大件设备吊装施工技术方案134.docx

1、大件设备吊装施工技术方案134宁夏煤业集团25万吨/年净化精馏合成装置大件设备吊装施 工 方 案施工单位： 会签： 审 批： 审 核： 编 制： 中化六建宁煤甲醇项目部2005年 12 月 4 日目 录1、编制依据2、工程概况及特点3、设备吊装前准备工作4、大件设备运输和卸车5、吊装工艺6、大件设备吊装计划安排表7、施工机具及措施用料8、安全技术要求及安全质量规定9、吊装操作步骤10、吊装施工岗位责任11、劳动力组合12、环保及文明施工1、编制依据1.1 提供的施工平面布置图及设备制造图1.2 大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-20031.3 石油化工工程起重施工规范SH/T353

2、6-20021.3 宁夏煤业集团公司25万吨/年甲醇项目第二标段净化合成精馏装置工程建设工程施工合同1.4 宁夏煤业集团物资部提供的设备初步交货进度计划表（附后）2、工程概况及特点2、1.概述本工程为宁夏煤业集团25万吨/年甲醇工程净化合成精馏装置，主要设备包括净化装置的硫化氢吸收塔（T-0601）、CO2吸收塔（T-0602）、CO2闪蒸塔（T-0603）、硫化氢浓缩塔（T-0604）、热再生塔（T-0605），甲醇精馏装置的预精馏塔（T-1001）、精甲醇加压塔（T-1002）、精甲醇常压塔（T-1003），甲醇合成装置的中间换热器（E-901）、甲醇合成塔（R-901）。装置最大设备重1

3、95t, 40t以上80t以下的设备3台，80t 以上100t以下的设备1台，100t以上的6台，具体情况下表：序号设备名称规格数量（台）单重（t）A 、甲醇合成801#1中间换热器（E-901）16MnR+0Cr18Ni9BEM立式1800F=2128m2 ,H=19698mm1131.372甲醇合成塔（R-901）20MnMoNi55+SAF2205立式360013300F=3708m21195B、甲醇精馏802#1预精馏塔（T-1001）16MnR+0Cr18Ni9立式220037910140.4652精甲醇加压塔（T-1002）16MnR+0Cr18Ni9立式220043380147.

4、373精甲醇常压塔（T-1003）16MnR+0Cr18Ni9立式260050285浮阀塔盘：TGTV183.37C、净化612#1硫化氢吸收塔(T0601)16MnR立式220039875浮阀塔盘：TGTV11192CO2吸收塔（T-0602）立式2400/280043790浮阀塔盘：TGTV11433CO2闪蒸塔（T-0603）立式300039370浮阀塔盘：TGTV11104硫化氢浓缩塔（T-0604）立式2000/300062521浮阀塔盘：TGTV1120.65热再生塔（T-0605）立式220041706浮阀塔盘：TGTV157.712.2、超限设备简介根据目前提供的资料情况，净化

5、装置T-0604硫化氢浓缩塔分两段到达现场由制造厂家现场组焊，其它设备都是整体到达现场。3、设备吊装前准备工作3.1、现场水电、道路通畅，为吊车的行走提供条件，大件吊装的吊车及机索具具备施工条件。3.2、有经甲方、监理批准的施工方案。3.3、设备基础经检查验收合格并完成交接手续。3.4、垫铁窝已经铲平、找正。3.5、所到设备的螺栓孔距与设备基础预埋地脚螺栓各方面数据核实无误，设备方位核实无误。4、大件设备运输和卸车4.1 由业主委托大件运输单位，将设备运至现场，我方实施大件到场的配合工作。4.2 大件运输对道路的要求 A、路面压强：P70000N/m3 B、有效路宽：B5.5m C、转弯半径：

6、R内30m，有效弯宽10m D、扫空半径：R64m E、纵坡坡度10%，横坡坡度3% F、竖曲线半径：R320m G、现场临时道路现场厂区正北门直接中央大道到达装置区，从精馏装置北面进入净化区约有160米长为平整土和回填土，精馏装置南面70米长也为平整土和回填土，根据勘察，平整土承载力为13吨/平方米，回填土承载力为10吨/平方米；因而要在该区域内平整夯实完后铺上毛石碾平，毛石铺设厚度为400mm，面积约2000平方米。 H、路的两侧5m范围内不得有高出地面的构筑物，装置区相对于中央大道高出约400mm，应从中央大道拐弯处设置小于5的缓坡连接到区域内。 4.3 卸车位置图及吊装时吊车站位图附后

