掘进临时支护的各种方法三.docx

1、掘进临时支护的各种方法三一、吊环式前探梁采用三根吊挂前探支架做为临时支护。 前探梁采用 11# 矿用工字钢或n型钢制作，长度大于3.0m,用吊环固定。中间一根沿巷道 中线布置，两侧前探梁距中间一根 1.0m ，每根前探梁不少于 2 个固 定点。前探梁到迎头的端面距不得大于 0.3 米。前探梁上方使用专用 方木（规格1600 X120 X3200mm ）、构木、木契等，超前支护距两帮 端面距不超过 0.3 米。吊环的强度要与前探梁的强度相匹配。上吊环的锚杆必须留有40100mm的丝扣，以保证吊环的牢固。吊环必须全部上入锚杆， 要求上紧上牢上满丝；在前探梁临时支护掩护下，再进行其他工作。架设前要先

2、进行敲帮问顶，清理浮矸活石，然后前移前探梁。 前探梁临时支护操作规程：1、 使用前，首先检查吊环有无变形、开焊、丝口损坏，并检查锚 杆的初锚力，要求不小于设计值。2、 放炮后，首先进行敲帮问顶，处理工作面活矸，然后将四个 吊环分别固定在间隔 1600mm 的第三排及第一排锚杆上，要求：吊 环螺母进入锚杆不小于20mm ,然后将前探梁插入吊环内。两根前探 梁在巷道正中布置间距 1000mm。3、 将金属网平铺在探梁以上，并与后边的金属网搭接，搭接长 度不小于 200mm ，金属网之间采用 8#铁丝逐孔穿接， 铁丝端头与金 属网扭接牢固。4、 接着把四根方木成“#”字型放在前探梁上（金属网以下）摆

3、平 放正，方木间距 1000mm 。5、在方木间均匀布置四至六根构木接顶 ,并用木契打紧打牢 ,其位 置以不影响打锚杆为原则， 同时要求在前探梁末端， 也必须用方木及 构木将前探梁与顶板之间的空隙构紧构牢， 上方木前， 必须将网铺设 好。6、在安设、前移前探梁时，必须有专人观察顶板的变化情况。7、每完成一个循环前探梁必须向前移一次。采用吊挂前探支架做为临时支护，前探梁用 75 X3500mm的两 根钢管制作，配吊环、2吨手拉葫芦吊链使用，吊环采用20mm圆 钢做成圆环与22mm锚杆丝帽焊接而成，与22mm树脂锚杆配套 使用。前探梁最大控顶距离 1.6m。掘进工作面放炮后，将顶网铺上，与永久支护

4、相联，将吊环挂在 永久支护最前排适当位置，前探梁插入吊环，前探梁上用两块 1800 X50 X60mm （长X宽X厚）的木板将网托起，并用木楔紧固，固定好 防滑吊链，同时纵向联网，然后在临时支护下进行其他工作。二、吊链时前探梁 .采用三根吊挂前探梁做为临时支护。前探梁采用n型钢制作，长 度大于3.5m,用吊环固定。中间一根沿巷道中线布置，两侧前探梁距 中间一根1.0-1.2m，每根前探梁不少于2个固定点。前探梁到迎头 的端面距不得大于 0.3 米。超前支护距两帮不超过 0.3 米。架设前要先进行敲帮问顶，清理浮矸活石，然后前移前探梁。前探梁临时支护操作规程：、移动前探梁前，首先检查悬挂吊链的金

5、属棚是否牢固，否则 要进行加固好，吊链长度是否适宜。、放炮后，首先进行敲帮问顶，处理工作面活矸，然后将四个 吊链分别固定在间隔 1600mm 的第三排及第一排工字钢棚头上。、接着拖上棚头，再把方木成“ #”字型放在棚头上摆平放正， 方木间距 1000mm 。、用木契打紧打牢，要求在前探梁末端，也必须用方木及构木 将前探梁与顶板之间的空隙构紧构牢。、在安设、前移前探梁时，必须有专人观察顶板的变化情况。、每完成一个循环前探梁必须向前移一次。一切工作必须在完好的永久支护或临时支护下进行， 严禁空顶作 业。迎头 10 米范围内的棚必须使用联棚器进行连锁加固，每架棚使 用两个联棚器， 联棚器使在距离底板

