赵娄拐二次结构施工方案.docx

1、赵娄拐二次结构施工方案赵娄拐安置房9#楼二 次 结 构 施 工 方 案审批：审核：编制：编制单位：河南亚鑫建设有限公司编制时间：二零一三年五月十日目 录一、 编制依据 11.1 工程施工图纸 11.2 工程应用的主要规程、规范、标准 2二、 工程概况 2三、施工部署 33.1 施工准备 33.2 技术准备 43.3 材料、机具准备 53.4 劳动力准备 63.5 现场准备 6四、 总体施工安排 64.1 主要施工方法 74. 1.1 加气混凝土砌块施工 94. 1.2构造柱、圈梁、过梁、拉结筋施工 114.2植筋施工方法 114.2.1 简介 134.2.2 施工准备 144.2.3 施工方法

2、 154.2.4 注意事项： 154.2.5 植筋胶使用说明 15五、 材料与质量控制 165.1 砌块 165.1.1 主控项目 165.1.2 一般项目 175.2 构造柱、圈梁、过梁 185.2.1 主控项目 195.2.2 一般项目 19六、 质量保证措施及质量通病的分析与控制 196.1 质量保证措施 196.2质量通病的分析与控制 20七、 成品保护 21八、 安全文明施工措施 22一、 编制依据1.1 工程施工图纸1.2 工程应用的主要规程、规范、标准序号规范、规程名称编 号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012砌体工程施工质量验收规范GB50203-20023

3、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20014施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20055混凝土结构工程施工质量验收规程GB50204-20026建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20017建筑施工手册第四版8砌体工程施工质量验收规程DBJ01-81-20042、工程概况 工程简介：序项 目内 容1工程名称赵楼拐村安置房9#楼2工程业主濮阳高新区开州街道办事处赵楼拐村村委会3设计单位濮阳市规划建筑设计研究院4建筑面积11434.04m25工程地点濮阳市五一路北、振兴路西、绿城路南6质量目标符合工程施工质量验收规范的标准，必须达到合格及以上标准。7结构形式 框架-剪力墙结构8工期

4、要求合同总工期为： 日历天9基础形式 筏板基础建筑设计概况：序项目内 容1功能住宅楼2建 筑规 模建筑总面积（m2）11434.04m2建筑层数地上二十六层地下二层建筑层高地下二层5.4 地上一二十六层2.9 3建 筑高 度0.0绝对标高 槽底标高-6.80室内外高差1.1建筑檐高 76.54屋面上人屋面5外墙面外墙涂料及外墙砖6内墙面混合砂浆墙面，7顶棚混合砂浆顶棚8地面 水泥楼面；8门窗 80系列塑钢窗 9内墙填充墙为加气混凝土块，局部为钢筋混凝土剪力墙10外墙填充墙为加气混凝土块11防水基础底板防水混凝土S6， 地下室防水混凝土S6，SBS型防水卷材室 内厕浴间采用聚氨脂防水涂膜屋 面S

5、BS型防水卷材12节能保温外墙采用50mm厚PF防火酚醛防火保温板 结构设计概况：持力层土质情况 粉沙土层地基承载力标准值180kPa基础类型 筏板基础结构形式 框架-剪力墙结构结构要求 抗震等级剪力墙三级抗震设防烈度框架二级八度混凝土强度等级混凝土垫层0.00以下主体以上正常室内构件其余C15C30C20C30钢筋接头型 式钢筋类别级钢：6、8、10mm级钢：12、14、16、18、20、22、25、 mm结构尺寸钢筋砼剪力墙300mm、250mm底板厚度450 mm三、 施工部署3.1 施工准备3.1.1 相关人员准备1.1项目部管理人员职务姓名项目经理靳晓静技术负责人胡立安材料负责人任臣

6、民安全负责人潘顺才生产经理质量葛广运技术李卫东测量试验资料材料3.2 技术准备1） 施工前应认真进行图纸审核，了解各部位的材料选择、做法和技术要求。2） 基础、主体结构验收合格后方可进行砌体工程施工。3） 做好书面的技术（安全）交底，施工前由施工员进行现场交底。4） 砌体材料的复试和砂浆配合比确定的准备工作。5） 试验用具的准备。6） 绘制砌块排列图：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：（1） 砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种规格绘制砌体砌块的排列图，二次结构应预先设计好地导墙、配筋带（或圈梁）、接顶方法等，经审核无误，按图排列砌块砌筑施工。（

7、2） 砌块排列应从基础面开始，排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格的砌块应占总量的75%85%。（3） 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施。（4） 配制异形尺寸砌块。3.3 材料、机具准备1） 材料准备：（1） 砌块：加气混凝土砌块：体积密度级别B05，强度级别A2.5。砌块的主要规格尺寸（公称尺寸）600200200mm(长宽高)。施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d。严禁使用断裂砌块。（2） 砌筑砂浆：0.000以下采用M5水泥砂浆。基础两侧为防水砂浆。其它采用M5混合砂浆。砌筑要求按标准图集L06J125施工。（3）

