冷却塔工程施工组织设计.docx

1、冷却塔工程施工组织设计1. 前言1.1 编制原则及编制依据内蒙古托克托电厂冷却水塔设计图纸F007SS5203、S5210国家及电力部部颁现行建筑安装工程施工及验收技术规范质量手册 BPCCQAB1999质量策划（施工组织设计/质量计划）工作规定电力建设工程施工技术管理制度电力工业部电力建设总局1980火力发电工程施工组织设计导则电力工业部电力建设总局1981电力建设文明施工考核标准电建1995543号安全施工措施编制指导书电力建设施工及验收技术规范SDJ60-87电力建设安全工作规程混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92火电施工质量检验及评定标准1.2 质量目标1.2.1 质量方针

2、质量第一 业主至上 严格管理 增强信誉1.2.2 质量目标创国家火电优质工程，火电精品工程。1.2.2.1 建筑工程主要质量指标单位工程合格率100%，优良率90%；分部分项工程合格率100%，优良率95%；钢筋焊接一次合格率100%；砼强度合格率100%；砼生产水平统计优良率97%；各单位工程观感质量得分率85%。1.2.2.2 安装工程主要质量指标单位工程合格率100%；优良率97%；分部分项工程合格率100%，优良率98.5%；受监焊口一检合格率99%。1.2.3 质量保证体系 详见附图一：质量保证体系框图2. 工程概况及自然条件2.1 现场自然条件2.1.1 地理位置 托克托电厂位于内

3、蒙古自治区呼和浩特市托克托县燕山营乡境内，北至呼和浩特市的公路距离70km，距托克托县县城16km。托克托县城位于呼和浩特市西南约80km，托克托县东邻和林格尔县，东南邻清水河县，南距黄河约7km与准格尔煤田隔河相望。2.1.2 厂区地质条件根据岩土工程详堪报告，厂址区域建筑场地类别为类，场地类型为中软场地土。厂区地层自上而下分为三层： 第一层（层号）：粉土、粉砂（Q4） 第二层（层号）：粉土、粉细砂（Q3） 第三层（层号）：粉质粘土与中粗砂（N2） 厂区范围内地下水勘测期间的埋藏深度在自然地面以下2.404.00m之间，相应标高为1061.251062.55m，平均标高1061.96m。地下

4、水具有自由水面，属潜水类型，对普通砼无腐蚀性。2.1.3 地震烈度 厂区抗震设防烈度为7度。2.1.4 气象资料序号项目单位年限统计值备注1多年最大冻土深度cm1372多年最大积雪厚度cm253年平均雷暴日数d314年平均沙暴日数d115多年平均降水量mm350.56多年平均气温195919906.87年平均大风日数d78多年平均绝对湿度hpa6.89多年平均相对湿度%5510多年平均蒸发量Kpa900.411多年平均气压mm1849.312多年平均风速m/s2.4主导风向：全年： W,夏季：s，冬季：w 次主导风向：全年：wsw，夏季： w，冬季： wsw 厂址距黄河直线距离6km，厂区场地

5、高于黄河河滩70m，不受黄河洪水威胁。2.2 工程概况托克托电厂为新建2600MW燃煤发电机组，并留有再扩建4600MW机组的条件。一期工程共设#1、#2两座冷却塔，由我公司承建#1冷却塔工程。厂址位于内蒙古托克托县境内，距黄河直线距离6km。#1冷却塔工程位于主厂房北侧，为双曲线型自然通风冷却塔，淋水面积6500m2，塔高125m，进风口高度8m。通风筒为现浇钢筋砼结构，壳体最大半径46.820m，喉部半径26.280m，出口直径57.012m；最小厚度180mm，最大厚度750mm，塔顶设一水平刚性环；环形基础为大体积环板形钢筋砼结构，宽度5m，厚度2m，中心半径50.712m，基底标高-

