炼焦实习报告.docx

1、炼焦实习报告煤 化 工 实 习 报 告 一.实习目的及意义 1.为了使刚迈入大学的我们了解，自己所学专业的知识，专业的发展以及未来工作环境以及发展有一个了解。 2. 让我们明确自己的学习目标，进一步提高学习氛围。 3.这次实习给我很大的教育，初步了解一些专业知识，懂得学习的重要性。 4.树立了正确的人生目的.态度以及价值，勤奋学习。 5.通过了解就业的压力，要求提高自生的专业技能水平，牢固掌握专业知识，做到自主学习.勤奋学习.努力学习，为了美好的明天去奋斗。培养我们吃苦耐劳、团结协作、积极主动的优良品质和提高自身的人文素质。 二.实习任务 1.初步了解煤化工专业，煤焦化的发展以及焦化企业的基本

2、工艺流程。 2.对焦化工程中的一些基本问题进行了解，为日后的专业知识学习奠定基础，提高对专业知识学习的兴趣以及主观能动性，培养我们吃苦耐劳、团结协作、积极主动的优良品质和提高学生的人文素质。 3、了解焦化厂生产所用的机器，进一步了解该厂生产能力。 三.实习企业的概况 师宗焦化厂位置师宗县城工业布局规划，面对0324国道北旁南昆铁路，距师宗县火车站2公里，距师宗县专用厂100米，距昆明150公里，生产80万机焦生产.化厂回收；30万吨洗煤生产线；厂品：二.三极焦，化工焦.焦粉.粗苯.硫酸铵.焦油。存在问题：因经济危机焦炭价格下降，生厂线保炉限厂，成本增加，整体亏损；80万吨机焦08年动工，原材料

3、上涨，流动资金紧张。师宗县是全国第一批重点产煤县之一，也是云南省主要的产煤县，煤炭资源丰富，地质普查储量 6.3亿吨，工业储量2.5亿吨，境内煤种齐全，煤质以低灰、低硫、低磷、高发热量、强度好而驰 名中外。 师宗县焦化厂是1 990年g月建厂的国有重点骨干企业，厂址位于滇黔交界地区，距324国道1公 里，距南昆铁路二级火车站2公里，距昆明230公里，距曲靖130公里，交通+分便利。 现年产机焦23万吨，煤焦油6000吨，拥有固定资产soco余万元，年产值6oco万元，实现利税 600 万元，产品质量达国家11级、川级冶金焦标准，产品市场占有率高，销售欢畅，供不应求，产品 销售云南省冶金、化工行

4、业，远销越南、日本等国及东南亚部分地区，深受用户的青睐和赞誉。 四.实习内容 焦化企业基本工程：来煤、备煤、配煤、入炉、炼焦、荒煤气净化、煤焦油精制。 1、师宗焦化厂的来煤：原煤的50%来自师宗，其它来自富源、潞西；煤的种类：原煤、毛原煤、中煤、精煤。 2、配煤采用先粉碎后配煤，经过洗煤厂粗配、破碎、跳先机，分出刚石、中煤、次精煤、精煤（直径小于6毫米），每天洗原煤1200吨。 焦炉型号：4350d型（28行*61）孔数：1号焦炉56孔；2号焦炉60孔。 炼焦周期设定为2426小时，标准温度不低于1200度。 工艺流程： 2、入洗苯塔洗油温度冬季比煤油温度高47度，夏季比煤气温度高24度； 3

5、、洗苯塔贫油含苯小于0.5%，富油含苯1.62.5%，水小于1%。 4、洗苯塔阻力 小于2 kpa,塔后煤气的压力不小于6kpa . 5、洗苯塔后煤气含苯不大于59/ m3. 6、粗本冷凝冷却回富油 出口温度60度左右。 7、油油换热回富油出口油温度110度左右。 8、管式炉富油出口温度175185度。 9、脱苯塔再生回顶部温度175度。 10、洗油再生回顶部温度180度。 11、脱苯塔顶部粗苯蒸气温度9093。 12、油油换热回贫油温度110度。 13、过蒸气温度400450度。 14、管式炉辐射温度300350度，对流段280300度，烟道温度180200度。 15、冷凝冷却回后粗笨温度2