7、4.4 设备着地选用三点支承，中间支承点位于设备重心位置（每一点支承枕木布置如下）4.5 卸车4.5.1运输车到达指定地点4.5.2由于设备比较长，采用双吊车卸车4.5.3吊车选用：根据现场情况，以SCX2500吊车为主，根据不同设备选择相应辅助吊车4.5.4卸车时，吊车起吊设备脱排，拖车开出，然后缓慢放下设备于搁置好的枕木墩上，并保证设备的中心线与设备中心重合，最后用楔子塞住防止滚动，必要时用倒链封住。4.5.5 为减少吊装费用，减低施工成本，在不影响现场施工的前提下，尽可能地安排所述的大型设备运至施工现场指定的吊装位置，并尽量一次到位再行吊装。5、吊装工艺5.1吊装工艺流程图5.2吊装机具

8、的选用5.2.1机具选用简介 设备吊装所需空间大小合适，结合业主提供到货的条件、设备吊装高度、安装位置、起重机械技术参数、工人技术水平以及业主所要求的工期，以最短的时间和最节省的成本来综合考虑，因R-901、T-0601、T-0602、T-0603、T-0604、T1003设备超重超长，根据吊车性能表须选用LR5000履带吊进行吊装，其工况采用SDB工况；同时根据设备不同选用合适的溜尾吊车一台。本装置大件设备的吊装方法基本相同，选择重量最重的甲醇合成塔工况和设备最高的硫化氢浓缩塔作为计算吊车的依据，其结果同样适用于其他吊装工况。 根据提供的设备平面布置图及设备到货时间，整个装置布局紧凑、有序，

9、吊装施工作业采用区域性吊装比较方便，考虑吊车站位处地基处理和吊车组杆比较麻烦，而500吨吊车在吊装过程中只需在两个地方站位（位于甲醇精馏南坐标为：A1538.6，B：1234.7；位于净化装置北坐标为A：1594，B：11318.82；具体位置见附图），就能满足区域内的各设备吊装（吊装计算见后），因而采取集中吊装（吊装布置图附后）。 R-901、T-0601、T-0602、T-0603、T-0604在2005年12月底到，T-1001、T-1002、T-1003、T-1004在2006年2月底到，E-901在2006年3月20日到，以上设备作2次用500吨吊车集中吊装；T-0605用250吨吊

10、车吊装。5.2.2、甲醇合成塔R-901的吊装计算设备直径3.6m,设备高度14.26m，设备吊装重量195t，设备起升高度h=5m主吊车（LR500）吊装计算 回转半径S=14m, L=70m, 起吊能力：236t履带跨距8.7m，车身旋转半径8.38m，选用的回转半径为S=14m ,吊车位置在甲醇合成塔的西南方向。 臂杆倾角计算 =arccos(S-F)/L=arccos(14-1.5)/70=79.7134式中：S吊车回转半径，选S=14mF臂杆底座到回转中心的距离，F=1.5mL吊车臂杆长度，选L=70m 净空距离B的计算式（防止杆与设备或工装具相碰）B=（Lcos(HE)ctgD/2

11、）sin=（70cos79.71340(20.2582.6)ctg79.713403.6/2）sin79.7134=7.375m式中：H设备吊装时距臂杆最近的最高点A至地面的高度，选H=20.258mE臂杆底端至地面的高度，E=2.60mD设备直径，D=3.60m 吊装有效高度H0的计算H0=70sin79.71340+EH=51.2m 设备吊装总荷重P=(P +PF) 1.1=(195+12) 1.1=227.7t式中： P设备吊装自重PF吊钩、吊装索具及钢丝绳等附加重量，取PF=12t（吊钩重量为8吨，索具150米长重1.404吨，工卡具重2.6吨，以下同）。 吊装能力校核吊装总荷重/起吊