6、 1 米处， 施工中， 遇特殊情况使 不上联棚器时，必须用铁镢子进行防倒加固。三、单体柱配n型钢前探梁前探梁采用n型钢制作，长度大于3.5m,用外注式单体液压支柱支设（一梁三柱）。每两条前探梁间距1.0m，每根前探梁不少于 3 个单体液压支柱。前探梁到迎头的端面距不得大于 0.3 米。前探梁 上方使用专用方木（规格160 X120 X3200mm ）、穿杆、木楔等，超前 支护距两帮端面距不超过 0.3 米。架设前要先进行敲帮问顶，清理浮 矸活石，然后前移前探梁。前探梁临时支护操作规程：（1）使用前 ,首先检查泵站压力， 确保泵站压力不低于 18MPa ，管 路无漏液。（2） 放炮后，首先进行敲

7、帮问顶， 用 1.5 米以上的长把工具处理工 作面活矸危石， 然后用专用工具将靠近左帮的一根前探梁三棵支柱卸 荷，使前探梁下落 0.2 米（前探梁与顶板保持平行状态） ，每棵点柱 有一人扶好，防止歪倒伤人， 另两人负责在有锚网支护的顶板下将前 探梁前移至距工作面（最大距离不得超过 0.3 米）；将金属网平铺在 探梁以上，并与后边的金属网搭接，搭接长度不小于 200mm ，金属 网之间采用 12# 铁丝扭结（每隔 0.2 米扭结一处），接着把两根方木 放在前探梁上（金属网以下）摆平放正，方木间距 1000mm 其中一 根距迎头 0.3 米。由靠近迎头方向向外逐颗升起前探梁下的三根单体液压支柱，

8、单 体液压支柱的初撑力不小于 90KN;再将巷道中间前探梁的三棵支柱卸荷， 使前探梁下落 0.2 米（前 探梁与顶板保持平行状态） ，每棵点柱有一人扶好，防止歪倒伤人，另两人负责在有锚网支护的顶板下将前探梁前移至距工作面 （最 大距离不得超过 0.3 米）；将金属网平铺在探梁以上，并与后边的金 属网搭接，搭接长度不小于 200mm ，金属网之间采用 12#铁丝扭结 （每隔 0.2 米扭结一处）。两根方木要放在前探梁上（金属网以下） 摆平放正，方木间距 1000mm ，其中一根距迎头 0.3 米。由靠近迎头方向向外逐颗升起前探梁下的三根单体液压支柱， 单 体液压支柱的初撑力不小于 90KN;最后

9、将靠近巷道右帮的前探梁的三棵支柱卸荷，使前探梁下落0.2 米（前探梁与顶板保持平行状态） ，每棵点柱有一人扶好， 防止歪 倒伤人，另两人负责在有锚网支护的顶板下将前探梁前移至距工作面 （最大距离不得超过 0.3 米）；将金属网平铺在探梁以上，并与后边 的金属网搭接，搭接长度不小于 200mm ，金属网之间采用 12#铁丝 扭结（每隔 0.2 米扭结一处）。两根方木要放在前探梁上（金属网以 下）摆平放正，方木间距 1000mm ，其中一根距迎头 0.3 米。由靠近迎头方向向外逐颗升起前探梁下的三根单体液压支柱， 单 体液压支柱的初撑力不小于 90KN;（3）然后在前探梁的掩护下进行出渣工作。（4

