进。

7、六、在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，如推进时阻力过大，可稍稍提升铲臂。 七、装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力。 八、往运输车辆上卸料时应缓慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。 九、铲臂向上或上动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空挡位置，防止在安全阀作用下发口噪音和引起故障。 十、经常注意各仪表和指标信号的工作情况，察听内燃机及其它各部的运转声音，发现异常，应立即停车检查，待故障排队后，方可继续作业。 作业后安全注意事项 十一、作业后，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空挡位置，拉紧手制动器。 混凝土搅拌机 一、使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。 二、

8、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。 三、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50厘米，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。 四、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。 五、作业转移时电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。 六、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，不得用脚踢电动机。 七、振捣器与平板应保持坚固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。 八、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器

9、工作时，所有振捣器的频率必须相同。 九、操作人员必须穿戴胶鞋和绝线手套。 十、作业后必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。 夯 土 机 械 一、夯土机械适于夯实灰土和素土地基、地平以及场地平整工作，不得夯实坚硬或软硬不一的地区，更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土。 二、夯土机械必须装设防溅型漏电保护器。其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1秒，并做好接零保护。 三、夯土机械的负荷线应采用耐气候型的四芯橡皮护套铜芯软电缆。电缆线长短应不大于50m。 四、操作夯土机械必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，应有专人调整电缆，严禁电缆缠绕，扭结和被夯土机械跨越。多台夯土机械并列工作

10、时，其间距不得小于5mm，串联工作时，不得小于10m。 五、夯土机械的操作扶手必须有绝缘措施，在电动机的接线穿入手把的入口入，应套绝缘管。 六、作业时电缆线不可张拉过紧，应保证有3-4米的余量，递线人应依照夯实路线随时调整。作业中需移线时，应停机将电缆线移至夯机后面。 七、操作时，不得用力推拉或接压手柄，转弯时不得用力过猛，严禁急转弯。 八、夯实填高土方时，主从边缘以内10-15厘米开始夯实2-3遍后，再夯实边缘。 九、在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。 蛙 式 打 夯 机 一、蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料。操作时应戴绝缘手套，打夯机电源电缆必须完好无损，作业时，严禁夯

11、击电源线。 二、在坡地或松软土层打夯，严禁背着牵引。 机 动 翻 斗 车 一、起步时应平稳，不得突然加大油门，不得二三挡起步。 二、如帅雨后泥泞、熔软的沥青路面，或灰砂地带等条件差的道路，都应低速行驶，并避免急剧加速。 三、爬坡时如遇路面差或坡度较大，应提前换挡，慢速行驶。下坡及转弯时，严禁脱挡滑行。转弯时应减速，注意来往行人。 四、往坑沟里卸料时，接近坑边应减速行驶，并须距搞边1,2米时停车卸料，设置挡墩应安全可靠。 五、行驶前，检查锁紧装置，必须将料斗锁牢，以防行驶时掉斗，损坏机件。 六、严禁车上或料斗内载人，料斗在卸料状态下不得行驶或作平土作业。 七、发动机运转或料斗内载重时，严禁爬在车

12、底下进行任何工作。 八、操作人员离机时，必须将发动机烽火，并挂挡制动。 金 属 切 割 机 一、应根据工作尺寸、规格、硬度选度择合适的进给量。 二、砂轮片应直接装在轴上，法兰直接应为砂轮直径的1/3-1/2，螺栓紧固要适当，砂轮不得被水淋湿，磨损时应及时更换。 三、锯片必须平整，不得使用有裂纹的锯片。 四、金属切割机的主轴有晃动时，不得使用。 五、下料长度超过300毫米或原料长度超过500毫米时，应加托架。 六、夹紧材料，并空车运转正常后再开始锯料;严禁用手持料进锯。 七、操作人员不得面对砂轮或锯片的旋转方向。 八、进给量在适当，进给均匀，不得突然加大进给量。 九、切割中发现工件松动应立即停机

13、使刀具离开坯料，重新夹紧工件。 十、切大料时，应留有余量，卸下砸断，小料切断时，不得用手接。 钢 筋 拉 直 机 一、根据钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部拉直场地，距离拉直中线不少于5米。 二、拉直场地在两头地锚以外设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁非生产人员在此停留，操作人员在作业时必须注意离开钢筋至少2米以外。 三、用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥，配重框提起时高度应限制在离地面300毫米以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。 四、作业前应检查拉直夹具，必须夹

14、齿完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后方可使用。 五、卷扬机操作者，必须看到指挥者发出信号，并待所有人员离开危险区后方可开机，拉伸应缓慢、均匀地进行，随时注意停机信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机绳。 钢 筋 对 焊 机 一、现场使用的对焊机应有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。 二、对焊机应安设漏电保护器并有可靠的接零保护，如多如对焊机并列安装时，间距不得少于3米，并应分别安在不同相位的电网上，分别有各自的闸刀开关;导线的截面应不少于下表的规定: 对焊机的额定功率25 50 75 100 150 200 500 (千伏安)

