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1、作业指导书封面格式湖北宜巴高速公路一期土建工程桥梁工程项目 编号：YBE025-QL-00 罗家屋大桥连续箱梁施工作业指导书单位：中铁七局宜巴高速公路项目经理部编写： 审核： 批准： 2010年4月10日发布 2010年4月10日实施一、施工安排为了保证本标段罗家屋、周家坪大桥节点工期要求，罗家屋大桥连续梁单幅两联同时进行支架搭设，单联进行整体现浇施工（左幅先施工第六联，然后施工第五联，右幅与左幅相同），单联计划工期70天，单幅两联同时施工，计划总工期75天。在连续梁桥墩施工同时进行满堂支架地基处理。墩身施工完毕后,对连续梁基础进行验收，基础验收合格后开始搭设支架，并对模板支架进行预压，预压沉

2、降量稳定以后卸载预压材料，重新调整模板标高，并预留支架弹性变形，接着进行梁体钢筋绑扎经检查合格后，单联分别浇筑梁体混凝土，待混凝土强度达到设计强度的100%以后，拆除底模板及支架，完成主梁施工。二、施工方法2.1地基处理连续梁位于软土地层地段，土层含水量较大，需要对地基进行处理。首先对原地面进行平整、翻晒，清除淤泥，然后用20T压路机压实，压实度大于90%。原地面压实后，利用巴东互通弃方作为填料分层填土压实，填土采用压路机分层压实，分层厚度小于等于50cm，回填标高至702m位置，压实后测定地基承载力，压实后的地基承载力大于180Kpa。地面压实后铺中粗砂5cm，在中粗砂上铺设彩条布防水，然后

3、垫铺枕木。地基顶面设横向排水坡，坡度控制在1%左右，两侧设纵横向排水沟(附图)。2.2满堂支架现浇施工工艺和方法满堂支架现浇连续箱梁施工支架采用碗扣式钢管脚手架搭设，模板材料采用18mm木胶合板，混凝土采用单联（三孔）两次浇筑的方法施工，其施工工艺见“现浇连续箱梁施工工艺框图”所示。现浇连续箱梁施工工艺框图2.3满堂支架布置满堂支架采用483.5mm碗扣式钢管脚手架搭设，搭设高度为2.020.0m，钢管下设底托，上设可调节顶托，钢管横向间距为0.6m（腹板）、0.9m两种。纵向间距为0.9m、0.6m两种，桥墩两侧2排钢管纵向间距为0.6m，其余位置钢管纵向间距为0.9m。钢管步距高1.2m，

4、脚手架每孔设置5道纵向剪刀撑，横向剪刀撑每5排横向钢管设置一道，支架高度大于4.8m时，支架顶、底部设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑每4个步距设置一道剪刀撑（竖向4.8m）,剪刀撑的斜角为4560。箱梁底板钢管顶托上布置纵向1015cm方木，再横向铺1010cm方木，腹板处1010cm方木间距20cm，底板间距30cm，在1010cm方木上再铺15mm厚胶合板。2.3.1支架搭设注意事项立杆的垂直度应严格按1/200加以控制，且全高的垂直偏差应不大于5cm。脚手架拼装时，应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实

5、。斜撑的网格应与架子的尺寸相适应。斜撑杆为拉压杆，布置方向可任意。一般情况下斜撑应尽量与脚手架的节点相连，但亦可以错节布置。斜撑杆的布置密度为整架面积的1/21/4，斜撑杆必须对称布置，且应分布均匀。斜撑杆对于加强脚手架的整体刚度和承载能力的关系很大，应按规定要求设置。脚手架设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上表面大不大350mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆基础不在同一高度上时，将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。钢管脚手架首层采用不同的长度交错

6、布置以便于立杆接头错开。2.3.2支架预压预压目的：支架预压是一道非常重要的工序，也是对整个支架(含支架基础)搭设质量的一次全面检查，考验其结构的强度、刚度、稳定性是否满足要求。通过支架预压基本消除非弹性变形，同时测定支架的弹性变形且与理论计算值进行分析比较，调整支架，使其符合设计和施工技术规范的质量要求，从而保证现浇梁的高质量。预压时，除观测整个支架整体变形外(垂直变形)，还须观测支架内主要部分的相对变形，以便进一步采取加强措施。一般情况下，在预压过程中，测得支架顶的总垂直变形包含两部分，即弹性变形和非弹性变形。当预压荷载卸除后，测得的支架回升值即为弹性变形，其中没有恢复的部分即为非弹性变形

7、(主要是支架接缝压密和地基等产生的不可恢复的塑性变形等)。为此，必须沿纵、横方向布设固定的沉降观测点，预压前、预压过程中以及卸荷以后不问断定时观测，并做出详细的记录。支架预压采用等载预压，采用尼龙袋装黄砂，准确过磅，根据箱梁的结构情况，按翼板、腹板、底板砼的重量大致按比例分布堆码砂袋，按箱梁砼浇筑顺序对称加载,首先加载底腹板处的预压材料（两遍向中间加载），其次加载翼板处的预压材料（外侧向内侧加载）。预压材料：用编织袋装砂对支架进行预压，预压荷载为梁体自重的120%，荷载分布模拟梁体截面变化分布。预压方法：预压加载分阶段进行，第一阶段加载至梁体自重的70%，第二阶段加载至梁体自重的100%，第三