6、030度。 16、脱苯塔底部压力小于0.05kpa。 17、管式炉煤气压力2.5kpa。18、粗苯回流比1：2.5，入再生回油量25%。 工业奈指标：指示物 一级 二级 结晶点度 不大于 7。80 7。75 不挥发物% 不大于0。06 0。08 灰分% 不大于0。01 外观% 片状或粉状 结晶体 颜色% 白色许带微红色、 工艺流程说明：来自硫氨的粗煤气，经冷却塔冷却后 煤气4050度降至25 27度，由洗苯塔底部进入，自下而上与塔顶下来的焦油洗油接触、煤种得粗苯被循环洗油吸收 ，煤气经洗苯塔上段的 捕雾段捕捉雾点后从洗苯塔顶送出，送往锅炉及炼焦工段 。 洗苯塔底出来的30度左右的富油，经富油

7、犟加压后送往粗苯冷凝却器，与脱苯塔出来的9093度的粗苯蒸气进行换热，富油被加热到60度，然后再经油油换热器与脱苯塔塔底出来的贫油换热，从60度被加热到110度，最后进入管式炉，富油被加热到180185度左右送入脱苯塔。 脱苯后，180度贫油从脱苯塔底出来，一部分贫油送洗油再生器进行油再生，再生洗油蒸气进入脱苯塔，油渣定期排入油渣池，其余贫油进行油油交换热气冷却110度，送往贫油槽，再经贫油送一、二级贫油冷却器冷却至2830度后送往苯塔循环使用。 初冷器：1、出口煤气2325度，排出口温度差不能超过3度。篇二：炼焦厂 参观实习报告 前言 对于任何一位大学生来说，毕业实习是一个很关键的学习内容，

8、也是一个很 好的锻炼机会。对于我们来说，平常学到的都是书面上的知识，而毕业实习正好 就给了我们一个在投身社会工作之前把理论知识与实际设计联系起来的机会，毕 业实习作为学校为我们安排的在校期间最后一次全面性、总结性的教学实践环节， 它既让我们看到实际的中设计生产状况，也我们在就业之前实战预演 ，我们可 以从中看到的不仅仅是一个车间的生产运作过程，还有大量实际设计方面的知识， 以及我们还十分缺乏的实际经验都包含在每个生产设计过程中，通过实习能够使 我们更好的完善自己。 对于毕业实习来说，其中一个主要目的就是通过实习所学的内容来完善我们 的毕业设计，当然我们在实习过程中还会收集相关资料、了解相关产品

9、设计制造 的基本技术和发展现状，从而制定毕业设计设计思路与方法，了解相关的工艺以 及工序，这也是我们在毕业设计中要符合实际的现成参考文件。认真完成好这次 实习，为完成好毕业设计做好充分的准备，也为不久以后的工作打下坚实的基础。 毕业实习只有短短的几天，但无论是对我的毕业设计还是今后的工作，都带 来了很大的帮助 前言. . . . .01 目录. . . . . . . . . . .02 1实习目的. . . 03 1.1实习目的 . . . . . 03 1.2内容简介 . . . 03 2实习报告主题内容. . . . 04 2.1 实习内容 . . . 04 2.2实习指导 . . .

10、. 04 （内含流程等具体生产内容） 3 实习总结. . . .22 一实习目的： （1）实习主要还是为了让我们能够更加充分的做到理论与实践的结合，培养人才计划中的一个重要环节，更是为了让即将踏入社会的我们体会真实的工作于纸上谈兵的不同。 （2）还有一个很重要的一点就是，在生产实习中的所见，所闻，所感，能进一步的让我们确定了人生的目标，包括行动上的和思想上的，进而，不管毕业后是继续工作，还是读研，对我们都是有好处的。对于即将工作的人，提早的有了准备，这一点很重要。 二实习时间与内容简介： 10月17号-10月20号 1. 进行厂级，车间级，班组级，三级安全培训 2. 了解焦化厂生产工艺 3.

11、了解地面除尘站流程工艺 4. 了解备煤系统工艺流程 5. 了解炼焦工段工艺流程 6. 了解供排水车间分布及流程 7. 了解废水处理站工艺 8. 了解脱硫工艺 三实习地点： 太原煤气化股份有限公司第二焦化厂 四公司简介 太原煤气化股份有限公司第二焦化厂是2001年12月23日 开工建设，2004年4月30日投产的现代化焦化厂，是山西环境改善项目子项目太原城市煤气工程建设的主要项目，项目概算总投资为9.8亿元(含外围工程1.2亿元)，设计生产能力为年产干焦93.6万吨，日外供城市煤气50.4万立方米，承担起太原市日用气量的1/3。 自投产以来，按照集团公司三新两高（新体制、新机制、 新办法、高效率