10、）出渣工作完成后，要立即按照锚杆间排距及角度的要求打好 顶板及两帮的锚杆。（5）顶板及两帮的锚杆打好后，将前探梁后边的两棵单体液压 支柱卸荷前移至靠近迎头的前探梁下支设好， 三棵单体支柱的间距为 0.8 米，初撑力达到 90KN 以上，支柱必须支设在硬底上。（6）每完成一个循环前探梁必须向前移一次。（7）、在安设、前移前探梁时， 必须有专人观察顶板的变化情况， 严禁空顶作业。四、单体液压支柱配铰接顶梁临时支护、临时支护采用单体液压支柱配选用 HDJA 1200型金属铰 接顶梁 ,柱距 1.2 米、排距 0.9-1.2 米、距帮不大于 0.6 米，柱子打在 顶梁的中部。、每次放炮后立即挂上顶梁插

11、上水平销，在顶梁的掩护下， 铺上钢筋网，打上水平楔，然后在顶梁下支设单体液压支柱。、铺网要求：网要紧贴岩面，搭接 0.2m，每隔0.2米用 11#铁丝扭结。、单体支护支设要求：所有基本柱的初撑力不低于 90kN， 每班对单体液压支柱巡查管理， 发现漏液、 卸载的单体液压支柱 及时进行更换，确保支柱全承载支护。单体液压支柱和金属铰接顶梁， 沿巷道支设成三排， 一梁一柱支 设，柱子支设在梁的中间，顶板破碎地段每两排顶梁之间间隔 200 400mm 穿小木棍、板批防止漏顶，要增加穿杆数量，穿杆要铰接使 用。如果顶板破碎、压力大，可采取一梁两柱或增设抬棚的方式加强 支护。放炮后必须及时挂梁，要求逢梁必

12、挂。每梁背穿杆 35 块，并要搭接使用。梁要贴紧顶板， 并用合格水平销子插紧， 水平销插紧后， 要将其链条挂钩挂在顶梁上， 以防崩销伤人。 如因放炮质量等原因影 响而挂不上 1.2 米的顶梁时要根据空顶的距离挂 0.4 米的铰接顶梁 1-2 个（0.4 米的铰接顶梁迎头备用数量不得低于 9 个），要采取托梁 或支设戴帽点柱等方法作为临时支护，待经刷帮或补眼重新放炮后， 能挂上梁时，要及时挂梁维护。梁与梁之间互相平行，平行于巷帮。挂梁人员必须站在有顶梁掩护的地点，严禁空顶作业。临时支护（单体液压支柱配铰接顶梁）的距离不大于 10米，临时支护距离达到 10 米时要及时进行第一次永久支护，即顶 板补

13、打锚杆及锚索。补打顶板锚杆及锚索后要及时回撤临时支护的单体液压支柱 和铰接顶梁；回柱人员要配齐专用工具，回柱时，两人配合，一人回 柱，一人监护， 严禁空顶作业。回柱时必须坚持由里向外的顺序进行 回撤。二人都要站在支架牢固的安全地点进行操作，第一次永久支护距离达到 100 米时，要对巷道进行卧底，使巷 道高度达到设计断面， 然后进行第二次永久支护即两帮锚网全断面喷 浆。锚喷巷道（一）临时支护y I断面：1、顶板稳定时，爆破后施工人员进入迎头先进行敲帮问顶，摘 除危岩悬矸在完整的严禁永久支护下立即进行初喷， 喷层厚度不小于 30mm 。2、顶板破碎时在初喷的基础上必须使用吊环式前探梁作为临时 支护

14、，前探梁采用 3 寸钢管制作，长 3.2m ，使用专用吊梁器固定在 拱顶锚杆上，前端用方木及木枇接实顶板 ,前探梁要始终处于工作状 态，前探梁间距都为800mm，到迎头的端面距不得大于0.3m,超前支 护方木距两帮端面距不大于 0 . 3 m ，使用3根。顶板极其破碎时 ,在炮 前拱顶打33mmL1600mm的管缝前探锚杆，前探锚杆间距400mm , 与巷道轴线方向成 1 5-25 上仰角打在巷道轮廓线上，每一循环打设6-7 根。3、方木规格：长X宽X厚1600 X150 xi20mm ;木枇规格：长X宽X 厚=1200 X30 X50mm。4 H断面：1 、使用吊环式前探梁作为临时支护， 前