12、能力=227.7/236=96.5%经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。溜尾吊车的吊装计算受力计算（设备顶端距吊耳4.7米，溜尾吊车钢丝绳绑扎距尾端3米，设备总长14.26米）F2（L/2-A1）G/（L-A1-A2）（14.258/2-4.7）195/（14.258-3-4.7）=72.23吨根据现场现有吊车，选用溜尾SCX2500履带吊臂杆长度：36.55m回转半径：12.0m起吊能力：89.4t吊装安全校核：因为72.23t89.4t,所以SCX2500履带吊能满足吊装要求。5.2.3、中间换热器（E-901）吊装计算设备直径1.8m,设备高度19.698m，设备吊装重量131.37

13、t，设备起升高度h=3m主吊车（LR500）吊装计算 吊车回转半径S=28m, L=70m, 起吊能力：158t 臂杆倾角计算=arccos(S-F)/L=arccos(28-1.5)/70= 67.7548 净空距离B的计算（防止杆与设备或工装具相碰）B=（Lcos(HE)ctgD/2）sin =（70cos67.75480(23.6982.6)ctg67.754801.8/2）sin67.75480 =15.71m式中：H设备吊装时距臂杆最近的最高点A至地面的高度，选H=23.698mE臂杆底端至地面的高度，E=2.60mD设备直径，D=1.8m 吊装有效高度H0的计算H0=70sin67

14、.75480+EH=43.69m 设备吊装总荷重P=(P +PF) 1.1=(131.37+12) 1.1=157.7t式中： P设备吊装自重PF吊钩、吊装索具及钢丝绳等附加重量，取PF=12t 吊车吊装能力校核吊装总荷重/起吊能力=157.7/158=99.8%经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。溜尾吊车的吊装计算受力计算（设备顶端距吊耳3.94米，溜尾吊车钢丝绳绑扎距尾端1.45米，设备总长19.698米）F2（L/2-A1）G/（L-A1-A2）（19.698/2-3.94）131.37/（19.698-1.45-3.94）=54.3吨根据现场现有吊车，选用溜尾SCX2500履带吊5

15、.2.4、预精馏塔（T-1001）吊装计算设备直径2.2m,设备高度37.91m，设备吊装重量40.465t，设备起升高度h=0.6m主吊车（LR500）吊装计算 回转半径S=14m, L=70m, 起吊能力：236t 臂杆倾角计算=arccos(S-F)/L=arccos(14-1.5)/70=79.7134 净空距离B的计算式（防止杆与设备或工装具相碰）B=（Lcos(HE)ctgD/2）sin =（70cos79.71340(39.512.6)ctg79.713402.2/2）sin79.7134=4.626m式中：H设备吊装时距臂杆最近的最高点A至地面的高度，选H=39.51mE臂杆底

16、端至地面的高度，E=2.60mD设备直径，D=2.2m 吊装有效高度H0的计算H0=70sin79.71340+EH=31.96m 设备吊装总荷重P=( P+PF) 1.1=(40.465+12) 1.1=57.712t式中： P设备吊装自重PF吊钩、吊装索具及钢丝绳等附加重量，取PF=12t 吊车吊装能力校核吊装总荷重/起吊能力=57.712/236=24.45%经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。溜尾吊车的吊装计算受力计算（设备顶端距吊耳0.9米，溜尾吊车钢丝绳绑扎距尾端0.9米，设备总长37.91米）F2（L/2-A1）G/（L-A1-A2）（37.91/2-0.9）40.465/（

17、37.91-0.9-1）=20.29吨根据现场现有吊车，选用TG-500E吊车溜尾5.2.5、精甲醇加压塔（T-1002）吊装计算设备直径2.2m,设备高度43.38m，设备吊装重量47.37t，设备起升高度h=0.6m主吊车（LR500）吊装计算 回转半径S=20m, L=70m, 起吊能力：202t 臂杆倾角计算=arccos(S-F)/L=arccos(20-1.5)/70=74.6755 净空距离B的计算式（防止杆与设备或工装具相碰）B=（Lcos(HE)ctgD/2）sin =（70cos74.67550(44.982.6)ctg74.675502.2/2）sin74.67550 =