12、、高效益）进行机构设置，现有职工820名，其中技术人员278名，生产工人534名，全厂共设11个职能部门，5个生产车间。生产车间分别是备煤车间、炼焦车间、净 化车间、动力车间、供排水车间，承担着全厂的主要生产任务。 第二焦化厂积极采用先进工艺和装备，焦炉选型、自动化 控制等设备和煤气净化、废水处理等工艺均达到了国内先进水平，为稳定高效生产奠定了良好的基础，其中250孔jn60型焦炉是目前国内先进大容积焦炉炉型；净化集控采用的dcs系统、煤焦集控室采用的plc系统、消防监控系统、制冷机自控等均为国内先进的系统和装备。 第二焦化厂在设计之初就特别注重了经济与环境的和谐 发展，环保投资达17996万

13、元，占总投资的18.36%。 每日供应城市煤气50万立方米，相当于约20-25万户居 民用气（相当于约40-50万吨/年原煤量），每日减少城市用煤 约1200-1500吨。同时大力推行工厂清洁生产，地面除尘站的除尘率达到99%以上，运行成本为2.37元/天；废水处理系统采用a2/o法进行处理，废水全部达到国家一级排放标准，运行成本为54.2元/吨；煤气净化系统采用pds脱硫工艺，年减少so2排放量1531.36吨，运行成本为87.06元/km3；其运行总费用年约4057万元。 第二焦化厂建成投产后，工厂安全、质量、环保、经济效 益稳定，达到了设计水平并取得了优异成绩，是太原煤气化公司整合资源，

14、打造中国煤炭精深加工多联产最具竞争力企业集团的重大举措，为缓解太原市城市煤气供应紧张的状况起了决定性作用。 五企业特点与文化 1脱硫可达5mg/m3以下2完全无烟生产 1.环保水平较高 2.废水处理工艺国内领先，含n量远低于国家标准 3.厂区绿化优异 文化： 不仅生产焦炭煤气，还有技术与人才！ 生产工艺情况： 以煤为原料，高温干馏生产篇三：煤化工焦化厂实习报告 焦 化 姓 名： 专 业： 班 级： 学 号： 指导教师：厂 实 习 报 告 一、实习目的 1让我们把理论用到实践中去，把理论和实践相结合起来，找出理论和实践的差异，得出自己的结论。 2使我们熟悉以后所触及的煤化工工作岗位的工作环境及生

15、产条件、生活环境，为自己今后工作打下坚实的基础。 3进一步了解生产工艺流程和掌握生产原理，熟悉各工段及其主要设备的操作流程、设备生产原理、机械结构。 4懂得部分设备的操作。 5增加我们和在厂员工的接触时间，培养我们和员工之间的感情，加强我们的交流，为以后进厂工作做好准备。 二、实习时间 2011年6月13日 - 2011年7月8日 三、实习地点 xxxxx焦化有限责任公司 四、实习企业的概况 公司焦炭年生产量9万吨（主要为化工焦），选煤厂年生产量30万吨，现有职工98人左右。煤样来源比较稳定，主要来源于xxxxxxx煤矿等五个煤矿。主要产品有洗煤、焦炭、粗笨、煤焦油和奈。 四、实习内容 学习和

16、了解从原煤的采、制、化、洗选，到配煤炼焦，到化产整个与焦化有关的生产流程；熟悉各工段的设备的工作原理、注意事项、工艺参数、设备维修处理。 五、实习资料 （一） 来煤化验室 该厂来煤主要有五个矿井，分别是xxxxxx煤矿，且各煤矿的煤质各不相同，差异较大。 化验室作为焦化厂的重要组成机构，其作用至关重要。它即掌握了来煤的各项数据，也决定了后续配煤炼焦各种煤的配比及焦炭质量，关系着整个企业的盈利效果。 1、来煤化验室工艺流程 2、试验仪器 （1） （2） （3） （4） （5） 3、试验项目：水分、灰分、含硫量 4、试验涉及公式 精煤+中煤+矸石=总量 精煤总量=占产 中煤总量=占产 灰分：100

17、-内水（1.4）=98.6 内灰分98.6=干基 挥发份等数-内水=干基 浮沉：用zncl2加水，用比重表（密度表）测密度到1.450 浮精煤：不到浓度加zncl2，反之则加水 灰分公式：燃烧后总量-瓶中=失重样品重=等数（称0.5g） 挥发份公式：烧前总重-烧后总重=失重样品重（1g） 固定碳公式：100-a-v-内水=c 电解液的配制方法：6gki?6gkbr?10g水?250l蒸馏水 5、试验步骤 （1）对来煤煤样进行破碎（粒级13），然后对煤种用堆锥四分法进行缩分，再次对煤进行破碎（粒级0.2），这样煤样就制成。 （2）水分的测定：称取1.0000g的煤样，放入干燥箱温度108里，对煤