15、探梁采用 3 寸钢管制作， 长 3.2m ，间距 933mm ，到迎头的端面距不得大于 0.3m ，超前支护 方木距两帮端面距不超过0.3m。使用专用吊梁器固定在拱顶锚杆上， 前端用方木及木枇接实顶板 ,前探梁要始终处于工作状态 , 该断面使 用 3 根。上山掘进时， 要使好正规防滑钩。 顶板破碎时缩小循环进度 为 0.8m 。采用上述方法仍起不到有效支护作用时，根据现场情况， 另行编制补充措施。2、 方木规格：长X宽X厚2400 (1400 )X150 X20mm ;木枇规格：长X宽X 厚=1200 X30 X50mm。3、 使用吊环式前探梁的操作程序1放炮后，首先由班组长和放炮员进入迎头进

16、行安全和爆破情况 检查，利用长度不低于 1.5m 的长把工具摘除危岩悬矸，敲帮问顶， 仔细观察顶板的发育(裂隙、层里)情况，对迎头 10m 范围内的锚 杆重新进行检查，拧紧一遍，确保予紧力矩不低于 400N m，确认安 全时，方可进行移设前探梁的工作。2移设前探梁的过程中， 班组长必须在现场指挥， 并指定专人负 责监护，发现问题立即将人员撤至安全地点， 及时采取措施进行处理， 严禁冒险作业；严格执行敲帮问顶制度。3先移上帮前探梁，再依次移下帮前探梁。4人员在完整的永久支护的掩护下， 先将探梁后面的吊环移到迎 头最前面的一排钢带下，把探梁（端面）移到距迎头不大于 300mm 处，并使用正规防滑钩

17、固定牢固，防滑钩一端钩挂在前探梁上，另一 端钩挂在永久支护固定吊梁器的锚杆上， 然后把探梁方木按规定要求 摆放、固定好。5把预置的钢带平行于探梁方木， 暂时放在探梁上， 然后将顶板 使用的骨架网由巷道的上帮垂直于巷道的轴线方向从方木的上面铺 设至下帮位置，并拉紧整好，后人工将钢带托起，在钢带与方木之间 成“#”字形依次均匀布置木枇。6将吊环预紧螺母上紧， 确保临时支护的支护强度； 局部不接顶 处，必须使用木仨穿实加紧。7采用 10# 铁丝将预置金属骨架网与原支护金属骨架网逐孔串 接牢固。8移设前探梁的过程中，人员应尽量在前探梁下方进行操作。 巷道临时支护平、剖面图见图 :6-1 、6-2-1

18、、6-2-2（1：50）加强临时支护补充措施巷已施工 40m, 为增强掘进巷道临时支护，经矿技术部门研究决 定：31502 下巷“锚网带”支护巷道，临时支护由 2 根前探梁改为 3 根， 为保证安全技术要求，特编制以下措施指导施工。一、临时支护方法：采用爆破法掘进和综掘机掘进， “锚网带”支护巷道，使用吊环式 前探梁作为临时支护，前探梁采用 3 寸钢管制作，长 3.2m ，间距 933mm，到迎头的端面距不得大于0.3m，前探方木距两帮端面距不 超过0.3m。使用专用吊梁器固定在拱顶锚杆上，前端用方木及木枇 接实顶板,前探梁要始终处于工作状态 , 该断面使用 3 根前探梁。上山 掘进时，要使好