18、5.581m式中：H设备吊装时距臂杆最近的最高点A至地面的高度，选H=44.98mE臂杆底端至地面的高度，E=2.60mD设备直径，D=2.2m 吊装有效高度H0的计算H0=70sin74.67550+EH=25.13m 设备吊装总荷重P=( P+PF) 1.1=(47.37+12) 1.1=65.307t式中： P设备吊装自重PF吊钩、吊装索具及钢丝绳等附加重量，取PF=12t 吊车吊装能力校核吊装总荷重/起吊能力=65.307/236=27.67%经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。溜尾吊车的吊装计算受力计算（设备顶端距吊耳0.9米，溜尾吊车钢丝绳绑扎距尾端1米，设备总长37.91米）

19、F2（L/2-A1）G/（L-A1-A2）（43.38/2-0.9）40.46/（43.38-0.9-1）=20.23吨根据现场现有吊车，选用TG-500E吊车溜尾5.2.6、精甲醇加压塔（T-1003）吊装计算设备直径2.6m,设备高度50.285m，设备吊装重量83.37t，设备起升高度h=0.6m主吊车（LR500）吊装计算 回转半径S=28m, L=70m, 起吊能力：158t 臂杆倾角计算=arccos(S-F)/L=arccos(28-1.5)/70=67.7548 净空距离B的计算式（防止杆与设备或工装具相碰）B=（Lcos(HE)ctgD/2）sin =（70cos67.754

20、80(51.8852.6)ctg67.754802.6/2）sin67.75480 =4.667m式中：H设备吊装时距臂杆最近的最高点A至地面的高度，选H=51.885mE臂杆底端至地面的高度，E=2.60mD设备直径，D=2.6m 吊装有效高度H0的计算H0=70sin67.75480+EH=15.5m 设备吊装总荷重P=( P+PF) 1.1=(83.37+12) 1.1=104.907t式中： P设备吊装自重PF吊钩、吊装索具及钢丝绳等附加重量，取PF=12t 吊车吊装能力校核吊装总荷重/起吊能力=104.907/158=66.4%经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。溜尾吊车的吊装计

21、算受力计算（设备顶端距吊耳1米，溜尾吊车钢丝绳绑扎距尾端1米，设备总长50.285米）F2（L/2-A1）G/（L-A1-A2）（50.285/2-1）83.37/（50.285-1-1）=41.685吨根据现场现有吊车，选用SCX2500吊车溜尾5.2.7、硫化氢吸收塔（T-0601）吊装计算设备直径2.2m,设备高度39.875m，设备吊装重量119t，设备起升高度h=0.6m主吊车（LR500）吊装计算 回转半径S=20m, L=70m, 起吊能力：202t 臂杆倾角计算=arccos(S-F)/L=arccos(20-1.5)/7074.6755 净空距离B的计算式（防止杆与设备或工装

22、具相碰）B=（Lcos(HE)ctgD/2）sin =（70cos74.67550(41.4752.6)ctg74.675502.2/2）sin74.67550 =6.507m式中：H设备吊装时距臂杆最近的最高点A至地面的高度，选H=41.475mE臂杆底端至地面的高度，E=2.60mD设备直径，D=2.2m 吊装有效高度H0的计算H0=70sin74.67550+EH=28.6m 设备吊装总荷重P=( P+PF) 1.1=(119+12) 1.1=144.1t式中： P设备吊装自重PF吊钩、吊装索具及钢丝绳等附加重量，取PF=12t 吊车吊装能力校核吊装总荷重/起吊能力=144.1/202=

23、71.34%经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。溜尾吊车的吊装计算受力计算（设备顶端距吊耳13.975米，溜尾吊车钢丝绳绑扎距尾端1米，设备总长39.875米）F2（L/2-A1）G/（L-A1-A2）（39.875/2-13.975）119/（39.875-13.975-1）=28.5吨根据现场现有吊车，选用SCX2500吊车溜尾5.2.8、二氧化碳吸收塔（T-0602）吊装计算设备上部直径2.4m,设备高度43.74m，设备吊装重量143t，设备起升高度h=0.6m主吊车（LR500）吊装计算 回转半径S=14m, L=70m, 起吊能力：236t 臂杆倾角计算=arccos(S-F)