8、水泥：A、采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。B、水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复试。C、当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超时三个月时，应复查试验，并按其结果使用。D、不同品种的水泥不得混合使用。（4） 砂：采用中砂，砂含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物，使用前用5mm孔径的筛子过筛。（5） 石灰膏：应于搅拌站旁边砌筑池子盛放石灰膏，并且一次不宜进太多。（5） 钢筋：（6） 混凝土：构造柱、圈梁、过梁混凝土设计强度等级为C20。（7） 其他材料：预埋件、耐碱玻纤网格布等。（8） 根据施工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，有专人负责，确保

9、材料按时进场，并妥善保管。（9） 材料进场后堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。2） 施工机具准备： 主要施工机具：砂浆搅拌机、翻斗车、手推车、大铲、手锯、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、笤帚、2m靠尺等。3.4 劳动力准备本工程砌体分项工程安排一个劳务队伍进行施工。劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，总体施工人员在49人左右，并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。劳动力计划见表3.3-1：表3.3-1 劳动力计划表序号工种人数1瓦工202钢筋工33木工44混凝土工85力工86其它63.5 现场准备1） 对进场的砌块型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经

10、进行检查、验收，能满足施工要求。2） 所需用机具设备已准备就绪，并已安装到位。3） 放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线和建筑50cm标高线，经验线合格后方可施工。4） 立皮数杆：宜采用3040木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、混凝土预制块、拉结筋、圈梁等的尺寸标高。皮数杆宜在门窗和砌体转角处设立，一般距墙皮或墙角50毫米为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。5） 上道工序已经验收合格，并办好交接手续。6） 墙体拉结筋已按设计、施工方案要求预埋，并经过隐蔽验收。7） 根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，楼板结构或室内地坪出现偏差时应预先用1：2水泥砂浆找平，如水平灰缝厚度超过2

11、0毫米，用C20细石混凝土找平。8） 样板墙砌筑：在正式施工前，应先砌筑样板墙，经各方验收合格后，方可正式砌筑。四、 总体施工安排为了加快施工进度，本工程计划随着主体结构完成及时进行验收并插入二次结构施工、装饰工程施工，机电专业配合预留预埋和安装施工。4.1 主要施工方法本工程中所有填充墙根部均采用机砖砌筑200mm高。厨房、卫生间周边楼面上部240mm高采用C20细石混凝土浇筑，其它墙体采用06级别加气混凝土砌块(容重6.5KN/m )砌筑。砌体施工质量控制等级：B级。0.000以下采用M5水泥砂浆。其它采用M5混合砂浆。砌筑要求按标准图L06J125施工。4.1.1 加气混凝土砌块施工1）

12、 施工工艺流程： 楼面清理墙体放线植入拉结筋立皮数杆制备砌筑砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑竖缝灌砂浆勾缝验收。2） 作业条件：（1）现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐，雨雪天要覆盖。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。（2）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。（3）砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按建筑500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。标注窗口位置。（4）砌

13、筑前应做完地面垫层，加气墙根部先砌好三层页岩红机砖（踢脚高度），或做成混凝土带。（5）框架柱与墙体拉结，需设置拉结筋。根据图集要求，本工程为三级框架，拉结筋长度宜700mm。当拉结筋遇门窗洞口时，伸至门窗洞边。拉结筋在各种情况下的具体设置方法相见图集。（6）门洞两侧可浇筑成钢筋混凝土小立柱（构造柱），作为边框，也可以在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块（内埋木砖），用来固定门框。（7）砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。（8）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。（9）按照图集设计要求预先在结构框架柱上预留拉结钢筋。3）

14、 施工要点：（1） 加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水，砌块施工时含水率应控制在15%以下。（2） 拌制砂浆；采用预拌砂浆（现场搅拌站配制），砂浆标号为M5混合砂浆，砂浆随拌随用，一般在3-4h内用完，严禁使用隔夜砂浆；砂浆具有一定的粘结性，良好的和易性和保水性，砂浆的稠度控制在70-80mm。（3） 加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌 红机砖或烧结普通砖，其高度不宜小于200mm。有防水要求的房间，房间四周除门洞外，做C20混凝土翻边，其高度为240mm，厚度同墙厚。混凝土翻边处的楼板应在模板安装前，进行凿毛处理。（4） 根据各段墙身的细部尺寸，进行排砖撂底（根据砌块模数进行排砖，对构造柱