19、正规防滑钩。顶板极其破碎时 ，在炮前拱顶打33mmL1600mm 的管缝前探锚杆， 前探锚杆间距 400mm ，与巷道轴 线方向成 15-25上仰角打在巷道轮廓线上，每一循环打设 6-7 根； 缩小循环进度为0.8m。采用上述方法仍起不到有效支护作用时，根 据现场情况，另行编制补充措施。方木规格 长 X 宽 X 厚2400 (1400 )X150 xi20mm ;木枇规格：长X宽X厚=1000 X40 X40mm。临时支护的操作工艺过程如下：1放炮后，首先由班组长和放炮员进入迎头进行安全和爆破情况检查，利用长度不低于 1.5m 的长把工具摘除危岩悬矸，敲帮问顶， 仔细观察顶板的发育(裂隙、层里

20、)情况，对迎头 10m 范围内的锚 杆重新进行检查，拧紧一遍，确保予紧力矩不低于 400N m，确认安全时，方可进行移设前探梁的工作。2移设前探梁的过程中， 班组长必须在现场指挥， 并指定专人负 责观察顶板， 发现问题立即将人员撤至安全地点， 及时采取措施进行 处理，严禁冒险作业；同时，严格执行敲帮问顶制度。3移设前探梁时，由上帮至下帮移设。4人员在永久支护的掩护下， 先将探梁后面的吊环移到迎头最前 面的一排钢带下，把探梁（端面）移到距迎头不大于 300mm 处，并 使用正规防滑钩固定牢固， 防滑钩一端钩挂在前探梁上， 另一端钩挂 在永久支护固定吊梁器的锚杆上，然后把探梁方木按规定要求摆放、

21、固定好。5把预置的钢带平行于探梁方木， 暂时放在探梁上， 然后将预先 裁好的金属菱形网， 由巷道的上帮垂直于巷道的轴线方向， 从方木的 上面铺设至下帮位置，并把骨架网铺好，人工将钢带托起，在钢带与 方木之间成“#”字形依次均匀布置木枇。6将吊环预紧螺母上紧， 确保临时支护的支护强度； 局部不接顶 处，必须使用木仨穿实加紧。7采用 10# 铁丝将预置骨架网与原支护骨架网逐孔串接牢固。8移设前探梁前， 迎头空间无法满足人员操作时， 施工人员必须 站在永久支护的下方 ，使用把长度不低于 1.2m 的扒子，将迎头煤 矸人工捣攉出来，人员操作的空间内，要始终保持退路畅通。9移设前探梁的过程中，人员应尽量

22、在前探梁下方进行操作。10爆破前最大空顶距不大于 600mm ，循环进尺 1400mm ，掘进 后最大空顶距不大于 2000mm 。掘进机掘进前最大空顶距不大于 600 mm,循环进尺1600 mm,掘进后最大空顶距不大于 2200 mm。顶板有裂隙、 层理发育、 围岩破碎时， 缩小循环进度为 800mm ， 爆破或掘进机破煤前最大空顶距不得大于 300mm ,爆破后不得大于1100mm 。二、安全技术措施：1、掘进中，严格执行敲帮问顶制度， 施工人员进入工作地点后， 首先进行敲帮问顶进行安全检查， 及时摘除危岩悬矸， 消除所有不安 全隐患后方准作业 ,敲邦问顶时要一人操作、一人监护顶邦，并严

23、格 执行煤矿安全技术操作规程 锚杆支护工第 5 条关于敲邦问顶正规 操作规定。特别是在打眼定炮、安装锚杆过程中应及时摘除危岩悬矸、 排除不安全隐患。2、敲帮问顶工作必须遵守下列规定：1敲帮问顶工作应有 2 名有经验的人员担任， 一人敲帮问顶、 一 人观察顶板和退路。 敲帮问顶人应站在安全地点， 观察人应站在敲帮 问顶人的侧后面，并保证退路畅通。2敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两 帮，依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。3敲帮问顶工作人员应戴手套， 用长把工具敲帮问顶时， 应防止 煤矸顺杆而下伤人。4顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护， 保证安全后再顺