8、阶段加载至梁体自重的120%。预压观测：（1）测点布置横向左右翼缘板各侧布2个点、每箱室梁底部布3个点进行观测，纵向每5米布置一道观测断面进行沉降观测。加载前，先准确确定各测点位置，用红漆做记号。测点布置横断面图（2）测点观测在预压前对底模的标高观测一次，在预压的过程中平均每天观测两次，观测至沉降稳定为止，预压沉降连续三天观测结果稳定后，开始进行卸载（卸载顺序与加载顺序相反），卸载后再对底模标高观测一次，从以上的观测资料中计算出支架的弹性变形及地基的下沉。预压过程中进行精确的测量，可测出梁段荷载作用下支架将产生的弹性变形值及地基下沉值，将此弹性变形值、地基下沉值与设计标高叠加，算出施工时调整底

9、模标高，同时为设置预拱度提供依据。同时要注意在支架外侧2m处设置排水防护设施(见附图)，防止流水和雨水流入支架区，引起支架下沉。2.4模板制作及安装箱梁模板采用15mm厚1.222.44m胶合板，根据箱梁结构尺寸现场加工。支架顶设可调高度顶托（顶托外伸长度小于等于1/2顶托长度），顶托上先纵向铺1015cm方木，再横向铺1010cm方木，腹板处横向方木中对中间距20cm，底板方木中对中间距30cm，方木与底胶合板用钉子固定。侧模采用15mm厚胶合板外贴1010cm方木，方木纵向间距20cm，外加钢管配合对拉螺杆加固，对拉螺杆纵向间距1.0m，层高0.7m，内模顶板采用方木作为托架，钢管支撑。具

10、体布置如下图所示： （1）底模采用大块胶合板，铺在小方木上，调模、卸模采用可调顶托完成。（2）外侧模直接立于底模上，内外侧模板拼装后加设单10槽钢纵肋，纵肋由钢管配合顶托支撑加固；泄水孔位置纵向设置双10槽钢，用20mm对拉螺杆对拉加固；翼板支架由2根钢管斜拉至底板支架处加固。（3）内模采用大块胶合板，下钉小方木上，调模、卸模采用可调顶托完成，箱梁内部搭设脚手架，脚手架底座下垫混凝土预制块，强度同梁体强度。现浇梁模板安装允许偏差和检验方法如下表所示：序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5尺量每边不少于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程5测量4模板的侧向弯曲L/1500拉线尺

11、量5梁梁模板内侧宽度-5+10尺量不少于3处6梁底模拱度-2+5拉线尺量7相邻两板表面高低差2尺量模板施工应注意事项：（1）制作模板前首先熟悉施工图和模板配件加工图，核实工程结构或构件的各细部尺寸，复杂结构应通过放大样，以便能正确配制。（2）模板的接缝必须密合，如有缝隙，采用107胶堵塞严密，以防漏浆，模板接缝处下方布置纵向方木，避免模板悬臂。（3）模板需要使用脱模剂，严禁使用废机油，在使用过程中做好保护措施，防止模板损坏和变形。（4）待第一次混凝土浇注完成后，第二次混凝土（顶板混凝土）浇筑前，每箱室顶设置1.220.8m宽天窗，以便于内模及支架的拆除，待全部施工完成以后，在浇注天窗混凝土，封

12、闭天窗。(5)模板安装时控制标高，需设置预拱度，跨中最大预拱度经验值为20mm，墩顶位置0mm,其余位置内插。2.5钢筋加工及安装钢筋由工地钢筋加工场加工制作，运至现场由吊车提升现场绑扎成形。钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的计算挠度所设的预拱度，无误后方进行钢筋绑扎。先进行底板普通钢筋绑扎及安装，再进行腹板钢筋的绑扎、安装，最后进行顶板普通钢筋的绑扎。为使保护层数据准确，箱梁施工采用同强度预制混凝土垫块以保证混凝土保护层厚度。钢筋加工允许偏差和检验方法如下表所示：序号名 称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3钢

13、筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法如下表所示：序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量,两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距103分布钢筋间距20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度CC35mm-5+10尺量，两端、中间各2处25mmC35mm-2+5C25mm-1+32.6混凝土浇筑及养护2.6.1混凝土浇筑箱梁高度内混凝土采用二次性浇筑，浇筑过程采用水平分层施工。混凝土由1#梁场搅拌站和中心搅拌站同时供应，采用两台泵车输送砼。连续梁混凝土浇筑整体施工安排具体见附件“罗家屋大桥连续箱梁混凝土浇筑方