15、尺寸可作适当调整），使组砌方法合理，以便于操作。砌块排列尽量采用主规格砌块，减少品种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。（5） 加气混凝土砌块的砌筑方法可采用“铺灰灌浆法”。砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆应均匀，厚薄适当，浆面平整。铺浆后应立即放置加气砌块，并宜一次摆正，或在砂浆失去塑性前调整，否则应铲去砂浆重铺。竖缝应填满捣实，刮平，严禁用水冲浆灌缝。（6） 加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如搭接长度不能满足要求，应在水平灰缝设置2 6的拉结钢筋，拉结钢筋的长度应不小于700mm。（7） 每段内的砌块墙体应连续砌完，不

16、留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度；接槎时应先将接槎处清理干净，浇水湿润。（8） 采用混合砂浆砌筑时，水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度宜为20mm。灰缝要求横平竖直，灰浆饱满，水平灰缝砂浆的饱满度不应低于90%，竖向灰缝不应低于80%，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。（9） 穿越墙体的水管应严防渗水，穿墙附墙或埋入墙体内的铁件应做防锈处理。（10） 砌体墙体沉实后（砌体砌筑并应至少间隔7天后），再用页岩红机砖或烧结普通砖把下部砌体与上部板、梁间斜砌挤紧，砖的倾斜度约为6075左右，砂浆应饱满密实或在墙体上部留置30mm50mm的缝隙用细石混凝土填补密实。（11）

17、加气混凝土砌块墙体上不得留设脚手眼。（12） 砌块在砌筑时要随吊、随靠，以保证墙体垂直、平整。（13） 水电安装线槽施工，砌体施工完后，在预埋位置弹线，用切割机沿线切槽（切割前与土建办理手续后方可切割），预埋后用C15细石混凝土填实抹平，并应在槽面上加贴耐碱玻纤网格布，防止开裂。（14） 在砌体施工前，水电安装需将预留洞口的尺寸提前交给技术质量部，由技术质量部将之下发给砌体施工队伍，施工时按图施工。（15） 墙体与框架柱、梁、板及剪力墙界面处应双面沿缝两侧各通长设置100mm宽度耐碱玻纤网格布。（16）将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，边框与门窗木框边缝的余量每边为15mm，混凝土边框内再留木

18、砖或铁埋件。门窗上口及窗洞口设置钢筋混凝土过梁，详见框架结构设计总说明。如若过梁高度不够一皮加气砌块高，可补砌页岩红机砖或用打过梁的混凝土填实。4.1.2构造柱、圈梁、过梁、拉结筋施工1） 构造柱、圈梁、过梁、拉结筋的布置：（1） 构造柱布置：A、隔墙尽端（包括门洞边）、围护墙与隔墙交接处、独立墙垛处，应设置构造柱；B、构造柱间距不应大于5m。C、未注明构造柱配筋及截面尺寸见图一，构造柱插筋应在楼板或梁的面层及底面预留或后植，伸出长度500mm，在搭接范围内箍筋间距为100mm，砌体填充墙。（3） 圈梁布置：砌体填充墙高度4.0m时，在1/2墙高处设圈梁一道，圈梁详见图二。砌体填充墙长度5.0

19、m，或墙长大于层高的2倍时，在墙中间设置构造柱见图一。（4） 过梁布置：后砌填充墙门、窗、洞口300mm者，顶部均布置过梁，过梁按一级荷载，相应洞口宽度及墙厚选用，过梁遇柱改为现浇。（5） 拉结筋布置：后砌填充墙与柱或剪力墙连接时，拉结筋每两皮设置一道且竖向间距500拉结筋型号及数量为26。 （5） 拉结筋配筋： 本工程的抗震设防类别为丙类，框架结构二级。拉结筋长度700。拉结筋植入框架柱内。拉结筋两端另加弯钩。2） 构造柱、过梁混凝土设计强度等级均为C20。3） 砌块墙体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱、抱框立柱脚为大断面。每一个马牙槎的高度不宜超过300mm，

20、马牙槎凸槎长度不小于60mm。4） 构造柱、圈梁、过梁施工要点：（1） 钢筋工程：钢筋采用HPB235、HRB400级钢筋，钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。HPB235级钢筋末端应作180弯钩。受力钢筋接长采用绑扎搭接接头，其搭接长度HPB235级钢筋为1.436d、HRB400级钢筋为1.441d，同一截面钢筋接头百分率为50%，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。钢筋保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm。钢筋保护层采用在主筋外侧卡上塑料卡保证。（2） 模板工程：构造柱、圈梁、过梁模板采用15mm厚双面覆膜多层板，主龙骨采用50100mm木方，构造柱采用双钢管加固或步步紧加

21、固方法，钢管间距400-500mm，在墙体隔断一面采用14对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结固定。圈梁、过梁模板上口采用定型倒U口支架加固。模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与墙体接缝处采用海绵条贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆。在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。支模时还应注意在构造柱的底部（圈梁面上）应留出2皮砖高的孔洞，以便清理模板内的杂物，清除后封闭。（3） 混凝土工程：混凝土浇筑前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆（混凝土）残块、砖渣等杂物清理干净。混凝土坍落度一般以150170mm为