24、着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。3、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散，视线清楚 后，必须由爆破工、 瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查 通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等 情况，经紧好锚杆后方可进行敲帮问顶，摘除顶帮危岩悬矸，然后进行临时支护。4、严禁空顶作业，爆破或掘进机截割后及时摘除危岩悬矸 ,进行 临时支护 ;移前探梁前首先上好前探梁吊环，移好前探梁预置好钢带 及铁丝网后， 其顶部要用方木和木枇接顶并加楔用锤打紧。 上吊环的 锚杆要留有不小于 40mm 的丝口，以确保吊环的牢固。5、锚杆支护时必须严格执行煤矿安全技术操作规程掘进部 分锚杆支

25、护工第 3-23、27 条以及煤矿安全规程第 41、 44 条规 定执行。安装锚杆必须采用风动搅拌器或风煤钻配专用套筒， 锚杆严 禁出现穿皮活盘现象。随着开采深度的不断增加， 矿山压力显现越来越明显， 曾普遍采 用的棚式支护已不能适应维护巷道围岩的要求。 近年来，许多煤矿推广使用锚网联合支护。这一 技术的推广应用， 不仅明显改善了巷道的维护状况， 有力保证了矿井 的安全生产，也大大降低了巷道的支护成本， 提高了矿井的经济效益。但是在这一技术的推广过程中遇到了一个突出的问题， 就是在施 工过程中不容易使用前探梁特殊支护， 不好解决工作面的空顶作业问 题。煤矿安全规程 第 36 条规定“掘进工作面

26、永久支护之间， 必须 使用临时支护，严禁空顶作业”。在使用棚式支架时， 可依据棚头安装固定前探梁， 因而比较容易解决前探支护问题，而使用锚网支护，前探梁无初固定，怎样解决这 个问题，经过几年的试验、改进、找到如下方法。根据锚网支护巷道使用的锚杆总有一小段外漏端头这一条件， 试 验制作了“前探梁安装装置”。这个装置是用 250mmX40mmX30mm 的 一块长条钢板弯成弧形，在中间套孔套丝，与所用锚杆配合。长条钢板两端钻孔。 孔径为 20mm 。其中一头的孔内固定一条链 条，链条长度为 280mm ，链条的另一端是钩子，可以挂人长条钢板 的另一端孔内。有了前探梁装置，就解决了前探梁安装固定问题

27、， 具体使用方法 : 选用两根长度为 4m ，直径为 75 mm 的圆钢管做前探梁。先把安装 装置安装在迎头顶锚杆的外漏端头上， 每根前探梁需要安装两个， 共 用 4 个。固定好安装装置后， 抬起前探梁放在安装装置上， 挂紧链子， 就把前探梁固定好，掘进完好后及时把前探梁延伸到新暴露的工作 面，再用小方木接顶，这样就实现了锚网巷道的前探特殊支护，在施 工小于 20的下山时，可以在前探梁上焊上防滑固定钢筋环，也能正 常使用这种方法，见图 1、图 20 这种方法的主要优点是使用方便， 适应性强。安装装置结构简单，安装灵活，固定前探梁效果好，能及时有效的支护掘进工作面机掘后的顶板，杜绝了空顶作业，

28、保证了施工人员的安全。使用时，应注意以下几点 :一是要保证锚杆 的锚固力达到设计要求 ; 二是安装器上的螺孔时间长了会滑丝或咬 丝，应该随时注意及时更换， 或扩大螺孔后换上合适的螺帽来解决这个问题。关于炮掘工作面临时支护的管理规定 为了加强掘进工作面的临时支护的管理工作， 减少顶板事故的发 生，确保安全生产，对掘进工作面临时支护做如下规定：1、临时支护采用前探梁和单体液压支柱戴“帽”点柱联合支护， 打锚杆眼、安装锚杆时必须在临时支护的掩护下进行。2 、单体液压支柱根数断面净宽 3.0 米以下（含 3.0 米）使用 2 根， 3.03.6 米（含 3.6 米）使用 3 根， 3.6 米以上使用