6、4.10m，0.000m绝对高程为1065.500m。人字柱为预制钢筋砼结构，断面为700600mm长圆形，共96根（48对），长度为8.867m；淋水架构为预制钢筋砼结构，上层为配水层，标高11.95m，下层为填料层，标高9.20m，共1802件。淋水装置包括淋水填料支承托架、玻璃钢挡风板、塑料淋水填料、PVC配水管、喷溅装置及除水器。塔内设循环水管DN2640、DN2040各一根。2.2.1 主要工程量序号工程名称单位工程量备注1土方m3207002环基m336743淋水柱基m34744A型支架基础m36725水池底板m317946人字柱m33267中央竖井m31268淋水架构m31383

7、9通风筒m35394.410筒壁内防腐m22440011配水管12玻璃钢挡风板m2245013防冻管m28014中央竖井基础m34915供水管t16航标灯个17池底防水m260002.2.2 工程特点托克托电厂冷却塔是由华北电力设计院设计的大型钢筋砼自然通风双曲线冷却塔。在内蒙古地区施工应充分考虑当地冬季寒冷且时间长的气候特点，充分发扬我公司以往建塔的经验，紧凑合理安排各工序的施工，制定可靠的冬施及保护措施，提前完成水塔施工任务。水塔风筒施工是危险性较大的施工项目，因此应制定稳妥可靠的高空作业安全措施，杜绝伤亡事故。水塔环形基础属超长结构大体积砼，措施不当，易造成有害裂缝，因此我们将与有关科研

8、单位协作，制定完善的抗裂措施，有效控制环基裂缝。2.3 施工平面布置及力能供应2.3.1 施工平面布置2.3.1.1 我公司在托电现场已建成生活临建设施和钢筋加工厂、砼集中搅拌站等生产临建，因此水塔区仅布置机械位置、物资存放场地、砼构件预制加工厂、水电线路及施工道路。详见施工平面布置图。2.3.1.2塔内东侧设置一座高度为130m的直线电梯作为风筒施工的垂直运输设备，详见1#冷却塔垂直运输设备布置图。2.3.1.3 在水塔东侧设置水塔模具存放场。2.3.1.4 水塔环基外侧30m设置环塔安全防护栏杆。2.3.1.5水塔东侧铺设一条宽7m厚300mm的级配石临时道路，作为水塔施工主路。2.3.1

9、.6预制构件厂设在我公司集中搅拌站西侧，厂内布置一台22m跨10t龙门吊。构件预制场地浇筑150mm厚砼地面，构件存放场地铺设200mm厚级配砂石硬化地面。2.3.2 力能供应2.3.2.1 水源设置由于现场不设搅拌站，施工水源仅考虑砼养护用水和消防需要。经计算选用50钢管， 由水塔区南侧3#水井接至取水点。塔芯施工用水由该处用软管接至用水地点，详见力能布置图。2.3.2.2 电源设置电源设置主要考虑直线电梯、砼振捣器、电焊机及施工照明用电。经计算，用电负荷：150KVA。施工电源由6#变电站引至现场一级配电箱，电缆选用150mm2三相五线电缆，详见力能布置图。3. 主要施工方案和技术措施3.

10、1 施工准备3.1.1 建立水塔测控网使用激光全站仪和精密水准仪，依据厂区坐标控制网建立水塔控制网。在水塔外围做4个通过塔中心的交叉控制桩和水准点，塔中心设一控制桩和水准点。3.1.2 建设预制构件厂，预制厂安装一台22m跨距10t龙门吊，做为主吊设备。平整铺垫预制厂地面，引入水、电源，并做好预制厂的排水设施。3.1.3 加工制作人字柱专用模具和水塔专用模具，组织模具及架木工具按计划进厂。3.1.4 由土建试验室进行水塔各种强度等级的砼试配，并提供砼配合比。3.1.5 编制甲供材料需用计划表，交甲方物资部门审核认可后，由甲方物资部门按需用时间组织物资进厂。3.2 钢筋加工及砼生产3.2.1 钢