22、宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。构造柱混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m。在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，也可每一楼层一次浇筑。浇筑混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砌块墙体传振，以免砌块墙体鼓肚和灰缝开裂。新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺1020mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇筑混凝土。 在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱混凝土前，应及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须

23、在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，并在接合面处注入适量与构造柱混凝土相同的减石子水泥砂浆。然后才能浇筑混凝土。4.2植筋施工方法 4.2.1 简介1） 工程简介：本工程构造柱、圈梁、当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时的过梁、砌筑墙体的拉结筋钢筋锚固生根，均采用后植筋锚固方案。2） 建筑结构胶产品简介：本工程采用HF-3型植筋型锚固树脂胶（A级），该产品是由合成树脂高分子材料、无机填料及化学助剂组成的粘结材料。该产品特点及技术性能如下：（1） 产品特点：A、可在负温下（-10）施工，承载快、粘结力大、抗疲劳、耐老化（50年）

24、、抗震动。B、施工方便，水平、顶孔均易施工并能保证孔内充满胶。C、锚固效果佳，成本低。D、凝胶时间（10-120min）。（2） 产品性能：A、抗压强度：60Mpa。B、抗弯强度：50Mpa。C、金属粘结抗剪强度：16Mpa。D、抗冻融性能：50次循环后强度不降低。E、环保性能：符合室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量GB18583-2001标准要求。（3） 植筋参数设计：本工程植筋全部采用HF-3型植筋型锚固树脂胶（A级），该植筋胶约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度11.3MPa。植筋基本锚固深度和单根植筋锚固的承载力计算如下：（1） 植筋基本锚固深度Ls=0.2sptdfy/fbd式

25、中：spt-为防止混凝土劈裂引用的计算系数，查表取值1.0d-钢筋直径，fy-钢筋抗拉强度设计值，fy=300N/mm2fbd-植筋用胶粘剂的粘结强度设计值，查表取值3.4（2） 单根植筋锚固的承载力Ntb= fy As式中：fy-钢筋抗拉强度设计值，fy=300N/mm2As-钢筋截面面积，具体的锚固参数见表4.5.1-1所示：表4.5.1-1 各类型钢筋锚固参数表序号钢筋直径（d）钻孔深度（L）钻孔直径（D）理论用胶量（g）16.51158152814110253101751240412212145051424716100注：本产品胶用于C30以上混凝土均可。所植钢筋经拉拔试验合格后，方可

26、进行下一道工序施工。 4.2.2 施工准备1） 技术准备：（1） 编写分部施工细则,对施工班组长及工人进行进场前技术交底,考核工人施工技术水平。（2） 安排组织现场管理网络，分清各级管理人员责任范围，以便今后更好的服务于施工。（3） 组织相应的机械设备进行检修，为施工做淮备。（4） 对现场进行勘察。确定有关施工细节。（5） 现场清理排除不安全因素。（6） 提交相关资料，报业主及监理部门审核。2） 材料准备：（1） 结构胶：采用HF-3型植筋型锚固树脂胶（A级）。结构胶必须有合格证和材料检验报告，经监理公司审批后方可使用。（2） 钢筋：采用热轧带肋钢筋应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋G

27、B1499-1998的规定，热轧光圆钢筋应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-1991的规定，钢筋进场时，表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，并应按炉罐（批）号及直径（d）分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定后方可使用。3） 施工机具：序号机具设备名称型号数量1电锤61422吹风机/23毛刷/104.2.3 施工方法1） 施工工艺流程：定位放线清理基层钢筋下料钢筋处理选择机具安装设备开孔清孔孔烘干结构胶调制灌胶锚筋固化养护验收。2） 施工方法：（1） 现场清理：将需要植筋部位的现场清理干净。（2）

28、定位放线：按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位，并标明所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋数量较多时，应用电锤在锚筋位置钻下2-3cm深，以免施工时抹去印记。（3） 钢筋下料制作：根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。（4） 钢筋处理：打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。（5） 钻孔：根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同；钻孔直径一般比所植钢筋直径大46mm，钻孔深度一般为15d以上，具体参见植筋参数表的数值。将钻头装入机械夹头

29、中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。（6） 清孔：用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。毛刷应套上加长棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。（7） 验孔：清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工序施工。（8） 结构胶调制及灌胶：按比例取出适量A：B组分结构胶，进行充分抒搓，用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深80%。（9） 植筋：将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，清理好外露胶体。如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。（10） 固结养护：固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调整），待固化期过后方可进行下一道工序。（11） 拉拔试验：在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验，其中每种规格、不同级别的钢筋做1组，每组3根，待其合格后方可进行下步