29、4 根。戴“帽” 点柱的“帽”必须使用道木或方木，且厚度莹00mm,长度1200mm。3、前探梁数量以满足下列要求为准。a 、前探梁到一帮的距离不大于 1m 。b 、前探梁互相平行，并垂直于迎头，每根前探梁之间不大于800mm 。4 、永久支护距迎头的最大距离不大于 2.4m ，临时支护距迎头不大于 200mm 。5、 每根前探梁至少用 2 个吊环吊挂，且两个吊环之间的距离不 小于 1.6m.6、 吊挂前探梁的锚杆外露不小于 30mm，不大于50mm。7、 前探梁规格：长 4m, 直径 2 寸，壁厚不小于 8mm 。8 、前探梁用大板背实、背严，并用木楔打紧，永久支护距迎头顶板裸露面积每处不大

30、于 0.3m2，大板规格：长度1.21.5m，宽度 不小于 300mm ，厚不小于 50mm 。9、迎头必须配备足量的大板、木楔、道木或方木。10、架设前探梁之前必须由外向里敲帮问顶， 不得站在无支护的 顶板下进行敲帮问顶工作， 用长柄工具找掉找净帮顶的活煤、 活矸及 伞檐、罩头等，确认无问题后，方可作业。11、如果顶板不平或出现构造， 前探梁确实无法窜进时， 可采用 锚链吊挂前探梁， 锚链采用马蹄环与锚杆连接， 固定马蹄环的螺母必 须上满丝，前探梁上必须背实。12、打锚杆或安装锚杆时不得拆除临时支护， 并检查前探梁背得 是否严实，护顶是否有效。13、打锚杆时，确需拆除前探梁时， 拆除前探梁之

31、前必须使用单 体液压支柱打好戴帽点柱， 拆除前探梁时一次只能拆除 1 根，拆除下 一根之前必须将前一根前探梁安装上并背实。 打锚杆或安装锚杆时必 须在单体液压支柱的掩护下进行， 并确保支护是否有效。 使用单体柱 时应注意以下事项：1先检查单体液压支柱是否漏夜、卸载、升降是否灵活。2支柱前，应将顶帮的活矸危石捣掉，人员站在安全的地点支护， 在升柱时应三人一组，两人升柱，一人观察顶板情况。3支柱使用时， 应先升、降柱一次最大行程，以排除缸体内的气 体。4为防止倒柱伤人单体柱必须用保险绳并栓牢在前探梁或附近 的锚杆上。5严禁用锤、 镐等金属物体猛力敲砸支柱任何部位， 以免损坏支 柱，万一支柱被压成死

32、柱， 只能采用挑顶或卧底的方法取出，不允许 炮崩或锤砸。6支护前，应将底板上的浮渣清净，确保支柱在硬底上。7初撑力必须打紧，支柱升高接顶后，继续摇动手把，这时，手 感力逐渐加大，即支柱初撑力在逐渐加大，直到手感很费劲为止，轻 型单体柱初撑力必须达到 30KN。8永久支护到迎头， 放炮前应将单体柱去掉， 以防放炮崩坏或炮 后柱倒伤人。14、 前探梁前移后，及时将原吊挂前探梁的锚杆加上第二个螺母， 并拧紧。15、 放炮后推移前探梁前，两人站在有支护的地点用锚梁将“ W” 钢带或锚梁锚网托起，紧贴顶板，然后将前探梁窜进空顶区，用锚梁或钩钎将W”钢带、锚网锚梁推至所要打锚杆位置，然后背顶，严禁 空顶下作业。背顶时应预留出锚杆眼的位置。16、顶板破碎时，应缩短循环进度，循环进度不得大于 1.0m ， 应短掘