11、筋由钢筋加工厂统一加工配制。加工好的钢筋分规格挂牌码放，需用时运至现场。钢筋加工接头均采用闪光对焊。3.2.2 砼由集中搅拌站搅拌，水塔工程需用砼时，由工地向搅拌站提出砼申请单，搅拌站按申请单的要求生产砼，砼罐车运至现场。3.3 土方工程3.3.1 施工方法水塔土方主要采用液压反铲挖掘机挖土，配合人工清槽、修坡。自卸汽车运土。3.3.2 蓄水池底标高-2.30m，直径110.0m，土方工程量19000m3。挖方时，机械挖至-2.10m，人工清槽至底平。3.3.3 环基基槽底标高-4.10m，宽5.30m，土方量3545m3。机械垂直开挖至-3.90m，人工清槽、修坡至底平。3.3.4 塔芯基础

12、与中央竖井基础土方工程量共计857m3，全部采用人工挖土。3.3.5 水塔基槽一层粉土运至厂区东端弃土场，二、三层土运至业主指定存土场。3.3.6 基础清槽完成后，需经监理及设计人员验槽后方可进行下道工序施工。3.3.7 土方回填土方回填采用自卸汽车运输，人工铺摊，自下而上分层夯实，机械以蛙式打夯机与电动振动夯为主。用原土回填，堆土场的土加翻晒（或洒水），以保持土的最佳含水率，分层取样试验，合格后方可进行上层回填。池壁外侧回填至0.000m，架构基础外侧回填至-2.30m标高。3.4 环基施工3.4.1 垫层砼施工环基砼垫层厚100mm，宽5.30m，施工时由测量人员定出标高后，采用砼罐车运输

13、，溜槽入模，平板式振捣器振捣，表面采用铁抹子压光，并浇水养护。3.4.2 模板工程环基内外侧模板采用砖模，以Mu7.5机砖、M5.0混合砂浆砌筑120mm砖墙，内抹20mm厚的水泥砂浆。内侧砖模砌至-2.30m标高，上部300mm采用组合钢模板支设，外侧砖模砌至环基顶标高。砖模与原土间隙用砂浆填实。砖模底部每隔16m留一排水口，防止砖模被地下水挤塌。3.4.3 钢筋工程根据施工图纸，在砼垫层上弹出钢筋位置线，然后按线绑扎钢筋。环基上层钢筋绑扎时，采用钢筋支架作为上层钢筋的支撑。现场钢筋接头，当钢筋直径大于20mm时，采用直螺纹连接，钢筋直径小于20mm时，采用绑扎连接。3.4.4 砼浇筑水塔环

14、基为超长环板形大体积钢筋砼结构，宽度5.0m，厚度2.0m，砼量3185m3。控制砼的收缩和温度裂缝是本项目的关键控制点，为此我们将采用下列施工方法和措施，提高环基砼的整体质量，防止有害裂缝产生。3.4.4.1 环基砼浇筑采用分段跳仓法，以出水口中心线为中心，将环基均匀分为12段。环基每段砼采用斜面分层法。3.4.4.2 选用级配良好的骨料，降低水泥用量。选用水化热较低的矿渣425水泥和砼膨胀剂FN-M及高效减水剂RJ-3，从而降低砼内部温度并延迟温度高峰，补偿砼的收缩，减小砼的收缩应力。3.4.4.3 在环基中设计增设温度应力钢筋，提高环基的抗裂性能。3.4.4.4 将砼坍落度严格控制在5070mm以内，减少干缩对砼的影响。3.4.4.5 每段砼采用斜面分层法连续浇筑，振捣采用插入式振捣器，振捣间距小于50cm，特别注意边缘及浆头部位的振捣，不得漏振和过振。3.4.4.6 当砼表面浮浆较厚时，应及时清除。收面时反复抹平压光，直至彻底消除砼表面塌陷裂缝为止。3.4.4.7 环基砼采用保温保湿的养护方法，表面覆盖一层塑料布和一层岩棉