15、一次电压为220V时的 10 25 35 45 导线截面(毫米2) 一次电压为380V时的6 16 25 35 50 70 150 导线截面(毫米2) 三、作业前检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常方可施得。 四、焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 五、断路器的接触点，电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓0应定期拧紧，冷却水温度不得超过40C;排水量应根据气温调节。 六、焊接较长钢筋时，应设直支架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。 七、闪光区应设不燃的档板，焊接时其他人员不得入内。 园 盘 锯 一、锯片

16、上方必须安装保险档板，在锯片后面，离齿10,15毫米处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。 二、锯牌必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20毫米，裂缝末端须冲止裂孔。 三、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10,20毫米为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。 四、启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢送料。锯料长度应不小于500毫米，接近端头时，应用推棍送料。 五、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛板，以免损坏锯片。 六、操作人员不应站在与锯片同一直接上操作，手臂不得跨越锯片工作。 七、锯片温度

17、过高时，应用水冷却，直径600毫米以上的锯片，在操作中应喷水冷却。 钢 筋 弯 曲 机 一、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、档铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。 三、检查芯轴、档块、转盘应无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。 四、操作时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子，确实安在档位钢筋的一侧，方可开动。 五、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等，亦不得加油或清扫。 六、弯曲钢筋时，严禁超过本机对钢筋直径、根数及机械转速

18、的规定。 七、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限度直径并调换相应的芯轴。 八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 九、转盘换向时，必须在停机后进行。 钢 筋 切 断 机 一、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。 二、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手扳动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 三、启动后先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可作业。 四、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送人。 五、不

19、得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。 六、剪切低合金钢时，应换高硬度刀片，直径应符合铭牌规定。 七、切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150毫米以上，如手握端小于400毫米时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 八、运转中严禁用手直接清除附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。 九、发现机械运转不正常有异响或刀片歪斜等情况，应立即停机检修。 十、作业后用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机擦试保养。 潜 水 泵 一、泵应放在坚固的篮筐里放入水中，或将泵的四周设立坚固的防护围网，泵应直立沉入水中，水深不得小于

20、0.5米，不得在含泥砂的混水中使用。 二、泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。 三、泵应装设接零保护和漏电保护装置(漏电保护器额定漏电动作电流应不大于15mA，额定动作时间应不大于0.1秒)。工作时周围30米以内水面不得有人、畜进入。 四、启动前，应检查 1、水管应结扎牢固; 2、放气、放水、注油等螺塞应旋紧; 3、叶轮和进水节应无杂物; 4、电费绝缘良好。 五、接通电源后，应先试运转，检查旋转方向应正确。在水外运转时间，不得超过15分钟。 六、经常注意水位变化，动水位(叶轮中心至水面距离)应在0.5,3米间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不可与井壁、池壁相擦。 七、

21、新泵或新换密封圈，在使用50小时后，应旋开放水封口塞，检查水、油泄漏量，如超过5毫升，应进行196kpa(2公斤/厘米2)的气压试验，查出原因，予以排除。以后每月检查一次，若泄漏量不超过25毫升，则可继续使用，检查后应换上清洁的10号机油或说明书中规定的润滑油。 八、经过修理的油浸式潜水泵，应将经196kpa(2公斤/厘米2)气压试验，检查各部无漏气现象，然后将机油加入上、下壳体内。 砂 轮 机 一、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。 二、工件托架必须安装牢固，托轲平面要平整。 三、操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。 四、砂轮不圆，有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米

22、的不准使用。 手 电 钻 一、手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。 二、操作时，应先启动后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。 三、操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。 砂 轮 机 一、砂轮机应安装在僻静安全的地方。旋转方向禁止对着通道。启动前，应先检查机械各部螺丝、砂轮夹板、砂轮防护罩、砂轮表面有无裂纹破损等，确认完整良好再启动。 二、工作的托架必须安装牢固，托架面要平整，托架的位置与砂轮架的间隙不得大于3mm，夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的三分之一，夹合力在适中。对有平衡块的法兰盘，应在装好砂轮后，先进行平衡测试，合格后方能使用。 三、砂轮要保持干

23、燥，防止受潮而降低强度。 四、砂轮轴头坚固螺丝的转向，应与主轴旋转方向相反，以保持坚固。砂轮起动须达到正常转速后，方准进行磨件。 五、严禁两人同时使用一个砂轮打磨工件。 六、砂轮不圆、厚度不够或者砂轮露出夹板不足25mm时，均应更换新砂轮。 七、磨工件时，不准震动砂轮或打磨露出中易发生震动的工件。 八、砂轮只准磨钢、铁等黑色金属，不准磨软质有色金属或非金属。 九、砂轮禁装倒顺开关，中途停电时，应立即切断电源。 十、磨工件时，应使工件缓慢接近砂轮，不准用力过猛或冲击，更不准用身体顶着工件在砂轮正面或侧面磨件。 十一、磨小工件时，不应直接用手持工件打磨，应选用合适的夹 具夹稳工件进行操作。 十二、