24、/L=arccos(14-1.5)/70=79.7134 净空距离B的计算式（防止杆与设备或工装具相碰）B=（Lcos(HE)ctgD/2）sin =（70cos79.71340(45.342.6)ctg79.713402.4/2）sin79.71340 =3.486m式中：H设备吊装时距臂杆最近的最高点A至地面的高度，选H=45.34mE臂杆底端至地面的高度，E=2.60mD设备直径，D=2.4m 吊装有效高度H0的计算H0=70sin79.71340+EH=26.13m 设备吊装总荷重P=( P+PF) 1.1=(143+12) 1.1=170.5t式中： P设备吊装自重PF吊钩、吊装索具

25、及钢丝绳等附加重量，取PF=8+210t 吊车吊装能力校核吊装总荷重/起吊能力=170.5/236=72.25%经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。溜尾吊车的吊装计算受力计算（设备顶端距吊耳15.04米，溜尾吊车钢丝绳绑扎距尾端1米，设备总长43.74米）F2（L/2-A1）G/（L-A1-A2）（43.74/2-15.04）143/（43.74-15.04-1）=35.26吨根据现场现有吊车，选用SCX2500吊车溜尾5.2.9、二氧化碳闪蒸塔（T-0603）吊装计算设备直径3m,设备高度39.37m，设备吊装重量110t，设备起升高度h=0.6m主吊车（LR500）吊装计算 回转半径S

26、=14m, L=70m, 起吊能力：236t 臂杆倾角计算=arccos(S-F)/L=arccos(14-1.5)/70=79.7134 净空距离B的计算式（防止杆与设备或工装具相碰）B=（Lcos(HE)ctgD/2）sin =（70cos79.71340(40.972.6)ctg79.713403/2）sin79.71340 =3.971m式中：H设备吊装时距臂杆最近的最高点A至地面的高度，选H=40.97mE臂杆底端至地面的高度，E=2.60mD设备直径，D=3m 吊装有效高度H0的计算H0=70sin79.71340+EH=30.5m 设备吊装总荷重P=( P+PF) 1.1=(11

27、0+12) 1.1=134.2t式中： P设备吊装自重PF吊钩、吊装索具及钢丝绳等附加重量，取PF=12t 吊车吊装能力校核吊装总荷重/起吊能力=134.2/236=56.86%经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。溜尾吊车的吊装计算受力计算（设备顶端距吊耳12.13米，溜尾吊车钢丝绳绑扎距尾端1米，设备总长39.37米）F2（L/2-A1）G/（L-A1-A2）（39.37/2-12.13）110/（39.37-12.13-1）=31.67吨根据现场现有吊车，选用SCX2500吊车溜尾5.2.10、硫化氢浓缩塔（T-0604）吊装计算设备上部直径2m,设备高度62.521m，设备吊装重量1

28、20.6t，设备起升高度h=0.6m主吊车（LR500）吊装计算 回转半径S=20m, L=77m, 起吊能力：182t 臂杆倾角计算=arccos(S-F)/L=arccos(20-1.5)/77=76.0981 净空距离B的计算式（防止杆与设备或工装具相碰）B=（Lcos(HE)ctgD/2）sin =（77cos76.09810(64.1212.6)ctg76.098102.2/2）sin76.09810 =2.206m式中：H设备吊装时距臂杆最近的最高点A至地面的高度，选H=64.121mE臂杆底端至地面的高度，E=2.60mD设备直径，D=2m 吊装有效高度H0的计算H0=77sin

29、76.09810+EH=13.2m 设备吊装总荷重P=( P+PF) 1.1=(120.6+12) 1.1=145.86t式中： P设备吊装自重PF吊钩、吊装索具及钢丝绳等附加重量，取PF=12t 吊车吊装能力校核吊装总荷重/起吊能力=145.86/182=80.14%经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。溜尾吊车的吊装计算受力计算（设备顶端距吊耳24.271米，溜尾吊车钢丝绳绑扎距尾端1米，设备总长62.521米）F2（L/2-A1）G/（L-A1-A2）（62.521/2-24.271）120.6/（62.521-24.271-1）=22.63吨根据现场现有吊车，选用TG-500E吊车溜尾5.2.11、热再生塔（T-0605）吊装计算设备直径2.2m,设备高度41.706m，设备吊装重量57.71t，设备起升高度h=0.6m主吊车（SCX2500）吊装计算 回转半径S=12m, L=54.85m, 起吊能力：73t履带跨距7