14、案”。浇注腹板混凝土时,沿结构横截面以斜坡层向前推进。斜坡层倾斜角控制在2025之间。箱梁施工时混凝土竖向浇筑顺序为腹板梗肋部位、底板、腹板、顶板，并坚持横向对称原则。混凝土梁体结构外形尺寸允许偏差和检验方法：序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置10每边尺量不少于2处2表面平整度82m靠尺、塞尺测量不少于3处3高程10测量不少于2处4垂直度h/1000吊尺尺量5截面尺寸0+20尺量不少于3处6梁（桁架）的拱度-2+5拉线尺量7预留孔洞中心位置15尺量尺寸0+108预埋件中心位置5尺量2.6.2混凝土养护混凝土浇筑时产生大量的水化热，必须派专人在表面覆盖土工布进行湿润养护，养护时间14天。

15、2.6.3夏期混凝土施工的保护措施（1）当工地昼夜平均气温高于30时采取夏期施工措施。（2）混凝土拌制及浇筑施工选择气温较低的夜间施工，考虑混凝土的浇筑时间在12小时左右，选择浇筑时间为从当日傍晚7点至此日凌晨7点。（3）混凝土搅拌时，配合比设计考虑塌落度损失，使混凝土即满足质量要求又满足泵送混凝土的要求；混凝土浇筑时，控制混凝土的入模温度小于30。混凝土初凝前用塑料膜覆盖；初凝后，立即用土工布覆盖，洒水养护。2.7拆模要求侧模及内模在混凝土强度达到2.5MPa后进行拆除，底模及支架在混凝土强度符合设计强度标准值的100%后再拆除； 模板拆除时，保证混凝土与外界温差不得大于15；模板拆除按照从

16、上到下的顺序拆除。3.安全施工措施3.1搭设脚手架安全基本要求 （1）支架搭设好预压以前，必须组织验收，在质检工程师和监理工程师检查合格以后，才能进行预压及后续工序施工；（2）作业平台有足够的面积，脚手架必须达到稳定、坚固，保证在各种荷载和气候条件下不产生变形、倾斜和摇晃；（3）使用的钢管等材料规格和型号必须符合质量要求，要有相应的合格证书；（4）搭设结构符合规定，脚手架杆件连接处要固定牢靠；（5）作业层脚手板要铺满、铺稳，绑扎牢固，无探头板；（6）必须有完善的安全防护措施，按规定设置防护栏，安全挡板以及安全网等，安全值班人员发现支架变形不稳定时，立即将人员撤离到安全地带，并采取加固处理措施后

17、再进行施工；（7）钢管脚手架必须有良好的接地防触电措施和避雷装置；（8）靠近施工便道支架拆除时，必须用安全网隔离行车道与施工地段，派专人盯控，防止行人车辆靠近。3.2拆除脚手架安全基本要求（1）拆除脚手架时，禁止无关人员进入危险区域。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。拆下的材料，应向下传递用绳吊下，禁止往下投扔。（2）设置专门的施工人员上下楼梯通道。（3）拆除脚手架人员进入作业区后，要系好安全带，安全带必须高挂低用。（4）拆除脚手架要统一指挥，上下应动作协调。3.3高处作业安全技术标准 （1）作业人员

18、必须定期进行身体检查，对不适宜高处作业的人员，如患有精神病、高血压、严重贫血、颠痫、眩晕、心脏病等人员，不得从事此项工作；（2）作业人员上下脚架要安设爬梯，不得攀登脚手架上下。（3）脚手架临空处应设置栏杆或挂安全网等防护设施。（4）安全网在使用前，应按规定进行试验，合格后方准使用。（5）在攀登和高处等作业中，必须佩戴安全带并有牢靠的挂钩设施，严禁在腰间佩戴安全带，而不在固定的设施拴挂钩环。（6）高处作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷。（7）没有安全防护设施，禁止在挑梁和未固定的构件上行走或作业。3.4其它安全事项 施工用电、机械操作等及其它工序按相关安全

19、操作规程规范化施工。4.质量保证措施（1）采用标准工法、实行规范化作业。梁部施工使用从事桥梁作业多年的专业队伍与技术管理人员。（2）模板a.箱梁模板的设计与施工必须根据设计图进行必要的刚度、强度和稳定性验算；b.模板拼装时必须吻合密实，并认真检查模板接缝处缝宽符合施工要求。c.拼装好后必须用标定后的钢尺认真测量各处尺寸以满足设计规范要求；拆模时间根据试验室提供的砼实际强度报告决定。（3）钢筋a.到场的钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分批堆放、且存储在高于地面的平台，垫木或其他支承物上并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。b.机械接头时严格按技术要求施工，工人培训上岗。（4）砼施工a.梁体砼所用的粗、细骨料、水泥、水及外加剂均符合技术规范要求，并具备相关的试验报告。b.砼每盘用量必须严格过磅，粗、细骨料其精度需达到2%，水、水泥、减水剂允许误差为各自重量的1%。c.不允许用加水或其他办法变更砼的稠度，浇筑时坍落度不在规定界限之内的砼不得使用，砼拌和时严格控制搅拌时间。d.连续梁梁体浇筑成型采取斜向分段、水平分层的方法浇筑,浇筑时以插入式振捣器振实各部位。e.梁腹板与底板及顶板连接处的承托、中（端）隔梁以及其他钢筋密集部位，宜特别注意振捣。