18、样进行1小时的干燥，并称取干燥后煤样的质量，计算煤样失去的水分。 （3）灰分的测定：称取500的煤样，放在蹄形马福炉边上进行烘烤，烘烤半个小时，门口留15的缝隙，快灰只要20min,慢灰要40 min。然后称取灰的质量，计算灰分的产率。 （二） 洗煤厂 1、洗煤厂简介 来自煤矿的原煤，经化验员采取九点取样后，并对该种煤的进行浮沉实验，计算出矸石、中煤、精煤的产率。原煤经过混匀，进入煤仓通过传送带人工拣矸石经过高频振动筛。原煤经过筛分，大于5的煤经过锤式破碎机，在进入跳汰机之前，煤料还应与水进行充分的润湿，煤就进入筛下气动跳汰机（stk系列）。煤样在跳汰机里由筛下气动阀与横冲水流的作用把对煤样进

19、行分级：矸石（ ad?50%）、中煤（27%?ad?38% ）、次精煤（ad?15%）、精煤、小于0.8mm 的煤泥水，矸石、中煤、次精煤由机下提兜提出，精煤和煤泥水经过高频筛虑水。精煤泥水经过泵打在高频振动筛，振动出来的精煤的粒级分别是0.6、0.7和0.8。余下的小于0.5mm的煤泥水直接进入浮选机的搅拌桶，加入起泡剂、捕收剂、抑制剂经搅拌桶搅拌使煤的润湿性增大，然后进入浮选机，把细精煤刮出来。然后细精煤和煤泥水进入压滤机，把煤泥水中的细精煤压滤出来和煤泥压滤出来，从而达到洗煤的效果。 2 3（1）筛下气动跳汰机 洗煤车间的工艺跳汰机的工作原理大体上讲是按矿物比重（密度）分层，然篇四：焦化

20、厂毕业实习报告 神华蒙西焦化一厂毕业实习 摘要 钢铁工业的迅猛发展，给焦化工业提供了前所未有的发展机遇。随着国家产业政策的调整、环保政策的严格对炼铁技术提出了新的挑战。目前，我国焦炉技术装备水平尚不能适应高炉炼铁技术发展的需要。抓紧焦炉的技术改造，以大型的现代化焦炉替代中小型机焦炉，促进我国焦炉的大型化和高效化，势在必行。 6米焦炉与4.3米焦炉相比，显示了无可比拟的技术优势。在同种配煤比及相同结焦的时间下，jn60型焦炉与jn43型焦炉相比，焦碳的机械强度m40提高了3%-5%，m10降低了0.2%-0.4，焦碳反应后强度改善了2%-4%，吨焦的炼焦能耗降低了13.6公斤标煤，吨焦成本也减少

21、了22元。另外，焦碳质量提高后在高炉炼铁生产的延伸效益更是巨大的。 捣固焦泛指采用捣固炼焦技术在捣固焦专用炉型内生产出的焦炭，这种专用炉型即捣固焦炉。 捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。 捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备, 将炼焦配合煤按炭化室的大小, 捣打成略小于炭化室的煤饼, 将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出,经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔, 以水熄灭后再放到凉焦台, 由胶带运输经筛焦分成不同粒级的商品焦

22、炭。 这次我们在神华蒙西实习着重了解了焦炉的结构、特点、尺寸以及操作参数等。 关键词：炼焦，捣固焦炉，焦炉煤气，工艺装备，炼焦操作指标 摘 要. i 第一章 实习性质、目的和任务 . 1 1.1 性质和目的： . 1 1.2 实习工厂介绍： . 1 1.3 实习具体要求： . 2 第二章 实习内容 . 3 2.1 安全教育 . 3 2.1.1 安全常识与措施： . 3 2.2 炼焦工艺 . 5 2.2.1 工艺介绍 . 5 2.2.2 工艺流程及工艺流程图 . 5 2.2.3 主要设备简介 . 6 2.3 焦炉 . 7 2.3.1 焦炉的概念 . 7 2.3.2 焦炉的结构 . 7 2.3.3 焦炉的机械与设备 . 10 2.4 焦炉煤气脱硫工段 . 12 2.4.1 概述 . 12 2.4.2 pds湿法脱硫工艺 . 13 2.5 焦炉煤气脱苯工段 . 16 2.5.1 脱苯工艺流程 . 16 2.5.2 粗苯工段操作参数 . 17 第三章 实习体会与感想 . 19 致 谢.