24、安装砂轮片时，不准用铁锤进行敲击。如孔大于轴径，应加套筒不得有空隙，轴端须有两个以上的螺母紧固。 倒 链 一、倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。 二、操作时，不准站在倒链正下方。 三、重物需要在空间停留时间较长时，要将小链拴在大链上。 卷 扬 机 一、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正;卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。 二、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。 三、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。 四、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。 五、吊运重物

25、需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。 六、操作时，严禁擅自离开岗位。 七、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。 八、作业中突然停电，应立即拉开闸门，并将运送物件放下。 千 斤 顶 一、操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并有垫木垫平。 二、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。 三、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不超载。 四、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。 手持电动工具 一、一般场所应选用?类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于15mA、额定动作时间小于0.1秒的漏电保护器。若采用类手持式

26、电动工具，还必须作接零保护。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。 二、在潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用?类手持式电动工具，并装设防油溅的漏电保护器。严禁使用?类手持式电动工具。 三、狭窄场所(锅炉、金属容器、地沟、管道内等)宜选用带隔离变压器的?类手持式电动工具;若选用?类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监护。 四、手持式电动工具的负荷线必须必须耐气侯型的橡皮护套铜硬软电缆，并不得有接头。禁止使用塑料花线。 五、受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油类、碱类砂轮不得使用。受潮的砂轮片，不得自行烘干使用。砂

27、轮与接盘软垫应安装稳妥、螺帽不得过紧。 六、作业前必须检查: 1、外壳、手柄应无裂缝、破损; 2、保护接零连接应正确、牢固可靠、电缆软线及插头等完好无损、开关动作应正常，并注意开关的操作方法; 3、电气保护装置良好、可靠、机械防护装置齐全。 七、启动后空运转并检查工具联动应灵活无阻。 八、手持砂轮机，角向磨光机，必须装有机玻璃罩，操作时，加力要平稳，不得用力过猛。 九、严禁超负荷使用，随时注意音响、温升，发现异常应立即停机检查，作业时过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再进行作业。 十、作业中不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发现有磨钝、破损情况时应立即停机修整或更换后再行作业。 十一、机具运转时

28、不得撒手。 十二、使用电钻注意事项: 1、钻头应顶在工件上再打钻，不得空打和顶死; 2、钻孔时应避开混凝土中的钢筋; 3、必须垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动; 4、使用直径在25毫米以上的冲击电钻，作业场地周围应设护栏。在地面以上操作应有稳固的平台。 十三、使用角向磨光机应注意砂轮的安全线速度为80米/分，打磨削时应使砂轮与工作面保持15,30度的倾斜位置。作切割时砂轮不得倾斜。 交 流 电 焊 机 一、应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定，严禁接触初级路的带电部分。 二、次级抽头联接铜片必须压紧，接线柱应有垫圈，合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏

29、，接线柱处均有保护罩。 三、现场使用的电焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚。并备有消防用品。 四、焊接时，焊接和配合人民必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 五、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力物件上进行焊接和切割。 六、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。 七、在容器内施焊时，必须采取以下的措施:容器上必须有进、出风口，口外面设置通风设备;容器内的照明电压不得超过12伏，联接时应两人轮流施焊，外面一个在场监护。严禁在已喷涂过油漆胶料的容器内焊接。 八、焊接预热件时应设档板，隔离预热焊件发出的辐

30、射热。 九、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。 十、电焊线通过道路时必须架空或穿入防护管内埋设在地下，通过铁道时，必须从轨道下面穿过。 十一、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接零电阻不大于4欧姆。 十二、雨天不得露天电焊。潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 十三、长期停电用电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5兆欧，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。 十四、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，脸部应避开被清

31、的焊缝。 十五、在负荷行动中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超00过A级60C、B级80C时，必须停止运转并降温。 十六、施焊现场的10米范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔瓶、木材等易燃物。 十七、移动电焊机时应先停机断电，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。 十八、作业结束后，清理场地、灭绝火种，消除焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。 塔吊安全技术操作规程 一、一般要求 1、塔吊司机和信号人员，必须经专门培训，由有关部门发给的合格证和上岗证，而且注意司机所学塔吊是否与实际操作的塔型一致。 2、实行专人专机管理，机长负责制，严格交接班制度。 3、新安装的或经大修后的塔吊，必须按说明书要求进行整机试运转。 4、塔吊距架空输电线路应保持安全距离。 5、司机室内应配备适用的灭火器材和降温设备。 二、操作前要求 1、应认真阅读塔机说明书，司机必须遵照不同的塔机说明书要求使用。 2、检查路基是否符合说明书要求。清扫轨道及路基，不得有障碍物。避免发生电缆线被拉断或塔吊出轨事故。 3、检查各安全装置是否齐全有效。检查方法应该在作空载试车同时进行各限位试验，不能只检验